книги из ГПНТБ / Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие

стоит из барабана 4, станины 5 с бункером, кожуха 3, сит 1 и при­

вода 2.

Станина с бункером сварной конструкции, из листовой и угло­ вой стали, предназначена для монтажа на ней основных узлов.

Барабан имеет вид усеченной шестигранной пирамиды, грани которой закрыты ситами. Рамки сит крепят к каркасу барабана

Рис. 19. Шаровая мельница непрерывного действия:

1 — загрузочный бункер, 2 —пустотелая цапфа, 3 —центральный вал, 4 — привод, 5 —разгрузочный бункер, 6 — стальной бара­ бан, 7 — бронеплиты, 8 — сита

специальными зажимами-барашками. Кожух 3 закрыт крышками для осмотра барабана и замены изношенных сит.

Сита-бурат загружают через загрузочную воронку со стороны узкой части барабана. При вращении вследствие конусности бара­ бана материал перемещается к выходному отверстию и просеивает­ ся в бункер. Крупные частицы материала, не прошедшие через си­ та, проходят весь барабан и поступают в отходы (например, опил­ ки) или на вторичное дробление. Сита-бурат приводится в действие от электродвигателя через редуктор или клиноременную передачу.

60

Техническая характеристика сита-бурат СМ-236М

Перед пуском сита-бурат проверяют: состояние защитных при­ способлений, сеток и соответствие их размеров заданным, количе­ ство масла в масленках, прочность крепления рамок каркаса. Пе­ ред пуском барабанного грохота включают устройства, отбираю­ щие просеиваемый материал, и устройства, возвращающие материал на повторное измельчение. Затем включают электродви­ гатели агрегата и подающего устройства. Останавливают сито-бу- рат в обратном порядке.

Во время работы необходимо следить за тем, чтобы весь мате­ риал поступал в барабан. Следует подавать только сухой мате­ риал. Недостатки сита-бурат заключаются в малой производитель­ ности и вызываемом пылении.

На крупных предприятиях, где требуется высокая производи­ тельность по классификации и рассеву добавок (шамота, опилок, шлака, угля), больше всего распространен инерционный грохот СМ-13 с возвратно-поступательными колебаниями. Грохот состоит из неподвижной рамы 1 (рис. 21), вибрирующего корпуса 2 с сита­ ми 8 и вибратора 6. Корпус 2 опирается на неподвижную раму че­ рез три пары рессор 3, собранных в пакеты и расположенных под углом 55° к горизонту.

Между вибрирующим корпусом 2 и рамой установлены по бо­ кам две цилиндрические пружины 4, оси которых перпендикулярны рессорам 3, Вибратор 6, смонтированный на корпусе грохота, соз­ дает прямолинейные колебания, перпендикулярные направлению рессор, т. е. под углом 35° к горизонту. Вибратор приводится в дейстие от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 7.

Вибратор смонтирован в стальном корпусе, стенки которого прикреплены болтами к корпусу грохота под углом 55° к горизон­ ту. Внутри корпуса вибратора вращаются два дебалансных вала, опирающихся на подшипники качения, установленные в стенках корпуса вибратора.

Ведущий вал передает вращение ведомому валу через пару зуб­

(СМ-742), выпускаемый для сортировки гравийно-песчаных смесей и щебня, может быть рекомендован также для просеивания доба­

62

вок (рис. 22). Грохот представляет собой неподвижную горизон­ тально расположенную раму 1, на которой с помощью двух пар рычагов 2 с впрессованными в их головки резиновыми втулками

подвешена люлька 3, где расположены в два яруса сита. Резиновые втулки позволяют люльке совершать колебания без трения. Грохот приводится в действие от электродвигателя 4 через клиноременную передачу, связанную с вибратором 5, укрепленным на корпусе люльки.

63

Нижнее сито должно иметь отверстия, соответствующие прохо­ ду сухого материала требуемой максимальной по крупности фрак­

ции (2—4 мм).

