книги из ГПНТБ / Умов П.А. Обслуживание городских электрических сетей учебник

В нижней части бака находятся кран для спуска масла и болт для присоединения заземляющего проводника.

Для удобства передвижения баки трансформаторов мощностью 160 ква и выше поставлены на катки.

Обмотки силовых трансформаторов имеют ответвления для ре­ гулирования напряжения в пределах: ±10% номинального сту­ пенями по 1,67% у трансформаторов с устройством для автома­

имеющих переключатель с выведенной рукояткой переключения на крышке бака. Чтобы изменить напряжение, трансформаторы, имеющие переключатель с выведенной рукояткой, отключают и по­ ворачивают рукоятку в положение, соответствующее требуемому напряжению.

Силовые трансформаторы мощностью до 1000 ква изготовляют не только с масляным заполнением, но и сухие с воздушным ох­ лаждением. Изоляция обмоток таких трансформаторов выполнена из негорючих материалов (стеклоизоляция). Трансформаторы без­ опасны в пожарном отношении. Применение сухих трансформато­ ров ограничено, так как они предназначены для работы в отап­ ливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80% и температурой не выше 35° С. Кроме того, они при­ мерно в 2—3 раза дороже обычных трансформаторов той же мощ­ ности.

Силовые трансформаторы характеризуются мощностью, номи­ нальными напряжениями первичной и вторичной обмоток, на­ пряжением короткого замыкания, группой и схемой соединения об­ моток.

Напряжением короткого замыкания (мк) называется напряже­ ние в процентах от номинального, которое необходимо подвести к первичной обмотке при замкнутой накоротко вторичной обмотке, чтобы в обеих обмотках протекали номинальные токи.

группы и схемы соединения обмоток показаны на рис. 56.

В обозначении силовых трансформаторов указывают количест­ во фаз (Т-трехфазный), тип охлаждения (М — естественное масля­ ное, С — воздушное), мощность, номинальные напряжения пер­ вичной и вторичной обмоток, группы и схемы соединения. Так, трехфазный трансформатор с масляным охлаждением мощностью 160 ква, первичным напряжением 10 кв, вторичным 0,4 кв, со схе­ мой соединения звезда — звезда с нулевым выводом обозначается ТМ-160-10/0,4, Y/Y — 0. Такой же трансформатор, но с воздушным охлаждением (сухой) обозначается: ТС-160-10/0,4, Y/Y — 0.

В настоящее время, кроме указанных, выпускают силовые трансформаторы ТСМ и ТСМА.

Трансформатор ТСМ по сравнению с трансформатором ТМ имеет сниженные в среднем на 10—15% суммарные потери, мень­ шую на 15% массу и сокращенный на 30—35% объем масла. Это

90

достигается применением для магнитопровода легированной ста­ ли холодной прокатки.

Трансформаторы ТСМА в отличие от трансформаторов ТСМ имеют обмотки из алюминия.

Для лучшей защиты масла от окисления трансформаторы снаб­ жаются маслорасширителем с силикагелевым воздухоосушителем,

§23. Станции управления, применяемые

вгородских распределительных сетях

Втрансформаторных подстанциях для осуществления схемы АВР на напряжении до 1000 в применяются станции управления или контакторные станции ПЭЛ-8701 ленинградского завода «Электросила».

Общий вид контакторной станции показан на рис. 57. На ме­

таллическом каркасе смонтированы на панелях из изоляционного материала: контактор основного питания 2, контактор резервного питания 3 и накладки 4.

Контакторы состоят из магнитной системы с втягивающей ка­ тушкой, главных контакторов и дугогасительного устройства. Кон­ тактор основного питания имеет защелку 1, которая удерживает его во включенном положении при обесточенной втягивающей ка­ тушке.

91

Накладки 4, смон­ тированные внизу пане­ ли контакторной стан­ ции, обеспечивают воз­ можность снятия на­ пряжения с этой стан­ ции для производства на ней ремонтных ра­ бот. Рядом с наклад­ ками установлено про­ межуточное реле 5. На валу основного и ре­ зервного укреплены до­ полнительные блокконтакты.

