книги из ГПНТБ / Жербин М.М. Высокопрочные строительные стали (характеристики, область применения, расчет и проектирование)
.pdfпредусматривает применения сталей свыше класса С46/33, что объясняется большей склонностью высокопрочных сталей к уста лостным разрушением и пока еще недостаточным опытом их при менения в конструкциях второй группы. Вместе с тем применение как в Советском Союзе, так и за рубежом сталей высокой проч ности в конструкциях, работающих на многократно действующие и подвижные нагрузки, показало возможность их использования при обязательном соблюдении ряда условий конструирования и изготовления, обеспечивающих повышение вибрационной проч ности сварных соединений.
Следовательно, опытное применение высокопрочных сталей в сварных металлических конструкциях второй группы при выпол нении проектно-конструкторских работ в соответствии со СҢиП П-В. 3—72, а также рекомендациями, изложенными в настоящей книге, можно считать возможным.
Применение в металлических конструкциях сталей высокой прочности рационально и экономически выгодно только в сильно нагруженных элементах конструкций. В большинстве несущих металлоконструкций одновременно с тяжелонагруженными стержнями имеют место отдельные элементы,, воспринимающие незначительные усилия, для которых применение высокопрочных сталей не является эффективным. Поэтому в конструкциях одно временно со сталями высокой прочности рационально использо вать одну или две другие марки сталей меньшей прочности, на пример, низколегированную повышенной прочности класса С46/33 или углеродистую класса С38/23. Таким образом, приме нение в конструкциях сталей высокой прочности может состав лять в среднем 20—40% общих затрат металла.
Поскольку высокопрочные стали весьма чувствительны к лю бым концентраторам напряжений, то при транспортировке и хра нении проката, а также при изготовлении и монтаже конструк ций следует оберегать металл от любых повреждений и возмож ных дефектов. Необходимо категорически запрещать наварку на конструкции, изготовленные из высокопрочных сталей, каких бы то ни было монтажных приспособлений, столиков, проушин и т. д., не предусмотренных проектом., ибо последние могут в дальнейшем служить очагами концентраций напряжений.
§ 12. Расчетные сопротивления
При расчете металлических конструкций с применением сталей обычной, повышенной и высокой прочности следует пользоваться расчетными сопротивлениями, указанными в. табл. III. 1, где в скобках приведены расчетные сопротивления для конструкций, эксплуатация которых возможна и после достижения металлом предела текучести.
Расчетные сопротивления сварных соединений RCB для сталей: принятых классов прочности приведены в табл. III. 2. В скобках
61
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
III. 1 |
||
|
|
|
|
У словны е |
Р асчетн ы е со п р о ти вл ен и я Я , |
кгіем*, п р окатн ой |
||||||
В ид н ап р яж ен н о го |
состоян и я |
|
|
стали |
классов |
|
|
|||||
о б о зн аче |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
ния |
C38/23 |
С44/29 |
С46,33 |
С52/40 |
|сб0/45 |
С70/60 |
С85/75 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Растяжение, сжатие, |
из |
R |
2100 |
2600 |
2900 |
3400 |
3800 |
4400 |
5300 |
|||
гиб |
|
|
|
(2600) |
(3000) |
(3100) |
||||||
Срез |
|
|
|
Rep |
1300 |
1500 |
1700 |
2000 |
2300 |
2600 |
3100 |
|
Смятие торцевой поверх |
П |
3200 |
3900 |
4300 |
5100 |
570. |
6500 |
8000 |
||||
ности (при наличии при |
||||||||||||
А см .т |
||||||||||||
гонки) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смятие |
местное в |
ци |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
линдрических |
шарнирах |
п |
1600 |
2000 |
2200 |
2500 |
2900 |
3300 |
3900 |
|||
(цапфах) |
при |
плотном |
^ с м .м |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
касании |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметральное |
сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
катков при свободном ка |
|
80 |
100 |
ПО |
130 |
150 |
180 |
200 |
||||
сании (в конструкциях с |
* с .к . |
|||||||||||
ограниченной |
подвиж |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ностью)
даны расчетные сопротивления сварных соединений в стык рас тяжению, эксплуатация которых возможна и после достижения металлом предела текучести.
Под физическим способом контроля качества швов следует понимать рентгено-гаммографирование, ультразвуковую дефекто скопию, магнитографические способы и др. Визуальные способы контроля включают осмотр, осуществление замеров швов и т. д. При сварке встык элементов конструкций из стали разных клас сов расчетные сопротивления RCB необходимо принимать по ме нее прочной стали. Следует иметь ввиду, что указанные расчет ные сопротивления сварных соединений встык установлены для швов, выполненных двухсторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва.
