книги из ГПНТБ / Болошин, Н. Н. Надежность работы технологических узлов и оборудования обогатительных фабрик
.pdfдни (1420 и 1660 ч против 2950 ч). Это объясняется тем, что се параторы II и III стадий имеют полупротивоточные ванны и по этому более чувствительны к колебаниям в объеме питания и способны к заиливанию зазоров между ванной и барабаном. Эти обстоятельства, очевидно, приводят к перегрузкам привода сепа ратора и отказам по этим причинам. Сепараторы, оборудованные противоточными ваннами (ЮГОК-2, I стадия), имеют еще мень шую наработку на отказ. Однако снижение ее до 900 ч у этих сепараторов вызывается не только конструкцией ванн, но и круп ностью исходного питания. Средняя по стадиям надежность соб ственно магнитных сепараторов с питанием крупностью ниже 0,5 мм по комбинатам очень близка и определяется наработкой на отказ в 1700—1780 ч (табл. 35).
Знание закона распределения времени безотказной работы и наработки на отказ позволяет определить возможное количество отказов на большом промежутке времени и потери рабочего вре мени вследствие отказов с любой степенью достоверности по фор мулам (61) и (62).
Возможное количество отказов трехбарабанных сепараторов и потери рабочего времени на готовом отрезке времени с достовер ностью 95% указано в табл. 36.
|
|
Т а б л и ц а 36 |
|
Расчетные годовые показатели потерь рабочего |
времени |
||
магнитных сепараторов |
|
||
|
Количество |
Потерн |
Потерн |
|
рабочего |
рабочего |
|
Фабрика |
отказов |
времени |
времени |
одного |
одного |
всех |
|
|
сепаратора |
сепаратора |
сепара |
|
в год |
в год, |
торов |
|
|
ч |
в год, ч |
Н К Г О К ........................... |
18 |
450 |
82350 |
ЮГОК-2: |
30 |
600 |
14400 |
I стадия................... |
|||
II—V стадии . . . . |
12 |
144 |
26818 |
ИнГОК . . . . . . . . |
12 |
120 |
23400 |
В с е г о . . . |
— |
— |
146968 |
При расчете по формуле (62) наработка на отказ агрегатов |
|||
принята: НКГОК — 650 ч; ЮГОК-2 — 360 ч для |
I стадии, 1090 ч |
||
для 2—5 секций; ИнГОК— 1580 ч; среднее квадратическое откло нение принято численно равным наработке на отказ.
При существующем уровне надежности и организации ремонт ных работ потери рабочего времени сепараторов вследствие от казов по трем фабрикам могут достигать 150 тыс. ч в год.
Частота отказов и длительность восстановления вызывают не обходимость установки резервных машин. Количество резервных
101
сепараторов определяется расчетом вероятности обеспечения 100%-нон производительности на определенном интервале време ни, который выбирается из расчета времени возможного отсутст вия ремонтного персонала (24—48 ч) плюс продолжительность времени восстановления работоспособности машин (24 ч). Расчет базируется на теореме теории вероятностей, согласно которой ве роятность отказа части машин определяется уравнением биноми нального распределения
ft! |
р к-"< qmt |
|
|
Pk = tn\ (ft — rn)\ |
(67) |
||
|
|||
где k — количество сепараторов в узле, шт.; |
|
||
т — количество отказавших сепараторов, шт.; |
ед.; |
||
Р — вероятность безотказной работы сепараторов, доли |
|||
q — вероятность отказа сепаратора, доли ед.;
Вероятность обеспечения 100%-ной производительности опреде ляется расчетом вероятности выхода из строя одного, двух и бо лее сепараторов (табл. 37).
Т а б л и ц а 37
Расчет вероятности отказа группы сепараторов
К о л и ч е с т в о с е п а р а т о р о в в у з л е .
Ф а б р и к а у с т а н о в л е н н ы х
п а р а л л е л ь н о , ш т .
Ве р о я т н о с т ь
от к а з а
с е п а р а т о р а па и н т е р в а л е ,
4 8 |
ч , |
д о л и |
е д . |
В е р о я т н о с т ь о т к а з а г р у п п ы с е п а р а т о р о в , д о л и е д .
0 1 2 3
н к г о к ........................................ |
10 |
0 , 1 0 |
0 , 3 5 |
0 , 3 8 |
0 , 1 9 |
0 , 0 6 |
ЮГОК-2: |
|
|
|
|
|
|
I ста д и я ........................ |
3 |
0 , 1 7 |
0 , 5 7 |
0 , 3 5 |
0 , 0 8 |
— |
I I — V стадия ................ |
10 |
0 , 1 0 |
0 , 3 5 |
0 , 3 8 |
0 , 1 9 |
0 , 0 6 |
И н ГО К .................................... |
9 |
0 , 1 7 |
0 , 1 8 |
0 , 3 3 |
0 , 2 9 |
0 , 1 6 |
При установке в узле на 7—8 рабочих машин двух резервных 100%-ная производительность обеспечивается на НКГОКе и ЮГОК-2 (II—V стадии) с вероятностью не ниже 92%, на ИнГОКе с вероятностью не ниже 80%. При установке в узле I стадии ЮГОК-2 на две рабочих машины одной резервной 100%-ная про изводительность обеспечивается с вероятностью не ниже 92%.
