книги из ГПНТБ / Назарчик А.Ф. Повышение эффективности разработки жильных месторождений Северо-Востока
.pdfТ а б л и ц а 23
Относительное содержание полезных компонентов в кусках руды различной крупности до перепуска ее по рудоспускам
|
|
|
Выход |
Относительное содержание |
||
Класс крупности, |
мм |
|
полезных компонентов, % |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
кг |
|
% |
S n |
W03 |
+70 |
|
8 850 |
|
24,2 |
0,10 |
0,95 |
—70+50 |
|
2 380 |
|
6,5 |
0,19 |
1,035 |
—50+20 |
|
8 300 |
|
22,7 |
0,11 |
0,60 |
—20+12 |
|
2 600 |
|
7,1 |
0,21 |
0,84 |
—12+6 |
|
4 250 |
|
11,6 |
0,27 |
1,03 |
—6+3 |
|
1 880 |
|
5,2 |
0,32 |
1,05 |
- 3 + 1 |
|
3 780 |
|
10,3 |
0,53 |
1,26 |
—1+0,3 |
|
1 590 |
|
4,3 |
0,49 |
1,32 |
—0,3+0,15 |
|
1 610 |
|
4,4 |
0,45 |
1,51 |
И т о го... |
|
36 580 |
|
100 |
0,234 |
0,985 |
К а к видно |
из таблицы, |
в отбитой рудной |
массе |
содержание |
||
обоих компонентов |
с уменьшением крупности |
кусков |
возрастает. |
П р и выпуске руды из блока в классе +70 мм содержание Sn и WO3 значительно и составляет соответственно 0,1 и 0,95%. Р а з р а б а т ы в а е м ы е ж и л ы , представленные крупнозернистым кварцем, в процессе отбойки дробятся на более мелкие фракции, чем вме щ а ю щ и е породы. Однако после выпуска из блоков рудная масса содержит значительное количество крупнокускового кварца . Этим объясняется повышенное содержание Sn и WO3 в классе +70 мм. Мелкие ж е фракции (—3 мм) наиболее обогащены ме-
Результаты рассортировки пробы 1 на руду и породу
|
|
|
Выход |
|
|
Класс |
Материал |
|
выход руды |
выход руды |
|
крупности, |
кг |
и породы |
|||
|
и породы от |
||||
мм |
|
|
после рас |
веса пробы, |
|
|
|
|
сортировки, |
% |
|
|
|
|
% |
||
|
|
|
|
||
+70 |
Руда |
3 500 |
39,6 |
9,6 |
|
|
Порода |
53 500 |
60,4 |
14,7 |
|
В с е г о... |
|
8 850 |
100 |
24,2 |
|
—70 |
Руда |
1 200 |
50,5 |
3,28 |
|
+50 |
Порода |
1 180 |
49,5 |
3,22 |
|
В с е г о... |
|
2 380 |
100 |
6,5 |
|
—50 |
Руда |
5 100 |
61,6 |
13,9 |
|
+2 0 |
Порода |
3 200 |
38,4 |
8,8 |
|
В с е г о... |
|
8 300 |
100 |
22,7 |
|
+2 0 |
Руда |
19 530 |
100 |
46,6 |
|
И т о г о . . . |
|
36 580 |
— |
100 |
Т а б л и ц а 24
Относительное содер ж а н и е полезных компонентов, %
Sn wo3
0,16 |
2,27 |
0,06 |
0,09 |
0,10 |
0,95 |
0,33 |
1,98 |
0,05 |
0,07 |
0,19 |
1,035 |
0,14 |
0,84 |
0,06 |
0,23 |
0,11 |
0,60 |
0,32 |
1,02 |
0,234 |
0,985 |
таллом.. Выход этих фракций в пробел |
1—22,7%, |
в том |
числе |
||||
фракция — I мм—12,4%. |
Полученные |
данные |
свидетельствуют |
||||
об интенсивном измельчении жильной |
массы в процессе отбойки. |
||||||
Р а з р а б о т а н н ы е авторами |
параметры |
буро-взрывных |
работ |
||||
позволяют уменьшить выход |
мелких фракций |
руды |
(несортиру- |
емой мелочи) . Это подтверждается показателями опытных ра бот, полученными на одном из рудников (табл. 25). И з данных таблицы видно, что применение шпуров диаметром 36 мм вместо'
42—44 мм позволяет более чем на 15% уменьшить выход |
кусков |
||
руды меньше |
50 мм и увеличить выход |
фракций крупностью- |
|
150—200 мм |
более чем на 10%, а фракции крупностью 200— |
||
250 мм — на |
15%. Снижение количества |
несортируемой |
мелочи |
позволит увеличить выборку пустых пород из рудной массы при сортировке.