§ 13. Основные положения проектирования элементов конструкций из высокопрочных сталей
Так как новые отечественные стали высокой прочности пока выпускаются только в листовом прокате, то для элементов кон струкций должны приниматься либо гнуто-сварные профили, либо сечения, создаваемые путем сварки из листов. Формы свар ных сечений элементов могут быть различные (рис. III. 1). Наи более эффективными следует считать трубчатые сечения (как
62
|
|
о |
|
о |
|
|
со |
|
а |
to |
|
к |
|
|
|
|
о |
|
|
о |
|
|
о |
|
|
о |
|
|
со |
|
|
со |
|
|
о |
|
|
о |
|
|
со |
|
о |
о |
|
о |
о |
|
О •—' |
|
|
CN со |
|
|
о |
о |
|
о |
о |
|
со о |
|
|
СЧ СО |
|
|
о |
о |
|
О О |
|
|
V—СО |
|
|
СЧ СЧ |
|
а ? |
|
|
5S“ |
U U |
|
© CD ~ |
|
ОС |
=;<J\о |
|
>» о
*
и
s*2
а 5 ’
и Я
_ *
Е( CJ
я о со и
о
о
со
о
о
ТГ
о
о
о
со
|
ОО . |
|
о |
|
|
|
О |
О |
|
о |
|
|
|
О) *“ * |
|
ю |
|
|||
СЧ |
|
|
CN |
|||
о О |
|
О |
|
|||
о 2 |
|
о |
|
|
||
со О |
|
|
|
|
||
СЧ £2. |
|
|
|
|
||
|
OQ |
|
о |
|
|
|
|
О Q |
|
о |
|
|
|
|
г— со |
|
со |
|||
<м СЧ |
|
|
|
|
||
|
и |
CL |
|
и с. |
||
|
|
|
|
ос |
||
• |
• |
I |
CQ |
|
|
|
ОS 0>о |
|
|
|
|||
а |
о- ff ѵ о |
|
|
|
||
я с « о |
|
|
|
|||
со |
о |
к |
у |
|
|
|
а |
|
- |
|
|
|
|
1 S Ч і |
|
|
|
|||
0 |
р . ° |
X |
5 |
|
о |
|
£ |
g |
£•== |
|
|||
а |
S g |
g |
а |
|
н |
|
„ |
9 |
<u |
Я * |
|||
са |
*Я= к* |
5а |
||||
S" О |
с? |
я |
§ |
|
о |
|
|
сг |
Я |
|
о |
||
|
|
|
|
О . CQ |
||
S |
а |
4 ’®” |
С |
|
о |
|
|
|
|
||||
1 |
к |
S |
о |
ё .8 |
||
й |
|
Ош |
с |
|
о |
|
|
|
5 |
|
- S |
||
h а и иа |
||||||
я |
о |
я |
3 |
|
|
|
g l |
j j |
**» X |
||||
®га g р |
о |
|
3 |
|||
G- и S и |
Н |
|
а |
ЛИХО a ВИНЭНИЯЭОЭ
о
о - со
СЧ
О
о
СО
СЧ
О
О
о
СЧ
О
о
с^-
о
о
to
о
о
СО
ffi с .
и U
ос
си
Оч
и
о
о
ОО
сч
о
о
сч
о
юо
СЧ
о
о
оо
о
о
ю
ос
о,
о
оСО
р.а
63
квадратные, так и круглые), обладающие максимальным момен том инерции прр минимальных затратах металла.
Оварка коробчатых сечений двумя швами из двух гнутых ко рыт может быть рекомендована при более тонком металле (до 8 мм) . Сварные сечения Н-образного профиля просты в изготов лении, но менее эффективны по затратам металла, ибо обладают
3 |
4 |
5 |
Рис. III. 1. Формы сечений элементов конструкций при применении сталей высокой прочности:
1 — к р у г л ы е и к в а д р а т н ы е тр у б ы ; 2 — к о р о б ч а ты е св ар н ы е сечен и я из д в у х гн уты х ко р ы т; 3 — Н -о б р азн о е сечен и е; 4 — к р е сто в о е сеч ен и е; 5 — та в р о в о е сечен и е.
различной жесткостью во взаимно перпендикулярных направле ниях. Крестовые и тавровые сечения являются наименее выгод ными.
Значительный интерес представляет использование гнутых про филей из тонкой стали высокой прочности, хотя в настоящее вре мя изготовление таких профилей на имеющихся листогибочных станах затруднено вследствие высокой прочности металла и боль ших углов пружинения высокопрочных сталей.
