Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Назарчик А.Ф. Повышение эффективности разработки жильных месторождений Северо-Востока

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.87 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 23

Относительное содержание полезных компонентов в кусках руды различной крупности до перепуска ее по рудоспускам

 

 

 

Выход

Относительное содержание

Класс крупности,

мм

 

полезных компонентов, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кг

 

%

S n

W03

+70

 

8 850

 

24,2

0,10

0,95

—70+50

 

2 380

 

6,5

0,19

1,035

—50+20

 

8 300

 

22,7

0,11

0,60

—20+12

 

2 600

 

7,1

0,21

0,84

—12+6

 

4 250

 

11,6

0,27

1,03

—6+3

 

1 880

 

5,2

0,32

1,05

- 3 + 1

 

3 780

 

10,3

0,53

1,26

—1+0,3

 

1 590

 

4,3

0,49

1,32

—0,3+0,15

 

1 610

 

4,4

0,45

1,51

И т о го...

 

36 580

 

100

0,234

0,985

К а к видно

из таблицы,

в отбитой рудной

массе

содержание

обоих компонентов

с уменьшением крупности

кусков

возрастает.

П р и выпуске руды из блока в классе +70 мм содержание Sn и WO3 значительно и составляет соответственно 0,1 и 0,95%. Р а з р а ­ б а т ы в а е м ы е ж и л ы , представленные крупнозернистым кварцем, в процессе отбойки дробятся на более мелкие фракции, чем вме­ щ а ю щ и е породы. Однако после выпуска из блоков рудная масса содержит значительное количество крупнокускового кварца . Этим объясняется повышенное содержание Sn и WO3 в классе +70 мм. Мелкие ж е фракции (—3 мм) наиболее обогащены ме-

Результаты рассортировки пробы 1 на руду и породу

 

 

 

Выход

 

Класс

Материал

 

выход руды

выход руды

крупности,

кг

и породы

 

и породы от

мм

 

 

после рас­

веса пробы,

 

 

 

сортировки,

%

 

 

 

%

 

 

 

 

+70

Руда

3 500

39,6

9,6

 

Порода

53 500

60,4

14,7

В с е г о...

 

8 850

100

24,2

—70

Руда

1 200

50,5

3,28

+50

Порода

1 180

49,5

3,22

В с е г о...

 

2 380

100

6,5

—50

Руда

5 100

61,6

13,9

+2 0

Порода

3 200

38,4

8,8

В с е г о...

 

8 300

100

22,7

+2 0

Руда

19 530

100

46,6

И т о г о . . .

 

36 580

100

Т а б л и ц а 24

Относительное содер­ ж а н и е полезных компонентов, %

Sn wo3

0,16

2,27

0,06

0,09

0,10

0,95

0,33

1,98

0,05

0,07

0,19

1,035

0,14

0,84

0,06

0,23

0,11

0,60

0,32

1,02

0,234

0,985

таллом.. Выход этих фракций в пробел

1—22,7%,

в том

числе

фракция I мм—12,4%.

Полученные

данные

свидетельствуют

об интенсивном измельчении жильной

массы в процессе отбойки.

Р а з р а б о т а н н ы е авторами

параметры

буро-взрывных

работ

позволяют уменьшить выход

мелких фракций

руды

(несортиру-

емой мелочи) . Это подтверждается показателями опытных ра ­ бот, полученными на одном из рудников (табл. 25). И з данных таблицы видно, что применение шпуров диаметром 36 мм вместо'

42—44 мм позволяет более чем на 15% уменьшить выход

кусков

руды меньше

50 мм и увеличить выход

фракций крупностью-

150—200 мм

более чем на 10%, а фракции крупностью 200—

250 мм — на

15%. Снижение количества

несортируемой

мелочи

позволит увеличить выборку пустых пород из рудной массы при сортировке.

Пробу 2 весом 40 640 кг отбирали после перепуска руды парудоспуску (высота перепуска 137 м).