Пробу 2 весом 40 640 кг отбирали после перепуска руды парудоспуску (высота перепуска 137 м).
Результаты грохочения пробы приведены в табл. 26, а рассор
тировка этой |
пробы на руду и пустую породу в |
классах круп |
|
ности +70, —70+50 и —50+20 мм — в табл . 27. В |
перепущенной |
||
горнорудной |
массе содержание в мелких фракциях |
возросло, |
|
а в крупных |
(+70 мм) резко снизилось. П р и отбойке |
и особенно- |
при перепуске руды интенсивно обогащаются мелкие фракции и
обедняются крупные из-за более легкого измельчения |
жильного |
|||||
кварца . Вместе с тем в процессе перепуска |
рудной массы |
измель |
||||
чаются и пустые породы, однако |
это измельчение |
происходит |
||||
менее |
интенсивно, |
чем жильного |
кварца . |
Эта в а ж н а я |
особен |
|
ность |
была учтена |
в последующих |
исследованиях и при |
р а з р а |
ботке механизированного разделения рудной массы по круп ности.
Т а б л и ц а 25 Гранулометрический состав руды при различном диаметре шпуров
Номера |
Ширина |
очи |
Диаметр |
|
стного |
про |
шпура. |
||
блоков |
||||
странства, м |
мм |
|||
|
Удель |
|
Класс крупности |
руды, |
мм |
|
||||
ны І1 |
50 |
s o — т а |
100- |
150— |
200 - |
250 - |
|
||
р а с х о д |
300 |
||||||||
150 |
200 |
250 |
300 |
||||||
вв, |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
кг/.чЗ |
|
|
выход, |
% |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
279 |
1,0—1,3 |
42—44 |
2,8 |
52,0 |
11,1 |
8,7 |
13,0 |
6,2 |
4,4 |
4,6 |
|
|
36 |
1,9 |
46,5 |
9.2 |
12,1 |
16,5 |
10,4 |
3,2 |
2,1 |
274 |
1,5—1,7 |
42—44 |
2,4 |
58,4 |
8.3 |
7,2 |
11,3 |
7,1 |
5,2 |
2,5 |
|
|
36 |
1,7 |
51,3 |
9,6 |
12,3 |
13,1 |
9,5 |
3,5 |
0,7 |
Анализ данных (табл. 23, 24, 26, 27) показывает:
с увеличением крупности руды содержание полезных компо нентов заметно уменьшается;
перепуск руды по рудоспускам приводит к интеасивному
перераспределению |
ценных |
компонентов, |
особенно трехокиси |
||
вольфрама, из крупных фракций в более мелкие. |
|||||
Так, |
если з а п а с |
металла |
в |
классе +70 |
мм до перепуска со |
ставлял |
по олову |
и трехокиси |
в о л ь ф р а м а |
соответственно 9,1 и |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
26 |
Относительное содержание полезных компонентов в кусках руды |
|
||||||
различной крупности после перепуска ее по рудоспускам |
|
|
|||||
Класс круп |
|
Выход |
|
Относительное |
содержание |
|
|
|
|
|
полезных компонентов, % |
|
|||
ности, мм |
кг |
1 |
|
Sn |
wo3 |
|
|
|
|
% |
|
||||
|
|
3 700 |
|
||||
+70 |
|
9,1 |
0,07 |
0,11 |
|
||
—50 |
2 320 |
|
5,7 |
0,03 |
0,09 |
|
|
—20 |
9050 |
|
22,3 |
0,10 |
0,32 |
|
|
—12 |
3810 |
|
9,4 |
0,12 |
0,33 |
|
|
— |
6 |
5 960 |
|
14,7 |
0,18 |
0,58 |
|
— |
3 |
4 700 |
|
= ..11.5 |
0,37 |
0,76 |
' |
— |
1 |
4 850 |
|
11,9 |
0,64 |
1,10 |
|
— |
0,3 |
3 280 |
|
8,1 |
0,74 |
1,55 |
|
• — 0,15 |
1 360 |
|
3,4 |
0,66 |
1,73 |
|
|
И т о г о . . . |
40 640 |
|
100 |
0,29 |
0,66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
27 |
