Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Проектирование технологии армокаменных работ

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
11.34 Mб
Скачать

Таблица 1 8 . 5

График производства монтажных и армокаменных работ (выполнил студент Я.В. Офрихтер, гр. ПГС-12-1б)

Наименование работ

Кол-во

 

 

 

 

 

 

 

 

Июнь

 

 

 

 

 

п/п

дней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

7

8

9

10

11

12

1

Кирпичная кладка наружных

6

 

 

 

9-й этаж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен 510 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Кирпичная кладка внутрен-

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9-й этаж

 

 

 

 

них стен 380 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9-й этаж

 

 

 

 

 

 

 

9-й этаж

 

 

 

 

 

3

Устройство стен 250 мм

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Устройство перегородок

2

 

 

 

 

 

7-й этаж

 

 

 

 

 

 

7-й этаж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Разгрузка и подача кирпича

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

башенным краном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Подъем, выдача и подача

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

раствора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Подача и монтаж перемычек

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Монтаж и подача лестнич-

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных маршей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Монтаж и подача лестнич-

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных площадок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Укладка плит перекрытий

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

301

2.Параллельно объединенному потоку на всей его протяженности пунктирной линией можно обозначить процессы подачи кирпича и раствора, немсотря на то что продолжительность данных процессов включена в поток.

3.После завершения кладки несущих и самонесущих стен следует запроектировать процесс монтажа плит перекрытия и балконных плит, параллельно пунктирной линией отобразить процесс подачи раствора на устройство растворной постели для указанных железобетонныхконструкцийнавесьпериодихмонтажа.

4.По завершении монтажа плит перекрытия следует запроектировать кладку перегородок.

5.В случае если перегородки выкладываются одновременно

сработами, выполняемыми на следующих по высоте монтажных горизонтах, нужно иметь над головой каменщиков не менее двух перекрытий, при этом необходимо выполнение условия смещения работ на разных захватках в плане здания.

18.4. Циклограммы поточного производства каменных и монтажных работ

Циклограммы поточного производства работ выполняют на основании расчета шага и ритма потока (методика расчета изучается в объеме программы дисциплины «Управление и организация строительством»).

Ритм потока – продолжительность выполнения одного цикла работ на одной захватке, выраженная в часах или сменах (tзах).

Шаг потока – отрезок времени между началом работ двух смежных бригад. Он указывает на время, через которое очередная специализированная бригада включается в поток.

Ритм потока К обычно принимается равным 1 смене (или 1 дню, т.е. 2 сменам).

Продолжительность выполнения 1 яруса кладки стен и монтажа железобетонных конструкций t1яр определяется по формуле

t

 

Труч. тр ,

1яр

 

nяр mзах

 

 

 

где Tруч. тр – время выполнения ручных операций (время занятости каменщиков и разнорабочих), см. (дн.).

302

Продолжительность выполнения 1 этажа здания t1эт кладки стен и монтажа железобетонных конструкций в объеме этажа вычисляется следующим образом:

t1эт KS nяр mзах nпроц 1 .

В принятой методике расчета состава бригады каменщиков можно принять

t1эт = Tкр,

где Tкр – продолжительность механизированных операций (продолжительность монтажного крана), см. (дн.).

Продолжительность возведения всех (или типовых) этажей здания определяется по формуле

Tзд KS nэт nяр mзах nпроц 1 ,

где nяр – количество ярусов кладки на одном этаже; mзах – количество захваток (на этаже здания); K – ритм потока, принимаемый равным 1 смене; S – сменность выполнения работ, см.; nпроц – количество непрерывных (основных) процессов (например, для основных процессов (кладки стен и монтаж железобетонных конструкций), nпроц = 2; nэт – количество этажей здания.

Примеры выполнения циклограмм поточного производства каменных и монтажных работ приведены на рис. 18.1–18.4.

Рис. 18.1. Циклограмма поточного производства каменных и монтажных работ (выполнение кладки на высоту 1 яруса последовательно

на 2 захватках). Ритм работ составляет 2 дня, шаг потока kш = 2 дня

303

Рис. 18.2. Циклограмма поточного производства каменных и монтажных работ. Работы выполняются поярусно на 2 захватках, т.е. звенья рабочих переходят с первой захватки на вторую при возведении каждого яруса этажа здания. Ритм работ составляет 5 дней, шаг потоков на одной захватке составляет 1 день (2 смены)

Рис. 18.3. Циклограмма поточного производства работ при последовательном возведении этажа на разных захватках, т.е. на второй захватке работы начинаются только после выполнения всех работ на первой захватке. Ритм работ составляет 3 дня, шаг потока на 1 захватке равен 2 сменам (1 дню)

Рис. 18.4. Циклограмма неритмичного потока с однородным изменением ритма

304

19. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПРИОБЪЕКТНОГО СКЛАДА НА ПЕРИОД ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ

ИАРМОКАМЕННЫХ РАБОТ

19.1.Основные положения организации склада кирпича

исборного железобетона в объеме кладки

Текущий запас материалов и конструкций на объекте в идеальном случае должен быть достаточным для обеспечения непрерывного производства работ. Учитывая возможные срывы в поставках материалов и конструкций, создают страховой запас, который должен компенсировать неравномерность их поставки. Минимальный запас сборных конструкций на складе допускается до 5 дней работы (табл. 19.1).