Результаты грохочения пробы приведены в табл. 26, а рассор­

тировка этой

пробы на руду и пустую породу в

классах круп ­

ности +70, —70+50 и 50+20 мм — в табл . 27. В

перепущенной

горнорудной

массе содержание в мелких фракциях

возросло,

а в крупных

(+70 мм) резко снизилось. П р и отбойке

и особенно-

при перепуске руды интенсивно обогащаются мелкие фракции и

обедняются крупные из-за более легкого измельчения

жильного

кварца . Вместе с тем в процессе перепуска

рудной массы

измель­

чаются и пустые породы, однако

это измельчение

происходит

менее

интенсивно,

чем жильного

кварца .

Эта в а ж н а я

особен­

ность

была учтена

в последующих

исследованиях и при

р а з р а ­

ботке механизированного разделения рудной массы по круп ­ ности.

Т а б л и ц а 25 Гранулометрический состав руды при различном диаметре шпуров

Номера

Ширина

очи­

Диаметр

стного

про­

шпура.

блоков

странства, м

мм

 

Удель­

 

Класс крупности

руды,

мм

 

ны І1

50

s o — т а

100-

150—

200 -

250 -

 

р а с х о д

300

150

200

250

300

вв,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кг/.чЗ

 

 

выход,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

279

1,0—1,3

42—44

2,8

52,0

11,1

8,7

13,0

6,2

4,4

4,6

 

 

36

1,9

46,5

9.2

12,1

16,5

10,4

3,2

2,1

274

1,5—1,7

42—44

2,4

58,4

8.3

7,2

11,3

7,1

5,2

2,5

 

 

36

1,7

51,3

9,6

12,3

13,1

9,5

3,5

0,7

Анализ данных (табл. 23, 24, 26, 27) показывает:

с увеличением крупности руды содержание полезных компо­ нентов заметно уменьшается;

перепуск руды по рудоспускам приводит к интеасивному

перераспределению

ценных

компонентов,

особенно трехокиси

вольфрама, из крупных фракций в более мелкие.

Так,

если з а п а с

металла

в

классе +70

мм до перепуска со­

ставлял

по олову

и трехокиси

в о л ь ф р а м а

соответственно 9,1 и

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

26

Относительное содержание полезных компонентов в кусках руды

 

различной крупности после перепуска ее по рудоспускам

 

 

Класс круп­

 

Выход

 

Относительное

содержание

 

 

 

 

полезных компонентов, %

 

ности, мм

кг

1

 

Sn

wo3

 

 

 

%

 

 

 

3 700

 

+70

 

9,1

0,07

0,11

 

—50

2 320

 

5,7

0,03

0,09

 

—20

9050

 

22,3

0,10

0,32

 

—12

3810

 

9,4

0,12

0,33

 

6

5 960

 

14,7

0,18

0,58

 

3

4 700

 

= ..11.5

0,37

0,76

'

1

4 850

 

11,9

0,64

1,10

 

0,3

3 280

 

8,1

0,74

1,55

 

• — 0,15

1 360

 

3,4

0,66

1,73

 

И т о г о . . .

40 640

 

100

0,29

0,66

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

27

Результаты

Класс

крупности,

мм

рассортировки пробы 2 на руду н пустую породу

 

В ы х о д

 

Относительное

содер ­

 

 

 

ж а н и е полезных ком­

Материал

выход ру­

выход ру­

понентов, %

ды и поро­

 

 

ды и поро­

 

 

вес, кг

 

 

ды после

ды от веса

Sn .

WO3 .

 

отсорти­

 

п р о б ы . %

 

 

 

ровки, %

 

 

 

+70

Руда

205

5,55

0,5

0,19

t),67

 

Порода

3 496-

94,45

8,6

0,06

0,08

В с е г о . . .

 

3 701

100

9,1

0,10

0,11

—10

Руда

215

9,3

0,5

0,08

0,32

+50

Порода

2 105

90,7

5,2

0,03

0,07

В с е г о...

 

2 320

100

5,7

0,03

0,09

—50

Руда

2 800

31

6,9

0,21

0,78

 

Порода

6 250

69

15,4

0,05

0,12

В с е г о . . .