Результаты
Класс
крупности,
мм
рассортировки пробы 2 на руду н пустую породу
|
В ы х о д |
|
Относительное |
содер |
|
|
|
ж а н и е полезных ком |
|
Материал |
выход ру |
выход ру |
понентов, % |
|
ды и поро |
|
|
||
ды и поро |
|
|
||
вес, кг |
|
|
||
ды после |
ды от веса |
Sn . |
WO3 . |
|
|
отсорти |
|||
|
п р о б ы . % |
|
|
|
|
ровки, % |
|
|
|
+70 |
Руда |
205 |
5,55 |
0,5 |
0,19 |
t),67 |
|
Порода |
3 496- |
94,45 |
8,6 |
0,06 |
0,08 |
В с е г о . . . |
|
3 701 |
100 |
9,1 |
0,10 |
0,11 |
—10 |
Руда |
215 |
9,3 |
0,5 |
0,08 |
0,32 |
+50 |
Порода |
2 105 |
90,7 |
5,2 |
0,03 |
0,07 |
В с е г о... |
|
2 320 |
100 |
5,7 |
0,03 |
0,09 |
—50 |
Руда |
2 800 |
31 |
6,9 |
0,21 |
0,78 |
|
Порода |
6 250 |
69 |
15,4 |
0,05 |
0,12 |
В с е г о . . . |
|
9 050 |
100 |
22,3 |
0,10 |
0,32 |
—20 |
Руда |
' 25 570 |
100 |
72,9 |
0,41 |
0,92 |
И т о г о... |
|
40 640 |
|
100 |
0,29 |
0,66 |
23,6%, то после перепуска запас металла в этом классе резко
снизился и составил соответственно 2,2 и 2,6%. |
1 ^ " |
Механизированное разделение рудной массы |
по крупности |
в значительной степени зависит от того, насколько |
резко'разли |
чают по содержанию ценного компонента отдельные куски руды] получаемые при дроблении. Самый современный обогатительный процесс не в состоянии обеспечить выделение из руды концент рата или отвальных хвостов. Поэтому при выборе сортировки необходимо изучить, наряду с другими свойствами, также и неоднородность, изменчивость кусков по содержанию в них по-
лезного компонента (контрастность руды) *. Изучение конт растности руд очень важно дл я выбора не только способа сорти ровки, главным образом механизированного разделения по крупности, но и всей технологии добычи и переработки руды.
Опыт показывает, что контрастность лучше всего характери зуется средним относительным отклонением содержания компо
нента в |
отдельных кусках |
от среднегосодержания его в руде, |
||
то есть |
за показатель контрастности можно принять |
величину |
||
|
М = |
2 ( у ~ ° ) р |
, |
(22) |
|
|
Р • а |
' |
4 |
где М — показатель контрастности кусков руды;
а — среднее содержание полезного компонента в руде, %;
у— среднее содержание полезного компонента в к а ж д о м инди видуальном куске изучаемой пробы, %;
р — вес куска руды, |
кг; |
|
|
Р — вес всей пробы, |
кг. |
|
|
Разность в формуле 22, |
заключенная |
в скобках, показывает, |
|
что дл я расчета величины |
среднего отклонения следует брать |
||
абсолютную величину разности (модуль), |
не считаясь с тем, ка |
кой она имеет знак — положительный или отрицательный. Характерную особенность ру д большинства жильных место
рождений (в том числе и Северо - Востока), з а к л ю ч а ю щ у ю с я
в неравномерности |
содержания полезного ископаемого в раз |
личных фракциях, |
целесообразно в ы р а ж а т ь существующим |
в практике показателем контрастности М. Тогда условно вели
чину контрастности д л я руд цветных |
и - благородных металлов, |
||||||||||
добываемых из жильных месторождений, можно |