Уровень надежности работы магнитных сепараторов тактов, что машины не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала. При условии стабилизации объема питания, налажен ности технологического процесса и удаления из пульпы посторон них предметов отделения магнитной сепарации фабрик могут ра ботать в условиях дистанционного управления.
На основании выполненных исследований могут быть даны рекомендации по внесению в ГОСТ на магнитные сепараторы ко личественных характеристик надежности (табл. 38). При введении
102
й ГОСТ наработки на отказ магнитных сепараторов рекомендуется принимать ее в 1,5—2,0 раза больше но сравнению с достигнутой.
Анализируя надежность узла сепараторов, можно отметить, что время безотказной работы имеет экспоненциально-степенное рас пределение при значениях степени, близких к единице, время вос становления с показателем степени, отличным от единицы. С точ
ностью, достаточной |
для |
|
Т а б л и ц а |
38 |
||||||
практики, |
|
вероятность |
|
|||||||
безотказной работы |
и ве |
Перспективные характеристики надеж ности |
||||||||
роятность |
восстановления |
(к проекту ГОСТ) |
|
|
||||||
может |
определяться по |
|
Н а р а б о т к а на о т к а з , |
ч |
||||||
экспоненциальному |
рас |
|
на |
|
|
|||||
пределению. |
|
|
|
Т и п в а н н ы м а г н и т н ы х |
п р о д у к т е |
на п р о д у к т е |
||||
|
|
|
с е п а р а т о р о в |
|||||||
Для оценки надежно |
|
к р у п н о |
к р у п н о с т ь ю |
|||||||
|
с т ь ю |
м е н ее 0 ,5 |
м м |
|||||||
сти работы узла |
сепара |
|
2 — 3 мм |
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||||
торов |
необходимо |
учиты |
Прямоточные . . . . |
3000 |
6000 |
|||||
вать |
не |
только |
надеж |
|||||||
Протнвоточные . . . |
2000 |
— |
|
|||||||
ность |
самого |
сепаратора, |
Полупротивоточные . |
— |
3000—4000 |
|||||
но и отказы в работе уз |
|
|
|
|
||||||
ла вследствие |
неисправ |
|
|
|
|
|||||
ности устройств для подачи пульпы, воды, электроэнергии, кото рые в отдельных случаях достигают 50% общего количества отка зов. При средней по комбинатам наработке на отказ собственно сепараторов в 1700—1800 ч надежность работы узла в целом опре
деляется наработкой на отказ в 1000 ч.
Надежность узла магнитных сепараторов в зависимости от ус ловий его работы изменяется в широких пределах: наработка на отказ от 360 ч (на сливе стержневой мельницы на ЮГОК-2) до 3000 ч (в III стадии обогащения на НКГОКе); вероятность безот казной работы на интервале 100 ч от 20% Для сепараторов I ста дии на ЮГОК-2 до 90% Для сепараторов II—V стадий ЮГОК-2.
Несмотря на различные условия работы на некоторых фабри ках, надежность работы собственно магнитных сепараторов на про дукте крупностью ниже 0,5 мм в среднем по стадиям практически одинакова и определяется наработкой на отказ в 1750 ч.
Надежность работы магнитных сепараторов с полупротивоточными ваннами ниже, чем сепараторов с прямоточными ваннами. В условиях НКГОКа наработка на отказ у первых составляет 1500 ч против 3000 ч у вторых. Данные о работе сепараторов с противоточными ваннами дают основание считать, что противоточные ванны в еще большей степени влияют на снижение надежно сти сепараторов.
§ 7. Магнитные конусы
Оценка надежности работы магнитных конусов произведена на примере их эксплуатации на третьей секции корпуса обогащения
н к г о к .
103
Отказы в работе конусов вызываются только случайными вне запными причинами. Износ или какие-либо другие факторы, влия ющие на отказ в этом узле, отсутствуют. В связи с этим поток отказов и поток восстановлений при работе узла являются про стейшими и подчиняются экспоненциальному распределению. На рис. 30, 31 приведены экспериментальные кривые распределения
Рис. |
30. Кумулятивные |
кривые |
распределения |
времени безотказной |
работы |
||||||
и времени восстановления узла магнитных конусов на НКГОКе (август): |
|||||||||||
а — к р и в ы е |
р а с п р е д е л е н и я |
в р е м е н и |
б е з о т к а з н о й |
р а б о т ы |
э л е к т р о м а г н и т н ы х |
к о н у с о в : |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
1 — э к с п е р и м е н т а л ь н а я l^ >i ( 0 = P ( 7 'i > 0 1 ; |
2 — т е о р е т и ч е с к а я |
э к с п о н е н т а Р т ( 0 = * е |
Tt |
||||||||
* ; |
|||||||||||
б — т о |
ж е , |
р а с п р е д е л е н и я |
в р е м е н и |
в о с с т а н о в л е н и я : |
/ — |
э к с п е р и м е н т а л ь н а я |
[Я 2(/)= > |
||||
шар (Т 2 > * ) ] ; |
2 — т е о р е т и ч е с к а я |
э к с п о н е н т а |
Р т ( / ) = |
е |
Т п |
|
|
в р е |
|||
- |
; в — к р и в а я р а с п р е д е л е н и я |
||||||||||
м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы м а г н и т н ы х к о н у с о в : |
/ — э к с п е р и м е н т а л ь н а я f / M O |
|
> / ) ] ; |
||||||||
|
|
|
__ t_ |
|
|
|
|
|
|
||
2 — т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а Рт(/)=■ е |
Т |
1 ; г — |
т о |
ж е , |
р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и в о с с т а н о в |
||||||
л е н и я : |
|
1— э к с п е р и м е н т а л ь н а я Ц М О = Р ( Т 2 > 0 ] ; 2— т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а Р т (О — |
|||||||||
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
времени безотказной работы и времени восстановления в сравне нии с теоретическими экспонентами, а на рис. 32 результаты об работки данных приведены в координатах двойной логарифмиче ской сетки.
