Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Физические теории пластичности

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
4.18 Mб
Скачать

где ρ0 – плотность материала, ψ(Rk ) , ψΤ(k ) , ψ(Ρk ) – составляющие свобод-

ной энергии на k-й СС, являющиеся явными функциями соответствующих термодинамических параметров состояния R(k ) , Τ(k ) , Ρ(k ) . Из неравенства Клаузиуса–Дюгема с учетом независимости термодинамиче-

ских параметров

состояния

 

R(k ) , Τ(k ) , Ρ(k )

непосредственно

следует

общий вид эволюционных уравнений для r(k ) , τc(k ) , ρ(k ) :

 

 

 

 

(k )

 

 

∂ ψi

 

ψ

(k )

(k )

 

 

 

ψi

 

ψ(k )

 

 

r

 

= ρ

0

 

 

=

 

 

R

; τc

= ρ

0

 

 

 

 

=

 

 

Τ

;

 

 

 

(k )

 

 

 

 

 

(k )

 

 

 

 

 

 

 

R

 

R

(k )

 

 

 

 

 

Τ

 

 

Τ

(k )

 

(7.88)

 

 

 

 

 

 

 

 

∂ ψi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ

(k )

= ρ

 

 

 

ψ(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

Ρ

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 Ρ(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ρ(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее для построения в рамках термодинамического подхода теории вязкопластичности монокристалла вводится вязкопластический потенциал:

=

(φ

(k )

), где φ

(k )

= φ

(k )

(τ

(k )

, r

(k )

, τc

, ρ

(k )

, θ).

 

ˆ k

 

 

ˆ

 

 

(k )

 

 

(7.89)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

С использованием вязкопластического потенциала, пластические деформации реализуются сдвигом по СС, дующее соотношение:

d p =

∂ Ω

=

∂ Ω∂

 

φ(k )

= γ(k )m(k ) .

σ

 

 

 

k ∂ φ(k ) σ

k

(S)

учитывая, что получают сле-

(7.90)

Суммирование в записанных выше соотношениях осуществляется по всем активным системам скольжения.

Функция диссипации Ф определяется разностью между мощностью работы напряжений на пластических деформациях и мощностью работы на квазистатическом (или вязком) и кинематическом упрочнении, чему соответствуют два представления функции диссипации:

 

p

 

 

 

 

∂ ψi ∂ ψΤ(l)

Φ= σ:d

 

ρ

 

 

 

 

 

0 ∂ ψ(l)Τ(k )

 

 

k

 

l

 

 

 

 

 

 

Τ

 

 

ρ0

 

Τ(k )

 

 

l

 

k

 

∂ ψi ∂ ψ(Ρl)

(k )

 

 

 

 

Ρ

 

, (7.91)

ψ(l)

Ρ(k )

 

Ρ

 

 

 

 

 

171

 

 

 

i

 

 

(l)

Φ= σ:dp

ρ

 

∂ ψ

 

 

∂ ψR

0

∂ ψR

 

k

l

R

(k )

 

 

(l)

 

 

 

R(k )

∑ ∑ρ

0 k l

∂ ψi ∂ ψ(Ρl)

(k )

 

 

 

 

 

Ρ

 

.

(7.92)

ψ(l)

Ρ(k )

 

Ρ

 

 

 

 

 

 

Относительно соотношения (7.91) необходимо отметить следующее: по сути дела, считается, что часть энергии не диссипирует, а запасается в виде внутренней энергии упругих искажений решетки, энергии взаимодействующих дислокаций, что и описывают 2-й и 3-й члены правой части. Соотношение (7.92) в этом смысле менее понятно: как правило, вязкостное трение приводит к рассеянию энергии; вероятно, в данном случае следует помнить о вязкопластичности, т.е. повышение вязкого сопротивления приводит к повышению запасенной упругой энергии, реализуемой при разгрузке.