За рубежом для тяжело нагруженных элементов считаются перспективными сечения, представленные на рис. III. 2. Однако
-Рис. III. 2. Типы сечений тяжело нагруженных элементов, применя емые за рубежом.
трудоемкость изготовления их велика и целесообразность ис пользования таких сечений требует подтверждения.
Растянутые элементы. Применение высокопрочных сталей в растянутых элементах сварных конструкций является наиболее
64
эффективным, так как позволяет полностью использовать все преимущества высокопрочного металла. Однако в связи с отсут ствием в настоящее время фасонного. проката из термически упрочненного металла и для растянутых элементов может ока заться необходимым применение сварных составных профилей.
Прочность растянутых элементов должна удовлетворять усло вию
C = - £ — < R , |
(III- 1) |
Л) т |
|
где N — усилие; . |
ослабления отвер |
F„т — площадь сечения нетто (за вычетом |
|
стиями, если оии имеются). |
согласно СНиП |
Кроме того, требуется проверка гибкости |
ІІ-В.З—72.
Центрально-сжатые элементы. Создание эффективных по за тратам металла центрально-сжатых элементов конструкций из сталей высокой прочности (колонны, стойки, сжатые пояса и элементы решетки сквозных ферм и т. д.) представляет доста точно сложную задачу. Это объясняется тем обстоятельством, что повышение прочности металла (предела текучести) влечет за собой существенное снижение коэффициентов продольного изги ба, а следовательно, необходимость увеличения площади сечения рассматриваемого элемента. Как известно, коэффициент продоль ного изгиба определяется из выражения
ср = -ЛИЕ_ : _ (III. 2)
°т скр
где оКр — критическое напряжение рассматриваемого элемента; <т— предел текучести принятой стали; о^р — критическое напряжение рассматриваемого элемента,
снимаемого силой, приложенной с возможным случай ным эксцентриситетом.
Так как критическое ‘напряжение а кр не зависит от внешней нагрузки, а является функцией только геометрических размеров элемента и модуля упругости материала, то, как видно из фор мулы (III. 2), увеличение предела текучести стали будет приво дить к уменьшению коэффициента продольного изгиба ф. Значе ние коэффициентов ф для сталей различных классов прочности и гибкостей даны в табл. III. 3.
Как видно из табл. III. 3, с увеличением гибкости коэффициен ты продольного изгиба ф для высокопрочных сталей значительно падают по сравнению с значениями для стали СтЗ. Так, при гибкости 50 коэффициент ф для стали класса С85/75 уменьшается по сравнению со сталью класса С38/23 в 1,1.3 раза; при 100 — уже в 2,15, а при 150 — в 2,48 раза.
Таким образом, эффективность применения высокопрочных сталей в сжатых стержнях с увеличением гибкости резко умень-
5—1599 |
65 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
III. 3 |
||
Ги бкость |
эл е |
К о эф ф и ц и ен т ср д л я |
элем ен тов |
из стали классов |
|
|||
м ентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
C38/23 |
С44/29 |
C46/33 |
C52/40 |
C60/45 |
C70/60 |
С85/75 |
|
г |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
|
10 |
0,988 |
0,987 |
0,986 |
0,985 |
0,984 |
0,983 |
0,982 |
|
20 |
0,970 |
0,908 |
0,965 |
0,962 |
0,956 |
0,953 |
0,950 |
|
30 |
0,943 |
0,935 |
0,932 |
0,927 |
0,916 |
0,909 |
0,903 |
|
40 |
0,905 |
0,892 |
0,888 |
0,878 |
