книги из ГПНТБ / Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием

В случае работы с постоянным усилием подачи сама подача не является постоянной: маленькая подача в начале резания

Результаты испытаний при сверлении феностеклопласта, сходным

с данными экспериментов Landall’a, представлены на рис. 213. Влияние материала сверла и объема выполненной им работы (количества просверленных отверстий) на износ сверла диа­ метром 5 мм или на время сверления отверстия заданной длины,

172

показано на рис. 213, а, а угла при вершине сверла и количества просверленных отверстий — на рис. 213, б. Испытывали также сверла, покрытые окисной пленкой с целью увеличения их стой­ кости (рис. 213,в). На основании проведенных экспериментов установлено, что сверла изнашиваются главным образом по зад­ ним поверхностям; передние поверхности изнашиваются меньше.

Рис. 216. Зависимость времени сверления одного отвер­ стия в слоистом фенопласте на основе бумаги от ско­ рости вращения сверла (Tsukada)

Изменения сил резания в зависимости от количества просверлен­ ных отверстий при обработке слоистых фенопластов на основе стекловолокна представлены на рис. 214. Крутящий момент не увеличивается с ростом количества просверленных отверстий, а осевая сила резко возрастает.

Температура поверхности отверстий, просверленных в слоистых фенопластах на основе бумаги и стекловолокна, изменяется в зависимости от подачи (рис. 215) и от глубины отверстий. При уменьшении подачи температура повышается.

Применение охлаждающих жидкостей тоже оказывает большое влияние на снижение температуры. Рост температуры, наблюдаю­ щийся при сверлении слоистых фенопластов, обычно больше,

173

чем при сверлении поливинилхлорида или других термопластов Вследствие этого уменьшается стойкость сверла.

Время t с сверления отверстия глубиной 7 мм в слоистом фенопласте на основе бумаги, показано на рис. 216:

t = С п 1 = 11,1 ДОДД1’4 п~\

где я — скорость вращения сверла, об/мин; Рх — усилие подачи,

кгс (Tsukada).

Подача

Рис. 217. Изменение разности диаметров просверленного отверстия и сверла при сверлении слоистого фенопласта на основе бумаги от подачи и скорости вращения сверла

(СО = 27е; 2ф = 120°):

I — п = 4000 об/мин; 2 — 2000 об/мин; 3 — 1000 об/мин

Шероховатость внутренних поверхностей отверстий обычно меньше 4 мкм. Диаметр отверстия, как, правило, меньше диа­ метра сверла. Изменение разности диаметров отверстия и сверла

при сверлении слоистого фенопласта на основе бумаги от подачи и скорости вращения сверла показано на рис. 217.

Оптимальные режимы сверления слоистых пластиков основаны на учете явлений вспучивания и растрескивания обрабатываемого материала вокруг кромок отверстия. Вспучивание означает частич-

174

ное отслаивание материала в зоне, непосредственно прилегающей к отверстию. На рис. 218 приведены оптимальные режимы сверле­ ния слоистых фенопластов на основе бумаги, дающие предста­ вление о трудностях, с которыми связано сверление этих материа­ лов без каких-либо повреждений поверхностей. При работе сверлом такой же конструкции и геометрии, но с разной высотой режущих кромок (см. рис. 212, г, д) диапазон оптимальных режимов свер­ ления слоистых пластиков расширяется до пределов, указанных на рис. 219.

(Tsukada)

Стружка, образующаяся при сверлении слоистого фенопласта на тканевой основе, всегда прерывистая и порошкообразная. Однако вспучивание или растрескивание обрабатываемого мате­ риала вокруг кромок отверстий наблюдается редко. Следовательно, диапазон оптимальных режимов сверления текстолита относи­ тельно широк по сравнению с режимами для слоистых пластиков на бумажной основе. Оптимальные режимы сверления слоистых фенопластов на тканевой основе представлены на рис. 220.

Стружка и внешний вид отверстий, просверленных в слоистом меламине на бумажной основе, такие же как и в слоистом фено­ пласте на тканевой основе. Оптимальные режимы сверления слоистого меламина даны на рис. 221.

Литые реактопласты

Образование трещин вокруг кромок отверстий на входе и вы­ ходе сверла — обычное явление при сверлении литого лолиэфиропласта, так же как и литых деталей из карбамида (мочевины), литого фенопласта или других хрупких пластмасс. Размеры тре­ щин зависят не только от режимов сверления, но и от конструк­ ции и геометрии сверла. Наибольшее влияние на размеры трещин

175

оказывают подача, угол при вершине и передний угол. Трещины становятся больше с увеличением угла при вершине и при боль­ ших подачах. Их размеры незначительно возрастают при увеличе­ нии угла наклона винтовой канавки сверла и скорости резания.

Скорость вращения сверла

о зона оптимальных режимов(трещины отсутствуют) Л мелкие трещины х больщие трещины

Рис. 222. Оптимальные режимы сверления литого полиэфиропласта

(и = 20°,• а = 15°):

На основании данных, полученных при наблюдениях за каче­ ством отверстий, разработаны оптимальные режимы сверления (светлые точки), обеспечивающие отсутствие трещин при сверле­ нии литого полиэфиропласта (рис. 222). Диапазон оптимальных режимов сверления расширяется в случаях применения сверл

176

ГЛАВА 9

ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Методы отделки

Во многих случаях литые или механически обработанные детали из пластмасс Необходимо дополнительно отделывать. Для отде­ лочных операций используют напильники (для опиливания или доводки, снятия заусенцев, чистовой обработки формованных и литых деталей, для отделки кромок и углов пластмассовых листов), а также применяют

ством одного опиливания. Применением для отделки термопла­

подобные применяемым для опиливания алюминия, магния и других мягких металлов. Этот способ подобен шевингованию и обеспечивает гладкую и чистую поверхность. Полукруглыми напильниками выглаживают внутреннюю поверхность отверстий, а трехгранными прорезают V-образные желобки или канавки. Чтобы предохранить напильник от забивания стружкой, его надо часто прочищать проволочной или фибровой щеткой. Опили-

179

вание следует производить длинными, колебательными движени­ ями с легким нажимом.

Изделия из реактопластов, полученные литьем под давлением или прессованием всегда нуждаются в некоторых отделочных операциях для удаления литников или грата по линиям разъема.

Количество снимаемого напильниками слоя материала зави­ сит от давления, приложенного к напильнику, и скорости опили­ вания. На рис. 227 представлено соотношение между количеством материала, снимаемого в единицу времени, скоростью опиливания и давлением на напильник при обработке слоистого фенопласта

на основе бумаги. Установлено, что съем материала увеличивает­ ся с возрастанием скорости опиливания и давления. Одна­ ко при опиливании реактопла­ стов напильники быстро изна­ шиваются.

с обработкой таких материалов обычными режущими инструмен­ тами.

Рекомендуется пользоваться шлифовальными кругами с откры­ той структурой * и низкой твердостью и работать с обильным охлаждением, чтобы предохранить круг от перегрева и засалива­ ния. Недавно созданные шлифовальные круги с пустотелыми абразивными зернами из окиси алюминия нашли широкое приме­ нение для шлифования пластмасс без засаливания круга. При выборе шлифовальных кругов и режимов шлифования следует исходить из основных положений методов резки абразивами, рассмотренных в гл. 5. Некоторые примеры приведены в табл. 21.

* С большими промежутками (порами) между зернами абразива. (Перев).

180