Из расчетного объема каждого вида основных сборных железобетонных конструкций, подлежащих хранению на складе, 15 % подается под монтаж с транспортных средств, минуя склад.

Наличие склада с чрезмерным запасом конструкций или материалов обеспечивает бесперебойное производство работ, однако приводит к чрезмерной загруженности строительной площадки.

Площадки складирования должны быть ровными, с небольшим уклоном, в пределах 2–5 % для стока ливневых и талых вод. На плохо дренирующих грунтах рекомендуется, кроме планировки, осуществлять подсыпку из щебня или песка толщиной 5–10 см, при необходимостиустраиваетсяповерхностноеуплотнение.

Для разных конструкций и сборных изделий отводят свои зоны складирования, которые отделяют одну от другой сквозными проходамишириной1,0 м(минимальнаяширинапроходов– 0,75 м).

Кирпич складируютпосортам, маркам, цвету лицевой поверхности. Кирпичснесквознымипустотамиукладываютпустотамивниз.

Материалы, изделия, конструкции и оборудование складируют в соответствии с положениями СП 49.13330 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» (п. 6.3.3) с учетом следующий правил:

305

1)кирпич в пакетах на поддонах – не более чем в два яруса,

вконтейнерах – в один ярус, без контейнеров – высотой не более 1,7 м (устаревший метод складирования кирпича);

2)стеновые панели – в пирамиды или специальные кассеты в соответствии с паспортомнауказанную оснастку, сучетом геометрическихразмеровизделийиустойчивостиихприскладировании;

3)панели перегородок – вертикально в специальные кассеты

всоответствии с паспортом на кассету; гипсобетонные панели устанавливаются в пирамиду с отклонением от вертикали на угол не более 10° (гипсобетонные перегородки обязательно укрываются от атмосферных осадков);

4)стеновые блоки – в штабель в два яруса на подкладках;

5)плиты перекрытий – в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках (по основанию) и с прокладками между плитами, которыерасполагаютперпендикулярнопустотамилирабочемупролету;

6)ригели и колонны – в штабель высотой до 2 м на подкладках (по основанию) и с прокладками между ними;

7)фундаментные блоки и блоки стен подвалов – в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;

8)стены (диски жесткости) в зависимости от вида их транспортирования с завода – в пирамидах или аналогично плитам перекрытия;

9)круглый лес – в штабель высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания; ширина штабеля менее его высоты не допускается;

10)пиломатериалы – в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки – не более ширины штабеля, в любом случае высота штабеля не должна превышать 3 м;

11)мелкосортный металл – в стеллаж высотой не более 1,5 м;

12)санитарно-технические и вентиляционные блоки – в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками;

13)крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части – в один ярус на подкладках;

14)стекло в ящиках и рулонные материалы – вертикально

водин ряд на подкладках;

306

15)битумные мастики – в специальную тару, исключающую их растекание;

16)черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) – в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;

17)теплоизоляционные материалы – в штабель высотой до 1,2 м, хранить в закрытом сухом помещении;

18)трубы диаметром до 300 мм – в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами;

19)трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами (нижний ряд труб укладывается на подкладки, укрепляется инвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами, надежно закрепленными на подкладке).

Обратите внимание:

1. При складировании железобетонных элементов, имеющих петли (плиты, блоки, балки и т.д.), высота прокладок должна быть больше выступающей части монтажных петель не менее чем на 20 мм.

2. При складировании грузов заводская маркировка должна быть видна со стороны проходов.

19.2. Запас материалов и конструкций на объекте, обеспечивающий бесперебойную работу комплексной бригады

Количество материалов и конструкций, подлежащих хранению Рск с учетом необходимого запаса на объекте для бесперебойной работы, определяется по формуле

PPоб n k1 k2 ,

Тр

где Роб – количество материалов (деталей, конструкций), необходимых для производства строительно-монтажных работ; Тр – продолжительность расхода материала (определяется по кален-

307

дарному плану выполнения конкретного типа работы, например

монтажа плит покрытия), дн.; Pоб – суточный расход материалов

Тр

(конструкций); n – норма запаса материала, дн., при перевозке материала автотранспортом принимается равным от 5 до 12 дней (см. табл. 19.1); k1 –коэффициент неравномерности поступления материалов и конструкций на склад (табл. 19.2); k2 – коэффициент неравномерности потребления материалов и конструкций, принимается равным 1,1–1,3.

