книги из ГПНТБ / Ящерицын, П. И. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга
.pdfвого пространства, зависит от полярности молекул твер дого тела (абразива и связки).
На поверхности раздела жидкости и твердого тела имеют место процессы адсорбции-десорбции. Различают физическую (ван-дер-ваальсову) п химическую хемо сорбцию. Первая вызывается физическими силами, имеющими электрическую природу (взаимодействие молекул с постоянными и индуцированными диполями, взаимодействие между неполярными молекулами), вто рая вызывается химическими силами (ионные, ковалент ные и координационные связи). Физическая адсорбция обратима, хемосорбция обычно необратима.
Природа внешних сил может быть самой разнооб разной. Одна из наиболее важных сил, всегда проявляю щаяся при фильтрации СОЖ через шлифовальный круг в процессе шлифования, это центробежная.
Таким образом, СОЖ, заполняющая пористый шли фовальный круг, находится в сложном взаимодействии с внутренними и внешними силовыми полями различной
природы (электромагнитными, |
температурными, |
цент |
робежным, гравитации и др.). |
Степень подвижности |
|
СОЖ зависит от характера сил, |
действующих на |
круг |
с жидкостью, количества СОЖ, подводимой в поры кру га, ее категории, водно-физических свойств круга и фи зико-химических свойств СОЖ.
10. Категории СОЖ
Проведенные экспериментально-теоретические ис следования позволяют разделить СОЖ на различные формы по степени ее подвижности.
Если поверхность порового пространства шлифоваль ного круга смачивается СОЖ, то взаимодействие между жидкой и твердой фазами является определяющим фак тором в образовании различных видов связи между жидкостью и твердым телом круга. В общем случае все виды таких связей могут быть подразделены на хими ческие, физико-химические и механические. Энергети ческий уровень той или иной категории связи и опреде ляет процесс фильтрации СОЖ через пористые шлифо вальные круги.
В процессе шлифования в зоне резания происходит интенсивное испарение СОЖ. При обычном способе ее
50
подачи образуется паровой заслон, который препятству ет быстрому переходу избыточного тепла в основную массу СОЖ. Таким образом, при шлифовании имеет ме сто категория СОЖ в форме пара. Пары СОЖ как при обычном способе подачи, так и при охлаждении через поры круга способны проникать в его поровое простран ство и перемещаться от более нагретых участков шли фовального круга к менее нагретым. В силу действия эффекта Томпсона происходит перемещение паров СОЖ в поровом пространстве от выпуклых поверхностей че репка круга к вогнутым или к плоским поверхностям.
Пары СОЖ находятся в постоянном динамическом равновесии с другими категориями СОЖ. Например, при их перемещении к менее нагретым участкам круга про исходит полная или частичная их конденсация. Благо даря конденсации СОЖ переходит в свою другую кате горию, например капиллярную. В равной степени имеет место и обратный процесс. Другие категории СОЖ, по падая в зону действия высокой температуры (в зону резания), переходят в парообразное состояние.
Конденсация паров СОЖ, происходящая с измене нием температуры, называется термической. Имеет ме сто II молекулярное взаимодействие паров СОЖ, когда молекулы пара адсорбируются в поровом пространстве на стенках черепка круга с образованием адсорбирован ной категории СОЖ.
Адсорбция паров СОЖ определяется их относитель ной упругостью и зависит от удельной поверхности порового пространства шлифовального круга, химического состава его черепка, размеров пор н теплового режима в зоне резания. Основу адсорбции составляет несколь ко физико-химических процессов. В результате электро статического притяжения между ионами твердого тела шлифовального круга и дипольными молекулами СОЖ образуется однослойная сорбция молекул. Ван-дер-ва альсовы силы поверхности твердого тела круга и элект ростатическое притяжение от дипольного строения самих молекул СОЖ служат основой для процесса многослой ной сорбции. Дальнейшее увеличение слоев адсорбиро ванной СОЖ идет за счет капиллярной конденсации. Благодаря конденсации СОЖ может полностью запол нять отдельные микропоры определенной величины п находиться в состоянии связанной СОЖ.
4* |
51 |
Присутствие связанной СОЖ в поровом простран стве шлифовального круга оказывает существенное влияние на его теплофизические и другие свойства. По этому изучение связанной СОЖ имеет большое практи ческое значение.
Связанная СОЖ по своим свойствам существенно отличается от СОЖ, находящейся в обычном состоянии. Плотность ее на 20—40% выше плотности обычной СОЖ. В результате действия на молекулы СОЖ поверх ностных электрических зарядов абразивных зерен и связки круга и ионов на поверхности раздела твердой и жидкой фаз подвижность молекул связанной СОЖ зна чительно уменьшается, что и приводит к изменению фи зических свойств этой СОЖ.
