книги / Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов
..pdfпредположение об агрегатном характере структурообразования в порошках в динамических условиях [15] является не менее обоснованным, чем предположение об образовании в них непре рывной структуры.
Подводя итоги сравнительного анализа формирования струк туры ВДП в динамических условиях, необходимо отметить сле дующее.
Для оценки динамического состояния ВДП Можно было бы ограничиться определением среднего значения энергии, диссипируемой в единице объема системы при воздействии вибрации, в качестве основной характеристики динамического состояния. Это существенно проще, чем определение среднего значения энергии и силы взаимодействия частиц в динамических усло виях, поскольку установление значений ик, nv и характеристик молекулярных взаимодействий в этих условиях весьма затруд нительно и связано с рядом допущений [45, 93, 97—100]. По этому результаты, полученные при измерении в динамических условиях, следует рассматривать как приближенные, качест венно отражающие специфику поведения ВДП при вибрации.
Доказательством корректности такой оценки является хоро шая сходимость полученных результатов с данными независи мых прямых экспериментов, представленными на рис. Ш.З— III.6 и в табл. III.1. Это позволяет сделать ряд важных в тео ретическом и прикладном аспектах выводов о поведении ВДП в технологических процессах.
Структурно-механические характеристики порошков, изме ренные в статических условиях, не позволяют предсказывать их поведение в динамических условиях; метод измерения сопро тивления сдвигу после воздействия вибрации можно рассмат ривать как промежуточный между статическими и динамиче скими методами испытаний; он качественно отражает измене ния, происходящие в порошках при переходе в динамические условия; при динамическом воздействии происходит разруше ние слабых контактных связей с заменой их на более сильные. Разрушение слабых контактов между частицами ВДП в ста тических условиях может привести к ухудшению реологических свойств системы в динамических условиях или после прекра щения динамических воздействий. Именно этими обстоятельст вами можно объяснить многочисленные факты резкого увеличе ния вязкости ВДП в ходе технологических процессов с их уча стием, слеживаемость не только гигроскопичных, но и гидрофобных порошкообразных материалов, трудности при пе ремешивании многокомпонентных сыпучих материалов, необхо димость создания больших уплотняющих давлений при получении керамических, металлокерамических и других изде-
ГЛАВА IV
МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРНО-РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ
IV.1. РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕКУЧЕСТИ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ
ВДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ (ПРИ ВИБРАЦИИ)
Впредыдущих главах рассмотрены условия, необходимые и достаточные для создания наибольшей текучести дисперсных систем. Эти условия достигаются: во-первых, воздействием механических нагрузок, вызывающих частичное или полное разрушение коагуляционных структур, во-вторых, применением в сочетании с механическими воздействиями добавок ПАВ, адсорбционный слой которых на поверхности частиц создает структурно-механический барьер, препятствующий коагуляции частиц при динамических воздействиях. Достижению макси
мальной текучести (наименьшей эффективной вязкости) соот ветствует и максимальная действующая («активная») межфаз ная поверхность полностью дезагрегированной системы. Поскольку скорости гетерогенных процессов возрастают про порционально удельной межфазной поверхности дисперсной системы 5уД, достижение предельного разрушения структуры, самопроизвольно возникающей в высокодисперсных системах при характерном размере частиц D0<D0,кр, начиная с которого в дисперсной системе имеет место агрегирование, представляет главное условие ускорения таких процессов. Только в условиях предельного разрушения структуры возможно устранение диф фузионных препятствий на межфазной границе, ограничиваю щих максимальную скорость процессов, осуществляемых под, диффузионным контролем.
Если же процесс протекает в кинетической области, то и в этом случае увеличение до максимума действующей межфаз ной поверхности также составляет необходимое условие уско рения процесса. Поэтому агрегаты из частиц, внутри которых иммобилизована дисперсионная среда, можно рассматривать как фазу, а реальное объемное соотношение такой дисперсной
фазы к дисперсионной |
среде — как |
отношение объема агрега |
|
тов к объему свободной |
(межагрегатной), «подвижной» диспер |
||
сионной среды. |
|
|
(5уд) и кон |
Вместе с тем по мере повышения дисперсности |
|||
центрации дисперсной фазы ср резко |
усиливается |
склонность |
частиц к агрегированию, и, следовательно, возможность ускоре ния гетерогенных процессов в результате роста 5УД и ср снижа ется [1,2, 15, 101].
