Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Степанян А.Г. Изготовление малогабаритных корпусных деталей

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.28 Mб
Скачать

Схема обработки

Рассматриваемый

и ее номер

параметр

Перпендику­

лярность общих осей

8. Растачивание двух пар номинально со­ осных отверстий

Пересечение общих осей

Перпендику­

лярность общих осей

9. Растачивание двух

Смещение

пар номинально со­

общих осей

осных отверстий с

 

перекрещивающие

 

мися осями

 

Источники

Неточности геометрических параметров станка

А Уі

А Y n

А Ко/

А К0,

к

ly

 

Іо

 

ly

 

 

-8 p I

*8 p 2 \

- Т /

,

 

 

ly

lo

)

L

 

 

— J z i + z K - 2 z a)

Ук — Уі

А %;

 

в

1 ,

 

го

-

У т

У и

,

(z n + z m — 2г-а)

 

в

А %

 

5рі

_Sp2_\

 

 

кl,)

;

> (

.Ч

M_

 

 

 

'

V к

 

к )

 

 

fSfSy

SQO

 

 

V

z,

 

к

 

 

 

к) у

А<рд-; (Zn -

*і) у у Ч ѵ!

(z3 — z ?)

У п - У к

Атц-;

 

 

 

 

в

 

 

 

,

о Ут

 

Уп

Л

 

(Zi —Za)--------- A-rjj,,

іо

с '

A6j.

 

S6(Km)

 

W Ö 1 ---- Sßs)

rr

 

> TJ

6

Лб.Г

 

 

П6

 

n

 

 

 

Z.

Atpy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Остальное

см. схему 8

См. схему 8

Продолжение табл. 7

п о г р е ш н о с т е й

Неточности

приспособлений

~2 ЛР7у{/к);

2 ^7,y (»in)

А?7у (кт)!

2('аГ_"^)Аву

(5рі — 5 го) А Кзд-; 5 г(кт) Ч г !

у(Za Acpcjf ± lyА<редг);

Нестабильности

 

 

Температура

Усилие резания

А К „-

А Кик

 

2

2

 

Za

к

Z А Кт; Z2 А Кт

(тт)*

Z

к

/Sr. Sr2Г "

АУнт

. А Кнп

1

\

X 2 AIFyy

 

 

/,

 

уh Aß,,/;

 

2(f-T)41”

 

to

 

 

 

 

уДрнк

 

 

 

 

У

AßH0;

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

унAß™

(к.)]’

(кт)]>

[А -

(Sri-- Srs) Д^ТДГДѲ™

^г (тп)];

Sr (кт)

2Ѵт('/Г±т)Л^

См. схему 8

См. схему 8

См. схему 8

См. схему 8

См. схему 8

ДЛш’Аnfli

См. схему 8

 

 

66

5*

67

 

 

Схема обработки

Рассматриваемы!!

и ее номер

параметр

 

пк.

 

 

 

Перпендику­

JC-4

 

SP

 

лярность

h

 

торцовой

 

'(/а’

 

 

поверхности

Р/Ѵ/Ѵ/ѴЛ Г77У^/Л

 

оси отверстия

 

Параллель­

 

 

 

 

 

10. Растачивание

от­

ность

торцовой

верстия

и

подреза­

и базовой

ние

торцовой

по­

поверхностей

верхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'Перпендику­

 

 

 

 

 

лярность тор­

И

И

 

 

 

цовой поверх­

 

 

 

ности оси

 

т7777/7\,

 

отверстия

 

 

 

П. Растачивание

от­

Параллель­

верстия

и

фрезе­

ность торцой

ровка торцовой по­

и базовой

верхности

 

 

поверхностей

Источники

Неточности геометрических параметров станка

2 ^

-

Л в х ;

Д< »л:*

2

AOyJ

Д toy

п б

 

 

 

 

Нб

 

 

»S

 

 

 

 

 

5

 

2 Т

Г

Д0д-;

Д ,с;

Д3б;

2

п 6

Д0у;

П6

 

 

Д^;

Д^у

 

 

 

 

 

 

 

■*4

».

-*

/I

ад

L'Arx

 

 

Х і

У і

 

 

г

 

.

