книги из ГПНТБ / Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие

Установка отростков, а также приварных штуцеров и приварышей на сварных швах не допускается.

Для определения угла наклона отростков к оси трубы обычно используют шаблоны для разметки и-х концов под сопряжение с трубой. Более точная установка отростка может быть выполнена посредством отвесного угломера.

При сборке необходимо обеспечить совпадение отверстий от­

в трубе, не должно превышать 1 мм, а при угле 60° между отростком и трубой и для изогнутого отростка — 2 мм.

Обработка, пригонка и сборка отростков на трубах систем за­ бортной воды контролируется ОТК.

Обработка сопрягаемых концов ответвительных деталей соедине­ ний. Обработка концов приварных штуцеров и приварышей под сопряжение с трубой производится на фрезерных станках, а при малых условных проходах — вручную на заточных станках. За­ усенцы и облои должны быть сняты.

Требования и допускаемые отклонения при разметке, обработке, пригонке и сборке с трубами ответвительных деталей соединений такие же, как и при изготовлении отростков; для труб систем заборт­ ной воды эти операции контролируются ОТК.

Ответвительные детали соединений размещают на прямых участ­ ках труб на расстоянии не менее 50 мм до путевых деталей соедине­ ний или стыков труб.

Раздача и обжатие концов труб. Эти операции выполняют с целью увеличения — раздачи или высадки — или уменьшения — обжатия или осадки — диаметра трубы на ее концах, что требуется, напри­ мер, для соединения труб с различными условными проходами, когда отсутствуют переходные соединения или не допускается их применение.

Раздачу или обжатие производят после обрезки труб в размер. Как правило, операции выполняют в холодном состоянии на гори­ зонтальных гидравлических прессах ПГ-100 (рис. 56) и ПГ-50.

Кроме обжатия (рис. 57, а) и раздачи (рис. 57, б) на прессах осуществляются следующие операции по обработке концов труб: зиговка под дюритовые соединения (рис. 57, в), отбортовка под свободные фланцы (рис. 57, г, д) и по фаскам приварных фланцев и колец (рис. 57, е), проточка присоединительной плоскости и про­ резка уплотнительных канавок на приварных фланцах и кольцах (рис. 57, ж), отбортовка манжет из отрезков медных и медно-нике­ левых труб на стальных приварышах (рис. 57, з, и), а также подрезка торцов труб и проточка фасок под стыковую сварку.

Прессы ПГ-50 и ПГ-100 состоят из станины, опрессовочного цилиндра с плунжером, зажимного и подрезного устройств. Наличие отдельных насосов позволяет изменять усилие прижима трубы в зажимном устройстве и давление плунжера опрессовочного ци­ линдра независимо одно от другого; величина этих усилий опреде­

1 1 0

хода цилиндрической части оправки в конусную: уменьшение ра­ диуса скругления вызывает увеличение диаметра обработанной трубы. При обжатии концов труб рекомендуется принимать следу­ ющие оптимальные углы конусной части оправок: для стальных труб — 30°, для медных и медно-никелевых — 30—40°.

При раздаче происходит уменьшение длины трубы и утонение ее стенки, при обжатии — увеличение длины трубы и утолщение

Рис. 57. Операции, выполняемые на горизонтальных гидравлических прессах.

стенки. Однако указанные изменения по величине относительно невелики. Во избежание образования гофров при обжатии концы медных и медно-никелевых труб должны быть в твердом (неотожжен-

ном) состоянии. Для отожженных труб следует уменьшить величину обжатия за один переход.

На подготовленных к раздаче или обжатию концах труб не до­ пускаются надрезы, продольные риски, трещины, расслоения, корро­ зионные язвы. Кромки торцов обязательно скругляются изнутри трубы и снаружи с помощью круглого напильника или шабера. При выполнении операций рабочую часть оправок и обрабатываемые концы труб обильно смазывают машинным маслом.

Раздача и обжатие в зависимости от степени деформации выпол­ няются за один или несколько переходов; в случае необходимости производится промежуточный отжиг,

1 1 2

Форма оправки для раздачи медных труб должна обеспечивать получение фаски под пайку.

