книги из ГПНТБ / Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие

Длина вставки равна (1,0-И ,5) dH, а диаметр ее ручья должен соответствовать номинальному наружному диаметру с учетом плю­ совых допусков. На поверхности ручья вставки рекомендуется про­ точить поперечную (полукольцевую) нарезку на глубину 1 мм

Г

Рис. 37. Зависимость угла пружинения лр от угла из­ гиба трубы а 0.

с острыми вершинами и шагом 2 мм; рабочая поверхность вставки

Определение необходимости применения калибрующей пробки или выбор ее формы удобно производить по графику, изображенному на рис. 41. Однако в связи с тем'что график не учитывает влияния

80

где k — коэффициент, определяемый в зависимости от относитель-

Минимальные значения опережения можно получить также по формуле с = Y 2Rf, где / = dBH— dK— зазор между трубой и ка-

либрующей пробкой. Зазор / следует определять не по номинальному, а по фактическому внутреннему диаметру трубы.

Как видно из формулы, опережение пропорционально величине

калибрующей пробке, обозначающая переход цилиндрической части пробки в сферическую, должна совпадать с линией, проведенной через центр шпинделя станка и точку перехода полуокружности

82

гибочного диска в прямолинейный участок (т. е. с линией начала погиба на гибочном диске), а продольная ось калибрующей пробки должна быть перпендикулярна'к этой линии.

Установка калибрующей пробки ложкообразной формы в правильноб положение может выполняться с помощью установочных прокладки 1 и шаблона 2 (рис. 43). Установочной прокладкой яв­ ляется полукольцо, изготовленное из трубы, предназначенной для гибки; длина прокладки 50—100 мм. Установочный шаблон изготов­ ляют из стального листа толщиной 2—2,5 мм; радиус выреза на шаб­ лоне равен половине диаметра калибрующей пробки.

Гибочный диск поворачивают в направлении гибки примерно на угол 45 , между ним и калибрующей пробкой заводят установочную прокладку, а установочный шаблон прикладывают с другой стороны

Рис. 43. Установочные прокладка и шаблон.

пробки. При этом торцы шаблона должны плотно прилегать к гибоч­ ному диску, а зазор между шаблоном и сферической частью пробки должен составлять 1—2 мм. Если этот зазор не изменяется при пере­

мещении шаблона по сферической части пробки, ее установка выпол­ нена правильно.

С помощью ползуна, прижимающего изгибаемую трубу к гибоч­ ному диску, обеспечивается ее правильное положение по отношению к последнему. Ползун воспринимает и передает на направляющую ползуна нормальные усилия (перерезывающую силу), возникающие при гибке. Ручьями ползуна и гибочного диска образуется замкну­ тый контур, ограничивающий снаружи сечение трубы при гибке.

Ползуны изготовляют из стали 20 (из проката или поковок). Для повышения износостойкости рабочие поверхности ползуна це­ ментируют на глубину 0,8—1,2 мм и закаливают. Ползуны выпол- — няют односторонними и двусторонними, а также цельными и состав­ ными (для труб больших диаметров), укладывающимися в обойму.

Длина ползуна должна быть равна (или больше) длине дуги ги­ бочного диска по его наружному диаметру. Для предотвращения за­ щемления трубы в процессе гибки диаметр ручья ползуна принимают

Кромки ручья ползуна’срезают на 2—5 мм, что обеспечивает плот­ ное прилегание к трубе. При этом зазор между кромками ручьев ползуна и гибочного диска должен составлять 1,5—2,0 мм для труб с наружным диаметром до 120 мм и 3—5 мм — для труб с наружным

»

диаметром более 120 мм (для гибочных дисков, ручей которых не «утоплен»). Для уменьшения трения рабочие поверхности ползуна отшлифовывают.

На переднем торце ползуна предусматривают упор, фиксирующий исходное положение при возврате ползуна. На некоторых предприя­ тиях обратное перемещение ползуна механизировано и выполняется с помощью пневмоцилиндра, троса и блоков. Механизированные

устройства имеются также и для выполнения прижима направляю­ щей ползуна.

Посредством вкладыша (сухаря) труба крепится к гибочному диску. Вкладыш вставляется в скобу, связанную с гибочным диском при помощи штыря, и прижимается к трубе упорным винтом или с помощью механизированного устройства (например, гидроци­ линдра). Вкладыши изготовляют из стали 40 или 45, закаливают и от­ пускают до твердости HRC 35—40.