о

 

Яг

 

 

 

 

 

В

 

 

 

Х < А

 

Уі

А

лгу

5(5

 

~г *Ъ'> -jf

Ді)у>

 

 

 

 

дяс; Дфд-

Перпендику­

лярность торцовой по­ верхности оси отверстия

Параллель­

12. Растачивание от­ ность торцо­ верстия и подреза­ вой и базовой ние торцовой по­ поверхностей

верхности

Перпендику­

лярность

торцовой m поверхности

оси отверстия

13. Растачивание

от­

верстия и фрезе­

ровка торцовой

по­ Параллель­

верхности

ность

торцовой и базовой поверхностей

См. схему 10

S

S

 

 

2 — — ДО,*; 2

Н&

ДѲу; Дад; ДшЛ; Дфу

«6

 

 

і

У;

 

Д Г Ѵ

Sa ^x,

" Дсрд; -f- Д^;

ІІГ

L

В

 

Яб

S1

 

Дфу;

Дг)у; Дед; Дщ.

2 - 77— ДѲу; —j -

и

с,

 

 

 

Дш

п о г р е ш н о с т и

■ Неточности приспособлений Нестабильности

Л а п х \ Л а п у

Л а ^ х і’ Л а п у ' , Д^9.г; Д^оУ

д7зу> д7ю

дЬ .г

•Sr Л -f-jx

Д7зд-; ДТзу; Д7ю

 

Продолжение

табл.

7

Температура

Усилие резания

[Дв«]; [Д0ту]

Р х

 

 

 

 

- ^

д ^оу;

 

ЛОтлгі АѲту

f

д ^од-;

 

 

 

 

 

 

^

' Д ^0У

 

[АО-гд-]; [Д0ту]

 

 

 

Д0Тд-, Д0Ту

 

 

 

См. схему

10

См. схему

10

См. схему

10

См. схему

10

[д0т.г]' [Д9ту]

Д®т,ѵ! Д^ту

63

69

, . Схема обработки

Рассматриваемый

и ее номер

параметр

 

Перпендику­

 

лярность оси

 

отверстия

 

базовой

 

поверхности

14. Растачивание от­ верстия в приспо­ соблении типа ;угольник

лiS

Перпендику­

1

лярность оси

 

отверстия

 

базовой

 

поверхности

15. Растачивание

от­

верстия в детали,

установленной

на

столе

 

Параллель­ ность осп отверстия базовой поверхности

16. Растачивание от­ верстия в приспо­ соблении типа угольник

Параллель­ ность оси отверстия базовой поверхности

17. Растачивание от­ верстия

И с т о ч и И К 1

Неточности геометрических параметров станка

Х і

Х І А У * А

-

У і

А

— А<рх> —

 

 

Лтіу.

Агу

5 б

S6

 

 

 

;2 —

Д О . , ; 2 —

Д 0 , ; Д « 0

і7г

/Т(3

/iß

 

 

 

-у ,- .

Хі

уі

 

Уі

I Д'Р.ѵ.

A<Py

Лг>*'

АгІУ’

Дм

 

 

 

 

Я,

 

 

 

 

 

 

Дас; Дяб

 

 

х ‘ .

У і

А А Г Х - О 6(5 А П

А

Т ^

Т

Апг;^ 7 :2" ^

х: с

К ,К .

дѳ.,

В

П р и м е ч а н и е . Погрешности, взятые в квадратные скобки, оказывают влияние только

п о г р е ш н о с т и

 

Продолжение табл. 7

Неточности

Нестабильности

Температура

Усилия резания

приспособлении

 

 

 

Д7зд-; Д'Гоу! АТю

 

Д0Тд| АѲТу

 

Ддод*; АаоуІ

Aö-гді А0ту

Ая2.ѵі АТі О

дѳт..

а7зл-; а7оа-

а ®та

при колебаниях температурных деформаций во время обработки данных поверхностей.

70

71

 

13. Погрешности интерполирующих устройств координат­ ных перемещений (ЛХ0, іДУ0), отри измерении и отсчете долей ин­ тервалов эталонов длины станка вызывают отклонения располо­ жения поверхностей, аналогичные предыдущим. Эти неточности определяются аналогично предыдущим, при перемещениях сто­ ла и салазок (или шпиндельной-бабки) с интервалами в 1/10 ин­ тервала эталонов длины станка (на длине 1—2 интервала, в двух крайних и одном среднем положении перемещающегося узла).

