книги из ГПНТБ / Производство стеклянных волокон и тканей

/дгСМ

Рис. 12.9. Кинематическая схема машины РКС-83:

женных по всей длине машины, поднимает колонки кольцевой планки и колонки угольников с нитепроводниками с обеих сторон машины.

Мотальный рычаг 3 все время прижимается каточком 2 к экс­ центрику / благодаря давлению, оказываемому кольцевыми план­ ками и колонками, имеющими значительный вес. Для уменьшения давления к валам подъемных рычагов 15 подвешены противовесы. За один оборот эксцентрика кольцевая планка совершает два дви­ жения: подъем и опускание. Образование початка происходит вследствие последовательного наложения друг на друга слоев на­ мотки стеклянной нити. Каждый слой намотки состоит из двух

мых за один полный ход кольцевой планки и сдвинутых относи­ тельно предыдущих слоев намотки вдоль оси початка на некоторое расстояние. Таким образом, с каждым новым слоем кольцевая планка начинает движение, сместившись на это расстояние.

При прослойной намотке каждый слой состоит из собственно слоя (рис. 12.10) и прослойка. Слой — это частые, рядом располо­ женные витки, которые образуются при медленном движении коль­ цевой планки. Прослоек — это редкие спиралеобразные витки, по­ лучаемые при быстром движении кольцевой планки. Такая намотка достигается при установке асимметричного эксцентрика.

гается с помощью установленного на машине симметричного экс­ центрика. Беспрослойная намотка позволяет получать большую длину нити на початке и более плотную намотку. На рис. 12.11 по­ казаны мотальные эксцентрики для прослойной и беспрослойной намотки. Смещение слоев осуществляется следующим образом (см. рис. 12.9). С каждым опусканием мотального рычага 3 цепь 10 постепенно наматывается на барабанчик 5, наматывая цепь 13 на блок 12, благодаря чему с каждым новым слоем цепь укорачи­ вается, изменяя место начала намотки слоя на початок. Наматыва­ ние цепи 10 на мотальный барабанчик 5 происходит в результате

212

поворота храповика 8, который, опускаясь и поднимаясь вместе с мотальным рычагом 3, поворачивается при каждом его опускании на несколько зубьев под действием собачки 9. Собачка 9 отлита вместе с угловым рычагом, один конец которого свободно падает на зубья храповика; к другому концу прикреплена короткая цепь, которая верхним концом закреплена на веретенном брусе. Когда мотальный рычаг 3 опускается, цепь натягивается и тянет вверх собачку 9, которая, упираясь в зубья храповика, поворачивает егона один, два, три зуба и т. д. (в зависимости от установки) по ча­ совой стрелке. При движении мотального рычага 3 вверх цепь,, ослабевая, опускает угловой рычаг с собачкой; опускаясь, она скользит по зубьям храповика до тех пор, пока рычаг не ляжет на установочный винт. Установочный винт позволяет регулировать смещение слоев на початке, так как при вывертывании винта хра­ повик поворачивается на большее число зубьев и при этом меньше нити наматывается на початок. При ввертывании винта подача храповика будет ограничена, а следовательно, сдвиг слоев окажет­ ся меньше и больше нити намотается на початок.

При вращении храповика 8 поворачивается червяк 7, который жестко сидит на одной оси с храповиком и через червячную шес­ терню 6 поворачивает мотальный барабанчик 5, наматывая на него цепь 10. В конце съема цепь 10 настолько укорачивается, что коль­ цевая планка оказывается в крайнем верхнем положении. Чтобы вернуть кольцевую планку в исходное положение, надо смотать цепь с барабанчика 5. Для этого на ось шпинделя надевают спе­ циальную ручку и вращением сматывают цепь с барабанчика. Планка опускается и занимает исходное положение.

Технологический расчет размоточно-крутильных машин РКС-83 и РКС-83-1

Технологический расчет размоточно-крутильного оборудования включает определение числа оборотов или скорости вращения глав­ ного вала, веретена, бобинрдержателя, числа зубьев храповика, величины размаха кольцевой планки, числа кручений, приходящих­ ся на один метр, производительности машины.

Требуемое число оборотов веретен может быть получено путем установки шкивов определенных диаметров на главном валу ма­ шины.

213

Как видно из уравнения, все величины, кроме D2, являются постоянными. Решая уравнение (12.8) относительно £>2, получаем:

где const — для блочка веретена диаметром 28 мм = 15 650 ООО, а для блочка веретена диаметром 32 мм — 13 750 000.

214

Подставив в уравнение значения л в и П б о б . получим:

(Об + ô)Ti2Z2Z^Z5Z23£>4Pe

и задаваясь значением К, можно легко определить число зубьев, крутильной шестерни ZéM .

Ниже приводятся значения const для с?би, равного 28 и 32 мм при ZcM = 100 и 142.

Р а з м а х к о л ь ц е в о й п л а н к и Я изменяется за счет смены мотальных блочков и изменения вертикального рычага головного'

Ниже приводятся размеры мотальных блочков и вертикального рычага балансира при различных значениях размаха кольцевой планки:

При описании работы мотального механизма указывалось, что для получения определенной массы нити на початке с определен­ ной плотностью намотки кольцевая планка за каждый оборот экс-

215

центрика должна смещаться на некоторую определенную величину. Это смещение достигается путем установки сменного храповика, число зубьев которого подсчитывается по следующим уравнениям.

1. При беспрослойной намотке, диаметре кольца 57 мм и раз­ махе кольцевой планки Я = 75 мм

Производительность машины. При определении производитель­ ности машины различают теоретическую и фактическую производи­ тельность.