классифици |
||||||||||
ровать: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I неконтрастные |
|
М < 0 , 0 5 ; |
|
|
|
||||
|
|
I I |
слабоконтрастные |
; |
М = 0,05—0,2; |
|
|
||||
|
|
I I I |
контрастные |
|
М = |
0,2—0,5; |
|
|
|||
|
|
I V сильноконтрастные |
|
М = 0,5—0,7; |
|
|
|||||
|
|
V |
весьма, контрастные |
|
М > 0 , 7 . |
|
|
|
|||
Практические |
условия |
механизированного |
разделения руд |
||||||||
ной массы по крупности требует в первую очередь |
определения |
||||||||||
покусковой |
контрастности |
руды. Д л я этой цели |
проведен |
анализ |
|||||||
валовой |
технологической |
пробы |
руды |
месторождения |
рудни |
||||||
к а ^ ( т а б л . 2 8 ) . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Р у д ы рудника А являются сильноконтрастными |
(М = 0,65). |
||||||||||
Класс крупностью +150 мм беден |
по содержанию |
(условному), |
|||||||||
и запас |
металлов |
в нем, несмотря |
на его большой в ы х о д — 1 4 % , |
||||||||
составляет |
3,63% |
по олову и 1,17% |
по |
трехокиси |
в о л ь ф р а м а . |
* Под контрастностью следует понимать изменчивость кусков руды в за висимости от содержания в них полезных компонентов.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 28 |
|
Данные анализа |
пробы |
руды месторождения |
рудника «А» |
|
||||
|
|
|
|
|
Условное |
содержание |
Распределение |
|
|
Крупность |
Вес, |
кг |
Выход, % |
металла, % |
металла, % |
||
|
класса, мм |
|
1 трехокись |
|
1 Трехокись |
|||
|
|
|
|
олово |
олово |
|||
|
|
|
|
|
1 вольфрама |
1 вольфрама |
||
|
+300 |
746 |
2,4 |
0,17 |
0,04 |
0,41 |
0,10 |
|
|
—300+250 |
995 |
3,2 |
0,21 |
0,04 |
0,67 |
0,15 |
|
. |
—250+200 |
1 150 |
3,8 |
0,21 |
0,04 |
0,79 |
0,16 |
|
|
—200+150 |
1440 |
4,6 |
0,38 |
0,16 |
0,76 |
0,76 |
|
|
— 150 |
26 325 |
86,0 |
1,17 |
1,16 |
96,37 |
98,83 |
|
В с е г о . . . |
30 656 . |
100 |
1,00 |
1,00 |
100,0 |
100,0 |
Л - е к ая обогатительная фабрика получает при сортировке
отвальные |
хвосты |
примерно с таким |
ж е |
содержанием |
(услов |
||||||
ным) , что и в классе +150 мм. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Т а к и м образом, |
в |
результате выполненных |
исследований |
||||||||
установлено 'свойство изменчивости руды по содержанию |
полез |
||||||||||
ных |
компонентов |
в ' |
|
кусках различной крупности —- большая |
|||||||
часть запаса полезных' компонентов сконцентрирована |
в кус |
||||||||||
ках |
—150 |
мм, а |
не |
|
минерализованный |
материал — в |
кусках |
||||
+ 150 мм, |
что создает |
благоприятные |
условия |
д л я |
предваритель |
||||||
ного обогащения |
рудной массы fi подземных |
выработках . |
|
||||||||
|
Исследованием, выполненным в промышленных условиях йа |
||||||||||
руднике А, выявлено, |
что наиболее |
эффективным |
д л я |
меха |
|||||||
нического |
отсева |
кусков рудной м а с с ы ' к л а с с а +150 |
мм |
являет |
ся применение вибрационного грохота ГИТ-31, С-724, изготов ляемого Костромским заводом «Строймашина» .