Сказанное в равной степени относится и к проблеме полу чения дисперсных материалов. Потенциальная возможность уве
122
личения прочности и однородности структуры тем выше, чем
больше |
ф и 5 уД дисперсной системы, |
в которой в результате |
фазовых |
переходов (кристаллизация, |
полимеризация, спекание |
и т. д.) |
формируется структура дисперсных материалов [15]. |
|
Однако |
при переходе в область ф > ф Кр и 5уд> 5 кр (А><-Оо,кр) |
реализация этой потенциальной возможности затрудняется изза роста вязкости и предельного напряжения сдвига «первич ной» коагуляционной структуры.
Следовательно, с ростом ф и Sya дисперсной системы по мере возрастания склонности к образованию и упрочнению структу ры необходимость ее разрушения и соответствующего уменьше ния вязкости (роста текучести) как главных условий интенси фикации гетерогенных процессов или повышения качества дис персных материалов также возрастает.
Превалирующее значение в регулировании структурно-рео логических свойств концентрированных дисперсных систем, особенно в обеспечении максимальной текучести, принадлежит механическим (вибрационным) воздействиям. Добавки ПАВ и •электролитов выполняют вспомогательную функцию. Они сни жают энергию взаимодействия между частицами в результате создания структурно-механического барьера, лиофилизации их поверхности и вместе с тем уменьшают разброс в распределе нии энергии и силы взаимодействия частиц [15].
В последние годы в технологии дисперсных систем возникли принципиально новые проблемы, связанные со следующим тре бованием. Максимальная текучесть при весьма высокой кон центрации дисперсной фазы в дисперсионной среде с сохране нием необходимой седиментационной устойчивости должна обеспечиваться и в отсутствие интенсивных механических воз действий, т. е. максимальная текучесть должна быть характер ным свойством дисперсных систем. Эти проблемы выдвигают на первый план роль химических методов в регулировании силы и энергии межчастичных взаимодействий и седиментационной устойчивости дисперсий.
IV.1.1. Механизм разрушения коагуляционных структур в стационарном потоке и при вибрации
Для установления механизма течения и разрушения структуры в дисперсных системах при различной концентрации дисперсной фазы в жидкой среде наряду с теоретическим анализом (см. гл. I и II) и применением методов экспериментальной реологии [15] представляется существенно важным использовать мето ды, позволяющие непосредственно наблюдать процесс разру шения и образования микроструктур в сдвиговом потоке. Необ ходимость таких методов обусловлена тем, что при изучении
реологических свойств |
методами инструментальной реологии, |
по существу, нельзя |
строго объяснить характер зависимости |
123
Рис. IV.1. Реологическая кривая предельно упрочненных тиксотропных струк тур в 10%-ной водной суспензии бентонита в стационарном потоке [1]
Рис. IV 2. Зависимость градиента скорости деформации от напряжения сдвига для водной суспензии кальциевого бентонита, дающей разрыв сплошностн в потоке:
1 — Н20 . СаВ=1,00; 2 — Н20 : СаВ = 1,45 (СаВ — условная формула кальциевого бентонита)
вязкости от скорости деформации или напряжения сдвига без учета истинного механизма разрушения структуры. Столь же неоднозначно трактуется и понятие максимальной текучести* которой соответствует так называемая «наименьшая вязкость предельно разрушенной структуры» [1]. Предполагается, что этому уровню вязкости соответствует полное и потому действи тельно предельное разрушение структуры с разрывом всех свя зей (контактов между частицами), поддерживаемое определен ной скоростью сдвигового деформирования (рис. IV.1).
Как уже отмечалось, важность выяснения условий и законо мерностей достижения наименьшего уровня эффективной вяз кости определяется тем, что предельное разрушение структуры соответствует оптимальным условиям проведения химико-тех нологических процессов в дисперсных системах.