14. Наибольшие углы поворота стола станка в вертикаль­ ной плоскости (Дфя и Афу), проверяют в двух взаимо перпенди­ кулярных направлениях при его перемещении в продольном ■направлении на всю длину своего хода.

При обработке номинально соосных отверстий в корпусе по­ ворот стола в поперечном направлении вызывает перекос осей обрабатываемых отверстий (Доту), равный удвоенному углу по­ ворота стола (Дау) в данной точке (рис. 18,6),

Дау = 2^Д<ру.

(4)

Несоосность обрабаты­ ваемых отверстий, вызывае­ мая величиной этого пере­ коса, определяется

 

 

=

 

( 5)

 

 

где Хі — координата оси от­

 

 

верстия в

продольном

на­

 

 

правлении

относи­

 

 

тельно центра координатной

 

 

системы станка;

хода

 

 

L — длина

рабочего

Рис. 18. Образование несоосности

от­

стола станка.

 

Во всех расчетах приня­

верстий

 

то, что:

обработка ведется на универсальном поворотном столе, установленном при вертикальном положении планшайбы рабо­ чей поверхностью перпендикулярно к продольной оси стола станка;

погрешности станка, определяемые при перемещении стола или шпиндельной бабки, имеют линейную характеристику на длине перемещения;

аттестация станка проведена по координатным осям в се­ редине высоты наибольшего расстояния от стола до торца верти­ кального шипнделя, а для шпиндельного узла — в среднем поло­

жении стола и салазок,

72

Поворот стола в

направлении параллельном направле­

нию его перемещения,

вызывает параллельное

смещение осей

(рис. 18, а) на величину.

 

 

^ ■ -А ^ Д ср ,.

(6 )

Смещение осей номинально соосных отверстий зависит также от величины перемещения гильзы шпинделя станка (Sr) при пе­ реходе от одного отверстия к другому:

Д * , = 5 Г^Д<Р„

(7)

Непараллельность общей оси двух отверстий относительно базовой поверхности корпуса вызывается несоосностью этих от­ верстий в рассматриваемой плоскости, если несоосность изме­ няет положение общей оси. В данном случае непараллельность общей оси к 'базовой поверхности корпуса вызывается несоос­ ностью АХх [по выражению (7)] и определится:

Д0 = - г 5

г-т-Д?х-

(8 )

п

L

 

Смещение осей обрабатываемых отверстий от номинального расположения зависит от величины перемещения стола, при пе­ реходе от одного отверстия к другому и расположения этих от­ верстий относительно координаты центра рабочей высоты стан­ ка (za). В общем случае величина этого смещения в двух на­ правлениях определяется из выражений:

Д Х х =

(2 ,- + 2 , - 2 г а)

 

Д уу= \

- 2z°)

(9)

д^ ’

где 2 і и zu — координаты обрабатываемых отверстий.

Непересечение (ДДП) осей отверстий обрабатываемого корпу­ са зависит от расположения точки номинального пересечения от­ носительно центра поворота стола (рис. 19, а). Обозначая ис­ ходное положение шпинделя точкой Р, можно написать:

дХ я = 0'М — 0"N,

Д Х п = (РО' - РО") Да,

подставляя значение Да в это выражение и преобразуя его полу­ чим

Д * п = (/* - /,) ^ Дер.,

(10)

73

Непересечение общих осей двух 'пар номинально соосных от­ верстий зависит от разности длим обрабатываемого корпуса по двум осям (рис. 19, б)

~ Ш ; &'ХП= (/, - L) ^ Дсрд-

(11)

*

Величина непересечения общих осей в зависимости от разно­ сти длин перемещений гильзы шпинделя (Sr) при переходе от од-

Рис. 19. Образование непересечения осей отверстий

ного отверстия к другому при обработке каждой пары отверстий определится

Д

= (5п - 5«) (Y )2AtP-1"

(12)

Из-за малости эта величина не включена в сводную табл. 7. Расчеты других отклонений расположения обрабатываемых

поверхностей корпуса, аналогичные указанным, приведены в табл. 7.