Ближайший к поверхности абразива и связки слой молекул СОЖ характеризуется особо прочными связя ми с твердым телом, что является следствием химиче ского взаимодействия веществ на поверхности раздела. Такую категорию СОЖ можно назвать химически свя занной.
Химически связанная СОЖ на поверхности черепка круга различна по толщине и зависит от формы поверх ности. Абразивные зерна и связка по отношению к мо лекулам СОЖ являются весьма шероховатыми. Элект ромолекулярные силы на выпуклых участках поверхно сти абразивных зерен значительно сильнее, поэтому здесь толщина слоя химически связанной СОЖ больше. В то же время по эффекту Томпсона молекулы СОЖ должны перемещаться с выпуклых к вогнутым участ кам поверхности черепка круга. От совместного дейст вия эффекта Томпсона и электромолекулярных сил устанавливается какая-то равновесная толщина хими чески связанной СОЖ вокруг каждого абразивного зер на и по всей поверхности порового пространства круга. Ее первый слой испытывает давление в несколько тысяч атмосфер от действия электромолекулярных сил. Нали чие такого давления существенно изменяет свойства хи мически связанной СОЖ [175, 176]. Ее плотность уве личивается почти вдвое, температура кипения составля ет 200 °С, а температура замерзания понижается до —78°С. При этом теплоемкость химически связанной СОЖ значительно выше, а диэлектрическая постоянная в 25—40 раз меньше, чем у обычной СОЖ.
52
В химически связанной СОЖ не действуют законы гидростатики. В этом проявляется ее некоторая общ ность с твердыми телами. Удалить такую СОЖ с по верхности черепка круга можно только нагреванием до определенной температуры.
Памп были проведены опыты с целью определения хотя бы ориентировочного содержания химически свя занной СОЖ в поровом пространстве шлифовальных кругов. Для этого было отобрано по три-пять шлифо вальных кругов размером ПП 50X25X16 различных ха
рактеристик |
отечественного |
производства. |
До начала |
||
опытов все |
круги |
были |
прокалены при |
температуре |
|
500 °С в течение 15 мин. |
Методом пропитки для каждого |
||||
круга определялась |
активная |
пористость, |
после этого |
каждый круг устанавливался на внутришлифовальный шпиндель станка и вращался в течение 10 мин при ско рости вращения 50 м/сек. Затем круги взвешивались и
подвергались нагреванию до |
температуры |
500 °С с по |
||
следующим остыванием |
в эксикаторе и взвешиванием. |
|||
В результате выполненных опытов установлено, что |
||||
вес шлифовальных кругов, |
подвергнутых |
в |
течение |
|
10 мин вращению при |
скорости 50 м/сек, на |
3—12% |
больше, чем вес сухого круга, взвешенного до пропитки. Вес кругов, прошедших нагревание при 500 °С, был на 0,05—2,3% меньше веса сухих кругов. Под весом сухих кругов мы понимаем их вес после нагревания до 500 °С и остывания на воздухе до температуры окружающей среды. Разница веса в 0,05—2,3% характеризует количе ство влаги, впитанной кругом в процессе его остывания из воздуха атмосферы, разница веса в 3—9% представ ляет количество связанной СОЖ в шлифовальном круге. Некоторая часть этой СОЖ вместе с 0,05—2,3% атмос ферной влаги представляет химически связанную СОЖ.
В результате исследований установлено, что количе ство атмосферной влаги и связанной СОЖ тем больше, чем больше удельная поверхность порового пространст ва шлифовальных кругов и меньше размер их пор.
Также были выполнены опыты с целью определения минимальной температуры нагревания шлифовальных кругов для удаления из их пор связанной СОЖ. Круги пропитывались СОЖ, вращались на шпинделе в тече ние 10 мин при скорости вращения 50 м/сек и подверга лись ступенчатому нагреву с выдержкой при заданной
53
температуре в течение 15 м и н и остыванию в эксикаторе с последующим взвешиванием. После взвешивания кру ги опять нагревались до температуры следующей сту пени и т. д. Ступенчатый нагрев производился при тем
пературе 120, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 |
и 500 °С. |
При этом определялась для каждого |
круга та |
температура нагрева, после которой его вес оставался постоянным. Опыты показали, что чем больше удельная поверхность круга и меньше его поры, тем большая не обходима температура нагрева для удаления связанной
СОЖ из пор круга. |
Для удаления связанной СОЖ из |
||
пор круга Э9А40МЗК8 |
потребовалось |
нагреть его до |
|
температуры 250 °С, |
круг Э9А16СМ1К6 — до 360 °С, а |
||
круг Э9А6С1К5 — до |
500 °С. |
с абразивными |
|
Проведение аналогичных опытов |
брусками зернистостью М40 и М28 показало, что темпе ратура нагрева 500 °С является достаточной для удале ния связанной СОЖ из абразивного инструмента со сколь угодно малыми размерами пор и большой удель ной поверхностью.