Длина цилиндрической части конца после раздачи для труб диаметром до 108 мм составляет 40 мм; для труб диаметром более 108 мм 50 мм, для труб, предназначенных под сварку внахлестку

эта длина и внутренний диаметр раздачи должны соответствовать требованиям нормалей.

При выполнении операций в холодном состоянии максимальная величина раздачи должна быть не более 1,2dH, а значения макси­

и биметаллических труб в горячем состоянии. Нагрев производится на индукционных установках (на некоторых предприятиях они смонтированы на горизонтальных гидравлических прессах) или ацетилено-кислородным пламенем. Операции выполняются в сле­

или невозможности закрепить в них трубы с погибами, расположен­ ными близко от концов) допускается выполнять эти операции вруч­ ную с помощью сменных хомутов или вкладышей. Крепление обра­

На концах труб, подвергнутых раздаче или обжатию, не допу­ скаются трещины, разрывы, расслоения, местные утонения, отста­ вания плакировочного слоя биметаллических труб и глубокие цара­ пины на нем. По всей обработанной длине поперечное сечение должно быть концентричным и одинаковым.

Зачистка труб под сварку и пайку. С целью обеспечения каче­ ственного соединения места на трубах под сварку и пайку очищают

от масла, загрязнений, ржавчины и окалины до металлического блеска.

Зачистка производится вручную (наждачной бумагой) или на специальных станках типа СРЗТ, СЗКТ, дробеструйных установках типа БДУ (рис. 58) и др. Зачистка осуществляется с помощью иглофрез, абразивной ленты, абразивных камней или чугунной дроби.

Отбортовка под свободные фланцы й по фаскам приварных флан­ цев и колец. Отбортовку концов труб под свободные фланцы допу­ скается выполнять только механизированными способами. Для этой цели используют прессы ПГ-50 и ПГ-100 и соответствующую сменную оснастку, позволяющую получать конструкцию и размеры отбор­ товки, заданные ГОСТ.

Отбортовка (раздача) медных и медно-никелевых труб по фаске фланцев и колец, выполняемая после приварки (припайки) послед­ них к трубам, производится на прессах ПГ-100 и ПГ-50, на вальцо­ вочном станке или вручную. Во избежание лишних транспортиро­ вок труб эту операцию рационально осуществлять на фланцепроточ­ ных станках ФП-450 и СП-200 с помощью специальных приспособ­ лений. В этом случае последовательно, без перестановки трубы, выполняются операции отбортовки по фаскам (развальцовки) и проточки присоединительных поверхностей приварных фланцев и колец. На прессах отбортовка по фаскам (рис. 57, е) осуществляется за один переход посредством конусной оправки с углом 60°, соответ­ ствующим углу фаски на фланце или кольце; труба крепится за приварной фланец или кольцо.

В результате отбортовки должно быть обеспечено плотное при­ легание кромок конца трубы к фаскам приварных фланцев и колец; отбортованные кромки должны перекрывать фаску по всему ее периметру. Деформация приварных фланцев и колец в процессе отбортовки не допускается.

Проточка присоединительных поверхностей приварных фланцев и колец и проточка концов труб (под стыковые соединения). Дефекты на присоединительной (привалочной) поверхности фланцев и ко­ лец — коробление, вмятины, забоины, наплывы и брызги от сварки — устраняются проточкой. Если величина коробления значительна и оно не может быть устранено проточкой, фланцы и кольца под­ вергаются рихтовке (правке), после чего контролируется сварной шов.

Проточку фланцев и колец выполняют на фланцепроточных стан­ ках ФП-450 и СП-200, расточных станках, снабженных тисками для крепления труб, на прессах ПГ-100 и ПГ-50, оборудованных под­

резным устройством.

Применение прессов ПГ-100, ПГ-50 и станков ФП-450, СП-200 со специальным приспособлением для отбортовки по фаскам обеспе­ чивает выполнение проточки фланцев и колец на медных и медно-

Чистота обработки уплотнительных поверхностей и величина утонения фланцев и колец после проточки должны соответствовать требованиям их детальных чертежей. При проточке наносят или вос­ станавливают уплотнительные канавки на привалочных поверх­ ностях; производят зачистку от наплывов, брызг и шлака внутрен­ него сварного шва на торце стальной трубы, соединяющего ее с флан­ цем или кольцом, когда труба углублена в их отверстии; подрезают выступающую часть медной или медно-никелевой трубы после отбортовки ее кромки по фаске фланца или кольца. Качество про­ точки проверяют внешним осмотром с помощью линейки.

