книги из ГПНТБ / Неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях
..pdfвдавливание алмазной
■пирамиды с определением
твердости по величине по
верхности получаемого отпе
чатка (способ Виккерса).
Рис. 7. Схема' измерения твер
дости по Бринеллю.
Измерение твердо сти по Бринеллю
(ГОСТ 9012-59) производит ся стальным шариком диа
MM I
5.5
5,0
0,5
I |
метром |
D (мм), |
вдавливае |
|||
|
мым |
в |
испытуемое |
изделие |
||
|
под |
действием нагрузки |
P |
|||
|
(кгс), |
приложенной |
в тече |
|||
|
ние |
определенного |
време |
іни — после удаления нагруз
ки, измеряется диаметр d
0,0 |
|
|
|
|
отпечатка, |
оставшегося |
на |
|||||||
3.5 |
|
|
|
|
поверхности изделия (рис. 7). |
|||||||||
|
|
|
|
|
Число твердости (77в) опре |
|||||||||
3,0 |
|
|
|
|
деляется делением нагрузки |
|||||||||
|
|
|
|
|
P |
на |
площадь |
поверхности |
||||||
I |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
сферического |
отпечатка |
||||||||
7 |
WO |
200300 |
000 |
(мм2) |
по формуле6 |
|
|
|
||||||
Рис. 8. График зависимо |
|
|
|
|
πD (D — КD2 — d2) |
|
||||||||
сти твердости по Бринеллю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
от диаметра отпечатка (при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6) |
||||
P = 3000 |
кгс, D=IO мм, t= |
|
|
|
|
|
D= |
|
мм |
|||||
= 10 |
сек). |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
При |
|
|
|
или по графику рцс. 8. |
|
под |
||||||||
|
P |
|
кгс |
|
||||||||||
измерении |
твердости шариком |
∕= 10 |
10 |
|
|
|||||||||
нагрузкой |
|
= 3000 |
|
с выдержкой |
сек |
число |
||||||||
твердости |
по Бринеллю |
сопровождается символом |
Hb- |
|||||||||||
При других условиях измерения |
Hb |
дополняется индек |
||||||||||||
|
|
сом, указывающим условия измерения в следующем
порядке: диаметр шарика, нагрузка, продолжительность
выдержки. Опытами установлено, что выбор P должен
быть таким, чтобы при испытании имело место соотно
шение 0,2D<(7≤0,6Zλ Сравнимые результаты твердости по Бринеллю получаются только при P D2 = const, кото рые устанавливаются ГОСТ в зависимости от вида ме
талла (черные, цветные) и интервалов твердости.
Измерение твердости по Роквеллу
(ГОСТ 9013-59) производится наконечником, представ
ляющим собой алмазный конус с углом при вершине 120°
или закаленный стальной шарик диаметром 1,588 мм,
2Q
вдавливаемым в испытуемое изделие под воздействием
двух последовательно прилагаемых нагрузок — предва рительной P0 и общей Р, которая равна сумме Pq и ос новной P1 нагрузок (рис. 9). Твердость по Роквеллу HR
измеряется в условных единицах. За единицу твердости
принята величина 0,002 . , соответствующая осевому перемещению наконечни
ка в направлении дейст
вия нагрузки.