. 0,866 |
0,852 |
0,838 |
|
50 |
0,867 |
0,843 |
0,837 |
0,823 |
0,810 ' |
0,790 |
0,760 |
|
60 |
0,820 |
0,792 |
0,780 |
0,764 |
0,740 |
0,700 |
0,660 |
|
70 |
0,770 |
0,730 |
0,710 |
0,682 |
0,650 |
0,610 |
0,558 |
|
80 |
0,715 |
0,660 |
0,637 |
0,604 |
0,570 |
0,518 |
0,432 |
|
90 |
0,670 |
0,692 |
0,563 |
0,523 |
0,482 |
0,412 |
0,343 |
|
100 |
0,582 |
0,515 |
0,482 |
0,437 |
0,396 |
0,336 |
0,288 |
|
ПО |
0,512 |
0,440 |
0,413 |
0,370 |
0,325 |
0,273 |
0,230 |
|
120 |
0,448 |
0,383 |
0,350 |
0,315 |
0,273 |
0,230 |
0,192 |
|
130 |
0,397 |
0,330 |
0,302 |
0,264 |
0,232 |
0,196 |
0,164 |
|
140 |
0,348 |
0,285 |
0,256 |
0,228 |
0,198 |
0,168 |
0,142 |
|
150 |
0,305 |
0,250 |
0,226 |
0,198 |
0,173 |
0,148 |
0,123 |
|
160 |
0,270 |
0,220 |
0,200 |
0,176 |
0,153 |
0,130 |
0,108 |
|
170 |
0,240 |
0,195 |
0,178 |
0,156 |
0,137 |
0,116 |
0,096 |
|
180 |
0,216 |
0,175 |
0,160 |
'0,139 |
0,122 |
0,102 |
0,086 |
|
190 |
0,196 |
0,158 |
0,142 |
0,126 |
0,108 |
0,092 |
0,077 |
|
200 |
0,175 |
0,142 |
0,129 |
0,112 |
0,098 |
0,082 |
0,069 |
|
210 |
0,160 |
0,130 |
0,118 |
0,102 |
0,089 |
0,075 |
0.063 |
|
220 |
0,146 |
0,119 |
0,108 |
0,093 |
0,081 |
0,068 |
0,057 |
шается, и использование указанных сталей в сжатых элемен тах" становится рациональным только при малых гибкостях. При этом, чем выше класс прочности стали, тем гибкость должна быть меньше. Для получения ощутимой экономии в затратах ме талла в сжатых стержнях из высокопрочных сталей, например, в пределах 35—40%, гибкость стержней должна быть строго огра ничена, и не должна превышать 40—50 (для сталей классов С70/60 и С85/75). Указанное может осуществляться двумя основ ными способами. Первый — изыскание возможности максималь ного уменьшения расчетной длины сжатых элементов за счет изменения типа решетки ферм, постановки дополнительных лег ких шпренгелей, связей между колоннами и т. д.
Второй — выбор наиболее эффективных форм сечений сжатых элементов, обладающих наибольшим моментом инерции при ми нимальной площади сечения. К числу наиболее рациональных ви дов .сечений, в первую очередь, следует отнести круглые и ква дратные трубы.
Расчет сжатых элементов из сталей высокой прочности произ водится по формуле
66
(Ш. 3)
где N — внешнее усилие;
F — площадь сечения брутто;
Ф — коэффициент продольного изгиба, принимаемый по табл. III. 3 в зависимости от гибкости "к и класса прочности стали. Гибкость
Г
где I — длина элемента между закреплениями;
(.1— коэффициент приведения длины -в зависимости от вида закрепления концов;
г — радиус-инерции.
При расчете центрально-сжатых составных стержней, ветви которых соединены планками или решетками, коэффициент про дольного изгиба ф относительно свободной оси определяется по приведенной гибкости ?іпр, вычисляемой по формулам СНиП П-В. 3—72. Соединительные элементы таких стержней расчиты ваются на условную поперечную силу <2усл , принимаемую посто янной по длине стержня и определяемую в зависимости от клас са стали по табл. III. 4.
|
Т а б л и ц а |
III. 4 |
К о н стр у кц и и из стали |
У словны е поп еречн ы е |
силы |
класса |
|
|
|
Ѵ т кг |
|
С38/23 |
20 F* |
|
С44/33 |
30 F |
|
С46/33, С52/40 |
40 F |
|
С6Ѳ/45 |
50 F |
|
С70/60 |
60 F |
|
С85/75 |
70 F |
|
* F — площадь брутто всего сечения стержня, см2.