|
З а |
счет |
м о л ек у л яр н ы х |
сил сцепления |
м е ж д у м о л е к у |
|||||||||||||
л ам и С О Ж |
и тверд ы м телом |
к р у га |
и за |
счет ориентации |
||||||||||||||
дип ольн ы х |
м ол ек у л |
С О Ж |
в о кр у г |
слоя |
хим ически |
с в я |
||||||||||||
занной |
С О Ж |
о б р азу етс я |
|
слой |
|
ф изически |
связа н н о й |
|||||||||||
С О Ж . |
Ф изически |
с в я з а н н а я |
С О Ж |
|
у д е р ж и в а е т с я |
у |
с те |
|||||||||||
нок порового |
п р о стр ан ств а кр у га с |
го р азд о |
м еньш ей |
си |
||||||||||||||
лой, чем хим ически |
св я за н н а я . |
О д н ако |
эта |
си л а |
в |
н е |
||||||||||||
сколько ты сяч р а з |
б ольш е |
силы |
тяж ести . П о это м у |
ф и з и |
||||||||||||||
чески |
с в я з а н н а я |
С О Ж |
способна |
п ер ед в и гаться |
под |
|||||||||||||
действием |
м о л ек у л яр н ы х |
сил н езави си м о |
от действия |
|||||||||||||||
силы тяж ести , но |
это п ер ед ви ж ен и е |
происходит |
з н а ч и |
|||||||||||||||
тельно |
м едленнее |
по |
сравнению |
с |
п еред виж ен ием |
С О Ж |
||||||||||||
при ее |
к а п и л л я р н о м |
поднятии . П е р ед в и ж е н и е |
ф изически |
|||||||||||||||
связан ной |
С О Ж |
происходит |
от |
ее |
более толсты х |
слоев |
||||||||||||
к |
менее тонким |
с о б р азо в ан и е м |
пленки |
С О Ж |
толщ иной |
|||||||||||||
в |
несколько |
м о л ек у л яр н ы х |
слоев. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
З а |
счет |
м ало й |
подвижности |
ф изически |
|
св язан н о й |
|||||||||||
С О Ж |
происходит |
увеличение сопротивления |
ф и л ь т р а |
|||||||||||||||
ции ее |
через |
поры |
ш л и ф о в ал ь н ы х |
|
кругов, |
что находит |
||||||||||||
о тр аж ен и е |
в |
нелинейном |
х а р а к т е р е |
зави си м о сти |
р а с х о |
|||||||||||||
д а С О Ж |
через поры |
а б р ази в н ы х |
инструм ентов |
от их з е р |
||||||||||||||
нистости. |
Э та |
|
особенность |
хорош о п р о яв л яетс я |
при |
|||||||||||||
исследовании |
ф и л ьтр а ц и и |
С О Ж |
через |
п ористы е |
аб р а - |
54
зивные бруски, изготовленные из микропорошков, на пример, зернистостью М40, М28 и т. д.
Физически связанная СОЖ незначительно отличает ся по своим свойствам от СОЖ в обычном состоянии. Основные ее отличия заключаются в несколько повы шенной вязкости, более низкой температуре замерзания (—1,5 °С), более повышенном сопротивлении фильтра ции из-за малой подвижности ее молекул. Удалить фи зически связанную СОЖ из порового пространства кру га можно путем нагревания до температуры 120— 150 °С.
Возвращаясь к описанным выше опытам с нагрева нием и взвешиванием шлифовальных кругов, насыщен ных СОЖ, следует отметить, что общее весовое количе ство связанной СОЖ составляет 3—15%. Из этого коли чества на долю химически связанной СОЖ, по данным наших опытов, приходится до 3%. При вращении шлифо вального круга с общепринятыми скоростями резания происходит частичное удаление физически связанной СОЖ из его порового пространства.