На ручье вкладыша, выполненному по номинальному наружному диаметру трубы с учетом плюсовых допусков на трубу, следует сделать острую поперечную нарезку глубиной 1 мм, с шагом 2 мм. Длина вкладыша принимается равной (1,5-ь2,0) dH.

Оснастка для станка СТГ-1м аналогична оснастке для ручного трубогиба.

От состояния оснастки зависит качество гибки труб. При ее из­ готовлении все острые кромки должны быть скруглены во избежание травмирования рабочих и предотвращения задиров при гибке.

Оснастку хранят на стеллажах с ячейками, облицованными дере­ вом, что облегчает ее подбор и предохраняет шлифованные поверх­ ности от повреждений. Для предотвращения коррозии оснастку пери­ одически протирают ветошью, слегка смоченной в машинном масле. Рабочие поверхности гибочного диска и вкладыша, служащие для крепления трубы, протирают сухой ветошью.

Технологический процесс холодной гибки труб на трубогибочных станках. Рабочую площадку вокруг станка освобождают от посто­ ронних предметов, а пол или настил — от загрязнений; на его по­ верхностях, особенно на движущихся частях, не должны находиться инструменты и посторонние предметы. Исправность работы станка проверяют включением его на рабочий, ускоренный и обратный ход и выключением. При этом контролируется надежность действия ры­ чагов и кнопок и нормальная работа автоматического концевого выключателя и передач станка. При нормальной работе станка его передачи (зубчатые, кулачковые и цепные) работают без стука; вклю­ чение и выключение станка на различных ходах происходит плавно;

конечный выключатель обеспечивает остановку планшайбы на за­ данном угле погиба.

На станках с механическим приводом проверяют уровень масла через масломерное стекло и смазывают трущиеся части. На станках с гидравлическим приводом контролируют наличие рабочей смеси

и отсутствие ее протечек через сальниковые уплотнения и соединения систем.

84

Подбирают сменную оснастку, протирают и устанавливают на станок. При этом ручьи гибочного диска и ползуна должны быть сцен­ трированы, а прямой участок диска параллелен ползуну, что дости­

гается регулированием направляющей балки станка по высоте и в горизонтальной плоскости.

u Калибрующую пробку крепят к штанге и перемещением послед­ ней устанавливают в необходимое положение (для пробок ложкооб­ разной формы) или с требуемым опережением (для пробок шарооб­ разной формы). Проверяют работу отдельных узлов станка (крепле­ ние трубы к гибочному диску, прижим ползуна). На станках типа

СТГП проверку узлов (в том числе и работу каретки) производят в наладочном режиме.

Трубу, предназначенную для гибки, продувают сжатым возду­ хом, протирают снаружи и смазывают внутри машинным маслом, мыльной эмульсией или смазочным веществом (при использовании роликовых калибрующих пробок смазка не производится)

Машинное масло марок А, С, СУ (ГОСТ 1707—51) применяется при гибке труб по радиусу (1,5-ь 2,0) dH, мыльная эмульсия или смазочное вещество (ГОСТ 2854—51) — при гибке труб по радиусу (2,5-ьЗ,0) dH. Смазка мыльной эмульсией может производиться спрейерным устройством с помощью сжатого воздуха.

Трубу надевают на калибрующую пробку и перемещают вдоль штанги. Длину первого прямого участка, конец которого является началом первого погиба, определяют по гибочному шаблону. Затем трубу крепят к гибочному диску и поджимают направляющую пол­ зуна. При ручном креплении упорный винт заворачивают до отказа. Если труба крепится к диску с помощью эксцентрикового устройства (на станках типа ИО-13), надежность зажима проверяют при вклю­ чении станка на ускоренный ход; в случае необходимости длину тяги регулируют посредством талрепа.

Ручное поджатие ползуна осуществляется упорным винтом балки, который сначала заворачивают до отказа, затем ослабляют враще­ нием в обратную сторону примерно на половину оборота, что обес­

печивает возможность перемещения ползуна в направляющей в про­ цессе гибки.

При наличии механизированных устройств крепление трубы к гибочному диску и поджатие ползуна производятся включением гидроили пневмозажимов.

