Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
27.36 Mб
Скачать

кгс-см: кгс

 

О

0,05

0,1

0 ,г

 

 

О

0,05 0,1

о л

о

0.05

0,1

 

0,2s ,mm/ oB

 

 

 

 

Подача

 

 

 

Подача

 

 

 

Подача

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

 

6)

 

 

 

В)

 

 

 

Рис. 195. Зависимость крутящего момента (штриховые линии) и осевой силы (сплош-

 

ные линии) от подачи при сверлении полиамида марок найлон 6

(а), найлон 66 (б), най­

 

лон 610 (в); / — п — 1000

об/мин; 2 п =

2000 об/мин;

3 п = 4000

об/мин

 

М айпон6

Найлон 66 Найлон610

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

 

 

 

 

 

ом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

о.г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сз

0,1

 

 

 

 

 

 

 

б)

 

 

 

 

 

 

 

«э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

0.05

 

 

 

 

 

 

 

а.

 

 

 

 

 

 

 

0,025

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о,г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.025

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

2000

500 2000

 

500 п,об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

W00

0000

1000

4000

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость

вращения

сверла

 

 

 

 

 

 

 

 

© отверстия высокого качества:

 

 

 

 

 

 

 

 

Оотверстия

хорошего качества:

 

 

 

 

 

 

 

 

д легкое

оплавление:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х легкая конусность-искажение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

формы

вследствие образования

Скорость Вращения сверла

 

 

тепла

 

 

 

 

 

 

Рис. 197. Производительность сверления

 

Рис. 196. Оптимальные режимы сверления

 

полиамида

(со =27°;

2ср = 120°);

в зависимости

от

скорости

вращения

 

а — отверстие

со

стороны

входа

сверла;

сверла при

обработке найлона с усилием

 

подачи 8 кгс

 

=

27°; 2ср =

120е):

 

б — поверхность отверстия;

 

в — отверстие

(СО

 

 

со

стороны

выхода

сверла

 

1 — найлон

66;

2

— найлон

6; 3 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

найлон

610

(Tsukada)

 

б А. Кобаяши

161

щие жидкости. Оплавление поверхности отверстия на всей его длине появилось при сверлении без охлаждения. При охлажде­ нии сжатым воздухом и керосином оплавление уменьшилось, а при использовании сурепного масла — почти исчезло. Шерохо­ ватость поверхности отверстий изменяется в зависимости от вида охлаждающей жидкости (рис. 201).

Зависимость времени сверления в поликарбонате отверстия

глубиной 10

мм от

скорости

вращения сверла представлена на

рис. 202.

 

 

 

 

 

 

 

5,мм/оЪ

 

 

 

 

 

 

ол

 

 

 

 

 

 

И1 1

 

 

о 0,3

 

 

 

д

X

 

 

 

д

X

§ 0,2

 

 

 

\ ‘чЧЧЛ

Л

0.1

 

 

 

ii

д

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д

X

X

X

О

1000

2000 3000

т о

500

1000

2000п,об/мин

 

 

Скорость вращения сверла

 

 

отверстия со следами подачи;

о■■ хорошего качества;

Д1 с легким оплавлением поверхностей;

х,, с оплавленными поверхностями

Рис.

203.

Оптимальные режимы сверления поликарбоната для

 

 

сверла с ад = 27° и 2ф =

120°:

 

А (•)

— отверстия со

следами

подачи;

Б (О)

зона опти­

мального

сверления; В (Д) — с

легким

оплавлением поверх­

ности; Г (X ) — оплавленные поверхности

(Tsukada)

Оптимальные

режимы

сверления

поликарбоната даны на

рис. 203. Поскольку при сверлении поликарбоната трещины вокруг кромок отверстия не образуются, можно работать с са­ мыми малыми скоростями вращения сверла и максимально боль­ шой подачей.

Ацеталь

При сверлении ацеталя можно получать отверстия хорошего качества, применяя обычные сверла и работая без охлаждения. Процессы сверления ацеталя и полиамида сходны.

Стружка всегда непрерывная и длинная, без оплавления даже в случаях высоких скоростей вращения сверла и малых подач. Трещины вокруг кромок отверстий, как со стороны входа сверла, так и на выходе его, и оплавление внутренних поверх­ ностей отверстий при сверлении с постоянной подачей не наблю­ даются. Однако если принята система сверления с постоянным усилием подачи, то при больших его значениях или малой ско­ рости вращения сверла образуются трещины вокруг кромки

165

отверстия со стороны выхода сверла, хотя число их очень мало. Зависимости сил резания от скорости вращения сверла или подачи подобны наблюдающимся при сверлении поликарбоната. Время сверления в ацетале отверстия глубиной 10 мм показано на рис. 204. С увеличением скорости вращения сверла и усилия подачи время уменьшается так же, как и при сверлении других

 

 

Усилие подачи

С к о р о с т ь

вращения с в е р л а

 

 

 

61

 

 

Рис. 204. Зависимость производительности

Рис. 205. Диаметры просверленных в аце­

сверления

ацеталя

от режимов резания

тале отверстий со

стороны

входа

(а) и

(м =

27°;

2ф =

120°) (Tsukada)

выхода сверла (б) при различных режимах

пластмасс,

однако

производи­

резания (диаметр сверла 8,1 мм); со =

27°;

2ф =

120°)J

мм/об;

3

тельность

не

столь высока.

