книги из ГПНТБ / Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием

сверло из отверстия. Рекомендуется при сверлении полиметил­ метакрилата под заготовку подкладывать планку, чтобы избежать трещин у выходной кромки отверстия. Образование трещин на входе сверла часто наблюдается при работе на режимах с посто­ янным усилием подачи, но не с постоянной подачей (рис. 179).

Крутящий момент (штриховые линии) и осевая сила (сплош­ ные линии) при сверлении полиметилметакрилата относительно велики (рис. 180). Зависимости сил резания от подачи и скорости вращения сверла аналогичны наблюдающимся при сверлении других пластмасс.

Шероховатость поверхности отверстий, для сверления кото­ рых использованы сверла специальной конструкции, показанной на рис. 181, меньше, чем отверстий, выполненных обычными сверлами (рис. 182). Благодаря малому трению между сверлом специальной конструкции и поверхностью отверстия количество выделенного тепла невелико, поэтому поверхность полученных отверстий гладкая и хорошего качества.

Для сверления полиметилметакрилата можно рекомендовать спиральные сверла с полированными винтовыми канавками воз-

151

Рис. 180. Зависимость крутящего момента и осевой силы от скорости вращения сверла (а) и подачи (б) при сверлении полиметилметакрилата сверлом с углом со — 27° и 2<р = 120°

154

вращения сверла в логарифмической зависимости (рис. 184). Оптимальные режимы резания полистирола для сверления с охла­ ждением и без охлаждения представлены на рис. 185 и 186. Диа­ пазон оптимальных режимов для сверления полистирола зна­ чительно уже, чем для полиметилметакрилата.

Угол при вершине рекомендуется выбирать в пределах от 60 до 90°, передний угол — равным нулю или небольшим отрица­ тельным, а задний угол — от 12 до 15°. Угол наклона винтовой канавки следует назначать в пределах от 40 до 50°, а канавки надо делать возможно более широкими и хорошо полирован­ ными.

Сополимеры стирола

Существует много видов модифицированного полистирола. Здесь описано сверление полистирола двух модификаций: акрилонитрилстирола (AS) и акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Три прошедших испытания разновидности сополимера ABS раз­ личаются ударопрочностью и обозначаются ABS-L (низкая), ABS-М (средняя) и ABS-H (высокая).

Стружка, образующаяся при сверлении сополимеров стирола без охлаждения, становится клейкой только при малой подаче. В случае применения охлаждающей жидкости образуется непре­ рывная и неклейкая стружка.

Клейкая стружка может забивать отверстие у кромок на входе и выходе сверла. На рис. 187 показана вязкая стружка образовавшаяся под влиянием тепла, выделившегося при тяже­ лом режиме сверления пластика AS (п = 4000 об/мин, s = = 0,025 мм/об). Внутренняя поверхность отверстия также испы-

156

158

вращения сверла 2000 об/мин и усилии подачи 8 кгс требуется затратить около 0,8 с; для пластиков AS и ABS-L это значение (при тех же режимах) увеличивается почти вдвое.

Оптимальные режимы сверления для пластиков AS и ABS приведены на рис. 190.

Диаметр отверстия просверленного в пластике AS, с увели­ чением скорости вращения сверла становится меньше диаметра сверла, для пластика ABS-М наблюдается обратная картина

(рис. 191).

Политетрафторэтилен

Политетрафторэтилен легко поддается сверлению, но его упругость является отрицательным фактором. Поэтому, чтобы при сверлении политетрафторэтилена свести к минимуму упругие деформации, надо применять сверла с острозаточенными кром­

Из-за упругости политетрафторэтилена диаметр отверстия обычно меньше диаметра сверла. Чтобы устранить влияние упру­ гой деформации, рекомендуется пользоваться методом последо­ вательного сверления, т. е. сначала просверлить отверстие не­ большого диаметра, а затем выдерживать окончательный размер отверстия.

Время сверления отверстия глубиной 10 мм в политетрафтор­ этилене в зависимости от усилия подачи и скорости вращения сверла представлено на рис. 193. С увеличением скорости враще­ ния время сверления уменьшается в логарифмической зависи-

159

мости. Диапазон оптимальных режимов (рис. 194) относительно широк. Рекомендуется угол 2ф = 70-н90°, передний угол 0° или небольшой отрицательный, задний угол 9— 15°, угол наклона винтовой канавки 10—20°, а канавки следует выполнять широ­ кими и глубокими, с полированными поверхностями высокого

качества. При сверлении плитетрафторэтилена, со­ держащего наполнитель в виде слюды или графита, необходимо учитывать, что сверла быстро изнаши­ ваются.

(Tsukada)

Полиамид

Полиамид (найлон) можно удовлетворительно обрабатывать обычным спиральным сверлом при условии, что приняты во вни­ мание его тепловые характеристики, высокая вязкость и водопоглощение. При выборе конструкции сверла и режимов сверле­ ния следует основываться на тех же принципах, что и при сверле­ нии других пластмасс, а именно: на сведении к минимуму коли­ чества выделяющегося при сверлении тепла и обеспечении отвода стружки. Оплавление поверхностей отверстий, трещины вокруг их кромок и вспучивание материала редко наблюдаются при сверлении найлона марок 6, 66 и 610. Стружка всегда длинная

инепрерывная, поверхности отверстий хорошего качества. Единственное необычное (рис. 195) явление, наблюдающееся

при сверлении найлона, — большая осевая сила.

Диапазон оптимальных режимов относительно широк (рис. 196), следовательно, работая обычными сверлами с обычными режимами сверления, всегда можно получить отверстия хорошего качества.

160