В и б р а ц и о н н ы й г р о х о т ГЖ-2 (рис. 23) представляет со­ бой подвесную раму 1, на которой крепят раму 2 с сеткой и элек­ тродвигатель 3 с дебалансом 4. Грохоты подвешивают с помощью эластичных пружин и подвесок к перекрытию здания или к специ­ альной конструкции.

Рис. 23. Вибрационный грохот ГЖ-2:

/ —подвесная рама, 2 — рама с сеткой, 3 —электродвигатель, 4 —дебаланс

Короб грохота совершает движения с постоянной скоростью по круговой траектории. Скорость прохождения материала по ситу регулируют изменением угла наклона короба с помощью подвесок. Колебания всего сита за счет вращения дебаланса обеспечивают просеивание материала с большей влажностью, чем на многих дру­ гих грохотах.

Данные о грохотах приведены в табл. 7.

64

§ 19. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ РАЗЛИ ЧН Ы Х Д О Б А В О К

8—10 мм. Эту операцию многие заводы осуществляют по схеме: крытый склад опилок-И5ульдозер->скребковый конвейер-»-ленточ- ный конвейер-»-сито-бурат->ленточный конвейер для просеянных опилок и ленточный конвейер для отходов-»-бункер.

Доставляемые автомашинами опилки разгружают под навесом, затем периодически окучивают бульдозером. С помощью скребко­ вого конвейера, который можно устанавливать под разными угла­ ми, опилки поступают на ленточный конвейер. Конвейер подает опилки в грохот, и из него по второму ленточному конвейеру они поступают в бункер ленточного дозатора, расположенного над кон­ вейером, подающим глину в обрабатывающие машины или непо­ средственно в задний отсек ящичного питателя. Отсев от опилок в виде щепы и стружки направляют ленточным конвейером в бун­ кер, из которого отсев периодически увозят автомашинами.

На крупных предприятиях, объединяющих несколько кирпич­ ных цехов, организуют централизованное просеивание опилок, ко­ торые доставляют к местам их потребления пневмотранспортом по

а также отходы обожженных изделий для приготовления шамота, шлак измельчают на щековых, затем на молотковых или валковых дробилках и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм или в шаровых мельницах без последующего просеивания.

Уголь или отходы кирпича загружают в бункер, откуда они по­ ступают на пластинчатый питатель, затем на ленточный конвейер и в щековую дробилку. Из щековой дробилки материал самотеком поступает в шаровую мельницу или дробилку, из которой он за­ хватывается ковшами элеватора и направляется в бункер.

При использовании мелкого угля его только просеивают на си­ тах с отверстиями 2—3 мм. Прошедший через сито уголь исполь­ зуют как добавку, а не прошедший через сито расходуют для об­ жига в печах.

Д е г и д р а т и р о в а н н у ю г л и н у получают на кирпичных заводах в барабанных печах, печах с кипящим слоем или на агло­ мерационных решетках.

Технологическая схема получения дегидратированной глины в барабанных вращающихся печах и измельчение ее в порошок на ряде кирпичных заводов осуществляют по следующей схеме

ватор 8 — бункер 9 — скребковый конвейер 10 — молотковая или валковая дробилка 11 — грохот 12 — элеватор 13 — бункер 14.

Вместо пластинчатого жаростойкого конвейера иногда приме­ няют барабанный холодильник. В том и другом случае для улуч­ шения процесса измельчения рекомендуется горячий продукт

Рис. 24. Технологическая схема получения дегидратированной глины во вра­ щающейся печи:

1 — автосамосвал, 2 — ящичный питатель, 3 —ленточный конвейер, 4 — смеситель, о — дырчатые вальцы, 6 — вращающаяся печь, 7 — пластинчатый конвейер, 8 — ковшовый элеватор, 9, П —бункера, 10 — скребковый конвейер, 11 — молотковая или валковая дробилка, 12 —грохот, 13 — элеватор

ны через грохот можно избежать, если в последующей технологи­ ческой линии обработки установлены бегуны мокрого помола и вальцы тонкого помола с гарантированным зазором не более 2 мм.