Шлифование поверхностей фланцев и наконечников. Привалоч-

ная (уплотнительная) плоскость фланцев и наконечников и опорные сферические поверхности фланцев для труб систем главного и вспо­ могательного пара и некоторых других систем, в которых приме­ няются зубчатые прокладки, должны подвергаться шлифованию. При использовании спирально навитых прокладок шлифование при­

Техническая характеристика специального торцешлифовального станка СТШС

На этом станке можно шлифовать торцы фланцев труб диа­ метром до 320 мм.

Качество шлифования привалочных плоскостей фланцев и нако­ нечников проверяется ОТК с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который не должен проходить через зазор на глубину более 2 мм.

Сферические поверхности, предназначенные для размещения в них специальных шайб, шлифуют с помощью вырезанных из наждачного полотна дисков, укрепленных на пневмомашинке.

Зачистка сварных и паяных швов. Цель операции — удаление наплывов, брызг и шлака. Зачистка осуществляется перед гидрав­ лическим испытанием труб в цехе. Сварные и паяные швы зачищают до чистого металла с помощью укрепленного в пневматической ма­ шинке наждачного камня или бор-фрезы, а также напильника, шабера, металлической проволочной щетки. При зачистке удаляют наплывы (неровности) и брызги металла на сварном шве, препят­

ствующие плотному прилеганию свободного фланца к тыльной плоскости приварного кольца.

Прогонка резьбы на приварных деталях соединений. Прогонка производится для устранения дефектов резьбы. К дефектам отно­ сятся деформация резьбы (из-за сильного нагрева при приварке к трубам деталей соединений, особенно в случае газовой сварки); попадание брызг металла на резьбу; повреждение отдельных ниток резьбы (вследствие небрежной транспортировки); утолщение резьбы при горячем цинковании стальных труб.

116

Перед прогонкой ,необходимо внимательно осмотреть резьбу удалить брызги металла и запилить поврежденные нитки резьбы. Прогонку осуществляют вручную с помощью лерок (для наружной резьбы) и метчиков (для внутренней резьбы).

На одном из предприятий проводится опытная работа по про­ гонке резьбы с помощью пневматического механизма ударно-враща­ тельного действия. Внедрение этого способа позволит механизировать

трудоемкую и требующую значительных физических усилий ручную прогонку резьбы.

Нарезка резьбы на трубах. Цилиндрическую резьбу (ГОСТ

6357 62) на концах водогазопроводных труб выполняют на специаль­ ных станках или вручную.

Используются резьбонарезные станки моделей С-202, С-225, С-255, 5Д-07, ВМС-2А и др. На этих станках нарезают трубную (газовую) цилиндрическую резьбу от V4 до 2Va" и метрическую от 12 до 76 мм. Нарезку осуществляют с помощью четырех танген­ циальных плашек, укрепленных в резьбонарезной головке. Подача

трубы, зажатой в каретке прижима, производится вручную посред­ ством штурвала.

Ручное нарезание наружной резьбы выполняется лерками (круг­ лыми плашками), вставленными в воротки, или плашками, кре­ пящимися в клуппах; для внутренних резьб применяются метчики, на хвостовую часть которых надеваются специальные воротки.

Значения длины резьбы на концах водогазопроводных труб, зависящей от конструкции деталей соединения (муфт, угольников,

Две неполные последние нитки трубной цилиндрической резьбы образуют так называемый сбег, который обеспечивает необходимую

117

(сгон), обозначенная /2, позволяющая размещать на ней одновре­ менно муфту и контргайку.

Во избежание одностороннего утонения стенки трубы при наре­ зании резьбы на станках следует выдерживать соосность трубы и резьбонарезной головки.