Контакторная стан­ ция (рис. 58) работает следующим образом: при исчезновении на­ пряжения на включен­ ном контакторе основ­ ного питания 11 обес­ точивается промежу­ точное реле 1 и его верхние контакты раз­ мыкаются, а нижние замыкаются и подают напряжение резервного питания на включаю­ щую катушку 6 кон­ тактора основного пи­ тания и на катушку 4 защелки. Контактор И на время включается, давая возможность ка­ тушке защелки произ­ вести расцепление кон­ тактора с защелкой; од­ новременно размыкает­ ся блок-контакт 3 за-

Рис. 57. Общий вид станции управления Щелки и включающая

ПЭЛ-8701 катушка о обесточива­ ется. Контактор основ­ ного питания отключается, при этом размыкается его блок-кон­

такт 5, снимая напряжение с катушки 4, и замыкается блокконтакт 7, подавая питание на включающую катушку 9 контактора резервного питания 10. Контактор 10 включается и подает напряжение от другого трансформатора на щит 400—230 в. Процесс переключения происходит в течение 0,2 сек.

92

При появлении напряжения на контакторе основного питания схема восстанавливается — промежуточное реле 1 срабатывает, размыкая свои нижние контакты и замыкая верхние, и подает на­ пряжение через блок-контакт 2 на включающую катушку 6 кон­ тактора 11. Контактор 11 включается, причем в начале процесса включения размыкается его блок-контакт 7, в результате контак­ тор резервного питания отключается.

А В С

Рис. 58. Принципиальная схема станции управления ПЭЛ-8701

Во избежание одновременного включёния обоих контакторов контакторная станция имеет механическую блокировку 8.

На панели контакторной станции расположены рубильники Р1 и Р2, предназначенные для опробования автоматики и вывода ее из работы.

Станция управления ПЭХ-8701 Харьковского электромехани­ ческого завода отличается от рассмотренной иным расположением панелей на металлическом каркасе, а также большим количеством выключателей для опробования и вывода автоматики из работы.

93

С 1966 г. Чебоксарский электроаппаратный завод (ЧЭАЗ) вы­ пускает станции управления ПЭВ-8701, принципиальная схема первичных и вторичных цепей которых аналогична схеме станций управления ПЭЛ-8701, а расположение аппаратуры иное. На верх­ ней панели станции управления ПЭВ-8701 размещаются наклад­ ки, реле и автоматы управления, на средней панели — контактор основного питания с устройством магнитного гашения дуги и защелка, на нижней панели — контактор резервного питания.

§ 24. Эксплуатация и ремонт электрооборудования распределительных устройств

Периодичность осмотров и ремонтов. Осмотры распределитель­ ных устройств и оборудования трансформаторных подстанций и распределительных пунктов производят согласно Правилам тех­ нической эксплуатации электрических станций и сетей не реже одного раза в шесть месяцев. Распределительные устройства, ра­ ботающие в тяжелых условиях (перегрузка, усиленная загрязнен­ ность и т. п.), осматривают чаще. Кроме того, внеочередные осмот­ ры РУ и оборудования производят после отключения короткого замыкания.

При осмотре РП и ТП проверяют:

наличие схемы, соответствие ее действительности; состояние контактов (по их наружному виду);

отсутствие течи масла из маслонаполненных аппаратов, уро­ вень масла и целость масломерных стекол;

характер гудения трансформаторов и отсутствие посторонних звуков (разрядов, потрескивания);

температуру масла в трансформаторах (по термометру); состояние и исправность изоляторов (отсутствие трещин, запы­

ленности); состояние концевых заделок кабелей (отсутствие течи массы,

целость фарфоровых втулок, состояние окраски); наличие и состояние защитных средств, даты их испытаний; состояние окраски шин и оборудования; состояние контура защитного заземления; исправность плавких предохранителей; влажность и температуру внутри помещения;

исправность осветительной проводки и электроламп; исправность и состояние сигнальных указателей и положение

рубильников автоматики; исправность телефонной связи и устройств телемеханики;

показания измерительных приборов, контролирующих напря­ жение и нагрузку;

состояние подходов и трасс кабелей (отсутствие завалов); наличие предупредительных плакатов и надписей, исправность

дверных замков, состояние крыши, потолка стен, пола;

94

исправность вентиляции, наличие и состояние вентиляционных решеток, целость отопительных труб (при их наличии).