15. Наибольшие углы поворота стола (или шпиндельной бабки для двухстоечных станков) в вертикальной плоскости Ліі* и Д% при перемещении салазок (или шпиндельной бабки) на всю длину рабочего хода В определяются, как и для случая перемещения стола, в продольном направлении и вызывают ана­ логичные отклонения обрабатываемых поверхностей корпуса.

Для обработки номинально соосных отверстий, когда их ось не совмещена с осью поворота стола, необходимо координатное перемещение для перехода от одного отверстия к другому, что приводит к дополнительной погрешности соосности. Величина этой погрешности определяется аналогично смещению осей от-

74

верстий ют 'номинального 'расположения. Повороты шпиндельной бабки в точках, расположенных симметрично относительно цент­ ра координат, имеют одинаковое значение но величине и проти­ воположное .по направлению (из условия линейности характери­ стики). Поворот шпиндельной бабки (Дт)*) в продольном на­ правлении вызывает параллельное смещение ех.

e , - = X - f ^ x.

(13)

Поворот в поперечном

на­

с

у

правлении вызывает перекос

)

г

осей на величину

 

 

 

 

 

£

 

Ла* = 2 ПГ Ау1-Г-

О4)

 

 

Ң

 

 

 

Y

X;

W £ У І

М

1

J t > ! J Я у

W 1

~ т п х

ХМ

тт

^

«

Рис. 20. Погрешности в горизонталь-

Непересечение общих осей

ной плоскостни

двух пар номинально соосных отверстий обрабатываемого корпуса зависит от разности переме­

щения гильзы шпинделя при переходе от одного отверстия не дру­ гому в каждой паре отверстий (і, к и п, т) и при переходе от одной пары к другой.

Для простоты в табл. 7 взяты разности расстояний от торцо­ вых поверхностей соответствующих отверстий обрабатываемого корпуса до оси поворота планшайбы универсального стола.

16. Неперпендикулярность направления поперечного пере­ мещения ( Л х у ) на длине хода к направлению продольного пере­

мещения стола вызывает погрешности, аналогичные предыду­ щим.

В вертикальном положении универсального стола проверяет­ ся параллельность его рабочей поверхности относительно направ­ ления поперечного перемещения, поэтому неперпендикулярность направления поперечного перемещения относительно продольно­ го перемещения при обработке детали на универсальном пово­ ротном столе в расчетах отдельно не учитывается.

1—7. Наибольший угол поворота стола в горизонтальной пло­ скости (Л'фг) определяется при его перемещении на всю длину хода. Величина смещения осей обрабатываемых отверстий от но­ минального расположения в зависимости от этой погрешности по продольной оси стола ОХ, практически определяется отрез­ ком Ok'Oh" (рис. 2 0 )

Ь'Хх = Y (Уи - Уі)

(15)

Смещение осей в среднем сечении координат уь. и Уі равно ну­

лю.

75

Поворот стола станка в горизонтальной плоскости вызывает непересечение осей двух отверстий корпуса, если обработка ве­ дется с поворотом универсального стола (схема 7, табл. 7). Ве­ личина координатного перемещения при этом

х к Х і =

= By -j- Bj + 8 ,- -f 8 /. -f 8 n

где Bi и B2 — базовые разме­ ры универсального поворотно­

 

 

го стола;

Ві

расстоя­

 

 

ние от оси

поворота

универ­

 

 

сального стола до оси поворо­

Рис.

21. Погрешности, возникаю­

та его планшайбы;

В2 — рас­

щие

вследствие поворота стола

стояние от оси поворота уни­

в горизонтальной плоскости

версального

стола

до

рабочей

 

 

поверхности

его

планшайбы;

 

бі — расстояние от оси обрабатываемого

отверстия і

 

до -базовой поверхности приспособления;

 

бh— расстояние оси обрабатываемого отверстия k до оси поворота планшайбы универсального стола;

6 П— базовый размер рабочего приспособления.

Величина непересечения осей (рис. 21)

 

 

А Yy = OuOk = {хи - xd

А?,

О6 )

18. Неперпендикулярность направления перемещения гиль­ зы вертикального шпинделя (Агх и Агу) к рабочей поверхности стола определяется при перемещении гильзы на длину хода от­ носительно вертикальной грани угольника, расположенного на столе.