Внецентренно растянутые элементы. Расчет на прочность сплошностенчатых внецентренно растянутых (а также и вне центренно сжатых) элементов, выполненных из сталей классов 038/23, С44/29, С46/33, С52/40 и С60/45 и не испытывающих не посредственных динамических воздействий, может быть осуще ствлен с учетом работы материала в пластической стадии по формуле
N \ 4- |
Мх |
Мч |
(ІИ- 4) |
FHTR |
+ |
TFn |
|
|
R |
где N, Mx и My — абсолютные значения продольной силы и из гибающих моментов;
5; |
67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3» a'iciiiin <fnn при |
|
||
X |
0.1 |
0 |
25 |
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2,0 |
2,5 |
3.0 |
3,5 |
4,0 |
1 |
0,5 |
967 |
922 |
850 |
782 |
722 |
669 |
620 |
577 |
538 |
469 |
417 |
370 |
337 |
|
|
1,0 |
925 |
864 |
778 |
711 |
653 |
600 |
563 |
520 |
484 |
427 |
382 |
341 |
308 |
|
|
1.5 |
875 |
804 |
716 |
647 |
593 |
548 |
507 |
470 |
439 |
388 |
347 |
312 |
283 |
|
|
2,0 |
813 |
742 |
653 |
587 |
536 |
496 |
457 |
425 |
397 |
352 |
315 |
286 |
260 |
|
|
2,5 |
742 |
672 |
587 |
526 |
480 |
442 |
410 |
383 |
357 |
317 |
287 |
262 |
238 |
|
|
3,0 |
667 |
597 |
520 |
465 |
425 |
395 |
365 |
342 |
320 |
287 |
260 |
238 |
217 |
|
|
3,5 |
587 |
522 |
455 |
408 |
375 |
350 |
325 |
303 |
287 |
258 |
233 |
216 |
198 |
|
|
4,0 |
505 |
447 |
394 |
356 |
330 |
309 |
289 |
270 |
256 |
232 |
212 |
197 |
181 |
|
|
4,5 |
418 |
382 |
342 |
310 |
288 |
272 |
257 |
242 |
229 |
208 |
192 |
178 |
165 |
|
|
5,0 |
354 |
326 |
295 |
273 |
253 |
239 |
225 |
215 |
205 |
188 |
175 |
162 |
150 |
|
|
5,5 |
302 |
280 |
256 |
240 |
224 |
212 |
200 |
192 |
184 |
170 |
158 |
148 |
138 |
|
|
6,0 |
258 |
244 |
223 |
210 |
198 |
190 |
178 |
172 |
166 |
153 |
145 |
137 |
128 |
|
|
6,5 |
223 |
213 |
196 |
185 |
176 |
170 |
160 |
155 |
149 |
140 |
132 |
125 |
•117 |
|
|
7,0 |
194 |
186 |
173 |
163 |
157 |
152 |
145 |
141 |
136 |
127 |
121 |
115 |
108 |
|
|
8,0 |
152 |
146 |
138 |
133 |
128 |
121 |
117 |
115 |
•113 |
106 |
100 |
095 |
091 |
|
|
9,0 |
122 |
117 |
112 |
107 |
103 |
100 |
098 |
096 |
093 |
088 |
085 |
082 |
079 |
|
|
10,0 |
100 |
097 |
093 |
091 |
090 |
085 |
081 |
080 |
079 |
075 |
072 |
070 |
069 |
|
|
11,0 |
083 |
079 |
077 |
076 |
075 |
073 |
071 |
069 |
068 |
063 |
062 |
061 |
060 |
|
|
12,0 |
069 |
067 |
064 |
063 |
062 |
060 |
059 |
059 |
058 |
055 |
054 |
053 |
052 |
|
|
13,0 |
062 |
061 |
054 |
053 |
052 |
051 |
051 |
050 |
050 |
049 |
048 |
048 |
047 |
|
|
14,0 |
052 |
049 |
049 |
048 |
048 |
047 |
047 |
046 |
045 |
044 |
043 |
043 |
042 |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я : 1. Значения |
коэффициента |
<рвн |
|
2.Величина условной приведенной гибкости X
3.Значения у”" принимаются не выше значений у,
W'XJn и К * — пластические моменты сопротивления ослаб ленного сечения относительно осей х—х и у —у.
|
N |
Одновременно должно быть соблюдено условия |
FmR =0,25. |
N |
ограничений, |
В случае, если -в—D <0,25 и при невыполнении |
|
г нтК |
|
изложенных в п. 4. 15 СНиП П-В. 3—72, а также при применении сталей более высоких классов прочности (С70/60, С85/75 и т. д.), расчет на прочность рассматриваемых элементов должен произ водиться только с учетом работы материала в упругой стадии,
т. е. по формуле |
Мх |
|
м ѵ |
|
N |
У + |
(III. 5) |
||
|
+ |
л- < R. |
||
|
^х .нт |
|
у.нт |
|