Вибрационный грохот ГИТ-31 |
устанавливается под углом 15° |
||||||||||
и имеет производительность до 350 т/час, что соответствует |
смен |
||||||||||
ной производительности рудника Л. |
|
|
|
|
|
||||||
|
Экономическая эффективность |
разделения |
|
|
|
||||||
|
рудной массы по классам крупности |
|
|
|
|
||||||
П о к а з а т е л ь |
относительной |
экономической |
эффективности |
||||||||
сортировки |
Э может |
быть |
в ы р а ж е н отношением суммы |
з а т р а т |
|||||||
на единицу м е т а л л а |
в конечном |
продукте |
переработки |
несорти |
|||||||
рованных |
руд Ц к сумме |
з а т р а т |
на единицу металла |
в |
анало |
||||||
гичном |
продукте переработки отсортированных |
руд. |
Ці: |
|
|
||||||
|
|
|
|
Э ~ |
. |
|
|
|
|
|
(23) |
|
|
|
|
|
Ні |
|
|
|
|
|
|
Стоимость |
1 кг олова и трехокиси в о л ь ф р а м а |
в конечном про |
|||||||||
дукте |
переработки |
р у д ы |
бе з сортировки можно |
определить, |
|||||||
пользуясь |
формулой: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
U = A ± B t |
|
|
|
|
(24) |
|
|
|
|
|
|
aEi |
|
|
|
|
|
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А — стоимость |
добычи 1 т несортированной руды, руб.; |
|
|||||||||||
В — СТОИМОСТЬ |
переработки |
1 |
т |
несортированной |
руды, |
руб.; |
|||||||
а — среднее содержание |
олова, трехокиси |
вольфрама |
в |
несор |
|||||||||
тированной руде, кг/т; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ei — степень извлечения |
олова, |
трехокиси |
вольфрама |
при пере |
|||||||||
работке несортированной руды. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Транспортные расходы в |
зависимости |
от места |
сортировки |
||||||||||
войдут в стоимость добычи или в стоимость переработки |
руды. |
||||||||||||
Стоимость |
1 т олова, |
трехокиси |
вольфрама в продукте |
пере |
|||||||||
работки обогащенной руды определится из формулы |
|
|
|||||||||||
^ |
р • Е2 + |
а • Е, • Е2 |
|
а • Е, • Е2 |
' |
|
|
^ |
|||||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В[ — стоимость |
переработки |
1 г |
сортированной |
руды, |
руб.; |
||||||||
Вг — стоимость |
сортировки |
1 т исходной руды, руб.; |
|
||||||||||
E t • Ег — степень извлечения |
металлов при сортировке |
и при пе |
|||||||||||
реработке |
сортированной |
руды |
соответственно; |
|
|||||||||
Р — среднее содержание олова, трехокиси вольфрама в сор |
|||||||||||||
тированной руде, кг/т. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Представим содержание олова, трехокиси вольфрама в сор |
|||||||||||||
тированной руде в виде: |
р = к - а , |
|
|
|
|
|
|
(26) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где к — коэффициент обогащения при сортировке. |
|
|
|
|
|||||||||
Тогда формула 25 будет иметь вид: |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
а |
- Е2 \ к |
|
Е |
|
/ |
|
|
|
|
||
Разделив уравнение 24 на выражение 27, после |
преобразова |
||||||||||||
ния получим удобную для анализа |
и вычисления |
формулу |
|
||||||||||
|
Э |
= Е |
- - |
^ |
- |
( |
— |
\ |
|
|
|
|
(28) |
|
|
|
Е, |
\ В,6 + |
А + |
В 2 |
/ ' |
|
|
|
|
||
где б — выход обогащенной руды |
(в долях |
единицы). |
|
|
Отношение 28, выражающее повышение извлечения металла
при последующей переработке отсортированной руды, не влияет заметно на величину Э, так как при современных технологиче
ских схемах переработки это отношение колеблется в весьма узких пределах (1,0+1,05).
Стоимость сортировки В 2 по сравнению со стоимостью добы
чи и переработки весьма незначительна.