В процессе насыщения порового пространства шли фовального крута жидкость стягивается в местах кон такта абразивных зерен и заполняет углы пор. СОЖ в углах пор ограничена их стенками и поверхностью ме ниска, образующегося на определенном расстоянии от вершины угла поры. Такие капельки СОЖ находятся в разобщенном состоянии, и перемещение жидкости меж ду ними отсутствует. При дальнейшем увеличении насы щения СОЖ поры круга постепенно заполняются жидкостью с образованием целой системы поровых ка налов, по которым происходит перемещение СОЖ под действием капиллярного давления. Жидкость, запол няющая углы пор и ограниченная с одной стороны ме ниском или перемещающаяся под действием капилляр ного давления, представляет собой категорию капилляр ной СОЖ.
Нами были проведены исследования капиллярных явлений в шлифовальных кругах различных характери стик. Шлифовальные круги своей периферией погружа лись в подкрашенный содовый раствор на глубину 1— 2 мм и выдерживались в таком положении с измерением высоты капиллярного поднятия СОЖ через 1, 3, 5, 8, 10, 15, 20 мин и далее через каждый час до полного прекра
55
щения капиллярного поднятия. Время и высота капил лярного поднятия СОЖ определялись по изменению цвета торцовых поверхностей кругов от поднимающейся по их порам подкрашенной жидкости. Затем каждый круг разламывался по вертикальной плоскости, и в плоскостях разлома были четко видны картина капил лярно-канальных путей поднятия СОЖ и высота пре дельного капиллярного всасывания.
В результате выполненных исследований установле но, что СОЖ в мелкопористых кругах поднимается вы ше и быстрее, чем в крупнопористых. При этом движе ние СОЖ в круге идет опять-таки выше и быстрее по мелким порам, чем по крупным. Быстро поднимающие ся мениски в мелких порах обгоняют мениски крупных пор с заполнением мелких пор над крупными. В резуль тате этого в крупных порах остается защемленный воз дух, сжатый силой капиллярного давления. По мере увеличения высоты капиллярного поднятия уменьшает ся скорость капиллярного перемещения СОЖ, и все бо лее мелкие поры остаются не заполненными жидкостью с защемленным воздухом. СОЖ останавливается в том месте поровых каналов круга, где радиус канала соот ветствует достигнутой высоте ее поднятия.
Необходимо отметить, что определение максималь ной высоты капиллярного поднятия подкрашенной СОЖ нужно производить с помощью микроскопа при увели чении 50—100. В верхней части общей картины всасы вания СОЖ капиллярные каналы настолько малы в по перечном сечении, что с трудом различаются невоору женным глазом. В рассматриваемой плоскости след от подкрашенной СОЖ является прерывистым, что свиде тельствует о сложной пространственной траектории, ко торую совершает жидкость в процессе своего капилляр ного поднятия. Это следствие чрезвычайно сложного структурного строения круга и значительной извилисто сти его капиллярных каналов. Другой причиной преры вистости следа подкрашенной СОЖ является наличие достаточно большого количества крупных пор, по кото рым СОЖ не перемещается под действием капиллярно го давления. При капиллярном всасывании крупные по ры СОЖ обходит по соседним более мелким порам. Время достижения полной высоты капиллярного подня тия СОЖ колеблется от 30 мин до нескольких суток.
56
Таким образом, высота капиллярного поднятия СОЖ в шлифовальном круге определяется его структурным строением, размерами пор и их однородностью по раз мерам.
Высота капиллярного поднятия СОЖ для шлифо вальных кругов ряда характеристик является достаточ но большой величиной, значительно превышающей мак симальный диаметр кругов, выпускаемых промышлен ностью. Поэтому алмазным кругом нами делались площадки на периферии исследуемых шлифовальных кругов. По ним стыковались круги, и таким образом на биралась необходимая высота «составного» круга для определения максимального поднятия СОЖ при капил лярном всасывании. Хорошо подогнанные алмазным шлифованием стыковые площадки не нарушают харак тер, скорость и высоту капиллярного всасывания.
Итак, высота поднятия СОЖ по капиллярам шлифо вального круга зависит от величины поверхностного на тяжения СОЖ, ее плотности, смачиваемости, структурно го строения круга, размеров его пор. Для большинства кругов высота капиллярного поднятия СОЖ составляет
15—1500 мм и больше.