Далее станок включают на рабочий ход и выполняют гибку пер­ вого погиба, контролируемую шаблоном.

Скорость планшайбы зависит от материала трубы, ее диаметра и, толщины стенки и определяется по паспортным данным станка. Угол погиба трубы должен превышать угол погиба на шаблоне на величину угла пружинения.

Перед началом гибки для*того, чтобы убедиться в отсутствии про­ скальзывания трубы, на ней в плоскости переднего торца вкладыша мелом наносят риску. Проскальзывание приводит к образованию складок на внутренней части погиба и к повышенной овальности сечения трубы.

85

После выполнения первого погиба и проверки его по шаблону (с учетом угла пружинения) станок выключают (вручную или с по­ мощью конечного выключателя, настроенного на требуемый угол поворота планшайбы); отдают крепление трубы к гибочному диску,

ослабляют поджатие ползуна и проверяют по шаблону фактический угол погиба.

В соответствии с гибочным шаблоном трубу выдвигают на вели­ чину прямого участка, находящегося перед вторым погибом шаблона, и (при необходимости) поворачивают вокруг своей оси на величину угла между плоскостями погибов, проверяемого по шаблону. Ста­ нок включают на обратный ход, и гибочный диск устанавливается в исходное положение. Ползун также перемещают в начальное поло­ жение (вручную или с помощью механизированного устройства). Затем производят крепление трубы к гибочному диску, поджатие ползуна и гибку второго погиба.

Аналогичные действия повторяют при гибке всех последующих погибов.

Конфигурацию согнутой трубы проверяют по гибочному шаблону.

Приведем некоторые практические приемы, применяемые при ста­ ночной гибке.

1. При отсутствии гибочного диска с ручьем, соответствующим диаметру изгибаемой трубы, гибку производят с помощью переходной

вставки, устанавливаемой в гибочный диск с ручьем ближайшего большего размера.

Переходную вставку получают путем гибки на 180° (с учетом пру­ жинения) медной, медно-никелевой или стальной трубы, наружный диаметр которой равен диаметру ручья имеющегося гибочного диска, а внутренний диаметр соответствует наружному диаметру изгибаемой трубы. Вставку разрезают на две половины в плоскости, перпенди­

кулярной к плоскости погиба, и внутреннюю часть вставляют в ручей гибочного диска.

2.Если для данного диаметра трубы отсутствует гибочный диск

снеобходимым радиусом погиба, гибку выполняют на гибочном диске с ручьем большего диаметра. При этом радиус погиба диска должен быть равен требуемому, изгибаемую трубу набивают песком

(или другим наполнителем), а вкладыш должен соответствовать на­ ружному диаметру трубы.

3.Уменьшение радиуса погиба трубы, выполненного на станке, может быть также достигнуто двумя способами: вырезкой части по­ гиба и последующей сваркой двух оставшихся частей погиба; вы­ резкой секторов на внутренней части погиба, выбирания образовав­ шихся зазоров посредством подгибки вручную и их заварки (рис. 44). Угол погиба, изогнутого на станке, должен быть меньше требуемого. Последний способ обычно применяется для труб системы вентиляции, изготовляемых из алюминиевых сплавов. В этом случае вырезку секторов ^ производят на вертикальном ленточно-пильном станке.

Ручной трубогиб. На некоторых судостроительных предприятиях для холодной гибки труб диаметром от 14 до 36 мм используется руч­ ной трубогиб (рис. 45). Гибка труб на таком трубогибе выполняется

86

Рис. 44. Схема уменьшения радиуса погиба трубы путем вырезки секторов: а — согнутая заготовка трубы; б — труба после подгибки и сварки стыков.

А-А

Рис. 45. Ручной трубогиб.

87

I

способом обкатки без применения калибрующих пробок или напол­ нителя.

Трубогиб состоит из основания 1 с поворотным лимбом 2, рычага 8

икомплекта сменной оснастки (гибочный диск 4, упорный ролик 7

иползун 9). Круглая ось, установленная на основании, заканчивается квадратным сечением. Рычаг 8, на палец которого надет упорный

ролик 7, свободно установлен на круглую часть оси, а неподвижный гибочный диск 4 — на квадратную.