В работах [15, 84, 95] было показано, что достижение мак симальной текучести дисперсных систем при концентрации дис персной фазы ф>фКр в условиях сдвигового деформирования невозможно из-за образования локального разрыва сплошно сти. Он обнаруживается по резкому спаду напряжения сдвига при достижении критической скорости деформации (по мере ее
увеличения, рис. IV.2). Отсутствие такого резкого |
(«обратно |
го») спада на кривых зависимости е{Р), так же как |
и на зави |
симости т)эфф (s)— для систем с ф<фкр, позволило |
предполо |
124
жить, что разрушение структуры носит изотропный характер, а максимальная текучесть действительно соответствует предель ному объемному и изотропному разрушению структуры.
Вместе с тем применение визуального метода изучения про цесса разрушения структуры в сдвиговом потоке дает основа ние для пересмотра представлений о механизме разрушения и течения структурированных дисперсных систем.
Этот метод заключается в следующем. Исследуемый обра зец дисперсной системы, деформируемой в узком зазоре между коаксиальными цилиндрами ротационного вискозиметра, под вергают мгновенному замораживанию при температуре жидко го азота с последующей сублимационной сушкой в вакууме (10“4 Па) при —40-=— 50 °С. После высушивания и соответст вующей подготовки поверхности скола образца [111, 112] про изводится фотосъемка структуры с помощью сканирующего электронного микроскопа. Эта методика является дальнейшим развитием методики подготовки образцов, описанной в работе [112], и отличается от нее тем, что по новому методу удается зафиксировать структуру дисперсной системы не только в ста тических но и динамических условиях, т. е. непосредственно при сдвиговом деформировании, а также при сочетании воздействия сдвигового напряжения и вибрации.
На рис. IV.3 представлены микрофотографии коагуляцион ных структур образцов, приготовленных путем тщательного смешения перетиранием по методу Цуринова — Квирикашвили
[15] |
высокодисперсного |
кальциевого |
бентонита |
(5УД, |
опреде |
|
ленная |
методом низкотемпературной |
адсорбции |
азота, |
равна |
||
70 м2/г) |
в дистиллированной воде. Эти микрофотографии полу |
|||||
чены методом, описанным выше |
|
|
|
|||
Водные суспензии бентонита, как было показано П |
А. Ребиндером с |
|||||
сотр |
[1, |
113], образуют коагуляционные структуры с тиксотропными свойст |
||||
вами |
Благодаря стабильности |
водной суспензии кальциевого бентонита без |
изменения во времени дисперсности твердой фазы эта суспензия может быть использована в качестве характерной и типичной модельной системы для иллюстрации поведения коагуляционных структур
Концентрация 12% (масс.) соответствует наименьшей кон центрации ф0, при которой формируется пространственная коагуляционная структура из частиц бентонита, разделенных равновесной по толщине прослойкой воды. Можно полагать, что в этой гидрофильной малоконцентрированной системе час тицы фиксируются в структурной сетке преимущественно на расстоянии дальней коагуляции Концентрация 44% соответст вует критической концентрации фКр, а ф»70% отвечает весьма прочной высококонцентрированной структуре с наиболее веро ятным фиксированием частиц в положении ближнего энергети ческого минимума [112].
При концентрации ф>фкр (т. е. ф»70% ) деформация со провождается возникновением истинных разрывов сплошности
125
свыше екр не вызывает разрушения структуры в объеме систе мы, поскольку сдвиг реализуется лишь в зоне разрыва.
В [15] дано подробное объяснение этого явления и его зна чения для технологии дисперсных систем. Последующим ре зультатом в исследовании структурированных дисперсных си стем является экспериментальное доказательство наличия раз рывов двух типов при ф>фКр, обнаруживаемых не только кос венно реологическими методами, но и визуальными методами изучения структуры деформируемой системы.
Существенно важное значение имеет обнаружение множест венных разрывов при концентрации дисперсной фазы, гораздо меньшей, чем критическая (ф«12% ). В процессе сдвига пер воначальная структура такой малоконцентрированной системы (см. рис. IV.3, ряд I, фото слева) распадается на множество слоев, между которыми сосредоточивается основная часть дис персионной среды (ряд II, фото слева). При этом распад струк туры на слои сопровождается значительным увеличением плот ности структуры в слое. Концентрация дисперсной фазы внутри каждого слоя достигает весьма высоких значений (до 60%), что, вероятно, возможно лишь при условии фиксирования час тиц в положении ближнего энергетического минимума. Явление такого рода хорошо объясняется с позиций теории течения структурированных дисперсных систем (см. разд. II.1).