Числа твердости HR
по шкале А и C выража
ются по формуле
НР=Ш—е; (7)
по шкале В
|
|
HR=m-e, |
|
(8) |
|
|
Рис. 9. |
Схема |
измерения твердо |
|||||||||
|
|
|
h0) |
/0,002. |
|
|
|
|||||||||||
где β= (A— |
|
|
|
А |
и |
C |
|
сти по |
Роквеллу. |
|||||||||
Измерение по шкале |
|
|
|
производится при вдавли |
||||||||||||||
вании |
алмазного |
конуса под действием нагрузок Po= |
||||||||||||||||
= 10 |
кгс, |
Pi = 50 |
кгс, |
P= 10 + 50 = 60 |
кгс |
и Po=IO кас, |
||||||||||||
P1 = 140 кас, |
P= 10+140= 150 |
кгс |
соответственно. Изме |
|||||||||||||||
рение по шкале |
В |
производится при вдавливании шарика |
||||||||||||||||
под действием нагрузок |
|
|
|
|
P= |
10 + 90 = 100 |
кгс. |
|||||||||||
|
|
Po=TO |
кгс, |
pɪ =90 |
кгс, |
|
|
|||||||||||
Измерение |
|
твердости |
|
по |
Виккерсу |
(ГОСТ 2999-59) производится вдавливанием в изделие алмазной правильной четырехгранной пирамиды, имею щей угол между противоположными гранями при верши
не, равный 136°, под действием нагрузки Р, приложенной
в течение определенного времени. После удаления нагруз
ки измеряются диагонали |
d |
отпечатка на поверхности из |
|||||
делия и число твердости определяется |
как частное от |
||||||
деления нагрузки P на площадь боковой поверхности |
|||||||
полученного пирамидного отпечатка (рис. |
10): |
||||||
|
|
|
Hv =------ |
Í------= 1,8544 |
(9) |
||
где |
|
d — |
2 sin 68° |
|
|
||
|
|
среднее арифметическое обеих диагоналей отпе |
|||||
чатка. |
|
|
|
|
|
||
|
Число твердости по Виккерсу сопровождается индек |
||||||
сом |
Hv |
и дополняется индексом, указывающим величину |
|||||
|
21
нагрузки P и продолжительность ее приложения при
условии, если последняя отличается от выдержки на 10—
15 сек для черных металлов и 20—30 сек для цветных,
Для сталей числа твердости по Виккерсу практически
-совпадают с числами твердости по
Бринеллю в интервале значений
145—340 Hb(Hv). Если заменить пирамиду на конус с углом при вершине 136°, то при испытании сталей число твердости «по кону су» будет равным Hv [Л. 6] (в
этом случае за d принимается
диаметр конического отпечатка). Для неразрушающих методов определения твердости применя ются переносные твердомеры ста
тического и динамического дейст
Рис. 10. Схема измере-
НИЯ твердости по Вик-
керсу.
вия, принципиальное отличие
между которыми состоит в спосо бе приложения нагрузки к инден
тору. Так, в приборах статическо
го действия индентор вдавливает-
ся в металл постепенно с равномерным нарастанием
величины нагрузки, а в приборах динамического дейст
вия индентор вдавливается под действием ударной на грузки. В зависимости от типа применяемых твердоме ров испытания условно разделяются на статические и
динамические.
7. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПЕРЕНОСНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
Для статического определения твердости металла
в условиях тепловых электростанций применяются при
боры типа МЭИ-ТЗ, МЭИ-Т5, МЭИ-Т7 конструкции Мос
ковского энергетического института и переносные твердо-,
меры типа ТПП-10 и ТКП-1, выпускаемые серийно, заво
дом ЗИП (г. Иваново).
Прибор МЭИ-Т5 -(рис. 11) предназначен для определения харак
теристик механических свойств методом вдавливания стального за
каленного шарика. Основанием прибора является опорный |
4 |
стол |
|
Λ |
|||||||
на |
котором5 |
смонтированы |
держатель |
индентора |
6 |
ручной |
привод |
||||
нагружения |
3, |
пружинный силоизмерительный |
механизм |
|
с |
ин |
|||||
дикатором |
и измерительный микроскоп МП'В-1 |
в |
с осветителем |
|
|||||||
Вследствие |
возможного |
перемещения |
головки |
пазах |
опорного |
22
стола с помощью ходового винта 8 прибор позволяет за один уста*
нов произвести несколько замеров. Для крепления прибора на тру бопроводах служит цепной захват 9. В качестве индентора для опре
деления условного предела текучести σo,2 применяется шарик диа
метром 10 мм и шарик с диаметром 2,5 мм для определения
твердости Hв и предела прочности. Конструкция прибора позволяет
Рис. 11. Переносный твердомер статическо
го действия МЭІІ-Т5.
