книги / Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов

Абразивные круги закрепляются на шпинделе с помощью инвентарных зажимных фланцев, предназначенных для кру­ гов данной формы (рис. 25).

Наиболее частой ошибкой при установке абразивных ар­ мированных кругов является применение фланцев, предназ­ наченных для крепления кругов другого типа. Это особенно опасно при использовании зажимных фланцев разного диа­ метра. При их установке на отрезных кругах происходит ’’вдавливание” средней части круга (по диаметру малого фланца) и как следствие этого при работе —разрыв круга.

Круг должен свободно надеваться на посадочную часть фланца. Прикладывать усилие, а тем более ударять по кругу недопустимо.

Шлифовальные машины для работы с абразивными арми­ рованными кругами комплектуют специальными ключами, предназначенными для затяжки зажимных фланцев. Флан­ цы должны затягиваться только с помощью этих ключей, за­ прещается применять удлинители, увеличивающие усилие затяжки.

При работе с абразивным инструментом должны быть обеспечены следующие основные меры безопасности: огражде­ ние абразивного инструмента, защита глаз от частичек абра­ зива и металла, защита от травмирования абразивными зер­ нами или осколками круга в случае его разрыва, защита ор­ ганов дыхания от пыли повышенной концентрации, защита от вибрации и шума.

Для защиты рабочего от осколков круга, частичек абрази­ ва, металла и т.п. служит защитный кожух.

Некоторые типы шлифовальных машин, предназначен­ ных для работ с абразивными армированными кругами, ком­ плектуют разъемными кожухами, состоящими из двух поло­ вин. При работе с зачистными кругами возможна безопасная работа с одной половиной кожуха, поскольку в этом случае полностью обеспечивается защита рабочего. Работа с отрезны­ ми кругами производится только при условии установки обе­ их половин кожуха.

После установки и закрепления абразивного инструмента необходимо проверить исправность и надежность крепления кожуха на машине, обратив внимание на его положение от­ носительно круга, которое в зависимости от применяемого круга и выполняемой операции, можно изменять.

Безопасное ведение работы с абразивным инструментом во многом определяется правильным выбором и применением индивидуальных средств защиты зрения, органов дыхания и кожного покрова.

Глава 5. МЕТОДЫ УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРОВ, НАСОСОВ И ВЕНТИЛЯТОРОВ

5.1. Установка оборудования на фундаменте

При подготовке к производству работ технологическое обеспечение монтажа оборудования должно быть направлено на создание условий для достижения требуемой точности его установки на месте эксплуатации с наименьшими трудовыми и материальными затратами. Мероприятия по технологиче­ скому обеспечению осуществляют как на стадии проектирова­ ния и изготовления оборудования, так и при разработке тех­ нической документации в составе ППР (схем монтажа и тех­ нологических карт).

При этом необходимо обеспечить: преобладающее исполь­ зование способов установки оборудования без остающихся в массиве подливки пакетов металлических подкладок, вклю­ чая широкое применение регулировочных винтов оборудова­ ния; возможность применения технологии ’’безвыверочного” монтажа; достоверность контроля положения устанавливае­ мого оборудования по всем заданным показателям точности; собираемость соединений ’’оборудование —фундамент” без до­ полнительных пригоночных работ по исправлению положе­ ния фундаментых болтов; преимущественное применение конструкций фундаментных болтов, устанавливаемых в про­ сверленные в готовых фундаментах скважины.

В ППР схемы и (или) технологические карты должны разрабатываться на основе технической документации пред­ приятия-изготовителя и содержать следующие сведения: о способах и средствах установки оборудования, в том числе данные по типам, размерам и местам расположения опорных элементов; о методах и средствах контроля точности положе­ ния выверяемого оборудования с указанием используемых баз и производственных монтажных допусков; о допусках на высотное положение опорных элементов с учетом используе­ мых способов обеспечения заданных показателей точности ус­ тановки оборудования; об усилиях (крутящие моменты) за­ тяжки фундаментных болтов, о средствах для контроля уси­ лий закрепления, рекомендуемый инструмент и устройства для закрепления оборудования; о геодезическом обосновании

* Электродвигатель асинхронный с короткозамкнутым ротором.

монтажа и требования к установке геодезических знаков по СНиП 3.01.03-84, используемых при выверке оборудования.