Увеличению плотности соответствует и рост прочности структуры внутри слоя. Так, при увеличении концентрации твер дой фазы в водной суспензии кальциевого бентонита от 10% до 20 и 30% предельное напряжение сдвига возрастает соответст венно от 3-102 до 1,5-103 и 1,05-104 Па, т. е. почти на два по рядка.
Механизм образования плотных структур в слоях, форми рующихся в направлении сдвига, можно объяснить спецификой коагуляции в динамических условиях (см. разд. 1.1). При этом следует учесть, что при получении модельной системы для повышения стабильности суспензию предварительно подверга ют электрогидродинамической обработке. В результате такой обработки частицы кальциевого бентонита приобретают форму плоских ламелл ромбической конфигурации толщиной 30—50 нм и размерами в плоскости 0,3—0,6 мкм или образуют более круп ные плоские агрегаты, что было зафиксировано с помощью сканирующего электронного микроскопа. В потоке плоские час тицы ориентируются вдоль направления сдвига, поэтому коагу ляция их облегчается в результате весьма малого «лобового» сопротивления. Это вызывает снижение критической скорости, необходимой для преодоления электростатического отталкива ния и вытеснения жидкой среды из зазора между частицами. По-видимому, формированию уплотненной структуры таких слоев способствуют два фактора. Один из них — это разрыв по-
127
Рис. IV.4. Стадий разрушения структуры дисперсной системы;
/ — структурная сетка восстанавливает ся в сдвиговом потоле при малой ско рости деформации; // — истинный раз рыв сплошности при ф>фкр; / / ' — раз
рыв сплошности при ф<фкр; / // — рас
пад структуры на агрегаты из частиц дисперсной фазы; IV — предельное раз рушение структуры при 'Пдфф-Ш
перечных относительно на правления потока связей в коагуляционной структур ной сетке при сдвиговом деформировании. Второй фактор — это, как уже от мечалось выше, коагуляция отдельных ориентирующих ся вдоль потока частиц и плоских агрегатов, их «на слаивание» на формирую щуюся структуру основно
го слоя при смещении жидкой среды с содержащимися в ней частицами и микроагрегатами относительно концентрированно го слоя. Возможность фиксации движущихся в потоке жидкой среды частиц твердых фаз на неподвижной поверхности, отры ва от нее и распада структуры агрегатов в процессах флокуля ции рассматривается в работе [117].
При наложении на деформируемую суспензию вибрацион ного поля (перпендикулярного направлению сдвига) с частотой 50 Гц и амплитудой до 1 мм характер разрушения структуры в сдвиговом потоке коренным образом меняется. Во всех трех случаях (т. е. для суспензий с концентрацией бентонита в воде 12, 44 и 70%) наблюдается лавинное образование микроагрега тов частиц, размер которых существенным образом зависит от параметров вибрации [15] и скорости сдвигового деформиро вания. При воздействии вибрации не обнаруживается слоисто сти и образования локальных разрывов сплошности вдоль всей структуры, ориентированных в направлении сдвига, что имеет место при сдвиге в отсутствие вибрации.
Можно полагать, что увеличение относительной скорости смещения частиц и агрегатов в жидкой среде при вибрации способствует объемному разрушению структуры, но вместе с тем увеличивает вероятность образования микроагрегатов в ре зультате ближней коагуляции частиц по лиофобным участкам поверхности (см. разд. 1.1). Именно такой механизм разруше ния был обоснован в [15, с. 206] и в количественной форме рас смотрен в разд. 1.1. Он хорошо объясняет экспериментально доказанную возможность достижения предельного разрушения (цэфф—т)1) высококонцентрированных дисперсных систем только
128
в условиях вибрации и причину резкого (на порядки величин) возрастания затрат энергии механических колебаний, необходи мой для достижения и поддержания такого предельного разру шения структуры.
Таким образом, на основе теоретического анализа реологи ческой кривой структурированной дисперсной системы в соче тании с экспериментальными методами инструментальной рео логии и визуального изучения процесса разрушения можно схе
матически |
представить последовательные стадии разрушения |
||
структуры |
(рис. IV.4). |
весьма малой скорости сдвига |
|
На начальной |
стадии при |
||
6— >-0 происходит |
деформация |
структурной сетки без разруше |
ния или с полным тиксотропным восстановлением структуры в потоке. Этой стадии на реологической кривой соответствует область г]Эфф«г]о (см. рис. область I ) . При достижении
«•
s « e Kp реализуется стадия возникновения одного (а при малой концентрации дисперсной фазы — нескольких) разрывов сплош ности (см. рис. IV.4, области II, IF).