 

9 050

100

22,3

0,10

0,32

—20

Руда

' 25 570

100

72,9

0,41

0,92

И т о г о...

 

40 640

 

100

0,29

0,66

23,6%, то после перепуска запас металла в этом классе резко

снизился и составил соответственно 2,2 и 2,6%.

1 ^ "

Механизированное разделение рудной массы

по крупности

в значительной степени зависит от того, насколько

резко'разли­

чают по содержанию ценного компонента отдельные куски руды] получаемые при дроблении. Самый современный обогатительный процесс не в состоянии обеспечить выделение из руды концент­ рата или отвальных хвостов. Поэтому при выборе сортировки необходимо изучить, наряду с другими свойствами, также и неоднородность, изменчивость кусков по содержанию в них по-

лезного компонента (контрастность руды) *. Изучение конт­ растности руд очень важно дл я выбора не только способа сорти­ ровки, главным образом механизированного разделения по крупности, но и всей технологии добычи и переработки руды.

Опыт показывает, что контрастность лучше всего характери ­ зуется средним относительным отклонением содержания компо­

нента в

отдельных кусках

от среднегосодержания его в руде,

то есть

за показатель контрастности можно принять

величину

 

М =

2 ( у ~ ° ) р

,

(22)

 

 

Р • а

'

4

где М — показатель контрастности кусков руды;

а — среднее содержание полезного компонента в руде, %;

усреднее содержание полезного компонента в к а ж д о м инди­ видуальном куске изучаемой пробы, %;

р — вес куска руды,

кг;

 

 

Р — вес всей пробы,

кг.

 

 

Разность в формуле 22,

заключенная

в скобках, показывает,

что дл я расчета величины

среднего отклонения следует брать

абсолютную величину разности (модуль),

не считаясь с тем, ка ­

кой она имеет знак — положительный или отрицательный. Характерную особенность ру д большинства жильных место­

рождений (в том числе и Северо - Востока), з а к л ю ч а ю щ у ю с я

в неравномерности

содержания полезного ископаемого в раз ­

личных фракциях,

целесообразно в ы р а ж а т ь существующим

в практике показателем контрастности М. Тогда условно вели­

чину контрастности д л я руд цветных

и - благородных металлов,

добываемых из жильных месторождений, можно

классифици ­

ровать:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I неконтрастные

 

М < 0 , 0 5 ;

 

 

 

 

 

I I

слабоконтрастные

;

М = 0,05—0,2;

 

 

 

 

I I I

контрастные

 

М =

0,2—0,5;

 

 

 

 

I V сильноконтрастные

 

М = 0,5—0,7;

 

 

 

 

V

весьма, контрастные

 

М > 0 , 7 .

 

 

 

Практические

условия

механизированного

разделения руд­

ной массы по крупности требует в первую очередь

определения

покусковой

контрастности

руды. Д л я этой цели

проведен

анализ

валовой

технологической

пробы

руды

месторождения

рудни­

к а ^ ( т а б л . 2 8 ) .

 

 

 

 

 

 

 

 

Р у д ы рудника А являются сильноконтрастными

(М = 0,65).

Класс крупностью +150 мм беден

по содержанию

(условному),

и запас

металлов

в нем, несмотря

на его большой в ы х о д — 1 4 % ,

составляет

3,63%

по олову и 1,17%

по

трехокиси

в о л ь ф р а м а .

* Под контрастностью следует понимать изменчивость кусков руды в за­ висимости от содержания в них полезных компонентов.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 28

Данные анализа

пробы

руды месторождения

рудника «А»

 

 

 

 

 

 

Условное

содержание

Распределение

 

Крупность

Вес,

кг

Выход, %

металла, %

металла, %

 

класса, мм

 

1 трехокись

 

1 Трехокись

 

 

 

 

олово

олово

 

 

 

 

 

1 вольфрама

1 вольфрама

 

+300

746

2,4

0,17

0,04

0,41

0,10

 

—300+250

995

3,2

0,21

0,04

0,67

0,15

.

