книги из ГПНТБ / Цветков В.М. Столяр

ленты, в виде цилиндра или в виде диска, на которых в качестве рабочего органа применяют абразивные зерна или пасту, нанесенную на бумагу или ткань, образующую таким образом шлифовальную шкурку.

Многие ленточно-шлифовальные станки ис­ пользуют для обработки плоских, продольно-

Рис. 26. Полуавтоматическая линия для заготовки брусковых деталей

и поперечновогнутых или выпуклых поверхностей; дисковые станки —для обработки углов.

Для изготовления паркета применяют специальные паркетноделательные станки ПАРК-5 и паркетные концеравнители ПАРК-6.

Таковы все станки, в принципе, применя­ емые для обработки древесины.

Но работа на каждом отдельном станке — дело трудоемкое и требует к тому же переход­ ных межоперационных запасов древесины, а

50

также соответствующие производственные пло­ щади. Стремление избавиться от таких не­ удобств привело к созданию полуавтоматиче­ ских линий на специализированных предприя­ тиях (рис. 26). Эти линии представляют собой комплект станков общего назначения, связан­ ных оснасткой, на которых с заданным ритмом идет непрерывный процесс обработки деталей. Линии работают со скоростью подачи 10—20 м/мин. Полуавтоматическая же линия для сборки и обработки оконных и дверных створок ПЛДО имеет следующую характери­ стику:

Огромное значение в столярном производ­ стве имеют заточные станки: автоматические, полуавтоматические и ручные. Таковы ТчПА, ТчПН-3, Т2В (для заточки пил) и ТчН-6,

51

ТчН-12, ТчН-18, ТчН-175 (для заточки ножей). В качестве вспомогательного оборудования к ним применяются штамп-ножницы ПШП, вальцовочные станки с гидроприжимом ПВ-5, электропаяльные прессы АПП-0,5 и 29-А, ба­ лансировочные приспособления, шлифовально­ фасонные станки Тч-КЛ, балансировочные ве­ сы ПИ, автоматы для развода зубьев пил, рихтовальные наковальни, выверочные плиты, а также станки для плющения и формования зубьев пил ПФАЛ, ПХ2, ОКБ-3 и для горячего плющения ПГ.

В этом разделе можно было бы дать опи­ сание многих приспособлений, разработанных рационализаторами, среди которых имеются разработки Г. И. Ющенко, но мы об этом ска­ жем в следующей главе, поскольку все эти приспособления были разработаны для усовер­ шенствования технологических процессов.

Г л а в а V

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1. Технологический процесс

Технологический процесс —это совокуп­ ность нескольких последовательных операций, в результате выполнения которых из сырья или полуфабрикатов получают изделия. В столяр­ ном деле эти операции включают определен­ ные процессы обработки древесины, примерная последовательность которых, как мы уже пи­ сали, следующая: сушка, раскрой на заготов­ ки, разметка и механизированная обработка древесины, склеивание, фанерование и отделка

52

уже готовых изделий. Такая последователь­ ность всецело зависит от организации произ­ водства, методов выполнения работ, а также других местных факторов. Так, например, рас­ крой может предшествовать сушке, а сборка следовать за отделкой.

В данной главе мы остановимся на тех во­ просах, которые нами были лишь упомянуты или не были затронуты, поскольку они имеют специальное назначение. Поэтому для примера разберем вопросы склейки, раскроя и окраски, как самых узловых моментов технологического столярного процесса.

Именно во время прохождения древесины по всем этим, как говорят, «инстанциям» из нее специалист-столяр изготовляет всевозможные столярные изделия, идущие при сооружении жилых домов и зданий общественно-бытового назначения, а также промышленных и сельско­ хозяйственных комплексов, на монтирование тех вещей, без которых человек не может обхо­ диться в своей повседневной жизни. Здесь древесина, а потом готовые изделия не просто проходят какие-то операции, а на них воздей­ ствуют определенными предметами давно вы­ работанным методом.

Раскрой — это один из важнейших техноло­ гических процессов. Он бывает поперечно-про­ дольный и продольно-поперечный. Поперечно­ продольный— это когда пиломатериал рас­ крывают в длину, а затем в ширину, при продольно-поперечном— наоборот. На специ­ ализированных предприятиях раскрой выпол­ няют на полуавтоматической линии ДЛ-2, в со­ став которой входит вертикальный лифт ДБ-1, питательный стол ДБ-2, рольганг ДТ-1, ленточ­ ный транспортер ДТ-2, торцовочный станок

53

ДС-1, многопильный станок ДС-2 и автомат по заделке сучков СвСА. Раскрой ведут также на позиционных станках ЦПА и ЦДК-4.

При склеивании древесины или изделий из нее клей наносят обычно вальцами или специ­ альными клеенамазывающими устройствами, а также окунанием изделий в клей. Так, для

Рис. 27. Структура покрытия изделия нитрокраской

1 — покровный лак; 2 — грунтовка; 3 — нитрокраска; 4 — мест­ ная шпаклевка; 5 — сплошная шпаклевка

склейки (или сборки) оконных переплетов и балконных дверных полотен применяют все­ возможные ваймы, а для склейки щитовых дверей — гидравлические многопролетные прессы с паровым или электрическим обогре­ вом прессовых плит.

