Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
8.82 Mб
Скачать

вдавливание алмазной

■пирамиды с определением

твердости по величине по­

верхности получаемого отпе­

чатка (способ Виккерса).

Рис. 7. Схема' измерения твер­

дости по Бринеллю.

Измерение твердо­ сти по Бринеллю

(ГОСТ 9012-59) производит­ ся стальным шариком диа­

MM I

5.5

5,0

0,5

I

метром

D (мм),

вдавливае­

 

мым

в

испытуемое

изделие

 

под

действием нагрузки

P

 

(кгс),

приложенной

в тече­

 

ние

определенного

време­

іни — после удаления нагруз­

ки, измеряется диаметр d

0,0

 

 

 

 

отпечатка,

оставшегося

на

3.5

 

 

 

 

поверхности изделия (рис. 7).

 

 

 

 

 

Число твердости (77в) опре­

3,0

 

 

 

 

деляется делением нагрузки

 

 

 

 

 

P

на

площадь

поверхности

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сферического

отпечатка

7

WO

200300

000

(мм2)

по формуле6

 

 

 

Рис. 8. График зависимо­

 

 

 

 

πD (D — КD2 — d2)

 

сти твердости по Бринеллю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от диаметра отпечатка (при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(6)

P = 3000

кгс, D=IO мм, t=

 

 

 

 

 

D=

 

мм

= 10

сек).

 

 

 

 

 

 

 

При

 

 

 

или по графику рцс. 8.

 

под

 

P

 

кгс

 

измерении

твердости шариком

∕= 10

10

 

 

нагрузкой

 

= 3000

 

с выдержкой

сек

число

твердости

по Бринеллю

сопровождается символом

Hb-

При других условиях измерения

Hb

дополняется индек­

 

 

сом, указывающим условия измерения в следующем

порядке: диаметр шарика, нагрузка, продолжительность

выдержки. Опытами установлено, что выбор P должен

быть таким, чтобы при испытании имело место соотно­

шение 0,2D<(7≤0,6Zλ Сравнимые результаты твердости по Бринеллю получаются только при P D2 = const, кото­ рые устанавливаются ГОСТ в зависимости от вида ме­

талла (черные, цветные) и интервалов твердости.

Измерение твердости по Роквеллу

(ГОСТ 9013-59) производится наконечником, представ­

ляющим собой алмазный конус с углом при вершине 120°

или закаленный стальной шарик диаметром 1,588 мм,

2Q

вдавливаемым в испытуемое изделие под воздействием

двух последовательно прилагаемых нагрузок — предва­ рительной P0 и общей Р, которая равна сумме Pq и ос­ новной P1 нагрузок (рис. 9). Твердость по Роквеллу HR

измеряется в условных единицах. За единицу твердости

принята величина 0,002 . , соответствующая осевому перемещению наконечни­

ка в направлении дейст­

вия нагрузки.

Числа твердости HR

по шкале А и C выража­

ются по формуле

НР=Ш—е; (7)

по шкале В

 

 

HR=m-e,

 

(8)

 

 

Рис. 9.

Схема

измерения твердо­

 

 

 

h0)

/0,002.

 

 

 

где β= (A—

 

 

 

А

и

C

 

сти по

Роквеллу.

Измерение по шкале

 

 

 

производится при вдавли­

вании

алмазного

конуса под действием нагрузок Po=

= 10

кгс,

Pi = 50

кгс,

P= 10 + 50 = 60

кгс

и Po=IO кас,

P1 = 140 кас,

P= 10+140= 150

кгс

соответственно. Изме­

рение по шкале

В

производится при вдавливании шарика

под действием нагрузок

 

 

 

 

P=

10 + 90 = 100

кгс.

 

 

Po=TO

кгс,

pɪ =90

кгс,

 

 

Измерение

 

твердости

 

по

Виккерсу

(ГОСТ 2999-59) производится вдавливанием в изделие алмазной правильной четырехгранной пирамиды, имею­ щей угол между противоположными гранями при верши­

не, равный 136°, под действием нагрузки Р, приложенной

в течение определенного времени. После удаления нагруз­

ки измеряются диагонали

d

отпечатка на поверхности из­

делия и число твердости определяется

как частное от

деления нагрузки P на площадь боковой поверхности

полученного пирамидного отпечатка (рис.

