книги из ГПНТБ / Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие

расширения /Ст.р. После обжига должна быть обеспечена достаточ­ ная прочность ангобного слоя при отсутствии волосяных трещин,, вздутий, отколов и выцветов.

Для понижения температуры спекания ангоба в его состав вво­ дят стекольный бой. В процессе обжига ангобный слой может спе­ каться, приобретая водопоглощение 1—4%, в то время как основ­ ной черепок может оставаться высокопористым. Желательно, чтобы температурный интервал спекания и плавления ангоба был в 2— 2,5 раза больше, чем тот же показатель основной массы кирпича из легкоплавких глин.

Состав для ангобов подготовляют сухим или мокрым способом. При сухом способе каждый из компонентов в сухом виде подверга­ ют помолу в шаровой или вибромельнице до требуемой тонкости помола. В соответствии с заданным составом дозируют компоненты, и тщательно перемешивают их в сухом виде в периодически дей­ ствующей паровой мельнице. Затем готовую шихту в этой же мель­ нице перемешивают с водой в течение 1—2 ч. Количество воды до­ водят до 35—40%, после чего готовую смесь сливают в емкость и одновременно процеживают через сито с отверстиями 0,2 мм.

При мокром способе все сырьевые компоненты измельчают с во­ дой. Более надежно ангобировать сухой, уже отсортированный кирпич, без трещин, с очищенными лицевыми поверхностями.

Во время ангобирования высушенного кирпича такие факторы,, как влажность бруса, различная воздушная усадка, изменяющаяся скорость выхода бруса и другие, не оказывают отрицательного воз­ действия на равномерность и надежность покрытия, и, следователь­ но, получается более сочный и яркий цвет лицевых поверхностей.

Расход ангобиой массы в переводе на сухой материал с учетом потерь составляет примерно 0,6—0,8 кг на 1 м2 ангобируемой по­ верхности, или около 10 кг на 1000 шт. кирпича.

Непременными предпосылками для получения ангобированпого кирпича является использование кирпича без трещин, правильной

120

■формы, без заусенцев и удовлетворяющего требованиям ГОСТа на лицевой кирпич по физико-механическим свойствам.

Кирпич, изготовляемый из глин, содержащих растворимые соли, выступающие на поверхность, не пригоден для ангобирования.

Офактуривание сухой минеральной крошкой заключается в том,

что на поверхность глиняного бруса, выходящего из пресса, или на отрезанный сырец с помощью сжатого воздуха (торкретированием) наносят сухой зернистый материал.

Установка для торкретирования (рис. 58) состоит из компрессо­ ра 13, ресивера 12 с манометром 11, предохранительным клапаном

ный клапан, // — манометр, 12 — ресивер, 13 — компрессор

10, воздухопровода 9, резиновых шлангов 6, камеры торкретирова­ ния 7 с форсунками 1 и бункера 3 для крошки с дозатором 2.

Из бункера через отверстия внизу крошка самотеком через до­ затор 2 поступает по резиновым шлангам в форсунки 1, по дру­ гим резиновым шлангам в форсунки подают под давлением 2,5— 3,0 кгс/см2 воздух.

Камера торкретирования 7 состоит из металлического защитного кожуха с отверстиями 8 для подачи и выхода глиняного бруса, для форсунок, отсоса поступающего с крошкой воздуха и удаления пы­ ли. В низу камеры скапливается излишняя крошка, которая автома­ тически возвращается в одну из форсунок, соединенную резиновым шлангом с этой камерой.

Защитный кожух камеры торкретирования предохраняет рабо­ чее место от разлетающейся крошки и предотвращает запыление помещения цеха. Пыль из камеры отсасывают вентилятором 4 через вытяжную трубу 5 за пределы цеха. На установке можно прессо­ вать кирпич и без офактуривания крошкой.

121

В состав массы для торкретирования вводят крошку с зернами

3—5 мм и получают крупнозернистую грубошероховатую фактуру, при зернах 1—3 мм — среднезернистую шероховатость, а при зер­ нах 0,3—1 мм — сравнительно гладкую поверхность со сплошным покрытием. После торкретирования при выходе бруса из камеры поверхность его дополнительно прокатывают роликами, установ­ ленными над глиняным брусом.

Расход материала на офактуривание 1000 шт. кирпича состав­ ляет с учетом отходов 50—60 кг.

Вкачестве минеральной крошки для офактуривания применяют

взависимости от архитектурных требований и условий обжига крупнозернистый кварцевый песок, отходы огнеупорного кирпича, фарфора и фаянса, различные топочные шлаки (отсев спекшихся фракций), некоторые естественные горные породы, отходы (легко-' плавкие) стекольного производства, в частности светотехнического стекла. Минеральной крошкой офактуривают как вакуумированный, так и невакуумированный глиняный брус.