Внецентренно сжатые (сжато-изогнутые) элементы из сталей высокой прочности, как и элементы из обычных сталей, прове ряются на устойчивость в плоскости действия момента и из пло скости действия момента. В плоскости действия момента для стержней постоянного сечения расчет производится по формуле
G |
N |
(ІИ. 6) |
< R , |
*
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
III. 5 |
|
приведенном эксцентриситете гп, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4,5 |
5.0 |
5,5 |
5.0 |
6,5 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10 |
12 |
14 |
’ 17 |
20 |
307 |
280 |
260 |
237 |
222 |
210 |
203 |
164 |
150 |
125 |
ПО |
090 |
077 |
283 |
259 |
240 |
225 |
209 |
196 |
175 |
157 |
142 |
122 |
105 |
088 |
068 |
262 |
240 |
223 |
207 |
195 |
182 |
163 |
148 |
134 |
114 |
099 |
084 |
067 |
240 |
222 |
206 |
193 |
182 |
170 |
153 |
138 |
126 |
107 |
094 |
079 |
065 |
220 |
204 |
190 |
178 |
168 |
158 |
144 |
130 |
118 |
101 |
089 |
075 |
063 |
202 |
187 |
175 |
166 |
156 |
147 |
135 |
123 |
112 |
096 |
086 |
072 |
060 |
183. |
172 |
162 |
153 |
145 |
137 |
125 |
115 |
106 |
091 |
082 |
068 |
058 |
168 |
158 |
149 |
140 |
135 |
127 |
118 |
108 |
098 |
087 |
078 |
065 |
056 |
155 |
146 |
137 |
130 |
125 |
118 |
ПО |
101 |
093 |
082 |
073 |
062 |
054 |
143 |
135 |
126 |
120 |
117 |
111 |
103 |
095 |
088 |
077 |
070 |
060 |
052 |
132 |
124 |
117 |
112 |
108 |
104 |
095 |
089 |
084 |
073 |
067 |
057 |
050 |
120 |
115 |
109 |
104 |
100 |
096 |
089 |
084 |
079 |
069 |
064 |
055 |
048 |
112 |
106 |
101 |
097 |
094 |
089 |
083 |
080 |
074 |
066 |
061 |
052 |
045 |
102 |
098 |
094 |
091 |
087 |
083 |
078 |
074 |
070 |
063 |
058 |
050 |
043 |
087 |
. 083 |
081 |
078 |
076 |
074 |
068 |
065 |
062 |
056 |
052 |
045 |
039 |
075 |
072 |
069 |
066 |
065 |
064 |
061 |
058 |
055 |
051 |
046 |
042 |
036 |
065 |
062 |
060 |
059 |
058 |
057 |
055 |
052 |
049 |
045 |
041 |
038 |
034 |
057 |
055 |
053 |
052 |
051 |
050 |
048 |
046 |
044 |
041 |
036 |
034 |
032 |
051 |
050 |
049 |
048 |
047 |
046 |
044 |
042 |
040 |
038 |
034 |
032 |
029 |
045 |
044 |
043 |
042 |
041 |
041 |
039 |
038 |
037 |
035 |
033 |
030 |
027 |
041 |
040 |
040 |
039 |
039 |
138 |
037 |
036 |
036 |
033 |
032 |
028 |
026. |
в таблице увеличены |
в 1000 раз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
определяется |
по формуле X = X |
|
Е |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приведенных |
в табл. III. 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где N — продольная сила, |
приложенная с |
эксцентриситетом |
||||||||||
|
|
М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
e = N ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F — площадь поперечного сечения элемента брутто; |
|
|
|||||||||
Фвн —коэффициент, |
определяемый |
для |
сплошностенчатых |
|||||||||
|
стержней по табл. III. 5 в зависимости от условной гиб |
|||||||||||
|
кости стержня Х — ХV |
R |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Р и приведенного эксцентриси |
|||||||||||
|
|
тета /пі=т]т; для сквозных — по табл. III. 6 в зависи |
||||||||||
|
мости от условной |
приведенной |
гибкости Я.пр = ХпрV |
R |
||||||||
|
Е |
и относительного эксцентриситета т. Относительный эксцентриситет определяется по формуле
т = е
F_
W ’
где момент сопротивления W вычисляется для наиболее сжатого волокна.