Теоретической называется производительность машины при ус­ ловии ее непрерывной работы. Теоретическая производительность машины Рт: определяется по уравнению

Стеклянная нить, как правило, подвергается двойному кручению {в два перехода). Жесткость стеклянного волокна обусловливает неустойчивость стеклянной нити. Нить стремится раскрутиться по­ сле первого кручения, в результате чего на ней образуются петли. Для получения компенсированной (равновесной) нити применяется второе кручение в направлении, обратном первому, с одновремен­ ным сложением.

Для второго кручения стеклянных нитей с одновременным сло­ жением применяются машины ТКС-88, ТКС-132 и УТКС-76, схема заправки которых показана на рис. 12.12.

216

Ниже приводится техническая характеристика тростильно-кру­ тильных машин ТКС-88, УТКС-76, ТКС-І32:

Тростильно-крутильные машины ТКС-88, УТКС-76 и ТКС-132

Машины состоят из общего остова и следующих узлов, раз­ дельных для каждой сторонки машины: механизмов главной пере­ дачи; приводов веретен; питающих приборов и механических ис­ полнительных связей; катушечных рамок; мотальных механизмов; приводов с электропусковой аппаратурой и электрооборудованием.

Остов включает головную и хвостовую рамы, промежуточные •стойки, соединенные между собой цилиндровыми и веретенными брусьями.

Хвостовая рама устанавливается жестко на подмоторной плите,

цепью управления так, что при открывании дверец машина оста­ навливается.

Привод веретен. Веретена имеют индивидуальный на каждую сторонку машины привод: от жестяных барабанов 36 (см. рис. 12.12) веретенной тесьмой / движение передается отдельно каждому веретену. Постоянное натяжение ленты поддерживается индивидуальным на каждое веретено натяжным роликом 35.

Питающий прибор состоит из барабанчика 14 и ролика 15, укрепленных на рычаге 17. Рычаг имеет возможность свободно по­ ворачиваться вокруг оси, на которой он закреплен, т. е. он может подниматься и опускаться. В верхнем положении рычага питающий прибор отключен. В нижнем (рабочем) положении рычага барабан­ чик боковыми клиновыми поверхностями под действием собствен­ ного веса входит в зацепление с клиновыми поверхностями фрик-

218

ЦИОНЙОГО диска 12, от которого и получает вращение. Фрик­ ционные диски расположены на приводном (фрикционном) валу. Ролик вращается нитью. Устройство барабанчика приведено на рис. 12.13. Барабанчик состоит из корпуса 1, внутри которого вмон­ тированы шарикоподшипники 2, тормозные клиновые шайбы 3 и клиновые кольца 5, а также пружина 4, через которую на клино­ вые фрикционные поверхности барабанчика и фрикционные диски передается вес деталей, расположенных на рычаге питающего при­ бора (для увеличения сил сцепления).

то и датчики для него также окрашены в желтый цвет; это облег­ чает заправку нити.

Мотальный механизм включает веретена, кольцевые планки с кольцами и бегунками, нитепроводники, нитеразделители и ме­ ханизм подъема кольцевых планок, который, в свою очередь, со­

каждую сторонку машины) и клиновых ремней, с помощью кото­ рых движение от мотора передается главному валу (валу бараба­ нов) машины.

Работа машин. Початки 21 со стеклянной нитью (см. рис. 12.12), предназначенной для стращивания и кручения, устанавливают не­ подвижно на конические шпильки питающей рамки.

219

Сматывая стеклянные нити с концов початков (на сход), заправ­ ляют их последовательно через разделители-гребенки, эбонитовые трубы-нитенатяжители 25, контрольные щупла 24, направляющий

быть выключено. После питающего прибора нить, пройдя через нитепроводник 9, поступает под бегунок и далее на патрон 5, на­ детый на веретено. После заправки нити на веретено нажимают на рукоятку 16 питающего прибора. При этом клиновые поверх­

через винт 19 ролику 28 коромысла 27. Коромысло, поворачиваясь тягой 31, поворачивает рычаг 6 против часовой стрелки и роликом

При обрыве одной из стращиваемых нитей на участке от питаю­ щей рамки до питающего прибора щупло 24 падает вниз (против часовой стрелки) и пластинкой 23 замыкает контакты 22, в резуль­ тате чего на соленоид 8 подается электрический импульс. Сердеч­ ник соленоида выталкивается и воздействует на коромысло 30, по­ ворачивая его против часовой стрелки, при этом ролик 10 выводит­ ся из-под пластинки 29 коромысла 27. Под действием веса дета­ лей ролик 32, опускаясь вниз, переводит веретенную тесьму с рабо­ чего блочка 4 веретена на холостой 3; натяжной ролик 35, опус­ каясь, выбирает высвободившуюся при этом часть веретенной тесьмы.

Рычаг 6, поворачиваясь, подводит тормоз 2 к рабочему блочку веретена, и веретено останавливается.

Опускаясь вниз, ролик 32 тянет за собой тягу 31, которая пово­ рачивает коромысло 27 вниз; в свою очередь, коромысло повора­ чивает рычаг 17 питающего прибора. Происходит расцепление кли­ новых поверхностей барабанчика 14 и фрикциона 12, барабанчик и ролик питающего прибора останавливаются, и подача нити в зону кручения прекращается. После того как будут подклеены концы оборвавшихся нитей, необходимо вновь нажать на рукоятку 16 пи­ тающего прибора и этим привести всю систему рычагов в рабочее положение.

Нить наматывается на початок так же, как на машине РКС-83, описанной выше.

220