При обжиге изделий природным газом приемлемыми материа­ лами для офактуривания являются отходы легкоплавкого стекла цветного и молочного цвета в сочетании с фарфоровой крошкой, плотных разновидностей песчаника и крошки из отходов огнеупор­ ного кирпича.

Различные соотношения того или иного цвета стекла и фарфоро­ вой или другой не оплавляющейся крошки позволяют получать кра­ сочную зернистую пестроцветную фактуру.

122

В табл. 18 приведены применяемые составы фактурного слоя и получаемый цвет лицевых поверхностей кирпича при его обжиге природным газом.

§ 32. БРАК ПРИ ПРЕССОВАНИИ СЫРЦА И МЕРЫ БОРЬБЫ С НИМ

Из различных видов брака, наблюдающихся во время прессова­ ния сырца или выявляющихся в последующем, наиболее часто встречаются «драконов зуб», свилеобразные трещины, 5-образная трещина, брус неполного сечения (рис. 59).

«Драконов зуб» представляет собой разрывы на ребрах глиня­ ного бруса; возникает при очень тощей глине, но главным образом в результате засорения углов мундштука, недостаточном орошении или малом угле наклона сте­ нок мундштука. Этот дефект устраняют прочисткой и про­ мывкой мундштука и подбо­ ром соответствующего угла наклона стенок мундштука.

Свилеобразные трещины вызываются винтовыми шне­ ковыми лопастями пресса.

При вращении винтооб­ разного шнека и проталкива­ нии глины его лопастями в результате интенсивного тре­ ния происходит полировка слоев массы, повторяющих форму витков шнека. Шнек подает массу в виде слоистой

спирали, витки которой недостаточно слипаются между собой в мундштуке. Кроме того, создается неравномерная по плотности структура массы по сечению цилиндра пресса.

Свилеобразная структура сырца, которая часто не видна при прессовании, но при сушке и обжиге проявляется в виде свилеоб­ разных трещин на постелях кирпича, не заходящих на грани и реб­ ра, представляет собой наиболее трудно устраняемый порок. Кир­ пич с такими трещинами теряет монолитность, прочность, морозо­ стойкость.

S-образные трещины возникают в полнотелом кирпиче из-за вы­ ступающего конца вала; при неполном его обтекании движущейся массой создается пустое пространство, образующееся за тупым кон­ цом шнекового вала. В переходной головке пресса и мундштука глиняная масса сжимается, но остается след от образовавшейся пустоты.

123

Меры борьбы со свилеобразными и S-образными трещинами заключаются в повышении количества отощителей, увеличении рас­ стояния за счет установки дополнительного кольца шириной 100— 200 мм между цилиндром и конусной головкой пресса. Это позволя­ ет уплотнить массу.

Появление свилеобразных и S-образных трещин предотвра­ щается при установке внутри кольца штырей (рис. 60), разрезаю­ щих глину и нарушающих структуру массы.

Иногда для выравнивания плотности по сечению глиняного бру­ са приваривают к одной из выпорных лопастей нож-рыхлитель под углом 90—100°. Его делают толщи­ ной 10 мм, шириной 70 мм и длиной, равной половине высоты выжимной лопасти. Нож перегоняет часть мае-, сы из середины на периферию, раз­ рыхляя глину в середине потока и

уплотняя периферийные слои.

массы при входе в переходную го­ ловку пресса, разрушает ее структуру, а керны вызывают некоторое перераспределение и уплотнение массы, что и-приводит к устране­ нию этих видов брака. Кирпич с технологическими пустотами при­ меняют в строительстве как полнотелый.

Если из мундштука пресса выходит глиняный брус с незапол­ ненным по углам мундштука сечением, то причиной этого является повышенная влажность массы. В этом случае давления для продви­ жения подвижной массы недостаточно, чтобы вытолкнуть более твердую массу, заполнившую ранее углы мундштука.

Для устранения этого недостатка необходимо прочистить мунд­ штук, довести массу до соответствующей влажности, равномерно подавать массу в пресс и избегать частой остановки пресса и сме­ сителя.

Иногда наблюдается появление трещины, параллельной нижней поверхности бруса. Это вызывается неправильной (нецентральной) установкой мундштука, переувлажнением нижней поверхности бру­ са, общим переувлажнением и неравномерным распределением вла­ ги в формуемой массе.