10):

 

 

 

Hv =------

Í------= 1,8544

(9)

где

 

d —

2 sin 68°

 

 

 

 

среднее арифметическое обеих диагоналей отпе­

чатка.

 

 

 

 

 

 

Число твердости по Виккерсу сопровождается индек­

сом

Hv

и дополняется индексом, указывающим величину

 

21

нагрузки P и продолжительность ее приложения при

условии, если последняя отличается от выдержки на 10—

15 сек для черных металлов и 20—30 сек для цветных,

Для сталей числа твердости по Виккерсу практически

-совпадают с числами твердости по

Бринеллю в интервале значений

145—340 Hb(Hv). Если заменить пирамиду на конус с углом при вершине 136°, то при испытании сталей число твердости «по кону­ су» будет равным Hv [Л. 6] (в

этом случае за d принимается

диаметр конического отпечатка). Для неразрушающих методов определения твердости применя­ ются переносные твердомеры ста­

тического и динамического дейст­

Рис. 10. Схема измере-

НИЯ твердости по Вик-

керсу.

вия, принципиальное отличие

между которыми состоит в спосо­ бе приложения нагрузки к инден­

тору. Так, в приборах статическо­

го действия индентор вдавливает-

ся в металл постепенно с равномерным нарастанием

величины нагрузки, а в приборах динамического дейст­

вия индентор вдавливается под действием ударной на­ грузки. В зависимости от типа применяемых твердоме­ ров испытания условно разделяются на статические и

динамические.

7. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПЕРЕНОСНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Для статического определения твердости металла

в условиях тепловых электростанций применяются при­

боры типа МЭИ-ТЗ, МЭИ-Т5, МЭИ-Т7 конструкции Мос­

ковского энергетического института и переносные твердо-,

меры типа ТПП-10 и ТКП-1, выпускаемые серийно, заво­

дом ЗИП (г. Иваново).

Прибор МЭИ-Т5 -(рис. 11) предназначен для определения харак­

теристик механических свойств методом вдавливания стального за­

каленного шарика. Основанием прибора является опорный

4

стол

 

Λ

на

котором5

смонтированы

держатель

индентора

6

ручной

привод

нагружения

3,

пружинный силоизмерительный

механизм

 

с

ин­

дикатором

и измерительный микроскоп МП'В-1

в

с осветителем

 

Вследствие

возможного

перемещения

головки

пазах

опорного

22

стола с помощью ходового винта 8 прибор позволяет за один уста*

нов произвести несколько замеров. Для крепления прибора на тру­ бопроводах служит цепной захват 9. В качестве индентора для опре­

деления условного предела текучести σo,2 применяется шарик диа­

метром 10 мм и шарик с диаметром 2,5 мм для определения

твердости и предела прочности. Конструкция прибора позволяет

Рис. 11. Переносный твердомер статическо­

го действия МЭІІ-Т5.

производить измерения 1B основиОхМ на горизонтальных поверхностях

деталей. Твердость

Hb

определяется

вдавливанием ширина диамет- ,

ром 2,5

мм

 

под

нагрузкой

187,5

кгс.

Нагружение выполняется плав­

но

и при

достижении конечной величины производится выдержка

в

течение

2

сек.

Среднее

значение

диаметра лунки высчитывается

 

 

по трехкратному вдавливанию шарика в ближайшие точки. Твер­

дость металла

определяется по таблице, прилагаемой к

прибору,

в

зависимости

от величины диаметра отпечатка.

Масса

прибора

13

кг,

размеры

235 X 270 X 330

мм.

твердости мето­

 

Прибор ТПП-10 предназначен для измерения

дом вдавливания алмазной пирамиды с углом при вершине между

противоположными

гранями 136°

 

(по

Виккерсу)

(рис. 12). Головка

прибора

крепится

к основанию

1

при измерениях на деталях диа­

метром

более 250

мм

или монтируется на скобе

2

при

измерениях

на деталях диаметром меньше

 

250

мм.

Для получения

отпечатка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

к индентору

прикладывается в зависимости от6

измеряемой твердо­

сти нагрузка 5

кгс

или 10

кгс.

Нагрузку

увеличивают

постепенно

и плавно

с

помощью перемещения рукояткой

тубуса

микроскопа

МПВ-1,3,

к которому прикреплена упругая

скоба

4

с индикатором 5.