Приведенная формулировка модели, обозначаемая как ЕВ-модель (E. Busso), далее сопоставляется с другими известными соотношениями пластичности монокристаллов. В рассмотрение включены модели

G. Calletaud и L. Meric e.a. (обозначенные как GC), L. Anand с соавторами (LA), D. McDowell&R. McGinty (DM). Все указанные модели отно-

сятся к классу упруговязкопластических, однако в рамках моделей GC и LA рассматриваются также варианты с исключением вязких членов. В табл. 7.1 и 7.2 приведена достаточно полная информация обо всех соотношениях анализируемых моделей. В табл. 7.1 приведены функции, описывающие вязкопластичность, выражения составляющих свободной энергии, соотношения для сопряженных термодинамических переменных, характеризующих различные виды упрочнения. В табл. 7.2 содержатся сведения об эволюционных уравнениях для критического напряжения сдвига, вязкого сопротивления и остаточных микронапряжений.

Реализация всех рассматриваемых моделей осуществлялась с использованием МКЭ и неявной схемы интегрирования по времени. Сопоставление результатов расчета осуществлено для ГЦК-монокристаллов (12 потенциально активных систем скольжения). Идентификация параметров модели проводилась для случая одноосного нагружения по направлению 100 при квазистатическом нагружении и использовании закона уп-

рочнения Тейлора. Калибровка проводилась таким образом, чтобы влияние вязкостных членов в интервале скоростей деформации 10–1–10–3 с–1 было весьма малым. Во всех моделях при калибровке пренебрегалось кинематическим упрочнением (т.е. ρk = 0 ). Все коэффициенты моделей сведены в табл. 7.3.

172

Таблица 7.1 Функции, используемые в моделях пластичности кристаллов

Функции

 

 

 

 

 

GC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EB

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DM

 

 

 

 

 

 

f (k)

 

 

 

τ(k ) ρ(k )

 

τc( k ) τc0

 

 

 

τ( k ) ρ( k )

 

τc( k )

 

 

 

 

 

 

τ( k ) ρ( k )

 

 

 

 

τ( k ) ρ( k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

γ

( k )

 

 

 

γ0

 

f

k

τˆ0

n

 

γ0

 

F0

1 (

f

( k )

ˆ

)

p

q

γ0

 

f

(k)

r

(k) n

γ0 f

(k )

r

(k ) n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ex p

 

 

 

 

 

 

τ0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

θ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ψR {R

 

}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

hτ (R

 

 

)

2

 

 

1

hτ (R

 

 

)

2

 

ˆ

(k)

 

(k)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

(k)

 

 

 

 

 

(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ˆ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kl

 

 

 

 

 

1

 

hτ (T

 

 

)

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

{T

 

}

 

1

 

τc

 

hτ

 

l h T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ψT

(k )

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(k )

 

 

 

 

2

(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ψP {P

 

}

 

 

1

hR

(P

 

)

2

 

 

 

 

 

1

 

hR (P

 

 

)

2

 

 

 

 

1

 

hR (P

 

 

 

)

2

 

1

 

hR (P

 

 

)

2

ˆ

(k)

 

(k)

 

 

 

 

 

 

 

 

( k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( k )

 

 

 

 

 

( k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r (k)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h R( k )

 

 

 

 

 

 

 

 

h R( k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ

 

 

 

 

 

 

 

τc( k )

 

 

 

 

hτ l hklT (l )

 

 

 

 

 

 

 

hτ T ( k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ(k )

 

 

 

 

 

 

hρR(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hρR(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hρR(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

hρR(k )

 

 

 

 

Таблица 7.2 Эволюционные уравнения для различных моделей

Модель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уравнение

 

 

 

 

 

 

 

(k )

=

l

h

kl

 

dτT

(l )

 

γ

(l )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τc (GC)

 

hτ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ(k )

=

l

h

kl

(hτ

 

 

 

(l )

 

 

 

 

 

 

γ

(l )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c (EB)

 

 

dτ τc

 

 

τ0 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r(LA)(k )

=

 

 

 

+ (1qh

kl

{1

r(l )

r }

a

 

γ

(l )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l hτ qh

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r(DM)(k )

=

 

q h

 

γ(l )

 

(q

h

1)h

 

γ(l )

 

 

d r(l )

q

 

γ(l )

 

(q

1)

 

γ(l )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

h

τ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ

 

 

 

 

 

 

 

τ

 

 

 

l

h

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ(k ) =

h si g n(γ( k ) ) d

ρ(k )

 

γ(k )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты расчета кривой σ – ε при растяжении ГЦК-моно- кристалла в направлении [1 0 0] при скорости деформации 10–3 с–1 для всех четырех вязкопластических моделей обнаруживают удовлетворительное соответствие.