производить измерения 1B основиОхМ на горизонтальных поверхностях
деталей. Твердость |
Hb |
определяется |
вдавливанием ширина диамет- , |
||||||||
ром 2,5 |
мм |
|
под |
нагрузкой |
187,5 |
кгс. |
Нагружение выполняется плав |
||||
но |
и при |
достижении конечной величины производится выдержка |
|||||||||
в |
течение |
2 |
сек. |
Среднее |
значение |
диаметра лунки высчитывается |
|||||
|
|
по трехкратному вдавливанию шарика в ближайшие точки. Твер
дость металла |
определяется по таблице, прилагаемой к |
прибору, |
||||
в |
зависимости |
от величины диаметра отпечатка. |
Масса |
прибора |
||
13 |
кг, |
размеры |
235 X 270 X 330 |
мм. |
твердости мето |
|
|
Прибор ТПП-10 предназначен для измерения |
дом вдавливания алмазной пирамиды с углом при вершине между
противоположными |
гранями 136° |
|
(по |
Виккерсу) |
(рис. 12). Головка |
||||||
прибора |
крепится |
к основанию |
1 |
при измерениях на деталях диа |
|||||||
метром |
более 250 |
мм |
или монтируется на скобе |
2 |
при |
измерениях |
|||||
на деталях диаметром меньше |
|
250 |
мм. |
Для получения |
отпечатка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
к индентору |
прикладывается в зависимости от6 |
измеряемой твердо |
|||||||||
сти нагрузка 5 |
кгс |
или 10 |
кгс. |
Нагрузку |
увеличивают |
постепенно |
|||||
и плавно |
с |
помощью перемещения рукояткой |
тубуса |
микроскопа |
|||||||
МПВ-1,3, |
к которому прикреплена упругая |
скоба |
4 |
с индикатором 5. |
|||||||
Достижение |
необходимой |
нагрузки контролируется |
с помощью |
||||||||
индикатора. |
Твердость |
Hv |
определяется с |
помощью таблиц ГОСТ |
|||||||
|
Рис. 12. Кинематическая2 — |
—схема переносного твердомера4 |
статического |
|||||||||
|
5 — |
|
6 |
|
3 |
действия ТПП-10. |
— силоизмерительная |
ско |
|||
/ — основание; |
скоба; |
|
тубус микроскопа; |
||||||||
ба; |
|
индикатор; |
|
— рукоятка механизма |
нагружения; 7 — осветитель |
ми |
|||||
2999-59 |
кроскопа; |
8 — |
натяжное устройство; |
9 |
— зажимной винт. |
|
|||||
по среднему |
арифметическому |
|
величин обеих |
диагоналей |
отпечатка, измеренных с помощью микроскопа. Прибор позволяет производить измерения на горизонтальных и вертикальных поверхно
стях деталей (наибольший угол наклона 90°) .,Масса прибора с од
ним из приспособлений для крепления не более 5 кг. В настоящее
время вместо Прибора ТПП-10 выпускается прибор ТПП-2.
Прибор TK∏-ll предназначен для измерения твердости по мето
ду вдавливания стального шарика диаметром 1,588 мм или алмазного
конуса-с углом при вершине 120° (по Роквеллу). Прибор позволяет производить измерения на горизонтальных и вертикальных поверхно стях деталей !(наибольший угол наклона головки 90°). Постепенное
24
и плавное увеличение нагрузки, прикладываемой к индентору, осу
ществляется ручным приводом с помощью пружинного механизма,
вмонтированного в измерительную головку. Для крепления головки
прибора в изделиях применяется малая струбцина с испытательным
пространством 100 мм и большая струбцина с испытательным про странством 250 мм, а также цепной или магнитный захваты.
Из приборов статического действия, кроме перечис
ленных, получили распространение приборы ПБ-3, ТШП-1, ТШП-2, ТШП-3, ТШП-075; твердомер Красавце
ва, в которых используется индентор шаровой формы;
приборы ПП-2, ТПП-1, М-1, М-2 с индентором в виде конуса и пфизмы; КПИ-ВМЖ для определения условной твердости и прочностных характеристик стали. Особен
ностью всех приборов статического действия является
необходимость их крепления к испытываемому изделию и создание нагрузки па индентор при помощи механиз
ма, приводимого в действие рукой оператора, что увели чивает массу и габариты приборов п усложняет их эксплуатацию.
8. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПЕРЕНОСНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
Приборы динамического (ударного) действия лишены недостатков, которыми обладают статические приборы
(необходимость жесткого крепления на изделии, боль
шие габариты и масса). Эти приборы позволяют вести измерение в любом пространственном положении и не
требуют приложения больших нагрузок, а значит, могут
быть использованы для измерения твердости на изделиях
любой конфигурации, размеров и в любых производст
венных условиях. Однако результаты измерения твердо
сти динамическими методами не всегда находятся в од нозначной связи с результатами, полученными при статических методах измерения. На результаты измере
ний твердости при динамическом приложении нагрузки
к индентору оказывает влияние соотношения масс со-
ударяемых тел, скорость удара, константы пластичности
материалов изделия и эталона. Характер сопротивления
материалов деформированию под воздействием динами
ческой нагрузки отличается от характера сопротивления
деформированию материалов под воздействием статиче
ских нагрузок, что снижает точность результатов при ди
намических испытаниях но сравнению со статическими.
25
Приборы динамического дей
ствия подразделяются на при
боры с произвольной и посто
|
|
|
|
|
янной |
(фиксированной) |
энер |
|||||
|
|
|
|
|
гией ударного нагружения ин |
|||||||
|
|
|
|
|
дентора. |
|
|
|
’* |
|
||
|
|
|
|
|
|
Типичным прибором с про |
||||||
|
|
|
|
|
извольной энергией |
удара для |
||||||
|
|
|
|
|
приближенного |
определения |
||||||
|
|
|
|
|
твердости металлов по Бринел |
|||||||
|
|
|
|
|
лю является |
прибор |
Польди — |
|||||
|
|
|
|
|
Хютте (рис. 13). Динамическое |
|||||||
|
|
|
|
|
нагружение стального шарово |
|||||||
|
|
|
|
|
го |
индентора' осуществляется |
||||||
|
|
|
|
|
посредством |
удара |
произволь |
|||||
|
|
|
|
|
ной силы по штоку прибора |
4 |
||||||
|
|
|
|
|
ручным |
молотком.1 |
При ударе |
|||||
Рис. |
13. Конструкция |
удар |
происходит одновременное вне |
|||||||||
дрение индентора |
|
в эталон |
2 |
|||||||||
1ного— |
твердомера Польди3— — |
|
||||||||||
|
Хютте. |
|
|
.и изделие. В качестве инденто |
||||||||
пус прибора; |
шток. |
ра |
используется обычно сталь |
|||||||||
шарик; 2 — эталон; |
|
кор |
ной |
закаленный |
шарик |
диа |
||||||
|
|
4— |
|
|
метром |
10 |
|
а |
в качест- |
|||
|
|
мм, |
|
|
мм, |
|||||||
ве |
эталона |
стальной |
брусок |
с |
поперечным |
сече- |
||||||
пнем 10× 10 |
|
твердость которого известна. |
Твердость |
по Бринеллю определяется путем сравнивания диаметров
отпечатков, полученных на изделии и эталоне. Для ее
вычисления применяется формула
|
|
|
D — 1∕^D2 — d23 |
|
|
|
|||
|
|
|
Hb = Hвэ------1Л |
|
, -, |
|
|
|
|
где |
|
Нвэ— |
твердость эталона; |
D — |
диаметр шарика, |
mm`, |
|||
d3 — |
диаметр отпечатка на эталоне; |
d |
— |
диаметр отпе |
|||||
чатка на изделии. |
|
|
|
с применением |
|||||
|
В связи |
с тем, что при испытаниях |
произвольной энергии удара величина и характер нагру жения не отвечают стандартным и могут иметь место различия в сочетаниях твердостей эталонов и контроли-
руемых изделий,, а также при изготовлении ¡их из сталей
разных марок |
(разные сплавы по-разному реагируют |
|||
на |
изменение характера нагружения), |
значения |
Нв, |
|
получаемые прибором Польди — Хютте, |
будут отличать |
|||
ся |
от значений, |
полученных на стандартном оборудовав |
26
ниц. Точность определения твердости с помощью прибора Польди — Хютте при использовании эталона, изго товленного из того же материала, твердость которого
требуется определить, и имеющего твердость, близкую
к этому материалу, составляет ±7%. При несоблюдении этих условий ошибка измерения может достичь 50%
идаже более.