Коэффициент формы сечения г] и расчетный изгибающий мо мент М принимаются по указаниям п. 4. 20 и 4.21 СНиП П-В. 3—
68 |
69 |
Мф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З н а ч е н и я |
у в>| п р и |
||
0.1 |
0,25 |
0,5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
1.5 |
1,75 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
•1,0 |
||
|
||||||||||||||
0,5 |
908 |
800 |
666 |
571 |
500 |
444 |
400 |
364 |
333 |
286 |
250 |
222 |
200 |
|
1,0 |
872 |
767 |
640 |
553 |
483 |
431 |
387 |
351 |
328 |
280 |
243 |
218 |
197 |
|
1.5 |
830 |
727 |
600 |
517 |
454 |
407 |
367 |
336 |
311 |
271 |
240 |
211 |
190 |
|
2,0 |
774 |
673 |
556 |
479 |
423 |
381 |
346 |
318 |
293 |
255 |
228 |
202 |
183 |
|
2,5 |
708 |
608 |
507 |
439 |
391 |
364 |
322 |
297 |
274 |
238 |
215 |
192 |
175 |
|
3,0 |
637 |
545 |
455 |
399 |
356 |
324 |
296 |
275 |
255 |
222 |
201 |
182 |
165 |
|
3,5 |
562 |
480 |
402 |
355 |
320 |
294 |
270 |
251 |
235 |
206 |
187 |
170-, . 155 |
||
4,0 |
484 |
422 |
357 |
317 |
288 |
264 |
246 |
228 |
215 |
191 |
-173 |
160 |
145 |
|
4,5 |
415 |
365 |
315 |
281 |
258 |
237 |
223 |
207 |
196 |
176 |
160 |
149 |
136 |
|
5,0 |
350 |
315 |
277 |
250 |
230 |
212 |
201 |
188 |
178 |
161 |
149 |
138 |
127 |
|
5,5 |
300 |
273 |
245 |
223 |
203 |
192 |
182 |
172 |
163 |
147 |
137 |
128 |
118 |
|
6,0 |
255 |
237 |
216 |
198 |
183 |
174 |
165 |
156 |
149 |
135 |
126 |
119 |
109 |
|
6,5 |
221 |
208 |
190 |
178 |
165 |
157 |
149 |
142 |
137 |
124 |
117 |
109 |
'102 |
|
7,0 |
192 |
184 |
168 |
160 |
150 |
141 |
135 |
130 |
125 |
114 |
108 |
101 |
095 |
|
8,0 |
148 |
142 |
136 |
.130 |
123 |
118 |
113 |
108 |
105 |
097 |
091 |
085 |
082 |
|
9.0 |
117 |
114 |
110 |
107 |
102 |
098 |
094 |
090 |
087 |
082 |
079 |
.075 |
072 |
|
10,0 |
097 |
094 |
091 |
090 |
087 |
084 |
080 |
076 |
073 |
070 |
067 |
064 |
062 |
|
п .о |
082 |
078 |
077 |
076 |
073 |
071 |
068 |
066 |
064 |
060 |
058 |
056 |
054 |
|
12,0 |
068 |
066 |
064 |
063 |
061 |
060 |
058 |
057 |
056 |
054 |
052 |
050 |
049 |
|
13.0 |
060 |
059 |
054 |
053 |
052 |
051 |
050 |
049 |
049 |
048 |
047 |
046 |
045 |
|
14,0 |
050 |
049 |
048 |
047 |
046 |
046 |
045 |
044 |
043 |
043 |
042 |
042 |
041 |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я : 1. Значения |
коэффициента <рШІ |
|||||||||
|
|
|
|
2. |
Величина условной приведенной гибкости |
Хпр |
||||||||
|
|
|
3. |
Значения <рвк |
принимаются |
не выше |
значений |
<j>, |
72. При приведенном эксцентриситете mi>20 проверка устой чивости по формуле (III. 6) не требуется.
Проверка на устойчивость внецентрѳнно сжатых элементов из плоскости действия момента при их изгибе в плоскости наиболь шей жесткости (/д->/у), совпадающей с плоскостью симметрии, осуществляется по формуле
ctfyF |
(III. |
7) |
|
|
|
где фу — коэффициент продольного изгиба, |
принимаемый |
по |
табл.III. 3 в зависимости от гибкости и класса стали; |
|
|
с — коэффициент, определяемый по формуле |
|
|
с |
■ (III. |
8) |
I + атх |
|
|
Коэффициенты а и ß и относительный эксцентриситет тх при нимают по п. 4. 23 СНиП П-В. 3—72. В случае, если внеЦентренно сжатый элемент изгибается в плоскости наименьшей жесткости (/ < / х и при ехф 0), необходима проверка такого стержня из плоскости действия момента как центрального сжатого по фор муле (III. 3). При изгибе внецентренно сжатого элемента со
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
III. 6 |
||
отн о си тел ьн о м |
э к сц е н тр и с и те те |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4.5 |
5.0 |
|
5,5 |
6,0 |
6.5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
12 |
1 |
14 |
17 |
20 |
182 |
167 |
154 |
143 |
133 |
125 |
111 |
100 |
091 |
|
077 |
|
067 |
056 |
048 |
|
180 |
165 |
151 |
142 |
131 |
121 |
109 |
098 |
090' |
|
077 |
|
066 |