Окраску готовых изделий производят таким образом. Сначала изделие олифят и частично подмазывают краской, затем опять олифят и шпаклюют подмазанные места. После этого изделие сплошь шпаклюют, грунтуют и флей­ цуют. Далее опять шлифуют и после этого ок­ рашивают. Окрашенное изделие флейцуют или торцуют. Такой же порядок при окраске изде­ лий нитрокраской (рис. 27).

Окраска бывает ручная и механическая. Механическую ведут методом пульверизации на конвейере в распылительных камерах, обо­ рудованных пистолетами-распылителями. Вое-,

54

новном таким способом окрашивают дверные блоки, поскольку при окраске оконных блоков он нецелесообразен, так как дает перерасход лакокрасочных материалов примерно до 80%. Более прогрессивным является способ окрас­ ки в электростатичес­ ком поле высокого напряжения. Такую окраску ведут в спе­ циальной установке, со­ стоящей из окрасочной камеры с чашечным распылителем (рис. 28), высоковольтного обо­ рудования В-140-5-2, дозирующего устройст­ ва, подвесного конвей­ ера, обдувочной и су­ шильной камер.

2. Рационализация

жений Г. И. Ющенко, разработанных и внедренных на деревообра­ батывающих комбинатах.

Например, механическая вайма для сборки оконных переплетов и дверных полотен. Вайма эта в свое время была разработана столяромноватором Б. К. Нечунаевым, а сейчас модер­ низирована Г. И. Ющенко (рис. 29). Модерни­ зированная вайма вместо двух выключателей имеет один концевой, который определяет ши-

55

рину обжимаемого изделия, а также' угловые упоры новой конструкции. Новизна последних: заключается в том, что высота их увеличена,, длина — сокращена. Все это обеспечил® более

Рис. 30. Нож для выборки пазов на рейках

/ — нож; 2 — рейки; 3 — гвоздь; 4 — каретка станка СПВ-1;; 5 —доска; 6 — направляющая линейка

точное обжатие и дало возможность последо­ вательно обжимать по два оконных переплета шириной до 1500 мм, тогда как ранее обжима­ ли переплеты шириной до 900 мм. Таким обра­ зом, модернизированная вайма увеличила про­ изводительность труда и выпуск готовых изделий. А из-за того, что на ней стало воз­

57

можно обжимать сразу весь переплет, она заменила три ваймы, выпускаемые промыш­ ленностью, ВГО, ВГД и ВГК.

Интересно и такое приспособление, как спе­ циальный двухрезцовый нож, устанавливае­ мый на вертикально-сверлильно-пазовальном станке СВП-1 (рис. 30) и служащий для вы­ борки пазов на рейках, идущих на сооружение градирен.

При сооружении градирен в больших коли­ чествах требуются рейки, на которых через каждые 200 мм должны быть выбраны тре­ угольные пазы. Для выполнения такой работы в данном случае рейки сбивают гвоздями в пачки; стол станка удлиняют на месте каретки прикреплением доски и направляющей линей­ ки, изготовленной из уголка; выборка пазов ведется без разметки. Вырезка пазов таким ножом по сравнению с ножовкой в 5 раз увели­ чивает производительность труда, а качество работы отличное.

В столярном деле сплачивание щитов про­ изводят на клею, или без клея на гладкую фу­ гу, или в паз и гребень. Делянки, предназна­ ченные для сплачивания, обрабатывают на фрезерном станке дважды, для чего перестав­ ляют режущие инструменты и переналажива­ ют станок. И получается, что сначала на одной из сторон делянок выбирают паз, а уж затем после переналадки станка с другой стороны — гребень. В другом случае на делянках пазы вы­ бирают с двух сторон, для этого на продольно­ круглопильном станке в два приема выпили­ вают рейки, которые при сплачивании заби­ вают в пазы. Но это очень трудоемкая работа. Поэтому было предложено на том же фрезер­ ном станке без его перестройки проводить од-

58

повременно выборку паза и гребня специально сконструированным ножом (рис. 31). С по­ мощью ножа сначала фрезеруют на делянке одну кромку, затем другую, при этом станок не перестраивают. Отфрезерованные таким способом делянки легко собирают в щит.

Рис. 31. Нож для одновременного изготовления паза' и гребня

/ — нож; 2 — сплоченный щит

До недавнего времени на многих деревооб­ рабатывающих комбинатах выборку гнезд ве­ ли вручную с помощью стамески и молотка. Это невыгодно и очень трудоемко. Поэтому для выборки гнезд под петли был предложен ста­ нок, сконструированный Г. И. Ющенко. При его внедрении оказалось, что производитель­ ность труда увеличилась в 5 раз, а выборка стала отличного качества.

Станок состоит из сварной металлической станины, подъемного стола, вертикального суп­ порта, направляющего штока с вертикальным трехрезцовым ножом, ход которого регулиру­ ют винтом-ограничителем, а выключают к

59