Анализируются результаты расчетов с использованием указанных вязкопластических моделей при двухосном деформировании монокристаллов. Кристаллографическое направление [1 0 0] совпадает во всех численных экспериментах с одной из осей главных деформаций Х1. Для

173

Таблица 7.3

Материальные параметры анализируемых моделей

 

 

Параметры

 

Параметры

 

 

 

 

упругопластических

 

Параметр

вязкопластических моделей

Единицы

 

 

 

 

 

моделей

 

 

 

GC

EB

LA

DM

GC

 

LA

 

C11

250

250

250

250

250

 

250

ГПа

C12

200

200

200

200

200

 

200

ГПа

C44

100

100

100

100

100

 

100

ГПа

γ0

1,0

150

7,3 10–4

1,0

 

с–1

n

2,0

0,01

0,01

 

τ0

20

465

 

МПа

F0

48,9

 

КДж моль

p

0,163

 

q

1,220

 

τc 0

100

105

103

108

100

 

МПа

r0

103

108

 

100

МПа

r*

195

 

235

МПа

a

0,929

 

1,6

hτ

1008

1150

1824

2203

1092

 

1953

МПа

dτ

84 672

12,1

10,5

9532

 

hρ

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

 

0,0

МПа

dρ

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

 

0,0

hkl , qh (активное)

0

0

0

0

0

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hkl , qh (Тейлор)

1

1

1

1

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

реализации моделей используется МКЭ (пакет Zebulon) с элементами, допускающими независимое задание нормальных и сдвиговых деформаций. Исследовались нагружения по лучевым траекториям деформа-

ции

(двумерный вариант) при отношениях

ε11 / ε22 = −0, 955, 33

и ε

/ ε = 0, 02… 0, 40 (при неизменной скорости деформации ε = 102

с–1

11

12

11

 

во всех вариантах). Опыты на двухосное растяжение-сжатие осуществ-

лялись

 

при использовании изотропного

закона

упрочнения Тейлора

( hkl = q

h

= 1, 0 ), сопоставление проведено для траекторий напряжений

 

 

 

 

σ11 – σ22 . Результаты расчетов по всем

четырем

моделям находятся

в удовлетворительном соответствии. Рассмотрена также активация сис-

тем скольжения и накопленный на них сдвиг;

для варианта

ε11 / ε22 = 5, 33 отмечается, что при напряжении σ11 250

МПа из мно-

174

жества СС {1 1 1} 1 1 0 активировались четыре первичные системы скольжения, а при напряжении σ11 ≈ 310 МПа – дополнительно четыре

вторичные СС.

В экспериментах на растяжение-сдвиг использовались оба закона упрочнения – Тейлора и деформационного ( hkl = qh = 0, 0 ). Здесь отме-

чается существенное отличие результатов, полученных, с одной стороны, с помощью моделей EB и GC, с другой – LA и DM; в двух последних при напряжениях σ11 ≈ 210 и 350 МПа соответственно резко акти-

визировались вторичные СС. Данное обстоятельство связано с тем, что в моделях LA и DM учтен разворот кристаллической решетки, что отсутствует в моделях EB и GC. Для проверки этой гипотезы были проведены расчеты с использованием модели DM, в которой были отключены повороты; результаты оказались близки к результатам моделей EB и GC. Сопоставлялись также накопленные сдвиги, результаты аналогичны: близость данных по моделям EB и GC и их резкое отличие от полученных с помощью моделей LA и DM. Отмечается также, что возможным источником различия результатов являются использованные в моделях различные схемы решения нелинейных уравнений, основанные на методе Ньютона–Рафсона; исследованию данного вопроса авторы собираются посвятить будущие работы.