Вприборах с постоянной энергией нагружения удар осуществляется за счет энергии предварительно сжатой
или растянутой пружины. Для измерений твердости в ус ловиях электростанций применяются приборы динами
ческого действия ВПИ-2, ВПИ-ЗК; ТОП-1, КПИ-ВР.
Прибор ВПИ-2 (рис. 14) сконструирован Волгоградским политех
ническим институтом. Определение твердости производится до спо
собу одновременного вдавливания стального шарика диаметром 5 мм в эталон и изделие. Фиксированная энергия удара задается с по-
Рис. 14. Конструкция ударного |
|
|
\ \ |
. \ |
\ |
|
|
|
||||||||
|
твердомера |
ВПИ-2. |
|
|
|
|
|
\ |
\ |
|
|
|
||||
/ — индентор (шарик); 2 —эталон; |
3— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
силовая |
|
пружина; |
4 — |
рычаг |
тяги; |
|
|
J |
|
) |
|
|
|
|||
5 — спусковой крючок; |
6 |
— |
боек; |
|
|
|
у_______________ |
|
|
|
|
|||||
|
|
7 — шток. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вы |
|||||
|
|
|
пружины |
посредством рычага тяги |
4. |
|||||||||||
мощью сжатия силовой |
|
|||||||||||||||
веденный |
из зацепления |
спусковым |
крючком боек |
6 |
под |
действием |
||||||||||
пружины |
ударяет |
по головке |
штока |
7, |
который |
передает удар |
на |
|||||||||
эталон |
2 |
и шарик |
і(индентор) |
1. |
Твердость по Бринеллю определяет |
|||||||||||
|
|
ся с помощью прилагаемых к прибору номограмм или таблиц по известным диаметрам отпечатков на эталоне и изделии, а также фик сированной '(паспортной) скорости удара индентора. Размеры при
бора 236 X 454 X 59 мм, масса 1,8 кг.
Прибор ВПИ-ЗК (рис. '15) сконструирован Волгоградским по
литехническим институтом. Испытание металла с помощью прибора
производится методом одновременного вдавливания двустороннего
конического индентора с углами при вершине 136° в эталон и изде
27
лие. Твердость Hv (по Виккерсу) определяется с помощью номо
грамм или таблиц, прилагаемых к прибору, по 'соотношению диамет ров отпечатков, 'полученных при воздействии ударного нагружения
фиксированной энергии. Фиксирование энергии удара осуществляется
за |
счет |
предварительного |
растяжения силовой |
пружины |
1. |
Растя |
|||
жение |
силовой пружины |
осуществляется при |
движении |
|
штока |
2 |
|||
в |
сторону задней крышки |
3 |
при перемещении |
оператором |
|
корпуса |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 — |
|
Рис. |
615. Конструкция ударного твердомера ВПИ-ЗК. |
|
||||||||||||
силовая |
пружина; |
2— шток; |
3 — задняя |
|
крышка;^ |
4 |
— корпус прибора; |
|||||||||
5 — |
индентор; |
— ударник; 7 — захваты; |
8— |
эталон; |
9 |
— испытываемая |
деталь. |
|||||||||
прибора |
4 |
в |
сторону индентора |
5. |
(Верхний |
свободный |
конец пру |
|||||||||
жины навинчен на |
ударник |
6, |
который |
удерживается |
при |
растя |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гивании пружины с помощью захватов 7. Сброс ударника происхо
дит при нажиме конического выступа задней крышки на детали
Рис. 16. Конструкция
ударного твердомера
кпи.
/ — силовая пружина; |
2 — |
|||||
корпус прибора; 3—инден |
||||||
тор; |
4 — |
боек; |
5 — |
шток; |
6 — |
|
|
|
7“— |
||||
пластинчатая |
пружина; |
|||||
спускное |
кольцо; |
8 — |
за |
|||
|
щелка.