1 — s = 0,05 мм/об;

2 — 0,1

0,2

мм/об

 

 

Точность размеров

просверлен­

 

 

 

 

ных отверстий показана на рис. 205, при относительно больших подачах диаметры большей части отверстий становятся меньше диаметра сверла.

Рекомендуется принимать угол при вершине от 60 до 90°, а задний от 10 до 15°. Винтовые стружкоотводящие канавки должны быть широкими, с большим шагом и хорошо полирован­ ной поверхностью.

Полипропилен

Этот пластик легко поддается сверлению обычным спиральным сверлом. Оборудование сходно с применяемым для сверления других термопластов, особенно полиэтилена или полиамида.

166

Из-за большой упругой “деформации полипропилена часто про­ исходит вспучивание материала вокруг кромок отверстия на входе и выходе сверла. При сверлении полипропилена реко­ мендуется применять зажимные приспособления, чтобы избежать упругих деформаций; точность просверленных отверстий зависит

от

давления

зажима.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стружка становится клейкой при снижении подачи до зна­

чений меньше 0,1

мм/об (рис.

206). Некоторое вспучивание обра­

 

 

 

 

 

 

 

 

батываемого материала во­

 

 

 

 

 

 

 

 

круг

кромок отверстий на

 

 

 

 

 

 

 

 

входе

и

выходе

сверла

 

 

 

 

 

 

 

 

наблюдается

при

сверле­

 

 

 

 

 

 

 

 

нии

с постоянной

подачей

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 207). При увеличе­

 

 

 

 

 

 

 

 

нии

подачи

вспучивание

 

 

 

 

 

 

 

 

уменьшается, а при из­

 

 

Спорость Вращения сверла

менении скорости

враще­

 

 

а)

 

б)

 

 

в)

ния

сверла

остается без

 

® отверстия высокого качества;

изменения.

Вспучивание

 

QamBepcmun хорошего качества;

материала

можно

свести

 

А легкие трещины, остающиеся в

 

к минимуму при сверле­

 

 

отверстии;

 

 

 

 

 

отверстия с вспучиванием ма­

нии с постоянным уси­

 

 

териала

 

 

 

 

лием

подачи.

 

 

Рис.

209.

Оптимальные

режимы сверления по­

Силы резания малы по

 

липропилена

(со =

27°;

2ф =

120°):

сравнению

с

наблюдаю­

а — отверстие со

стороны

входа

сверла; б

щимися

 

при

обработке

поверхность отверстия;

в — отверстие

со сторо­

 

 

 

ны выхода сверла

(Tsukada )

 

других

пластмасс.

Время

биной

10 мм возрастает при

низких

сверления

отверстия глу­

скоростях вращения

сверла

и малых усилиях подачи (рис. 208), как и при сверлении поли­ этилена.

Точки перелома кривых, построенных на рис. 208, обусловлены упругой деформацией обрабатываемого материала под действием сверла, когда резание не происходит.

на

Оптимальные режимы сверления полипропилена приведены

рис. 209. Качество просверленных отверстий всегда выше

на

входе сверла, чем на выходе.

ГЛАВА 8

СВЕРЛЕНИЕ РЕАКТОПЛАСТОВ

Слоистые реактопласты *

По сравнению с термопластами в реактопластах труднее просвер­ лить отверстие без вспучивания обрабатываемого материала, рас­ щепления его или образования трещин. Поэтому для реактопластов особенно важно подобрать оптимальный режим сверления. Свер­ ление слоистых пластиков отличается от других пластмасс в силу их слоистого строения; такая неоднородность структуры заста­ вляет принимать необходимые меры предосторожности. При сверлении под прямым углом к слоям наблюдается вспучивание материала или образование трещин вокруг кромок отверстия; при сверлении параллельно слоям происходит расщепление обрабатываемого материала. Расщепления можно избежать, увели­ чивая угол при вершине сверла или зажимая обрабатываемый материал в специальных приспособлениях или тисках. Кроме того, слоистые материалы имеют склонность сжиматься после удаления сверла из отверстия. Поэтому, чтобы получить отвер­ стие требуемого размера, надо пользоваться сверлом, диаметр которого несколько превышает номинальный диаметр отверстия.

При рассмотрении осциллограмм сил резания, снятых во время сверления перпендикулярно и параллельно направлению слоев, видно, что между ними существует заметная разница. При сверле­ нии перпендикулярно направлению слоев крутящий момент сначала возрастает, а затем уменьшается так же, как и при сверле­ нии других пластмасс. Осевая сила быстро увеличивается до макси­ мального значения, затем снижается и становится равной нулю, когда поперечная кромка сверла достигает нижней поверхности обрабатываемого материала, после чего резко меняет направле­ ние. Отрицательное значение осевой силы означает, что обрабаты­ ваемый материал в конце процесса сверления стремится к растяже­ нию из-за трения между сверлом и материалом, вызванного умень­ шением диаметра отверстия, а также упругим и термическим расширением материала *.

При сверлении параллельно направлению слоев значения крутящего момента вследствие слоистого строения материала

* Подробно процесс сверления описан главным образом для слоистых фено­ пластов на основе_бумаги.

169

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