Обозначив ——= р, выражение 28 можно написать в следую
щем виде: |
|
|
Э = Е - ^ Ч |
' " |
(29) |
Учитывая сказанное выше о влиянии на эффективность от дельных величин, получим упрощенное выражение показателя экономической эффективности:
Э « Е • —^±Р_ |
(30) |
Механизированная сортировка руды по крупности позволяет •получить значительный экономический эффект. Его можно под считать, пользуясь следующим выражением:
S = ( A ' - A ) - ( C ' - C + Q ) , |
(31) |
гд е
Аи А' — стоимость металла в концентрате при сортировке соот
ветственно на руднике и обогатительной |
фабрике, |
||||
тыс. руб.; |
|
|
|
|
|
•С и С — стоимость |
сортировки соответственно |
на |
руднике |
||
и обогатительной фабрике, тыс. руб.; |
|
|
|||
Q — расходы |
на |
организацию |
подземной |
сортировки, |
|
тыс. руб. |
|
|
|
|
|
Стоимость металла |
в концентрате, |
полученного |
при сорти |
ровке на руднике и обогатительной фабрике, определяется из выражений:
|
A' = T[p s n - p s n ( E 3 n + 0 3 s n ) q s n + P w o 3 - pwo.n(Ewo,+wwojqwo,] |
(32^ |
|||||||
и |
|
A = T ( p s n - E s n - qs n -f |
|
p„о,-Ewe,' qwoj, |
(33) |
||||
•где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T — годовая добыча руды, тыс. т; |
|
|||||||
.Psn. Рwo, — содержание |
металла |
в |
|
горнорудной массе, соответ |
|||||
|
|
ственно олова и трехокиси вольфрама в долях еди |
|||||||
|
|
ницы; |
|
|
|
|
|
|
|
E s n , |
Е wo..,— извлечение |
металла |
в готовый гравитационный кон |
||||||
|
|
центрат соответственно олова и трехокиси вольфра |
|||||||
|
|
ма в долях единицы; |
|
|
|
||||
Ц&п, |
Ч*оя |
—стоимость |
|
1 г металла |
|
в концентрате соответствен |
|||
|
|
но олова и трехокиси |
вольфрама; |
|
|||||
.Psn. |
pwon —коэффициенты, |
характеризующие повышение |
содер |
||||||
|
|
жания соответственно олова и трехокиси вольфрама |
|||||||
|
|
за счет сортировки руды на руднике; |
|
||||||
-cos„, |
і.)W O l —коэффициенты, характеризующие повышение извле |
||||||||
|
|
чения соответственно олова и трехокиси вольфрама |
|||||||
|
|
с введением сортировки на руднике. |
|
||||||
|
Затраты на сортировку руды на руднике и обогатительной |
||||||||
•фабрике определяются из выражений: |
|
||||||||
|
|
с |
- п т Ы С |
/ |
+ |
С е ' + С / ) - ' |
( 3 4 ) |
||
и. |
.. |
C |
= |
7 o w |
( с |
* + |
с |
с + с т ) . |
(35) |
где |
|
n — к о э ф ф и ц и е н т |
учета |
увеличения |
производственной |
|||||
|
|
|||||||||
|
|
|
мощности рудника за счет внедрения подземной сор |
|||||||
|
|
|
тировки; |
|
|
1 т руды, |
|
|
|
|
С д ' |
и |
С д |
— себестоимость |
добычи |
|
соответственно |
при |
|||
|
|
|
организации |
сортировки на руднике и существую |
||||||
|
|
|
щей на фабрике, руб.; |
|
|
|
|
|
||
С / |
и |
С с |
— себестоимость |
сортировки 1 т руды |
соответственно |
|||||
|
|
|
на руднике и |
обогатительной фабрике, руб.; |
|
|||||
С / |
и |
С т |
— себестоимость |
транспортировки и упаковки концент |
||||||
|
|
|
рата, |
отнесенная на |
1 |
т руды, |
соответственно |
при |
||
|
|
|
организации сортировки на руднике и обогатитель |
|||||||
|
|
|
ной фабрике, |
руб. |
|
|
|
|
|
|
|
Экономическая |
эффективность |
применения |
механического- |
разделения горнорудной массы на руднике А, подсчитанная по приведенной выше методике, составила 78 тысяч.