Если шлифовальный круг после прекращения капил лярного всасывания поднять из жидкости, то капилляр ная СОЖ в порах круга находится в подвешенном со стоянии и удерживается капиллярными силами. Удаля ется капиллярная СОЖ при вращении шлифовальных кругов с общепринятыми скоростями резания. Время удаления находится в прямой зависимости от скорости вращения круга, размеров и степени извилистости ка пилляров. Удалению СОЖ из пор вращающегося круга способствует его вентилирующая способность. Как толь ко прекращается подача СОЖ через поры, круг заса сывает воздух и происходит продувка порового прост ранства круга. Капиллярная СОЖ практически не отли чается по своим свойствам от СОЖ в обычном состоя нии, и только температура замерзания ее зависит от раз мера пор и может доходить до —18 °С.
Если СОЖ полностью заполняет все поровое прост ранство круга, то в крупных порах, в которых не дейст вуют капиллярные силы, она находится в свободном со стоянии и способна перемещаться под действием силы тяжести. Такая СОЖ называется гравитационной.
57
Итак, СОЖ в поровом пространстве шлифовального круга находится в форме пара, в виде адсорбированной связанной (которая состоит из химически и физически связанной СОЖ) и в виде капиллярной и гравитацион ной. При подаче СОЖ через поры круга под действием центробежной силы по норовым каналам перемещается гравитационная и капиллярная СОЖ, а при определен ном значении центробежной силы — и часть физически связанной. Другая часть физически связанной и вся хи мически связанная СОЖ в виде адсорбированных пле нок проникают в точки непосредственного контакта аб разивных зерен с обрабатываемым металлом и обеспечи
вают смазывающее и охлаждающее действие в зоне резания.
11. Прохождение чистой СОЖ через шлифовальный круг
Чистая СОЖ — это жидкость, в которой отсутству ют механические примеси: частицы абразива и связки, сошлифованного металла и т. д.
Движение СОЖ через поры круга носит очень слож ный характер, скорость ее прохождения в порах неодно кратно меняется по величине и направлению. Это не по зволяет определить действительную скорость движения СОЖ в порах и давление в любой точке. Поэтому для изучения процесса протекания СОЖ через шлифоваль ный круг применим статистический метод, основанный на работах Н. Е,- Жуковского, Н. П. Павловского и др. В этом случае для упрощения внесем понятие условной скорости движения СОЖ: отношение фактического рас хода СОЖ к площади нормального сечения среды А, которую назовем средней скоростью фильтрации:
( 3 2 )
Так как в шлифовальном круге площадь нормально го сечения представляет собой коаксиальную цилиндри ческую поверхность переменной величины, а суммарная площадь поперечного сечения сообщающихся поровых
каналов равна Ап= А т а, то средняя скорость движения
сож
\ѵ |
0,5 д |
,ѵ cp |
(33) |
m an r H '
58
где |
Н — высота круга; г — радиус |
данной |
коаксиаль |
ной |
цилиндрической поверхности, |
который |
изменяется |
от величины внутреннего до величины наружного радиу са круга.
Сопротивление шлифовального круга характеризует ся перепадом давления СОЖ на входе и выходе из круга и складывается из потерь на трение, расширение (суже ние) и изменение направления элементарной струйки. Проводимость круга по отношению к СОЖ характери зуется его проницаемостью, которая определяется по за
кону Дарси и для шлифовальных |
кругов выражается |
||
следующей формулой: |
|
|
|
К = — q±— ln |
R BH |
. |
(34) |
ЬР2пН |
|
ѵ ’ |
|
Удельное сопротивление круга характеризуется вели |
|||
чиной, обратной его проницаемости. |
Экспериментально |
||
было обнаружено, что гидравлическое |
сопротивление |
||
кругов при движении через них |
СОЖ непостоянно. По |
мере фильтрации чистой СОЖ сопротивление круга не прерывно возрастало. После прекращения подачи СОЖ и возобновления ее через некоторое время сопротивле ние оказывалось близким к исходному.
Это явление, называемое фильтрационным эффектом, обусловлено образованием в поровых каналах шлифо вальных кругов паровоздушных пузырьков, которые или выносятся СОЖ из поровых каналов, или закупорива ют их, увеличивая гидравлическое сопротивление кругов. После прекращения подачи СОЖ образование паровоз душных пузырьков прекращается, а оставшиеся пузырь ки уносятся потоком воздуха. В результате пропускная способность круга восстанавливается.
Экспериментально установлено, что необходимым и достаточным условием исключения появления фильтра ционного эффекта является подача СОЖ в полость кру га под давлением 0,3—0,5 кгс/см2.
Повышение давления во внутренней полости круга необходимо в двух случаях: 1) с увеличением раствори мости воздуха в СОЖ, ее испаряемости, скорости проте кания через круг и пути фильтрации; 2) с уменьшением диаметра и количества пор.
59