055 |
046 |
|
178 |
163 |
149 |
137 |
128 |
119 |
108 |
096 |
088 |
|
077 |
|
065 |
053 |
045 |
|
170 |
156 |
143 |
132 |
125 |
117 |
106 |
095 |
086 |
|
076 |
|
064 |
052 |
045 |
|
162 |
148 |
136 |
127 |
120 |
113 |
103 |
093 |
083 |
|
074 |
|
062 |
051 |
044 |
|
153 |
138 |
130 |
121 |
116 |
110 |
100 |
091 |
081 |
|
071 |
|
061 |
051 |
043 |
|
143 |
130 |
123 |
115 |
ПО |
105 |
096 |
088 |
078 |
|
069 |
|
059 |
050 |
042 |
|
133 |
124 |
118 |
ПО |
105 |
100 |
093 |
084 |
076 |
057 |
|
057 |
049 |
041 |
||
124 |
116 |
ПО |
105 |
100 |
096 |
089 |
079 |
073 |
065 |
|
055 |
048 |
040 |
||
117 |
108 |
104 |
100 |
095 |
092 |
086 |
076 |
071 |
062 |
|
054 |
047 |
039 |
||
ПО |
102 |
098 |
095 |
091 |
087 |
081 |
074 |
068 |
059 |
|
052 |
046 |
039 |
||
103 |
097 |
093 |
090 |
085 |
083 |
077 |
070 |
065 |
056 |
|
051 |
045 |
038 |
||
097 |
092 |
088 |
086 |
080 |
077 |
072 |
066 |
061 |
054 |
|
050 |
044 |
037 |
||
091 |
087 |
083 |
079 |
076 |
074 |
068 |
063 |
058 |
051 |
|
047 |
043 |
036 |
||
079 |
077 |
073 |
070 |
067 |
065 |
060 |
055 |
052 |
048 |
|
044 |
041 |
035 |
||
069 |
067 |
064 |
062 |
059 |
056 |
053 |
050 |
048 |
045 |
042 |
039 |
035 |
|||
060 |
058 |
056 |
054 |
052 |
050 |
047 |
045 |
043 |
041 |
|
038 |
036 |
033 |
||
053 |
052 |
050 |
048 |
046 |
044 |
043 |
042 |
041 |
038 |
035 |
032 |
030 |
|||
048 |
047 |
045 |
043 |
042 |
040 |
039 |
038 |
037 |
034 |
032 |
030 |
028 |
|||
044 |
044 |
042 |
041 |
040 |
038 |
037 |
036 |
035 |
032 |
030 |
028 |
026 |
|||
041 |
040 |
039 |
039 |
038 |
037 |
036 |
035 |
034 |
031 |
029 |
027 |
025 |
|||
в таблице увеличены |
в 1000 раз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
определяется |
по |
формуле |
ХПр = |
^пр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
приведенных |
в |
табл. III. 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплошной стенкой в двух плоскостях и при совпадении пло скости наибольшей жесткости (Іх> І у) с плоскостью симметрии проверка устойчивости производится по формуле
(III. 9)
где
Определение фвн производится по табл. III. 5, с — по формуле
(III. 8).
Устойчивость стенок и поясных листов сжатых элементов. Обе спечение местной устойчивости стенок и поясных листов сжа тых элементов металлических конструкций особенно при приме нении сталей высокой прочности весьма важно. В центрально сжатых элементах конструкций швеллерного, трубчатого пря моугольного или коробчатого сечений наибольшая расчетная вы сота стенки А0, не имеющей свободных кромок, определяется по формуле
< 40 j / ^ -f 0,2Х, |
(III. 10) |
70 |
71 |
|
а двутаврового сечения по формуле
- 3- < 40 1/ |
^ + 0,4Х. |
(111.11) |
|
. 5 |
у |
R |
|
Здесь Н0— расчетная |
высота |
стенки, принимаемая |
согласно |
рис. III. 3 и III. 4 в сварных, клепаных, а также гну тых элементах;
ь
J—L
г Т с!
■ Ч А .
Рис. III. 3. Определение расчет ной высоты стенки (/г) и свесов полок (Ь) в сварных и клепа
ных элементах.
толщина стенки; і ■— расчетное сопротивление стали сжатию, т/см2-, X— гибкость стержня.
Рис. III. 4. Определение расчетной высоты стенки (Іі) и свесов по лок (b) в гнутых профилях.
В трубах прямоугольного сечения за h0 принимается большая
Л0
■сторона. Полученное значение ~ по (III. 10) и (III. 11) не
должно превышать 75. В случае использования квадратных се-
чеши значения |
h0 |
, определяемые по (III. 10), уменьшаются на |
10%. При недонапряжении рассчитываемого элемента значения
Лр |
I / |
Ry |
|
в |
можно увеличить в у |
— |
раз, но они не должны превышать |
90. Здесь <т— расчетное напряжение, полученное из выражения ст=— ; ф — коэффициент продольного изгиба.
Во внецентренно сжатых элементах для стенок, не имеющих
свободных кромок, |
определяется в зависимости от величин |
|
|
о — а' |
т |
|
а = ---------- |
и — , |
|
а |
а |
72