Достижение

необходимой

нагрузки контролируется

с помощью

индикатора.

Твердость

Hv

определяется с

помощью таблиц ГОСТ

 

Рис. 12. Кинематическая2 —

схема переносного твердомера4

статического

 

5 —

 

6

 

3

действия ТПП-10.

— силоизмерительная

ско­

/ — основание;

скоба;

 

тубус микроскопа;

ба;

 

индикатор;

 

— рукоятка механизма

нагружения; 7 — осветитель

ми­

2999-59

кроскопа;

8 —

натяжное устройство;

9

— зажимной винт.

 

по среднему

арифметическому

 

величин обеих

диагоналей

отпечатка, измеренных с помощью микроскопа. Прибор позволяет производить измерения на горизонтальных и вертикальных поверхно­

стях деталей (наибольший угол наклона 90°) .,Масса прибора с од­

ним из приспособлений для крепления не более 5 кг. В настоящее

время вместо Прибора ТПП-10 выпускается прибор ТПП-2.

Прибор TK∏-ll предназначен для измерения твердости по мето­

ду вдавливания стального шарика диаметром 1,588 мм или алмазного

конуса-с углом при вершине 120° (по Роквеллу). Прибор позволяет производить измерения на горизонтальных и вертикальных поверхно­ стях деталей !(наибольший угол наклона головки 90°). Постепенное

24

и плавное увеличение нагрузки, прикладываемой к индентору, осу­

ществляется ручным приводом с помощью пружинного механизма,

вмонтированного в измерительную головку. Для крепления головки

прибора в изделиях применяется малая струбцина с испытательным

пространством 100 мм и большая струбцина с испытательным про­ странством 250 мм, а также цепной или магнитный захваты.

Из приборов статического действия, кроме перечис­

ленных, получили распространение приборы ПБ-3, ТШП-1, ТШП-2, ТШП-3, ТШП-075; твердомер Красавце­

ва, в которых используется индентор шаровой формы;

приборы ПП-2, ТПП-1, М-1, М-2 с индентором в виде конуса и пфизмы; КПИ-ВМЖ для определения условной твердости и прочностных характеристик стали. Особен­

ностью всех приборов статического действия является

необходимость их крепления к испытываемому изделию и создание нагрузки па индентор при помощи механиз­

ма, приводимого в действие рукой оператора, что увели­ чивает массу и габариты приборов п усложняет их эксплуатацию.

8. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПЕРЕНОСНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Приборы динамического (ударного) действия лишены недостатков, которыми обладают статические приборы

(необходимость жесткого крепления на изделии, боль­

шие габариты и масса). Эти приборы позволяют вести измерение в любом пространственном положении и не

требуют приложения больших нагрузок, а значит, могут

быть использованы для измерения твердости на изделиях

любой конфигурации, размеров и в любых производст­

венных условиях. Однако результаты измерения твердо­

сти динамическими методами не всегда находятся в од­ нозначной связи с результатами, полученными при статических методах измерения. На результаты измере­

ний твердости при динамическом приложении нагрузки

к индентору оказывает влияние соотношения масс со-

ударяемых тел, скорость удара, константы пластичности

материалов изделия и эталона. Характер сопротивления

материалов деформированию под воздействием динами­

ческой нагрузки отличается от характера сопротивления

деформированию материалов под воздействием статиче­

ских нагрузок, что снижает точность результатов при ди­

намических испытаниях но сравнению со статическими.

25

Приборы динамического дей­

ствия подразделяются на при­

боры с произвольной и посто­

 

 

 

 

 

янной

(фиксированной)

энер­

 

 

 

 

 

гией ударного нагружения ин­

 

 

 

 

 

дентора.

 

 

 

’*

 

 

 

 

 

 

 

Типичным прибором с про­

 

 

 

 

 

извольной энергией

удара для

 

 

 

 

 

приближенного

определения

 

 

 

 

 

твердости металлов по Бринел­

 

 

 

 

 

лю является

прибор

Польди —

 

 

 

 

 

Хютте (рис. 13). Динамическое

 

 

 

 

 

нагружение стального шарово­

 

 

 

 

 

го

индентора' осуществляется

 

 

 

 

 

посредством

удара

произволь­

 

 

 

 

 

ной силы по штоку прибора

4

 

 

 

 

 

ручным

молотком.1

При ударе

Рис.