|
Метод определения минимального размера кусков |
|||
|
сортируемой |
породы |
|
|
Применение стационарной сортировки на рудниках Северо- |
||||
Востока |
позволило сократить разубоживание руды на 30—40%. |
|||
Е щ е |
больший экономический эффект дает сортировка |
(пред |
||
варительное обогащение) руды в |
т я ж е л ы х суспензиях, |
начина |
||
ю щ а я применяться на |
некоторых |
р а з р а б а т ы в а ю щ и х ж и л ы руд |
никах. Она позволяет почти полностью удалить из руды пустуюпороду и тем самым избежать затрат, связанных с транспорти
ровкой ее и обработкой на обогатительной |
фабрике . |
|
Весьма значительное |
снижение р а з у б о ж и в а н и я за счет сор |
|
тировки руды обусловило |
резкое повышение |
содержания метал |
л а в товарной руде. Это дало возможность рудникам получить,
большую годовую |
экономию |
средств. Значительный экономиче |
||
ский |
эффект дает |
сортировка |
руды и на других рудниках |
стра |
ны, р а з р а б а т ы в а ю щ и х тонкие |
ж и л ы . Однако на некоторых руд |
|||
никах |
сложилась |
тенденция |
не применять сортировку |
руды,, |
считая ее экономически не целесообразной. В качестве объясне ния этой тенденции делаются ссылки на мелкую кусковатость отбиваемой рудной массы, рудоразборка которой связана с боль
шими з а т р а т а м и |
труда |
и средств. Это обстоятельство заставило |
|
нас р а з р а б о т а т ь |
методику установления |
экономической целесо |
|
образности применения |
сортировки руды |
и на этой основе д а т ь |
метод определения минимального размера кусков сортируемой породы.
Р а ц и о н а л ь н ы м использованием сортировки руды и определе нием оптимальных размеров кусков сортируемой породы при
разработке рудных месторождений |
занимались |
многие авторы . |
|
В процессе исследования одни из |
них |
на основе анализа прак |
|
тики работы рудников приходили |
к |
выводу, |
что предельная |
крупность кусков несортируемой рудной массы равна 35 мм, другие увеличивали ее до 40—50 и д а ж е 100 мм. Н а основании этого были рекомендованы соответствующие размеры отверстий грохотов, устанавливаемы х на сортировочных станциях. Так,
проф. П. А. Махин, проанализировав практику |
сортировки руды |
|||||
на отечественных рудниках, определяет минимально |
возможную |
|||||
крупность |
сортируемых |
кусков |
в 35 мм. П р о ф . С. М. Ясюкевич |
|||
указывает, |
что размер |
кусков |
отсортированной |
породы |
следует |
|
принимать |
более 50 мм. К а н д и д а т технических |
наук |
Л |
. А. Ш е |
лест рекомендует сортировать руду только крупностью более 35—40 мм. К аналогичным выводам приходят и другие исследо ватели. Однако эти исследования нельзя считать окончательны ми, та к ка к в них не учитываются некоторые существенные факторы .
Минимальный размер кусков породы, отбираемых при сор тировке, не является величиной постоянной. Он зависит от спо соба сортировки (подземный или поверхностный), конструкции сортировочной установки, стоимости сортировки, транспортиров
ки и обработки руды на |
фабрике, |
величины потерь |
металла |
|
в отсортированной |
породе. |
|
|
|
Влияние этих |
факторов |
на крупность сортируемых кусков |
||
можно установить |
при определении |
целесообразности |
примене |
ния различных способов сортировки.