Установку оборудования осуществляют на принятых в со­ ответствии со СНиП 3.01.01-85 и 3.05.05-84 фундаментах, на которые, при необходимости, наносят при помощи струн, от­ весов и т.п. дополнительные оси и отметки, предусмотренные в схемах монтажа или технологических картах. Одновремен­ но подготовляют площадки на поверхности фундамента для установки опорных элементов (табл. 7).

Установка оборудования в проектное положение на фун­ даментах включает, как правило, следующие процессы и опе­ рации: укладку опорных элементов; предварительную уста­ новку оборудования на опорные элементы с совмещением от­ верстий базовой детали (станины, рамы, основания) с фунда­ ментными болтами; выверку обрудования в плане по высоте и горизонтаьности (вертикальности) путем осуществления не­ обходимых регулировочных перемещений с контролем факти­ ческого положения и предварительной фиксацией перед под­ ливкой бетонной смеси; подливку зазора ’’оборудование —фу- дамент”; закрепление оборудования затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.

Требуемая точность положения оборудования по высоте и горизонтальности может быть достигнута методом безвыверочного монтажа, т.е. без использования регулировочных операций, за счет установки опорных элементов в пределах расчетных допусков.

При выверке оборудования в плане регулировочные пере­ мещения осуществляют с помощью грузоподъемных кранов, домкратов и монтажных приспособлений в пределах зазоров между стенками отверстий базовой детали оборудования и стержнями предварительно установленных фундаментных болтов или в пределах зазоров колодцев под закрепляемые при подливке оборудования фундаментые болты. По высоте и горизонтальности оборудование регулируют с использованием опорных элементов различных конструкций.

В зависимости от технологии производства работ и конст­ руктивных особенностей соединения ’’оборудование — фунда­ мент” (рис. 12) ) применяют постоянные или временные опорные элементы.

Применние временных опорных элементов характерно для соединений, изображенных на рис. 12, а. При образова­ нии этих соединений опорные элементы применяют только для регулировки положения оборудования перед его закреп­ лением на массиве подливки. В соединениях (рис. 12, 6) ис­ пользуют постоянные опорные элементы как для выверки, так и закрепления оборудования. Подливка в этом случае имеет вспомогательное значение. Соединения (рис. 12, в) при­ меняют в тех случаях, когда допуски на установку оборудо­ вания по высоте сопоставимы с показателями точности изго­ товления фундаментов.

При установке оборудования на фундаментах преимуще­ ственно должны использоваться соединения, показанные на рис. 12, а, в. Соединение, приведенное на рис. 12, {^рекомен­ дуется использовать для установки на опорных элементах оборудования, требующего окончательного закрепления сразу после выверки.

Конструкции соединений ’’оборудование — фундамент” выбирают при проектировании оборудования и указывают в монтажных чертежах или инструкциях по эксплуатации (монтажу). При отсутствии таких указаний выбор типов сое­ динений и видов опорных элементов должен быть осуществ­ лен монтажными организациями и отражен в технологиче­ ских картах или схемах монтажа, входящих в ППР.

Вкачестве постоянных опорных элементов при установке оборудования на месте эксплуатации применяют: пакеты плоских или клиновых металлических подкладок; опорные башмаки; жесткие опоры (бетонные подушки). При использо­ вании пакетов или башмаков они должны быть включены в комплект поставки оборудования (ГОСТ 24444-87).

Вкачестве временных опорных элементов (табл. 8) могут быть использованы: регулировочные (отжимные) винты обо-

Рис. 12. Типы соединений "оборудование —фундамент"

а ~ с опиранием на бетонную подливку при использовании вре­ менных опорных алементов; б — с опиранием на постоянные опорные элементы; в — с опиранием непосредственно на фунда­ мент; 1 — оборудование; 2 « фундаментный болт; 3 - бетонная подливка; 4 —фундамент; 5 —временный опорный элемент; 6 —

постоянный опорный элемент

рудования; установочные гайки фундаментных болтов; ин­ вентарные домкраты; сокращенное количество пакетов ме­ таллических подкладок; винтовые опорные устройства (вин­ товые подкладки) и др.

Выбор конструкции временных опорных элементов (при отсутствии регулировочных винтов в оборудовании) произво­ дится монтажной организацией, осуществляющей разработку схем монтажа и технологических карт.

