книги / Организация производства и менеджмент

Чистый вес станка Qчист =152 кг.

Определяем вес основных материалов, необходимых на изготовление станка:

Оос.мат = Очист Кисп

где Кисп – коэффициент использования материала. Кисп принимаем равным 1,2 тогда:

Qос.мат = 152 · 1,2 = 182,4 кг.

Таблица 2

Расчет стоимости материалов

Qo – вес отходов;

Цо – стоимость отходов;

SMO = 4273,92 · 1,08 –128 = 4487,83 руб.

Общие затраты на материалы определяются как:

SO = SMO + SKMO КТЗ,

где SKМО – стоимость покупных комплектующих изделий;

Расчет затрат на покупные комплектующие приведен в таблице 3.

SKMO = 34839 · 1,01 = 35187,39 руб.,

So = Sмо + Sкмо = 4487,83 + 35187,39 = 39675,22 руб.

Таблица 3

Расчет затрат на покупные комплектующие

Продолжение табл. 3

233

tуд. = 0,8 чел.-ч/кг

ТО = 152·0,8 = 121,6 чел.-ч

В процентном отношении от общей трудоемкости трудоемкость по видам работ может быть распределена в следующих отношениях:

Исходя из трудоемкости отдельных видов работ Tj и средних тарифных ставок, рассчитаем тарифный фонд оплаты труда основных рабочих:

m

ЗО = ∑Tj Cчас j ,

1

где m – виды работ (заготовительные, механообрабатывающие, сборочные, прочие).

Зо=24,32 · 55+54,72 · 83+30,4· 65+12,16·65=8645,76 руб. Зд=0,15· Зо=1296,86 руб.

Зсоц.=0,26· Зо=2247,9 руб.

где Зд – районный коэффициент; Зсоц – отчисления на социальные нужды.

Принимая разряды для рабочих по видам выполняемых работ в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Тарифные разряды для рабочих, выполняющих разные операции

235

Расходы на подготовку и освоение производства Сосв. включают в себя затраты на проектирование нового изделия, разработку технологических процессов его изготовления, проектирование и изготовление оснастки, перепланировку и перестановку оборудования и т.д.

Сосв = Спр + Нр + Ор,

где Нр – постоянные расходы служб подготовки (75% к зарплате проектировщиков);

Ор – общехозяйственные расходы (50% к заработной плате проектировщиков);

Спр – затраты на проектирование новой конструкции; Так как наши расчеты приближенные, то Спр. мы определяем

по методу, основанному на объеме работ в натуральных единицах (чертежах) и нормативной трудоемкости выполнения единицы работ:

m

Cпр = ∑(Лi Ti y +3д +3соц. ) ,

1

где m – виды проектно–конструкторских работ при разработке проекта чертежей на оборудование;

Лi – количество листов проектно–конструкторской документации по каждому виду работ в комплекте чертежей (в пересчете на лист формата А1);

Тi – нормированная трудоемкость разработки одного приведенного чертежа по i–му виду работ, чел.-ч/лист;

γ– средняя стоимость человеко-часа проектно-конструкторских работ на базовом предприятии.

1)Деталировочные чертежи

Лi = 10;

Ti = 5 чел.-час; γ = 96 руб.;

30 = Лi · Ti · γ = 4800 руб.; Зд = 0,15 · ЗО = 720 руб.;

Зсоц. = 0,26 · 30 = 1248 руб.

236

2) Узловые чертежи

Лi = 3;

Тi = 11 чел.-час;

γ = 96 руб.;

30 = Лi · Ti · γ = 3168 руб.; Зд = 0,15 · Зo = 475,2 руб.;

Зсоц = 0,26 · 30 = 823,68 руб.

3) Общие виды

Лi = 1;

Ti = 16 чел.-час; γ = 96 руб.;

30 = Лi · Ti · γ = 1536 руб.; Зд = 0,15 · 30 = 230,4 руб.;

Зсоц = 0,26 · 30 = 399,36 руб.; Спр = 4800 + 720 + 1248 + 3168 + 475,2 + 823,68 + 1536 +230,4 +

+ 399,36 = 13 170 ,24 руб.; Сосв = 13 170,24 + 13 170,24 · 0,75 + 13 170,24 · 0,5 = 29 633,04 руб.;

Постоянные затраты на производство станка рассчитываются от основной заработной платы основных производственных рабочих по соответствующим процентам предприятия аналога:

а) Затраты по статье РСЭО:

Зрсэо = Крсэо100 Зо = 2239,25.;

Крсэо = 25,9%

б) общецеховые расходы:

Зцех = Кцех100Зо = 20749,82 руб.; Кцех = 240%

237

в) общехозяйственные расходы:

г) общепроизводственные расходы:

ЗВН = КВН100Зо =172,9152 руб.;

Квн = 2%

Уровень рентабельности изделия в себестоимости за вычетом прямых затрат примем равной = 47%.

Прибыль, включаемая в оптовую цену проектируемой конструкции, вычисляется по формуле:

П= R100Cизг., ;

П= 47 147889,57 = 69508,1руб. 100

Таким образом, структуру себестоимости и формирования цены на станок можно представить в табл. 5.

238

Окончание табл. 5

Расчет технологической себестоимости детали при эксплуатации спроектированного оборудования.

В настоящее время практически повсеместно для тонкой доводки ответственных деталей используется ручной труд высококвалифицированных и довольно редких специалистов доводчиков. Этот метод не только морально устарел, но и отличается низкой производительностью. Кроме того, выполнять данный вид работ способны лишь опытные рабочие шестого разряда, и оплата таких рабочих соответственная. С внедрением проектируемого плоско-доводочного станка значительно повышается производительность, необходимость в специалистах высоких разрядов отпадает.

Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования необходимо знать себестоимость продукции (работ), производимой с его применением. Рассмотрим сначала вариант применения проектируемого плоско доводочного станка.

239

1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование Годовая программа выпуска детали «пята» составляет 14000 штук. Рассчитаем потребное количество станков по формуле:

Примем количество станков, потребных для обработки данной детали (пята), равным 1.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Nисп = 0,961 = 0,96

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются по формуле:

КI = Б · Nпр.,

Б = Ц · Ктз · Кф · Км,

где Б – первоначальная балансовая стоимость станка; Ц – оптовая цена станка по прейскуранту (Ц = 167368,15 руб.);

Ктз – коэффициент, учитывающийтранспортныерасходы(Ктз=1,04); Кф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент; Км – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение

станка (Кф = 1,05).

Поскольку речь идет о станке настольного исполнения, то Кф не учитывается.

240