—250+200

1 150

3,8

0,21

0,04

0,79

0,16

 

—200+150

1440

4,6

0,38

0,16

0,76

0,76

 

— 150

26 325

86,0

1,17

1,16

96,37

98,83

В с е г о . . .

30 656 .

100

1,00

1,00

100,0

100,0

Л - е к ая обогатительная фабрика получает при сортировке

отвальные

хвосты

примерно с таким

ж е

содержанием

(услов­

ным) , что и в классе +150 мм.

 

 

 

 

 

 

Т а к и м образом,

в

результате выполненных

исследований

установлено 'свойство изменчивости руды по содержанию

полез­

ных

компонентов

в '

 

кусках различной крупности —- большая

часть запаса полезных' компонентов сконцентрирована

в кус­

ках

—150

мм, а

не

 

минерализованный

материал — в

кусках

+ 150 мм,

что создает

благоприятные

условия

д л я

предваритель­

ного обогащения

рудной массы fi подземных

выработках .

 

 

Исследованием, выполненным в промышленных условиях йа

руднике А, выявлено,

что наиболее

эффективным

д л я

меха­

нического

отсева

кусков рудной м а с с ы ' к л а с с а +150

мм

являет­

ся применение вибрационного грохота ГИТ-31, С-724, изготов­ ляемого Костромским заводом «Строймашина» .

Вибрационный грохот ГИТ-31

устанавливается под углом 15°

и имеет производительность до 350 т/час, что соответствует

смен­

ной производительности рудника Л.

 

 

 

 

 

 

Экономическая эффективность

разделения

 

 

 

 

рудной массы по классам крупности

 

 

 

 

П о к а з а т е л ь

относительной

экономической

эффективности

сортировки

Э может

быть

в ы р а ж е н отношением суммы

з а т р а т

на единицу м е т а л л а

в конечном

продукте

переработки

несорти­

рованных

руд Ц к сумме

з а т р а т

на единицу металла

в

анало­

гичном

продукте переработки отсортированных

руд.

Ці:

 

 

 

 

 

 

Э ~

.

 

 

 

 

 

(23)

 

 

 

 

 

Ні

 

 

 

 

 

 

Стоимость

1 кг олова и трехокиси в о л ь ф р а м а

в конечном про­

дукте

переработки

р у д ы

бе з сортировки можно

определить,

пользуясь

формулой:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U = A ± B t

 

 

 

 

(24)

 

 

 

 

 

aEi

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А — стоимость

добычи 1 т несортированной руды, руб.;

 

В — СТОИМОСТЬ

переработки

1

т

несортированной

руды,

руб.;

а — среднее содержание

олова, трехокиси

вольфрама

в

несор­

тированной руде, кг/т;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ei — степень извлечения

олова,

трехокиси

вольфрама

при пере­

работке несортированной руды.

 

 

 

 

 

 

 

Транспортные расходы в

зависимости

от места

сортировки

войдут в стоимость добычи или в стоимость переработки

руды.

Стоимость

1 т олова,

трехокиси

вольфрама в продукте

пере­

работки обогащенной руды определится из формулы

 

 

^

р • Е2 +

а • Е, • Е2

 

а • Е, • Е2

'

 

 

^

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В[ — стоимость

переработки

1 г

сортированной

руды,

руб.;

Вг — стоимость

сортировки

1 т исходной руды, руб.;

 

E t Ег степень извлечения

металлов при сортировке

и при пе­

реработке

сортированной

руды

соответственно;

 

Р среднее содержание олова, трехокиси вольфрама в сор­

тированной руде, кг/т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Представим содержание олова, трехокиси вольфрама в сор­

тированной руде в виде:

р = к - а ,

 

 

 

 

 

 

(26)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где к коэффициент обогащения при сортировке.

 

 

 

 

Тогда формула 25 будет иметь вид:

 

 

 

 

 

 

 

 

а

- Е2 \ к

 

Е

 

/

 

 

 

 

Разделив уравнение 24 на выражение 27, после

преобразова­

ния получим удобную для анализа

и вычисления

формулу

 

 

Э

= Е

- -

^

-

(

\

 

 

 

 

(28)

 

 

 

Е,

\ В,6 +

А +

В 2

/ '

 

 

 

 

где б — выход обогащенной руды

(в долях

единицы).