13. Конструкция

удар­

происходит одновременное вне­

дрение индентора

 

в эталон

2

1ного

твердомера Польди3—

 

 

Хютте.

 

 

.и изделие. В качестве инденто­

пус прибора;

шток.

ра

используется обычно сталь­

шарик; 2 — эталон;

 

кор­

ной

закаленный

шарик

диа­

 

 

4—

 

 

метром

10

 

а

в качест-

 

 

мм,

 

 

мм,

ве

эталона

стальной

брусок

с

поперечным

сече-

пнем 10× 10

 

твердость которого известна.

Твердость

по Бринеллю определяется путем сравнивания диаметров

отпечатков, полученных на изделии и эталоне. Для ее

вычисления применяется формула

 

 

 

D — 1∕^D2 — d23

 

 

 

 

 

 

Hb = Hвэ------1Л

 

, -,

 

 

 

где

 

Нвэ—

твердость эталона;

D —

диаметр шарика,

mm`,

d3 —

диаметр отпечатка на эталоне;

d

диаметр отпе­

чатка на изделии.

 

 

 

с применением

 

В связи

с тем, что при испытаниях

произвольной энергии удара величина и характер нагру­ жения не отвечают стандартным и могут иметь место различия в сочетаниях твердостей эталонов и контроли-

руемых изделий,, а также при изготовлении ¡их из сталей

разных марок

(разные сплавы по-разному реагируют

на

изменение характера нагружения),

значения

Нв,

получаемые прибором Польди — Хютте,

будут отличать­

ся

от значений,

полученных на стандартном оборудовав

26

ниц. Точность определения твердости с помощью прибора Польди — Хютте при использовании эталона, изго­ товленного из того же материала, твердость которого

требуется определить, и имеющего твердость, близкую

к этому материалу, составляет ±7%. При несоблюдении этих условий ошибка измерения может достичь 50%

идаже более.

Вприборах с постоянной энергией нагружения удар осуществляется за счет энергии предварительно сжатой

или растянутой пружины. Для измерений твердости в ус­ ловиях электростанций применяются приборы динами­

ческого действия ВПИ-2, ВПИ-ЗК; ТОП-1, КПИ-ВР.

Прибор ВПИ-2 (рис. 14) сконструирован Волгоградским политех­

ническим институтом. Определение твердости производится до спо­

собу одновременного вдавливания стального шарика диаметром 5 мм в эталон и изделие. Фиксированная энергия удара задается с по-

Рис. 14. Конструкция ударного

 

 

\ \

. \

\

 

 

 

 

твердомера

ВПИ-2.

 

 

 

 

 

\

\

 

 

 

/ — индентор (шарик); 2 —эталон;

3—

 

 

 

 

 

 

 

 

силовая

 

пружина;

4 —

рычаг

тяги;

 

 

J

 

)

 

 

 

5 — спусковой крючок;

6

боек;

 

 

 

у_______________

 

 

 

 

 

 

7 — шток.

 

 

 

 

 

 

 

 

Вы­

 

 

 

пружины

посредством рычага тяги

4.

мощью сжатия силовой

 

веденный

из зацепления

спусковым

крючком боек

6

под

действием

пружины

ударяет

по головке

штока

7,

который

передает удар

на

эталон

2

и шарик

і(индентор)

1.

Твердость по Бринеллю определяет­

 

 

ся с помощью прилагаемых к прибору номограмм или таблиц по известным диаметрам отпечатков на эталоне и изделии, а также фик­ сированной '(паспортной) скорости удара индентора. Размеры при­

бора 236 X 454 X 59 мм, масса 1,8 кг.

Прибор ВПИ-ЗК (рис. '15) сконструирован Волгоградским по­

литехническим институтом. Испытание металла с помощью прибора

производится методом одновременного вдавливания двустороннего

конического индентора с углами при вершине 136° в эталон и изде­

27

лие. Твердость Hv (по Виккерсу) определяется с помощью номо­

грамм или таблиц, прилагаемых к прибору, по 'соотношению диамет­ ров отпечатков, 'полученных при воздействии ударного нагружения

фиксированной энергии. Фиксирование энергии удара осуществляется

за

счет

предварительного

растяжения силовой

пружины

1.

Растя­

жение

силовой пружины

осуществляется при

движении

 

штока

2

в

сторону задней крышки

3

при перемещении

оператором

 

корпуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 —

 

Рис.