Изгибаемая труба 5 находится в ручьях гибочного диска и пол­ зуна 9. Крепление трубы к гибочному диску осуществляется с по­ мощью шарнирно связанного с последним поводка 6. При гибке трубы рычаг 8 вручную поворачивают в направлении, показанном на

рис. 45 стрелкой; при этом усилие передается ползуну, обкатывае­ мому упорным роликом. В процессе гибки ползун, поворачиваясь,

располагается все время по касательной по отношению к гибочному диску.

Если изогнутый конец трубы упирается в пол или основание трубогиба, изменение направления гибки производится перестановкой трубы на другую сторону гибочного диска; поводок перекидывается, а рычаг поворачивается на 180°.

Как и на станке СТГ-1м, на трубогибе может выполняться гибка труб с почти сопряженными погибами.

Оснастка трубогиба изготовляется из качественной углеродистой стали и подвергается термообработке (закалка и отпуск).

Конструкция ручья гибочного диска (рис. 46, а) предусматривает направляющие длиной 10—15 мм, выполненные с развалом в один гРаДус на сторону; диаметр ручья d принимается в соответствии с наружным диаметром трубы и учетом ее плюсового допуска по ГОСТ. С помощью направляющих осуществляется центровка пол­

зуна, а наличие развала облегчает съем его (а также трубы) по окон­ чании гибки.

Во избежание заклинивания ползуна в процессе гибки ручей ползуна (рис. 46, б), изготовляемый также с учетом допуска на на­ ружный диаметр трубы, притупляется на 3—5 мм (в зависимости от диаметра трубы). Длина ползуна должна быть достаточна для вы-

88

полнения погиба на угол 90° без промежуточной перестановки пол­ зуна. На качество погиба существенно влияет зазор между ползуном и упорным роликом. Для получения рекомендуемых зазоров в про­ цессе пригонки оснастки упорный ролик дополнительно протачи­ вают., Ниже приведены рекомендуемые значения зазора между пол­ зуном и упорным роликом:

Для возможности гибки труб по записям на ручном трубогибе предусмотрены (см. рис. 45):

поворотный лимб 2 с градусной шкалой от 0 до 360° (цена деле­ ния 1°) для измерения угла погиба и стопор 3 для закрепления лимба, установленного в исходном положении таким образом, чтобы при выбранном свободном ходе рычага 8 стрелка 10 располагалась про­ тив нулевой отметки;

градусная шкала от 0 до 180°, нанесенная на верхней плоскости гибочного диска, с помощью которой отмечаются начало и конец погиба трубы;

угломер 11, применяемый для измерения углов между плоско­ стями погибов.

Ручной трубогиб прост по конструкции, удобен в работе и обес­ печивает выполнение двумя рабочими за смену не менее 400—500 по­ гибов (с учетом времени на перестановку оснастки).

Станок для гибки змеевиков. В отличие от трубогибочных стан­ ков, работающих по способу наматывания, и от ручного трубогиба, использующего способ обкатки, в станке для гибки змеевиков при­ меняется способ вальцовки труб. На станке (рис. 47) могут изго­ товляться кольца или спиральные змеевики диаметром 300—1500 мм (с любым шагом) из труб с наружным диаметром соответственно 18—65 мм. В случае необходимости на нем можно изгибать трубы.

Гибка происходит в холодном состоянии, без наполнителей. Ста­ нок имеет электродвигатель мощностью 45 кВт с частотой враще­ ния 750 об/мин, работающий через редуктор.

Процесс гибки осуществляется следующим образом. Две пары подающих роликов производят поступательное перемещение трубы, которая, наталкиваясь на гибочный ролик, свободно сидящий на оси, изгибается. Диаметр змеевика или кольца определяется положением гибочного ролика, устанавливаемого с помощью ползуна, пере­ мещаемого винтом. Отклонение согнутого конца трубы на требуемую величину шага спирали производится шаговым роликом, который укреплен на поддерживающей штанге.

На колонне станка находится свободно вращающийся корриги­ рующий ролик (на рисунке отсутствует), с помощью которого изгибае­ мый виток поджимается по внешнему диаметру. Посредством кор­ ригирования (подгибки) устраняется влияние неоднородности, механических свойств материала трубы и ее разностенности, что позволяет получать витки одинакового диаметра.

89