 

 

Отношение 28, выражающее повышение извлечения металла

при последующей переработке отсортированной руды, не влияет заметно на величину Э, так как при современных технологиче­

ских схемах переработки это отношение колеблется в весьма узких пределах (1,0+1,05).

Стоимость сортировки В 2 по сравнению со стоимостью добы­

чи и переработки весьма незначительна.

Обозначив ——= р, выражение 28 можно написать в следую­

щем виде:

 

 

Э = Е - ^ Ч

' "

(29)

Учитывая сказанное выше о влиянии на эффективность от­ дельных величин, получим упрощенное выражение показателя экономической эффективности:

Э « Е • —^±Р_

(30)

Механизированная сортировка руды по крупности позволяет •получить значительный экономический эффект. Его можно под­ считать, пользуясь следующим выражением:

S = ( A ' - A ) - ( C ' - C + Q ) ,

(31)

гд е

Аи А' — стоимость металла в концентрате при сортировке соот­

ветственно на руднике и обогатительной

фабрике,

тыс. руб.;

 

 

 

 

 

•С и С — стоимость

сортировки соответственно

на

руднике

и обогатительной фабрике, тыс. руб.;

 

 

Q — расходы

на

организацию

подземной

сортировки,

тыс. руб.

 

 

 

 

 

Стоимость металла

в концентрате,

полученного

при сорти­

ровке на руднике и обогатительной фабрике, определяется из выражений:

 

A' = T[p s n - p s n ( E 3 n + 0 3 s n ) q s n + P w o 3 - pwo.n(Ewo,+wwojqwo,]

(32^

и

 

A = T ( p s n - E s n - qs n -f

 

p„о,-Ewe,' qwoj,

(33)

•где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T — годовая добыча руды, тыс. т;

 

.Psn. Рwo, — содержание

металла

в

 

горнорудной массе, соответ­

 

 

ственно олова и трехокиси вольфрама в долях еди­

 

 

ницы;

 

 

 

 

 

 

 

E s n ,

Е wo..,— извлечение

металла

в готовый гравитационный кон­

 

 

центрат соответственно олова и трехокиси вольфра­

 

 

ма в долях единицы;

 

 

 

Ц&п,

Ч*оя

—стоимость

 

1 г металла

 

в концентрате соответствен­

 

 

но олова и трехокиси

вольфрама;

 

.Psn.

pwon —коэффициенты,

характеризующие повышение

содер­

 

 

жания соответственно олова и трехокиси вольфрама

 

 

за счет сортировки руды на руднике;

 

-cos„,

і.)W O l —коэффициенты, характеризующие повышение извле­

 

 

чения соответственно олова и трехокиси вольфрама

 

 

с введением сортировки на руднике.

 

 

Затраты на сортировку руды на руднике и обогатительной

•фабрике определяются из выражений:

 

 

 

с

- п т Ы С

/

+

С е ' + С / ) - '

( 3 4 )

и.

..

C

=

7 o w

( с

* +

с

с + с т ) .

(35)

где

 

n — к о э ф ф и ц и е н т

учета

увеличения

производственной

 

 

 

 

 

мощности рудника за счет внедрения подземной сор­

 

 

 

тировки;

 

 

1 т руды,

 

 

 

С д '

и

С д

— себестоимость

добычи

 

соответственно

при

 

 

 

организации

сортировки на руднике и существую­

 

 

 

щей на фабрике, руб.;

 

 

 

 

 

С /

и

С с

— себестоимость

сортировки 1 т руды

соответственно

 

 

 

на руднике и

обогатительной фабрике, руб.;

 

С /

и

С т

— себестоимость

транспортировки и упаковки концент­

 

 

 

рата,

отнесенная на

1

т руды,

соответственно

при

 

 

 

организации сортировки на руднике и обогатитель­

 

 

 

ной фабрике,

руб.