Аналогичное сопоставление осуществлено для всех пяти программ нагружения при использовании упругопластических моделей LA и GC. Во всех расчетах принят закон упрочнения Тейлора ( hkl = qh = 1, 0, ρ(k ) = 0 ).

Для случая двухосного растяжения-сжатия траектории нагружения σ11 – σ22 оказываются близкими; кроме того, обнаруживается их малое от-

личие от траекторий, полученных с помощью вязкопластических моделей LA и GC. Для варианта ε11 / ε22 = 5,33 приведены результаты расчета сум-

марной скорости сдвигов как функции напряжения σ11 и времени. Для обеих моделей при σ11 ≈ 270 и 285 МПа наблюдаются осцилляции сум-

марной скорости сдвига, что авторы связывают с неустойчивостью алгоритма в окрестности точек активизации вторичных СС. Проведено также сопоставление номеров четырех первичных и вторичных активируемых систем скольжения и накопленных сдвигов на них; за исключением нагружения по траектории ε11 / ε22 = −0, 95 , где в модели GC не активирова-

лась ни одна из вторичных систем; соответствие результатов следует при-

175

знать удовлетворительным, учитывая некоторое отличие траекторий нагружения (в модели LA в отличие от модели GC напряжение σ11 достига-

ло в момент активизации вторичных СС нулевого значения). Аналогичное удовлетворительное соответствие получено для программ нагружения рас- тяжение-сдвиг.

Весьма подробно вопросы построения и применения физических моделей упруговязкопластичности для описания поведения поликристаллов в широком диапазоне скоростей деформации (10–3–102 с–1) при больших деформациях (порядка 100 %) и относительно низких гомологических температурах (Тг < 0,3) рассмотрены в статье [68]. Как и в большинстве рассмотренных выше работ, использовано мультипликативное разложение градиента места и ОС анизотропной гиперупругости (с учетом температурной деформации), в котором в качестве мер напряженного и деформированного состояния приняты соответственно второй тензор Пиола–Кирхгоффа и тензор деформаций Коши–Грина, определенные в терминах разгруженной конфигурации.

Пластическое деформирование полагается реализующимся скольжением краевых дислокаций; следует отметить, что, как и во многих других работах последнего десятилетнего периода, закон вязкопластичности выводится на основе уравнения Орована:

γ(k ) = ρ(mk ) bv(k ) (τ(k ) , τc(k ) , θ), ,

(7.93)

k

 

где ρ(mk ) – плотность мобильных дислокаций, v(k ) – средняя скорость движения дислокаций в k-й СС, причем v(k ) равна нулю при τ(k ) < τ(ck ) .

Критическое напряжение сдвига полагается равным сумме двух составляющих: сопротивления близкодействующих барьеров, которые могут быть преодолены за счет термических флуктуаций даже при напряжениях ниже барьера Пайерлса–Набарро (называемого термической составляю-

щей) τ(ctk ) и сопротивления дальнодействующих барьеров (называемого

атермической составляющей)

τca(k )

(см., например, [93]). Для модуля сред-

ней скорости движения дислокаций принимается соотношение:

 

 

 

 

 

0

 

 

 

(∆τ

 

 

)

∆τ(k ) 0,

 

v

(k )

 

=

 

 

ψ

(k )

(k )

, τct

(7.94)

 

 

 

 

 

 

 

 

(k )

 

 

 

 

 

 

 

l(k ) νexp

 

 

 

 

 

 

 

0 < ∆τ(k ) < τct(k ) ,

 

 

 

 

 

 

κ θ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

176

где ∆τ(k ) = τ(k ) – τ(cak ) , l(k ) – средняя длина свободного пробега дислока-

ций, ν – характеристический частотный параметр (порядка 1012 с–1), ψ(k ) – свободная энтальпия активации (или свободная энергия актива-

ции Гиббса); направление движения совпадает с направлением сдвиговых напряжений. Предлагается модификация закона упрочнения, рассмотренного выше [64], для учета влияния температуры и скорости деформации.