При наложении на деформируемую систему вибрации имеет место распад структуры на агрегаты, размер которых уменьша ется, а число увеличивается с ростом интенсивности вибрации (/= а 2е>3) в процессе сдвиговой деформации (см. рис. IV.4, об ласть III). Агрегатный механизм разрушения структуры возмо жен и в отсутствие вибрации, но преимущественно при дости
жении высоких |
значений градиентов |
скоростей сдвиговой |
• |
• |
• • |
деформации (е— >-ei). Наконец, в области е « е ; возможно пре дельное не только в направлении сдвига, но истинное и полное объемное разрушение структуры (см. рис. IV.4, область IV).
IV .1.2. Особенности регулирования структурно-реологических свойств дилатантных систем
В работе [15] подробно рассмотрены реологические свойства двухфазных дисперсных систем в условиях сдвигового дефор мирования и при его сочетании с воздействием вибрации. Об наружено существенное понижение эффективной вязкости при воздействии вибрации в результате объемного разрушения структуры. Однако в ранее описанных экспериментах было уста новлено явление, не находившее достаточно обоснованного объяснения.
Это явление заключается в том, что при сочетании действия вибрации и возрастающей по скорости непрерывной сдвиговой деформации уровень эффективной вязкости может превысить значения ц3фф в отсутствие вибрации при том же значении ско рости деформации сдвига. Одна из возможных причин этого явления — распад структуры при вибрации на агрегаты и на-
9—1493 |
129 |
Рис. |
IV.5. |
Зависимость |
пластической |
||||
вязкости |
водной |
суспензии |
белой |
||||
сажи |
(ср= 43,8% |
масс.) |
от скорости |
||||
деформации: |
|
|
|
|
|||
1 — в |
условиях сдвига без |
вибрации, |
2 — |
||||
то |
ж е |
при |
действии |
вибрации с |
f ~ 50 |
Гц |
|
и |
асо2=20 м/с2 |
|
|
|
|
рушение «слоистого» характера течения при сдвиге без воз действия вибрации с образо ванием маловязких «межслое вых» зон с низкой концентра цией дисперсной фазы.
Вместе с тем, как будет показано ниже, для ряда дис персных систем по мере роста концентрации твердой фазы в
дисперсионной среде в условиях воздействия вибрации обнаруживается (при относительно мал ых градиентах скорости линей
ного непрерывного сдвига е) сначала снижение эффективной
вязкости, затем с ростом е ее значительное возрастание. Характерно, что такой эффект вибрационной дилатансик
(вибродилатансия) наблюдается как в системах, для которых в отсутствие вибрации дилатантные свойства не проявляются
(т. е. с ростом в без вибрации вязкость снижается), так и для типично дилагантных систем (рис. 1V.5).
Следует отметить, что в обзоре [114], посвященном анализу возможных разнообразных причин дилатантного поведения дис персных систем, такого рода явления, важные для технологии; дисперсных систем, не рассмотрены.
'Вибродилатансия, обнаруженная при исследовании модель ной системы (водной суспензии белой сажи БС-50), характерна для многих реальных дисперсных систем, имеющих прикладное значение, в частности для масляно-угольной суспензии и напол ненного высокодисперсным карбонатом кальция битума. Обе
эти системы (первая — с относительно |
маловязкой, вторая — |
с высоковязкой дисперсионной средой) |
термочувствительны. |
Практическое значение масляно-угольных суспензий связано с одной иа важных топливно-энергетических проблем. С участием этих суспензий проте кают процессы переработки низкосортных углей (в основном бурых) в син тетические моторные топлива и химические продукты, их газификация с целью получения водородсодержащих газов, а также транспортирование вы сококонцентрированных угольных суспензий по трубопроводам. Используемые в указанных процессах высококонцентрированные суспензии и пасты должны обладать стабильностью, однородностью состава и удовлетворительной теку честью на технологической линии приготовления и подачи их на переработку. Стабильность и реологические свойства угольных суспензий в значительной сте
130