Технологическая схема получения дегидратированной глины в печах с кипящим слоем принципиально такая же, как и в барабан­ ных печах. Особенность заключается в том, что при дегидратации в печах с кипящим слоем глина предварительно должна быть гра­ нулирована на куски одинаковых размеров (диаметром 10—12 мм или несколько менее).

Принципиальная схема печи с кипящим слоем приведена на рис. 25. Печь состоит из шахты, разделенной на две зоны — зону подсушки 1 с дутьевой подиной 2, зону дегидратации 4 с подиной 5, топки 6, холодильника (реактора охлаждения) 7 с подиной 8 и лотком 9 для выхода охлажденного материала, воздуховода И.

66

Диаметр отверстий в подинах зависит от размера частиц обра­ батываемого материала. Живое сечение подины составляет 5—6%.

Их загружают в зону под­ сушки печи.

Материал в зоне 1 под­ сушивается дымовыми га­

зами, уходящими из зоны Рис. 25. Печь с кипящим слоем для дегидра­

дратированный материал поступает в холодильник через течку-пе­ реток 10 и затем охлажденный скатывается по лотку 9 на конвейер­ ную ленту или в приемник ковшового элеватора, которыми подается в соответствующие емкости-бункера.

Гранулы дегидратированной глины дробят в .порошок на молот­ ковых, валковых дробилках или в шаровых мельницах.

Измельченную в порошок дегидратированную глину из бункера запаса подают в ленточный или тарельчатый питатель, приведен­ ные ниже.

Г л а в а V

ОБРАБОТКА ГЛИНЫ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ

Чтобы получить изделия требуемого качества, необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по веществен­ ному составу, влажности и структуре, а также придать массе над­ лежащие формовочные свойства.

Изменение свойств глиняного сырья в необходимом направлении достигается методами естественной обработки (выветриванием, вымораживанием, вылеживанием с замачиванием), механической обработки (включающей предварительное рыхление глины, первич­ ное дробление с выделением камней, дозирование с добавками, вто­ ричное измельчение, тонкое измельчение), комбинированной с фи­ зико-химической обработкой глиняной массы (увлажнением, пароувлажнением и вакуумированием) и с вводом отощающих, выгорающих, пластифицирующих добавок, вылеживанием обрабо­ танной массы.

§ 20. ЕСТЕСТВЕННАЯ ОБРАБОТКА ГЛИНЫ

Естественными методами обработки называют такие, при кото­ рых используют погодно-климатические факторы и фактор време­ ни. К этим методам естественной обработки относятся выветрива­ ние, вымораживание и вылеживание глины в замоченном состоя­ нии, в том числе и предварительно обработанной иными методами.

Выветривание. Добытую глину укладывают на несколько летних месяцев для выветривания на открытой площадке в виде неболь­ ших конусов или грядок высотой до 0,5 и шириной до 3 м. Вывет­ ривание проходит успешно, если летом жаркие, сухие дни череду­ ются с дождливыми и ветреными. Если лето сухое, жаркое и без дождей, то для повышения эффективности выветривания глину пе­ риодически увлажняют. По мере того как выветрившаяся часть глины расходуется, на ее место закладывают свежую глину.

Впроцессе выветривания происходит многократное насыщение водой и набухание глины с последующим многократным ее высы­ ханием, что вызывает разрушение природной структуры глины, ее измельчение.

Вымораживание. Глину укладывают в гряды высотой, не пре­ вышающей глубину промерзания грунта в данной местности, и при недостаточно дождливой осени заливают водой. В таком состоя­ нии глину подвергают примерно годичному вылеживанию на от­ крытом воздухе.

Впроцессе многократного замораживания и оттаивания вода, замерзая в капиллярах глиняных частиц и увеличиваясь при этом

вобъеме на 9%', разрушает связи между ними и приводит к интен­

69