При прессовании пустотелого кирпича или керамических кам­ ней также возможно появление различных видов брака. Если при прессовании пустотелых изделий на вакуумном прессе из мундшту­ ка выходит малосвязный рыхлый брус, то это является следствием

124

Г л а в а VII

РЕЗКА, ОТБОР, УКЛАДКА СЫРЦА НА РАМКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ В СУШИЛКИ

§ 33. РЕЗКА СЫРЦА

Для резки бруса, выходящего из мундштука пресса, на отдель­ ные кирпичи преимущественно применяют однострунный резатель­ ный автомат СМ-678А (рис. 62). Он состоит из станины 1, ленточ­ ного конвейера 2, приводного устройства 7, резательного смычка 6

механизмов автомата.

Таким образом, все изменения скорости глиняного бруса пере­ даются через ленту конвейера 31 и барабан 32 профилированной шайбе 37. Шайба через палец <39, рычаг 36, тягу 34, поводок и гильзу 23 сообщает возвратно-поступательное движение валу 21 с лучком 26 и поводку 24 с пластинами-салазками 28.

Для резки бруса лучок 26 вместе с валом 21 получает периоди­ ческое качательное движение от электродвигателя через шкив 2, приводной вал 1, шестерню 12, свободно сидящую на валу шес- терню-полумуфту 14, фрикцион 15, вал 13, рычаг 42, палец 40, рычаг 25 (совершающий колебательные движения), палец 33 и рычаг 30.

Фрикцион 15 периодически (посредством механизма отсека­ ния), перемещаясь влево, соединяет вал 13 с шестерней-полумуф- той 14 и передает качательное движение лучку. При этом брус разрезается. Во время обратного движения фрикциона он соединя­

126

ет вал 13 со стопорным диском 16. При этом вал 13 мгновенно останавливается и тем самым удерживает лучок в верхнем по­

ложении.

Механизм отсекания получает движение от вала профилиро­ ванной шайбы 37. Через шайбу 3 с пальцем 4 сообщается воз­ вратно-поступательное движение тяге 6 и переключателю 9, ко­ торый опирается на расположенные под ним две отсечные плас­ тины S u e их помощью то поднимается, то опускается.

Пластины поднимаются и опускаются с помощью двустороннего кулачка 7, сидящего на валу 11 и получающего вращение от вала 13 через пару шестерен.

Переключатель двумя тягами 5 связан со спаренным рычагом

рычаг 19 совершает колебательное движение и перемещает вал 13 с закрепленным на нем фрикционом 15 в осевом направлении, чем обеспечивается его попеременное соединение с шестерней-полумуф- той 14 и стопорным диском 16. Брус разрезается в то время, когда скорость поступательного движения лучка и глиняного бруса сов­ падает по величине и направлению. Это обеспечивает вертикаль­ ность разреза. Отрезанные кирпичи сталкиваются на приемную пластину.

127

Перед пуском в работу резательного автомата его очищают от пыли и глины, подготовляют сушильные рамки и вагонетки, заго­ товляют в запас резательную проволоку, проверяют натяжение ее в лучке, работу оросительной системы и линии водопровода, осмат­ ривают подшипники основных узлов. После этого проверяют рабо­ ту автомата вхолостую, поворачивая вручную приемный конвейер бруса.

Резательный автомат включают после пресса при приближении бруса к ленточному конвейеру автомата. Во время работы автома­ та необходимо следить за состоянием приводных ремней, натяже­ нием резательной проволоки на резательном смычке, а также за толщиной отрезаемого сырца. Необходимо также следить за тем, чтобы ось глиняного бруса и ось конвейера автомата совпадали по вертикальной плоскости. Автомат должен быть установлен строго

горизонтально.

При эксплуатации резательного автомата СМ-678А часто наблюдается недостаточное сцепление глиняного бруса с ленточ­ ным приемным конвейером, что нарушает его работу. Для усиле­ ния сцепления устанавливают металлические прижимные валики над глиняным брусом и заменяют гладкую ленту конвейера риф­ леной.

При остановке автомата сначала прекращают подачу бруса, затем приводной ремень резательного механизма со шкива ра­ бочего хода переключают на шкив холостого хода и, наконец, выключают двигатель автомата.

§34. ОТБОР СЫРЦА ОТ РЕЗАТЕЛЬНОГО АВТОМАТА

ИУКЛАДКА НА СУШИЛЬНЫЕ РАМКИ

Отбор и укладка кирпича-сырца вручную

Отрезанный сырец вручную отбирают и укладывают на рамки, расположенные на сушильных вагонетках или на подъемниках ка­ мерных сушилок.

Для укладки сырца и последующей сушки его применяют преимущественно деревянные рамки, состоящие из двух брусков

128