 

 

 

 

 

 

Экономическая

эффективность

применения

механического-

разделения горнорудной массы на руднике А, подсчитанная по приведенной выше методике, составила 78 тысяч.

 

Метод определения минимального размера кусков

 

сортируемой

породы

 

 

Применение стационарной сортировки на рудниках Северо-

Востока

позволило сократить разубоживание руды на 30—40%.

Е щ е

больший экономический эффект дает сортировка

(пред­

варительное обогащение) руды в

т я ж е л ы х суспензиях,

начина­

ю щ а я применяться на

некоторых

р а з р а б а т ы в а ю щ и х ж и л ы руд­

никах. Она позволяет почти полностью удалить из руды пустуюпороду и тем самым избежать затрат, связанных с транспорти­

ровкой ее и обработкой на обогатительной

фабрике .

Весьма значительное

снижение р а з у б о ж и в а н и я за счет сор­

тировки руды обусловило

резкое повышение

содержания метал­

л а в товарной руде. Это дало возможность рудникам получить,

большую годовую

экономию

средств. Значительный экономиче­

ский

эффект дает

сортировка

руды и на других рудниках

стра­

ны, р а з р а б а т ы в а ю щ и х тонкие

ж и л ы . Однако на некоторых руд­

никах

сложилась

тенденция

не применять сортировку

руды,,

считая ее экономически не целесообразной. В качестве объясне­ ния этой тенденции делаются ссылки на мелкую кусковатость отбиваемой рудной массы, рудоразборка которой связана с боль­

шими з а т р а т а м и

труда

и средств. Это обстоятельство заставило

нас р а з р а б о т а т ь

методику установления

экономической целесо­

образности применения

сортировки руды

и на этой основе д а т ь

метод определения минимального размера кусков сортируемой породы.

Р а ц и о н а л ь н ы м использованием сортировки руды и определе­ нием оптимальных размеров кусков сортируемой породы при

разработке рудных месторождений

занимались

многие авторы .

В процессе исследования одни из

них

на основе анализа прак ­

тики работы рудников приходили

к

выводу,

что предельная

крупность кусков несортируемой рудной массы равна 35 мм, другие увеличивали ее до 40—50 и д а ж е 100 мм. Н а основании этого были рекомендованы соответствующие размеры отверстий грохотов, устанавливаемы х на сортировочных станциях. Так,

проф. П. А. Махин, проанализировав практику

сортировки руды

на отечественных рудниках, определяет минимально

возможную

крупность

сортируемых

кусков

в 35 мм. П р о ф . С. М. Ясюкевич

указывает,

что размер

кусков

отсортированной

породы

следует

принимать

более 50 мм. К а н д и д а т технических

наук

Л

. А. Ш е ­

лест рекомендует сортировать руду только крупностью более 35—40 мм. К аналогичным выводам приходят и другие исследо­ ватели. Однако эти исследования нельзя считать окончательны­ ми, та к ка к в них не учитываются некоторые существенные факторы .

Минимальный размер кусков породы, отбираемых при сор ­ тировке, не является величиной постоянной. Он зависит от спо­ соба сортировки (подземный или поверхностный), конструкции сортировочной установки, стоимости сортировки, транспортиров ­

ки и обработки руды на

фабрике,

величины потерь

металла

в отсортированной

породе.

 

 

 

Влияние этих

факторов

на крупность сортируемых кусков

можно установить

при определении

целесообразности

примене­

ния различных способов сортировки.