Резьба должна выполняться без заусенцев и сорванных или неполных ниток; при наличии таких дефектных ниток их общая

Рис. 59. Длина резьбы при соединении водогазо­ проводных труб с помощью муфт (а), угольников, тройников, крестов и футорок (б).

1 , 4 , 5 — трубы; 2 — муфта; 3 — контргайка.

на нитках допускается только в месте сварного шва труб. Проверка

качества резьбы производится с помощью контрольной гайки или калибра.

(рифты) — выпуклые плавные гофры (волны) по периметру трубы, лежащие в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Зиги служат для удержания дюритовой муфты и создания плотности соединения. Высота зига на всем его протяжении должна быть одинакова; пере­ ход от зига к поверхности трубы следует выполнять плавным, без надрывов и надрезов, острых кромок и заусенцев.

Зиговка концов труб производится на специальных зиговочных станках, ручных зиговочных машинках и приспособлениях — с по­ мощью фасонных роликов, выдавливающих зиг, на прессах ПГ-100, ПГ-50 и ПГП-25 — посредством осевого давления (см. рис. 57).’ На трубах из цветных металлов и сплавов диаметром до 25 мм и стальных трубах диаметром до 76 мм разрешается вместо накатки

зига приваривать (припаивать) кольца из латунной или стальной проволоки; места сварки (пайки) зачищают, острые кромки скруг-

Л Я Ю Т-

После зиговки острые наружные кромки на торцах труб необ­

ходимо притупить или скруглить во избежание задиров при натя­ гивании дюритовых муфт.

118

Обработка нажимных шайб. Штуцерные накидные соединения с нажимными шайбами применяются в основном на биметаллических трубах систем сжатого воздуха. Стальные заготовки шайб привари­ вают к трубам одноили двусторонним швом и подвергают наплавке медно-никелевым сплавом со стороны привалочной плоскости. Сварку производят в углекислом газе, наплавку — в среде аргона.

Перед наплавкой сварной шов со стороны привалочной плоскости зачищают от шлака до чистого металла с помощью щеток для пре­ дотвращения образования пор. После наплавки шайбы подвергают механической обработке до получения размеров, предусмотренных их чертежами.

Механическая обработка нажимных шайб, приваренных к пря- ■ мым трубам (т. е. до гибки труб), осуществляется на токарных

а резец устранавливают на суппорте. Механическая обработка на­ жимных шайб, приваренных к изогнутым трубам, может выпол­ няться с помощью резца на горизонтально-фрезерных станках, обо­ рудованных летучим суппортом и трубным прижимом, или на токар­ ных станках, снабженных специальными планшайбой, обеспечива­ ющей плавную подачу резца, и столом-зажимом для крепления труб любой конфигурации.

. При наплавке не следует допускать полного или даже частичного заплавления отверстия в шайбе, обработка которого вызывает зна­ чительные затруднения. Для обработки заплавления используют короткое сверло, развертки, а также бор-фрезы, укрепленные на пневмомашинке.

Чистота и точность механической обработки нажимных шайб должны соответствовать требованиям рх рабочих чертежей.

Калибровка концов труб. Калибровку выполняют для устранения дефектов концов труб (овальность, вмятины), вызывающих откло­ нение их сечения от формы окружности, что^особенно недопустимо при сварке встык с трубой или деталями соединений. Обычно ка­ либровке подвергают трубы с близко расположенными к их концам погибами.

Для труб малых диаметров (до 38 мм) калибровка концов под штуцерные соединения производится вручную, без нагрева, с по­ мощью оправок, соответствующих внутреннему диаметру трубы, и ручника. Для труб большего диаметра калибровка концов под фланцевые и сварные соединения осуществляется с нагревом ацети­ лено-кислородной горелкой и использовании наружных хомутов (или вкладышей) и молотков (шариковых и гладильников).

При наличии на концах труб прямых участков достаточной длины калибровку можно производить на прессах ПГ-100 и ПГ-50.

Изготовление труб (колен) из секторов. Этот способ применяется при изготовлении стальных, медных, медно-никелевых и алюминие­ вых труб с радиусом погиба меньше 2da, а также в случае отсут­ ствия трубогибочного оборудования или оснастки.

119