При обработке номинально соосных отверстий корпуса эта погрешность станка в продольном направлении Агх не приводит к несоосности, так как вертикальное положение универсального поворотного сгола проверяется относительно направления пере­ мещения гильзы шпинделя и погрешность этого положения учи­ тывается отдельно (смотри. 2 —3).

Неперпендикулярность направления перемещения гильзы шпинделя в поперечном направлении Агу приводит к эксцентри­ ситету и перекосу осей номинально соосных отверстий обрабаты­

ваемого корпуса. Эксцентриситет вызывается смещением

осей

от номинального расположения, которое возникает из-за

разно­

сти перемещения гильзы шпинделя при переходе от одного обра­ батываемого отверстия к другому (рис. 2 2 , а). Величина разно­

сти перемещения гильзы шпинделя зависит от конфигурации корпуса и его расположения относительно центра поворота план­

76

шайбы универсального стола, а также от разности вылета рас­ точных оправок при расточке каждого отверстия. Эксцентриси­ тет осей обрабатываемых отверстий от этой погрешности

^ = Нѵ

(17)

где Нт— величина хода гильзы шпинделя;

Sr ■— разность вылета гильзы при переходе от одного отвер­ стия к другому.

Перекос осей обрабатываемых отверстий зависит от длины корпуса и расположения центра поворота планшайбы универ­

сального поворотного стола относительно направления переме­ щения гильзы шпинделя.

В частном случае, когда линия направления перемещения гильзы шпинделя пересекается с вертикальной осью в плоскости среднего сечения рассматриваемого отверстия корпуса (рис. 2 2 , б), несносность определяется как

е = 1 ^ . .

(18)

/7Г

 

Если линия направления перемещения гильзы шпинделя про­ ходит через точку центра поворота универсального стола, раста­ чиваемые отверстия в корпусе соосны (штрих-пунктирная линия на рис. 22, б). В общем случае длину детали I следует заменить удвоенным расстоянием от кромки режущего инструмента, в ис­ ходном положении гильзы шпинделя К до оси поворота план­ шайбы Іп:

е, = 2Ін^ .

(19)

77

Непернендикулярность общих осей в обрабатываемом корпу­ се определяется как

 

■Sr2 \

Агу

( 20)

 

h 1

Нт'

а

 

 

 

 

Äß2 =

h

цгу

 

*i

я г

 

откуда

 

 

 

 

 

 

( 21)

19. Неперпендикулярность направления перемещения

попе­

речины (или шпиндельной бабки)

(A6* и Аб„) к .рабочей поверх­

ности стола, определяемая при ее перемещении на всю

длину

хода # б, вызывает те же погрешности при переходе от одного обрабатываемого отверстия к другому, что и неперпендикуляр­ ность направления .перемещения гильзы шпинделя, если при этом переходе имеется разность высоты ее положения S6.

Поворот поперечины определяет новое положение оси шпин­ деля, следовательно, изменяет направление его перемещения от­ носительно стола. Зависимость несоосности обрабатываемых от­ верстий от угла поворота .поперечины АО* и ДѲѴпри отклонении ее от среднего положения определяется из выражений:

еу ^ 2 1

ДѲУ,

.(22)

л Г,

 

 

Да* = 4 —

ДѲд.,

(23)

- Я6

 

 

где S6' — отклонение поперечины

(шпиндельной

бабки) от

среднего положения;

перемещения

поперечины

# б — длина -наибольшего

(шпиндельной бабки);

 

(шпиндель­

ДѲ* и Аву — наибольшие углы поворота поперечины

ной бабки) при ее перемещении из среднего поло­ жения в крайнее.

Поворот поперечины (шпиндельной бабки) при ее перемеще­ нии из контрольного положения вызывает смещение оси шпинде­ ля относительно центра поворота планшайбы универсального стола в поперечном направлении. Несоосность обрабатываемых отверстий из-за этой погрешности равна удвоенной величине смещения отверстий (рис. 2 2 , в)

г f

 

 

S б

 

(24)

ву — 2

Âflyi

Нб

 

78

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