Для определения макронапряжений используется процедура осреднения Тейлора по представительному объему, включающему 400 зерен. Предлагаемая модель встроена в конечно-элементный пакет ABAQUS. Подробно описаны процедура и результаты идентификации модели, выполненной для чистого (99,987 %) алюминия и алюминиевого сплава (ГЦК-решетка). Для идентификации использованы известные в литературе экспериментальные данные по одноосному растяжению образцов при нескольких значениях постоянных скоростей деформаций и температур. Полученные параметры были далее приняты для теоретического предсказания поведения материала при одноосном нагружении со скачками по скорости деформаций и температуре; режимы изменения скоростей деформаций и температур выбраны аналогичными реализуемым в известных из литературы экспериментах. Сравнение расчетных и экспериментальных данных по зависимостям «напряжение – деформация» показывает хорошее соответствие.

Одним из недостатков моделей поликристаллов, основанных на физических теориях, является необходимость рассмотрения большого количества (сотни и тысячи) зерен со своими ориентациями, что требует существенных затрат процессорного времени. Возможным вариантом уменьшения вычислительных затрат является модель «текстурных компонентов», представленная в статье [75]. Под текстурным компонентом понимается ориентация кристаллической решетки, для которой функция распределения ориентаций (ФРО) имеет локальный максимум. Вместо расчетов для большого числа зерен рассматриваются несколько (в данной работе – пять, четыре из которых соответствуют указанным локальным максимумам ФРО, пятый характеризует распределение остальных ориентаций) элементов («псевдозерен»). Для каждого из псевдозерен используется модель упруговязкопластичности со степенным законом течения и изотропным законом упрочнения. Для аппроксимации ФРО

177

вблизи текстурных компонент принят закон распределения Мизеса– Фишера. Вычисления искомых параметров (скоростей пластических деформаций и напряжений) производятся далее для текстурных компонентов, после чего осуществляется ориентационное осреднение параметров с локальными ФРО. На двух примерах для ГЦК-поликристаллов показано удовлетворительное соответствие результатов, полученных с помощью предлагаемой модели (5 элементов) и модели Тейлора (1000 зерен).

Модификация упруговязкопластической модели, учитывающая поврежденность материала, предложена в [152]. Классическое мультипликативное разложение градиента места дополнено составляющей, отвечающей за порообразование и переводящей пластически деформированную конфигурацию в разгруженную. Приведены кинетические уравнения, описывающие эволюцию пор, связанную с наличием начальных пор, образованием пор от включений вторичной фазы и коалесценцией. Скорости сдвигов по СС определяются степенным законом; использован гиперупругий закон, связывающий тензор деформаций Коши–Грина и второй тензор Пиола–Кирхгоффа, определенные в разгруженной конфигурации. Для случая одноосного нагружения проанализировано влияние ориентации монокристаллических зерен на процесс накопления поврежденности и кривые «напряжение – деформация». Для поликристаллического агрегата меры напряженного и деформированного состояния определяются осреднением по объему; сопоставление кривых σ–ε при растяжении поликристаллического образца для трех алюминиевых сплавов обнаруживает хорошее соответствие экспериментальным данным.

Результаты применения упруговязкопластической модели для анализа особенностей деформирования двухфазного сплава (титан + алюминий) содержатся в статье [134]. Подробно рассмотрены физические механизмы деформирования и упрочнения двухфазного сплава, основной объем которого составляет α-фаза с ГПУ-решеткой, остальная часть имеет слоистую структуру из α + β-фаз (β-фаза – кристаллиты с ОЦКрешеткой). Анализируется деформирование представительного объема поликристаллического агрегата; для решения на макроуровне использован пакет ABAQUS. Особое внимание уделяется идентификации физической модели, для чего авторами осуществлены три серии численных экспериментов.