615. Конструкция ударного твердомера ВПИ-ЗК.

 

силовая

пружина;

2— шток;

3 — задняя

 

крышка;^

4

— корпус прибора;

5 —

индентор;

— ударник; 7 — захваты;

8—

эталон;

9

— испытываемая

деталь.

прибора

4

в

сторону индентора

5.

(Верхний

свободный

конец пру­

жины навинчен на

ударник

6,

который

удерживается

при

растя­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гивании пружины с помощью захватов 7. Сброс ударника происхо­

дит при нажиме конического выступа задней крышки на детали

Рис. 16. Конструкция

ударного твердомера

кпи.

/ — силовая пружина;

2 —

корпус прибора; 3—инден­

тор;

4 —

боек;

5 —

шток;

6 —

 

 

7“—

пластинчатая

пружина;

спускное

кольцо;

8 —

за­

 

щелка.

захватного устройства в момент максимального растяжения пружи­

ны. При этом

ударник наносит удар по8

заплечику

штока, двигаясь

в сторону

 

индентора. Под действием ударной нагрузки происходит

внедрение

 

конусов индентора в эталон

и

изделие

9.

Диаметр по­

лученных

отпечатков измеряется с помощью

отсчетного микроскопа

с кратностью увеличения 80—100. Размеры прибора — длина 250

мм,

диаметр 35

мм

и масса 0,4

кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прибор КПП (рис. 16) сконструирован Каунасским политехни­

ческим институтом. Испытание металла на твердость с помощью

прибора производится по методу одностороннего динамического вдав­

28

ливания

твердосплавного

конуса.

Для испытания

на твердость Ив

и определения

предела прочности

Ob применяется конус 'С углом

120°, а для определения предела текучести1

Оо,2 конус с

углом 160°.

Вдавливание индентора производится под действием удара, который

осуществляется

за

счет энергии пружины

предварительно сжатой

при перемещении корпуса

2

 

в сторону индентора

3.

Удар наносится

бойком

4

по

 

хвостовику

 

штока

5

при срабатывании

спускового

механизма,

состоящего из

плоской

пружины

6,

спускового кольца

7

и защелки

8.

Для определения характеристик механических свойств

прибор

снабжается

тарировочным

графиком. Размеры

прибора —

длина 380

мм,

диаметр 50

мм

и масса 1,9

кг.

 

 

 

 

 

 

Прибор ТОП-1

сконструирован C1K1B ИМИТ и серийно выпускает­

ся Ивановским заводом испытательных приборов. Его отличие от

прибора КПП состоит в том, 'что вместо конусов >(инденторов) с уг­ лами 120° и 160° для определения твердости применяется конус с уг­ лом '13,60 и стальные шарики диаметром 5 и 10 мм. Кроме того,

прибор снабжается тремя пружинами, рассчитанными на разную

энергию удара, для измерения твердости в пределах соответственно

90, 250, 350 H в. В приборе предусмотрена регулировка сжатия пру­

жины. Прибор ТОП-1, как и КПП, тарируется с помощью стан­ дартных мер твердости. Размеры прибора ТОП-1—длина 470 мм, диаметр 60 мм.

Кроме перечисленных приборов ударного действия имеются приборы Баумана, Витмана — Иоффе, Вюста—

Барденгауэра, Пелынского, прибор УП Челябинского

"политехнического института, Бидуромин-40-25 итальян­ ской фирмы Микро, приборы фирмы Шоппер, Руди — Витворт и др.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ И ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ

При испытании образцов, изготовленных из стали,

на растяжение максимум напряжений σβ соответствует

окончанию равномерной пластической деформации и на­

чалу

ее

локализации (образование шейки). Установле­

но ,*

что

при вдавливании в сталь шарика напряжения

в образующейся

лунке,

рассчитанные

путем деления

нагрузки

P

на

площадь

поверхности

отпечатка, при

 

возрастании степени деформации сначала возрастают,

достигают максимумам потом уменьшаются. Сопоставле­ ния степеней деформаций_ при ι максимальных напряже­ ниях на диаграммах твердости (в координатах, степень

деформации в %, напряжение в кгс/мм2) и растяжения

показывают их близкие значения. Твердость, определен­

ная

на пределе

прочности

(т. е. при максимальных

*

Работами под

руководством

т. Марковца Μ. П.

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