захватного устройства в момент максимального растяжения пружи
ны. При этом |
ударник наносит удар по8 |
заплечику |
штока, двигаясь |
||||||
в сторону |
|
индентора. Под действием ударной нагрузки происходит |
|||||||
внедрение |
|
конусов индентора в эталон |
и |
изделие |
9. |
Диаметр по |
|||
лученных |
отпечатков измеряется с помощью |
отсчетного микроскопа |
|||||||
с кратностью увеличения 80—100. Размеры прибора — длина 250 |
мм, |
||||||||
диаметр 35 |
мм |
и масса 0,4 |
кг. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Прибор КПП (рис. 16) сконструирован Каунасским политехни
ческим институтом. Испытание металла на твердость с помощью
прибора производится по методу одностороннего динамического вдав
28
ливания |
твердосплавного |
конуса. |
Для испытания |
на твердость Ив |
|||||||||||||
и определения |
предела прочности |
Ob применяется конус 'С углом |
|||||||||||||||
120°, а для определения предела текучести1 |
Оо,2 конус с |
углом 160°. |
|||||||||||||||
Вдавливание индентора производится под действием удара, который |
|||||||||||||||||
осуществляется |
за |
счет энергии пружины |
предварительно сжатой |
||||||||||||||
при перемещении корпуса |
2 |
|
в сторону индентора |
3. |
Удар наносится |
||||||||||||
бойком |
4 |
по |
|
хвостовику |
|
штока |
5 |
при срабатывании |
спускового |
||||||||
механизма, |
состоящего из |
плоской |
пружины |
6, |
спускового кольца |
7 |
|||||||||||
и защелки |
8. |
Для определения характеристик механических свойств |
|||||||||||||||
прибор |
снабжается |
тарировочным |
графиком. Размеры |
прибора — |
|||||||||||||
длина 380 |
мм, |
диаметр 50 |
мм |
и масса 1,9 |
кг. |
|
|
|
|
|
|
||||||
Прибор ТОП-1 |
сконструирован C1K1B ИМИТ и серийно выпускает |
ся Ивановским заводом испытательных приборов. Его отличие от
прибора КПП состоит в том, 'что вместо конусов >(инденторов) с уг лами 120° и 160° для определения твердости применяется конус с уг лом '13,60 и стальные шарики диаметром 5 и 10 мм. Кроме того,
прибор снабжается тремя пружинами, рассчитанными на разную
энергию удара, для измерения твердости в пределах соответственно
90, 250, 350 H в. В приборе предусмотрена регулировка сжатия пру
жины. Прибор ТОП-1, как и КПП, тарируется с помощью стан дартных мер твердости. Размеры прибора ТОП-1—длина 470 мм, диаметр 60 мм.
Кроме перечисленных приборов ударного действия имеются приборы Баумана, Витмана — Иоффе, Вюста—
Барденгауэра, Пелынского, прибор УП Челябинского
"политехнического института, Бидуромин-40-25 итальян ской фирмы Микро, приборы фирмы Шоппер, Руди — Витворт и др.
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ И ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ
При испытании образцов, изготовленных из стали,
на растяжение максимум напряжений σβ соответствует
окончанию равномерной пластической деформации и на
чалу |
ее |
локализации (образование шейки). Установле |
||||
но ,* |
что |
при вдавливании в сталь шарика напряжения |
||||
в образующейся |
лунке, |
рассчитанные |
путем деления |
|||
нагрузки |
P |
на |
площадь |
поверхности |
отпечатка, при |
|
|
возрастании степени деформации сначала возрастают,
достигают максимумам потом уменьшаются. Сопоставле ния степеней деформаций_ при ι максимальных напряже ниях на диаграммах твердости (в координатах, степень
деформации в %, напряжение в кгс/мм2) и растяжения
показывают их близкие значения. Твердость, определен
ная |
на пределе |
прочности |
(т. е. при максимальных |
* |
Работами под |
руководством |
т. Марковца Μ. П. |
29