Модели обобщенных континуумов (в особенности – градиентные теории) все чаще применяются исследователями в последние годы для модификации различных физических теорий. Остановимся детальнее на

178

некоторых работах данного направления. В статье [161], основанной на феноменологической градиентной теории пластичности [92], рассматривается вариант градиентной физической теории упруговязкопластичности. Анализируется случай малых градиентов перемещений, в связи с чем не делается различия между отсчетной и актуальной конфигурациями. В духе микроморфного континуума Миндлина вводятся радиу- сы-векторы макроточки Х и микроточки х, соответствующие операторы Гамильтона обозначаются как и . Каждой макроточке Х приписывается микрообъем δV, наделенный микроструктурой (системами скольжения). Скорости сдвига по произвольной k-й СС определяются разложением в ряд Тейлора с сохранением градиентов первого порядка:

 

γ(k ) (X, x) =

γ(k )

(X) + x γ(k ) (X) ,

(7.95)

где

γ(k ) (X) – осредненная

по

δV скорость сдвига

по k-й СС,

γ(k )

(X) – осредненный по δV градиент скорости сдвига по k-й СС.

Пластическая составляющая тензора деформации скорости далее определяется обычным соотношением:

 

 

 

d p dp

= γ(k ) (X, x) m(S)(k ) .

 

 

(7.96)

 

 

 

 

k

 

 

 

 

Подстановка (7.95) в (7.96) и запись мощности напряжений в едини-

це объема на скоростях пластических деформаций, N p =

1

σ: d p dV ,

δV

 

 

 

 

 

δV

 

приводят к следующему результату:

 

 

 

 

 

 

N p = σ : d p + τ ηp ,

 

 

(7.97)

где

d p

= γ(k )

(X) m(S)(k ) ,

ηp = m(S)(k ) γ(k ) (X) , σ

=

1

σdV ,

 

 

k

 

k

 

δV δV

τ =

1

σ x dV ,

A B = Aijk Bijk ; тензор (третьего ранга)

τ

называет-

 

δV

δV

 

 

 

 

 

ся тензором «парных напряжений».

179

Тензор скорости полных микродеформаций в δV полагается линейной функцией микрокоординат х. Тогда мощность напряжений на единицу объема можно представить соотношением:

 

N =

1

σ: d dV = σ : d + τ η ,

(7.98)

 

 

δV

δV

 

 

где d = 1

d dV ,

η = 1

d dV . В дальнейшем полагается, что

δV

δV

 

δV

δV

 

осредненный по δV тензор скорости микродеформаций

d равен тензо-

ру скорости макродеформаций D в точке Х, D (Х) =

d , а d = η .

Уравнения равновесия и статические граничные условия макроуровня получены на основе принципа виртуальной мощности. В качестве определяющих соотношений макроуровня использован закон Гука в скоростной форме как для напряжений, так и для парных напряжений:

σ = Π: De , τ = le2 Π: ηe ,

(7.99)

где lе – параметр, имеющий размерность длины и связанный с размером области δV («упругий масштаб»), Π – обычный тензор упругих характеристик (4-го ранга).

На микроуровне используется модифицированная модель вязкопластичности. С этой целью вводятся эффективная скорость сдвига и эффективные сдвиговые напряжения для каждой СС, включающие в себя соответственно градиенты скоростей сдвигов и парные напряжения, с помощью масштабных коэффициентов приведенные к размерности скорости сдвига и обычного напряжения. Закон упрочнения по СС определяется в терминах эффективной скорости сдвига. Принимается степенной закон зависимости эффективной скорости сдвига от эффективного сдвигового напряжения на каждой СС. Модель замыкается гипотезой о равенстве отношений средних по СС скоростей сдвигов и их градиентов (последние умножаются на масштабные факторы) и соответствующих энергетически сопряженных силовых факторов на каждой СС, причем это отношение равно отношению эффективной скорости сдвига к эффективному напряжению сдвига в каждой СС. Приведены результаты решения модельной плоской задачи о деформировании бик-

180