Целесообразность использования забойной сортировки руды,,

равно

ка к и других способов, надо определять путем

сравнения

себестоимости 1 тонны отобранной

пустой породы со стоимостью

всех

технологических

процессов

добычи

и

отработки

1 тонны

руды,

осуществляемых

после сортировки,

з а

вычетом

себестои­

мости

потерь металла

в отобранной пустой

породе. В тех слу­

чаях, когда забойна я сортировка будет оказыват ь влияние на операцию уборки руды (системы разработки с открытым очист­

ным

пространством,

с креплением

и з а к л а д к о й ) ,

необходима

т а к ж е учитывать дополнительные расходы на 1 тонну

руды, свя­

занные с пониженными темпами уборки руды,

в ы з ы в а е м ы м и

применением забойной сортировки. Д л я определения

целесооб­

разности использования забойной сортировки руды

рекомендует­

ся следующее выражение :

 

 

 

 

 

или

Есор~Ь E n - f " A E B b m

s ^ Е в ь 1 д - Ь Е т о - ( - Е 0 е

 

 

Ecop-^C E B b U + E T p - f -

Е 0 б

 

( Е п - } - А Е В Ы П ) ,

 

(36V

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

Е с о р с е б е с т о и м о с т ь

отсортированной

1 т пустой

породы, руб.:.

Е в ы

л

себестоимость

выпуска, откатки

и подъема 1 т руды, руб.;

Е т

р

себестоимость

поверхностной

транспортировки

1 т руды>

 

 

руб.;

 

 

 

 

 

 

Е 0 6 с е б е с т о и м о с т ь

переработки

1 т руды на обогатительной

 

 

фабрике, руб.;

 

 

 

 

 

Е п — стоимость потерянной

руды

в 1 т отсортированной, поро­

ды, руб. Эта величина

определяется по формуле:

 

 

 

 

ь „ =

Qcop Сс о

р Едоб

 

С17\

 

 

 

 

 

р—-

 

I * 3 ' '

 

 

 

 

 

 

^ДОб

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qcop — количество

отсортированной породы (в

данном

случае

Q со о

 

1) і Т,

 

 

 

 

 

 

 

С с о р — с о д е р ж а н и е

металла

 

в отсортированной

породе,

%;

Сдоб—содержание металла в добытой руде, %;

 

Едоб—себестоимость 1 г добытой руды, руб.;

 

 

А Е В Ы П — у д о р о ж а н и е

выпуска

 

1 т руды за счет пониженной про­

изводительности труда в связи с применением

забой­

ной сортировки, руб. (При системе с магазинированием

руды

Д Е в ы п = 0 ) .

 

 

 

 

 

 

Величину

А Е В Ь Ш можно

определить как разность себестоимо­

сти выпуска

1 т руды при забойной сортировке и себестоимости

1 г руды без ее применения.

 

 

 

 

 

Она находится из следующего выражения:

 

 

 

 

 

^ Е в ы п

 

 

Е в ы п

Е в ь ш ,

 

(38)

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е'вып.— себестоимость

выпуска

 

1 т руды при применяемой систе­

ме разработки с забойной сортировкой, руб.;

 

Е В ып — себестоимость выпуска

1 т руды при той ж е системе раз­

работки без применения забойной сортировки, руб.

Следует заметить, что, определяя потери руды при сортиров­

ке, надо иметь

в виду, что

в

 

ряде

случаев содержание

металла

в отсортированной породе

(когда

она хранится

в выработанном

пространстве блока) может возрастать вследствие просыпания рудной мелочи через настил во время уборки руды в блоке. Поэтому опробовать отсортированную породу нужно не только в процессе сортировки руды, но и периодически в местах ее раз­ мещения в выработанном пространстве и с учетом данных этого опробования подсчитать величину потерь.

Подставляя значение Е п и ДЕ,Ь ,П из формул 37 и 38 в форму­ лу 36, получим выражение для определения экономической целе­

сообразности применения забойной

сортировки.

 

 

Есор"^> Е В Ы д - Ь ET p-f- Е0(5 ГСсС ° Р . Р * 4-(F'

— F 1

(39)

'-'ЛОб ~ \ ^ ВЫП

'-'ВЫП/

 

Л-^доб

Формула 39 не учитывает экономический эффект от увели­

ченного коэффициента извлечения металла на обогатительной фабрике при переработке руды с повышенным содержанием по-

.лезного компонента, полученного за счет сортировки руды, так как, по данным специалистов-обогатителей, для многих руд (главным образом труднообогатимых) увеличенное содержание металла не окажет существенного влияния на его извлечение.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