Количество опорных элементов и их расположение по контуру оборудования определяют исходя из условий

обеспечения устойчивого положения выверенного оборудова­ ния в процессе подливки и исключения недопустимых проги­ бов опорных частей оборудования под действием собствен­ ной массы и усилий предварительной затяжки фундамент­ ных болтов.

Площадь опирания временных опорных элементов на фундамент определяют из следующего соотношения:

S > 6nF + 0,015m,

где п - число фундаментных болтов, затягиваемых для фиксации обору­ дования перед подливкой; т - масса оборудования, кг; F - расчетная пло­

щадь поперечного сечения фундаментных болтов, см* (табл. 9).

Для регулировочных винтов оборудования S — площадь опорной пластины.

* Вне скобок указана высота нижней подъемной площадки домкрата, а в скоб­ ках —высота верхней подъемной площадки.

Рис. 13. Выверка оборудования с помощью регу­ лировочных винтов 1 - регулировочный винт; 2 - контргайка; 3 -

опорная пластина; 4 - фундамент; 5 - опорная часть оборудования; 6 - фундаментный болт

Суммарную грузоподъемность временных опорных эле­ ментов определяют по соотношению

Wn > 1,3mg + nF%,

где O'Q ~ расчетное напряжение предварительной затяжки фундаментных болтов ( $ - 210-250 МПа); g - 9,8 м/с2.

Установка на регулировочных винтах. Опорные пластины (рис. 13) устанавливают на фундаменте в соответствии с рас­ положением регулировочных винтов (табл. 10) в опорной час­ ти оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают. Предельные отклонения площа­ док под опорные пластины от горизонтальности должны быть не более 10 мм/м.

Перед установкой оборудования на фундаменте размеща­ ют вспомогательные опоры, в противном случае регулировоч-

Рис. 14. Выверка оборудования на установочных гайках с упру­ гим элементом

а —установка с превышением на 2—3 мм, б —регулировка поло­ жения затяжкой крепежных гаек; в —установка дополнительных гаек при использовании съемных болтов или болтов с цангами1; 1 —оборудование; 2 —фундаментный болт; 3 —крепежная гайка; 4 —тарельчатая шайба; 5 — установочная гайка; 6 —фундамент; 7 —бетонная подливка; 8 —вспомогательная гайка; 9 —шайба

ные винты в исходном положении должны выступать ниже опорной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм.

Положение оборудования по высоте и горизонтальности следует регулировать всеми винтами, не допуская отклонения от горизонтальности более чем 10 мм/м. После выверки обо­ рудования положение регулировочных винтов необходимо фиксировать стопорными гайками. Перед подливкой бетон­ ной смеси резьбовую часть регулировочных винтов следует предохранять от соприкосновения с бетоном, обертывая их плотной бумагой или нанося консистентную смазку.

Перед окончательным закреплением оборудования регули­ ровочные винты отворачивают на 2—3 оборота. Многократно используемые винты вывинчивают полностью, а оставшиеся отверстия заделывают пробками или цементным раствором с нанесением маслостойкой краски. Затем закрепляют оборудо­ вание затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.

Установка на гайках фундаментных болтов. Этот способ применяют: на установочных гайках с упругим элементом (рис.. 14); непосредственно на установочных гайках (рис. 15); на ослабленных (срезных) установочных гайках (рис. 16). В

a) 5) t)

Рис. 15. Выверка оборудования на установочных гайках а ~ установка в проектное положение; б - бетонная подливка под

оборудование; в ~ отвинчивание установочной гайки и закрепление; 1 - оборудование; 2 ~ фундаментный болт; 3 -- крепежная гайка; 4 ~ установочная гайка; 5 - фундамент; 6 ~ бетонная подливка; 7 -

опалубка

Рис. 16. Выверка оборудования на ослабленных установочных гайках а ~ установка в проектное положение по высоте и горизонтально­

сти; б ~ бетонная подливка и закрепление; I —оборудование; 2 ~ фундаментный болт; 3 ~ крепежная гайка; 4 -- специальная уста­ новочная гайка; 5 - фундамент; в ~ бетонная подливка

качестве упругих элементов применяют металлические та­ рельчатые» резиновые или пластмассовые шайбы. Оборудова­ ние на тарельчатых шайбах и установочных гайках выверя­ ют в такой последовательности: регулируют установочные