Целесообразность использования забойной сортировки руды,,
равно |
ка к и других способов, надо определять путем |
сравнения |
||||
себестоимости 1 тонны отобранной |
пустой породы со стоимостью |
|||||
всех |
технологических |
процессов |
добычи |
и |
отработки |
1 тонны |
руды, |
осуществляемых |
после сортировки, |
з а |
вычетом |
себестои |
|
мости |
потерь металла |
в отобранной пустой |
породе. В тех слу |
чаях, когда забойна я сортировка будет оказыват ь влияние на операцию уборки руды (системы разработки с открытым очист
ным |
пространством, |
с креплением |
и з а к л а д к о й ) , |
необходима |
||||
т а к ж е учитывать дополнительные расходы на 1 тонну |
руды, свя |
|||||||
занные с пониженными темпами уборки руды, |
в ы з ы в а е м ы м и |
|||||||
применением забойной сортировки. Д л я определения |
целесооб |
|||||||
разности использования забойной сортировки руды |
рекомендует |
|||||||
ся следующее выражение : |
|
|
|
|
|
|||
или |
Есор~Ь E n - f " A E B b m |
s ^ Е в ь 1 д - Ь Е т о - ( - Е 0 е |
|
|
||||
Ecop-^C E B b U + E T p - f - |
Е 0 б |
|
( Е п - } - А Е В Ы П ) , |
|
(36V |
|||
|
|
|
|
|||||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
Е с о р — с е б е с т о и м о с т ь |
отсортированной |
1 т пустой |
породы, руб.:. |
|||||
Е в ы |
л |
— себестоимость |
выпуска, откатки |
и подъема 1 т руды, руб.; |
||||
Е т |
р |
— себестоимость |
поверхностной |
транспортировки |
1 т руды> |
|||
|
|
руб.; |
|
|
|
|
|
|
Е 0 6 — с е б е с т о и м о с т ь |
переработки |
1 т руды на обогатительной |
||||||
|
|
фабрике, руб.; |
|
|
|
|
|
Е п — стоимость потерянной |
руды |
в 1 т отсортированной, поро |
|||||||
ды, руб. Эта величина |
определяется по формуле: |
|
|||||||
|
|
|
ь „ = |
Qcop Сс о |
р Едоб |
|
С17\ |
||
|
|
|
|
|
р—- |
|
I * 3 ' ' |
||
|
|
|
|
|
|
^ДОб |
|
|
|
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qcop — количество |
отсортированной породы (в |
данном |
случае |
||||||
Q со о |
|
1) і Т, |
|
|
|
|
|
|
|
С с о р — с о д е р ж а н и е |
металла |
|
в отсортированной |
породе, |
%; |
||||
Сдоб—содержание металла в добытой руде, %; |
|
||||||||
Едоб—себестоимость 1 г добытой руды, руб.; |
|
|
|||||||
А Е В Ы П — у д о р о ж а н и е |
выпуска |
|
1 т руды за счет пониженной про |
||||||
изводительности труда в связи с применением |
забой |
||||||||
ной сортировки, руб. (При системе с магазинированием |
|||||||||
руды |
Д Е в ы п = 0 ) . |
|
|
|
|
|
|
||
Величину |
А Е В Ь Ш можно |
определить как разность себестоимо |
|||||||
сти выпуска |
1 т руды при забойной сортировке и себестоимости |
||||||||
1 г руды без ее применения. |
|
|
|
|
|
||||
Она находится из следующего выражения: |
|
|
|||||||
|
|
|
^ Е в ы п |
|
|
Е в ы п |
Е в ь ш , |
|
(38) |
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е'вып.— себестоимость |
выпуска |
|
1 т руды при применяемой систе |
||||||
ме разработки с забойной сортировкой, руб.; |
|
||||||||
Е В ып — себестоимость выпуска |
1 т руды при той ж е системе раз |
||||||||
работки без применения забойной сортировки, руб. |
|||||||||
Следует заметить, что, определяя потери руды при сортиров |
|||||||||
ке, надо иметь |
в виду, что |
в |
|
ряде |
случаев содержание |
металла |
|||
в отсортированной породе |
(когда |
она хранится |
в выработанном |
пространстве блока) может возрастать вследствие просыпания рудной мелочи через настил во время уборки руды в блоке. Поэтому опробовать отсортированную породу нужно не только в процессе сортировки руды, но и периодически в местах ее раз мещения в выработанном пространстве и с учетом данных этого опробования подсчитать величину потерь.
Подставляя значение Е п и ДЕ,Ь ,П из формул 37 и 38 в форму лу 36, получим выражение для определения экономической целе
сообразности применения забойной |
сортировки. |
|
|
Есор"^> Е В Ы д - Ь ET p-f- Е0(5 ГСсС ° Р . Р * 4-(F' |
— F 1 |
(39) |
|
„ |
'-'ЛОб ~ \ ^ ВЫП |
'-'ВЫП/ |
|
Л-^доб
Формула 39 не учитывает экономический эффект от увели
ченного коэффициента извлечения металла на обогатительной фабрике при переработке руды с повышенным содержанием по-
.лезного компонента, полученного за счет сортировки руды, так как, по данным специалистов-обогатителей, для многих руд (главным образом труднообогатимых) увеличенное содержание металла не окажет существенного влияния на его извлечение.