На распределительное устройство, подлежащее ремонту, на­ чальник участка или мастер составляет ведомость дефектов. В ней указывают состояние оборудования и все замеченные дефекты, которые необходимо устранить при ремонте.

До начала ремонта ведомость дефектов поступает к мастеру по ремонту оборудования для определения продолжительности работ, подготовки необходимых материалов и запасного оборудо­

трансформаторных подстанций производят по мере необходимости. Капитальный ремонт оборудования распределительных пунк­ тов и трансформаторных подстанций и профилактическое испыта­

ние оборудования выполняют:

масляных выключателей (с внутренним осмотром), выключа­ телей нагрузки и их приводов — один раз в 3—4 года;

оборудование ТП (без выключателей) — один раз в 6 лет; трансформаторов тока и напряжения — по мере необходимости

по результатам профилактических испытаний и осмотров.

Исходя из опыта эксплуатации периодичность капитальных ре­ монтов оборудования может быть изменена решением главного инженера предприятия электросети. Осматривают и ремонтируют оборудование РП и ТП по графику.

При капитальном ремонте производят:

отбор проб масла из маслонаполненных аппаратов для сдачи на испытание в лабораторию;

испытание изоляции; проверку контактных соединений шин, проводов и аппаратов

измерением или контрольной подтяжкой; проверку выключателей и разъединителей;

проверку целости плавких вставок предохранителей и соответ­ ствие их номинальному току защищаемого аппарата;

измерение сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением вторичных цепей и катушек приводов;

проверку устройств защиты, автоматики и телемеханики; измерение сопротивления заземляющего устройства; проверку противопожарных средств, защитных средств по тех­

нике безопасности (переносные заземления, штанги, клещи, под­ ножные решетки), надписей, замков и пр.

Аналогичные операции производят и при включении в эксплу­ атацию нового оборудования. Ремонт всего оборудования выпол­ няют с отключением от напряжения и соблюдением правил тех­ ники безопасности при эксплуатации распределительных сетей.

Ремонт шин и изоляторов. Ремонт шин и изоляторов заклю­ чается во внешнем осмотре шин, проходных и опорных изолято­ ров, замене дефектных изоляторов и проверке контактных соеди­ нений.

95

При болтовом соединении шин проверяют: наличие усиленных шайб на алюминиевых шинах; затяжку болтов (гаечным ключом от руки, без применения дополнительных рычагов); плотность прилегания контактных поверхностей (щупом толщиной 0,02 мм и шириной 10 мм, который не должен проходить на глубину более* 5—6 мм). При обнаружении дефектного контакта его поверхности обрабатывают грубым напильником, зачищают стальной щеткой и надежно сболчивают.

Сварные соединения шин или соединения, выполненные давле­ нием, простукивают молотком, после чего просматривают, не по­ явились ли трещины в местах соединений. Проверка контактных соединений заключается также в контроле за температурой кон­ такта в процессе эксплуатации. Контроль осуществляется при по­ мощи термопленочных указателей или термосвечей. Максимально

ски специальной пленки размером 10x30 мм, толщиной 0,1 мм. Полоски наклеивают вблизи контактов. При температуре до 60—70° С термопленка красная, при дальнейшем нагревании тер­ мопленка темнеет, что указывает на недопустимый нагрев кон­ такта.

Термопленки могут быть однократного или многократного дей­ ствия. У термопленки однократного действия после нагрева цвет не восстанавливается. У термопленки многократного действия после нагрева восстанавливается первоначальный цвет и пленка выдерживает не менее 100 изменений цвета при кратковременном нагревании до температуры 110° С.