Таблица 1 9 . 1

Норма запаса основных материалов и изделий на открытых складах

Материалы и изделия

Сталь прокатная, арматурная, кровельная; трубы чугунные и стальные; лес круглый и пиленый; битум Цемент, известь, стекло, рулонные и асбе-

стоцементные материалы, переплеты оконные, полотна дверные, металлоконструкции Кирпич, сборные бетонные и железобетонные конструкции, утеплитель плитный

Нормы запаса при перевозке, дни

 

автотранспортом

по желез-

на расстояние

ной дороге

свыше

до 50 км

 

50 км

 

25–30

15–20

12

 

 

 

20–25

10–15

8–12

 

 

 

15–20

7–20

5–10

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 9 . 2

 

Коэффициенты неравномерности поступления K1

 

 

конструкций на склады

 

 

 

 

Вид транспорта

Значение коэффициента неравномерности

п/п

поступления конструкций

 

 

1

Железнодорожный

 

1,1

2

Водный

 

1,2

3

Автомобильный

 

1,3–1,5

308

Обратите внимание:

Расчет по определению площади приобъектного склада нужно выполнить для всех видов конструкций и материалов, необходимых для возведения типового этажа, результаты расчета следует свести в таблицу (табл. 19.7). Примеры оформления результатов расчета в табличной форме представлены в табл. 19.8, 19.9.

Норму запаса конструкций на объекте (в днях) для бесперебойной работы следует проектировать в зависимости от требуемого расхода:

1)n = 1 дн. при малом количестве монтируемых элементов (например, 2 лестничных марша, предназначенных для возведения последнего этажа здания);

2)n = 3 вслучаепотребленияконструкцийменеечемза5 дней;

3)при ошибочном проектировании нормы запаса складируемых конструкций, равного минимальному нормативному значению (n = 5 дн.), количество складируемых конструкций может превышать их требуемое количество для возведения типового этажа; в данном случае предполагается бесперебойный переход работы (монтажа конструкций) на следующем или техническом этаже.

Сборные железобетонные элементы шахты лифта целесообразно с целью сохранности монтировать с транспортных средств (указатьвпояснительнойзапискебезрасчетадлянихплощадисклада).

Предусмотреть площадь для складирования подмостей (в 2 яруса), необходимую для размещения подмостей на период монтажа плитперекрытия.

19.3.Требуемая площадь складов для складирования материалов и конструкций по видам

Для расчета площади открытых и закрытых складов применяются методики расчета, отличающиеся учетом коэффициентов: в первом случае используется коэффициент, учитывающий площадь проходов, во втором случае – коэффициент использования площади склада (табл. 19.3).

309

Таблица 1 9 . 3

Методы расчета открытого и закрытого складов для отдельных видов строительных материалов, изделий и конструкций

Параметры

Открытый склад (методика

Закрытый склад

 

обязательна для расчета)

(методика для ознакомления)

Формула

S

Pск

Kп

Sтр = Pск / (r · Kскл)

 

 

 

 

 

r

 

Обозначения

Рск – количество материалов,

r – количество материала, ук-

в формуле

подлежащих хранению; r

ладываемого на 1 м2 полезной

 

норма хранения материала

площади склада (норма скла-

 

(м³) на 1 м² площади склада;

дирования); Kскл – коэффици-

 

Kп – коэффициент, учиты-

ент использования площади

 

вающий проезды, проходы,

склада, учитывающий наличие

 

Kп = 1,2–1,3

проходов или проездов между

 

 

 

 

стеллажами или штабелями

 

 

 

 

материалов, площади для сор-

 

 

 

 

тировки, комплектации, зата-

 

 

 

 

ривания, взвешивания мате-

 

 

 

 

риалов и представляет собой

 

 

 

 

отношение полезной площади

 

 

 

 

склада к общей, Kскл = 0,4–0,6

Общая площадь

Fобщ. ск = ΣSi

Fобщ. ск = ΣSi

склада

 

 

 

 

Обратите внимание:

1.Норма хранения материала r 3) на 1 м² площади склада применяется в соответствии:

а) с практическими рекомендациями:

– кирпич строительный: r = 2,5 тыс. шт./м²;

– плиты перекрытия: r = 2,0 м32;

– плиты покрытия: r = 4,1–2,1 м32;

б) нормативными данными (табл. 19.4–19.7).

2.Коэффициент Kп, учитывающий проезды, проходы, равен: а) при открытом хранении материалов навалом 1,15–1,25; б) при хранении материалов в штабелях 1,2–1,3.

3.Общая площадь открытого склада строительной площадки

Fобщ. ск определяется суммой требуемых площадей складов для одновременногохраненияотдельныхвидовматериаловиконструкций.

310

Соседние файлы в папке книги