Т е р м о с в е ч и имеют различные температуры плавления. Так,

ва контактного соединения термосвечу укрепляют при помощи специального наконечника на конце изолирующей штанги и при­ касаются свечой к контакту. Если в момент соприкосновения с контактом термосвеча № 3 не плавится, а термосвеча № 2 плавит­ ся, то температура контакта находится между 70 и 80° С.

Ремонт разъединителей. При ремонте разъединителей заменяют дефектные изоляторы, зачищают контактные поверхности (у ножа и губки), проверяют надежность крепления контакта разъедини­ теля к шинам и плотность прилегания разъемных контактов. Плот­ ность прилегания проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм; щуп не должен входить между ножом и губкой глубже 5—6 мм.

При опробовании включения и отключения трехполюсных разъ­ единителей проверяют:

одновременность включения ножей; при разновременности рас­ стояние между губками и ножами не должно превышать 3 мм (рис. 59);

отсутствие ударов ножа о головку изолятора или о губку непо-

96

Необходимо также контролировать правильность установки предохранителя (по номинальному току). При обнаружении обры­ ва плавкой вставки патроны заменяют и отправляют в мастер­

ские для перезарядки.

Пластинчатые предохранители низкого напряжения при их пе­ регорании или обнаружении на них окалины меняют; трубчатые предохранители при перегорании заменяют и отправляют на пере­

зарядку.

Ремонт выключателей нагрузки. Ремонт выключателей нагруз­ ки ВН-16 заключается в очистке изоляторов и всех деталей от пыли, замене изоляторов при обнаружении трещин или сколов, проверке контактных соединений, последовательности включения главных и дугогасительных контактов (при включении вначале должны замыкаться дугогасительные, а затем главные контакты), правильности попадания ножей в отверстия дугогасительных ка­ мер, очистке дугогасительных контактов от оплавлений, проверке длины хода дугогасительного контакта в камере (ход должен со­ ставлять 160 мм), замене вкладыша дугогасительного устройства (после 200 отключений), проверке соединений вала выключателя с приводом и совместной работы выключателя с приводом, смазке трущихся частей.

Ремонт масляных выключателей. В капитальный ремонт мас­ ляных выключателей входят следующие основные операции:

отключение выключателя и при необходимости отсоединение ошиновки;

слив масла и разборка выключателя; ремонт контактов; ремонт изоляторов;

ремонт дугогасительного устройства (для горшковых выключа­ телей) ;

ремонт и регулировка привода; регулировка контактов; сборка выключателя и заливка масла; регулировка выключателя;

профилактические испытания изоляции; измерение сопротивления контактов постоянному току; приемка выключателя после ремонта; присоединение ошиновки и уборка рабочего места.

. После отключения выключателя и проведения необходимых мероприятий по технике безопасности бригада, состоящая из

2—3 человек, под руководством мастера приступает к ремонту вы­ ключателя.

При ремонте выключателя с малым объемом масла (горшкового типа ВМГ-133) сливают масло из цилиндров выключателя через маслоспускные отверстия, отсоединяют гибкие связи кон­ тактных стержней и контактные стержни от фарфоровых тяг, вынимают контактные стержни из цилиндров. Снимают цилиндры с опорных изоляторов, ослабляя подпорные .болты. Отвертывают четыре болта, крепящие проходной изолятор, снимают его с цилинд­

98

ра, затем ослабляют стяжные болтики упорного хомутика 8 (рис. 61) пружины 7 бакелитовой трубки 9 и вынимают трубку из изолятора 3.

После снятия крышек цилиндров с проходными изоляторами полностью разбирают цилиндры в последовательности, пока-

занной на рис. 62. Вынимаемые части складывают на специально приготовленные для этого стеллажи. Цилиндры разбирают осто­ рожно во избежание повреждения лакового покрова.

При необходимости ремонта розеточного контакта отвертывают крепящую гайку 8 и вынимают розеточный контакт 4, уплотняю­ щую прокладку 6 и фанерное кольцо 5. Во избежание поврежде­