Сравнение распределений времени безотказной работы показы вает, что имеет место практическое совпадение кривых по наблю дениям в августе и декабре (см. рис. 32) и вероятности безотказ ной работы различаются на 2—3% на любом диапазоне времени.
104
Сравнение кривых распределения времени восстановления показы вает, что имеет место значительная разница между распределения ми по наблюдениям (кривые 1 и 2), которая достигает 25% для отказов продолжительностью более 2 ч. Это означает, что произ водственный процесс (кривые 2 и 4) был более налажен и потерн
Рис. 31. Кумулятивные кривые распределения времени безотказной работы и времени восстановления узла магнитных конусов на НКГОКе (декабрь):
а — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы э л е к т р о м а г н и т н ы х к о н у с о в : I — э к с -
|
|
|
|
|
|
~т |
б — т о ж е , |
п е р и м е н т а л ь н а я [ P i ( 0 = P ( 7 ' i > 0 ] ; |
2 — т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а ; Р т ( / ) — е |
1 ’• |
|||||
р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и в о с с т а н о в л е н и я ; |
1 — э к с п е р и м е н т а л ь н а я Р г ( 0 в ,Р (7 ,2 > 0 " . |
2 — т е о р е - |
|||||
т н ч е с к а я э к с п о н е н т а Р т ( / ) = е |
¥ 7 |
|
|
|
|
||
" ; в — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы |
|||||||
м а г н и т н ы х |
к о н у с о в : |
1 — э к с п е р и м е н т а л ь н а я [Р\(() = р(Т^ > / ) ] ; 2 — т е о р е т и ч е с к а я |
э к с п о н е н т а |
||||
Р т ( 0 = е |
1 ; г — т о ж е , р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и в о с с т а н о в л е н и я : |
/ — э к с п е р и м е н т а л ь н а я |
|||||
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
(Р 2( / ) = р ( Г : > / ) ] ; |
2 — т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а Р т ( / ) = е |
Т- |
|
|||
|
|
|
|||||
времени в работе конусов этот период работы был значительно ниже: графически разница в потерях времени иллюстрируется пло щадью между эмпирическими кривыми на рис. 30 и 31.
Оценки характеристик надежности работы магнитных конусов приведены в табл. 39. Из общего времени работы узла 30—35% времени у конусов отсутствует слив и конус как технологический
5 h . Н . В о л о ш и н , В . И . Г а ш н - ш в |
1 0 5 |
аппарат не используется i:. Среднее время безотказной работы конуса составляет б—7 ч прн среднем времени восстановления
2—3 ч.
Рис. 32. Кумулятивные кривые распределения времени безотказной работы и времени восстановления магнитных конусов
а — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы : 1 — э л е к т р о м а г н и т н ы х к о н у с о в -
( а в г у с т ) ; |
’ — э л е к т р о м а г н и т н ы х к о н у с о в |
( д е к а б р ь ) ; |
3 — м а г н и т н ы х к о н у с о в |
( а в г у с т ) ; |
|||
4 — м а г н и т н ы х к о н у с о в ( д е к а б р ь ) ; |
о — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и в о с с т а н о в л е н и я : |
||||||
1 — э л е к т р о м а г н и т н ы х |
к о н у с о в |
( а в г у с т ) ; |
2 — э л е к т р о м а г н и т н ы х |
к о н у с о в |
( д е к а б р ь ) ; |
||
|
8 — м а г н и т н ы х к о н у с о в ( а в г у с т ) ; |
•/ — м а г н и т н ы х к о н у с о в ( д е к а б р ь ) |
|
||||
Принимая коэффициент технического использования как веро ятность безотказной работы электромагнитных и магнитных кону-*
Т а б л и ц а 39 Оценки характеристик надежности работы узла магнитных конусов
|
И н т е н |
|
С р е д н е е |
|
|
с и в н о с т ь |
|
||
|
Н а р а б о т к а |
в р е м я |
||
Т и п к о н у с о в |
о т к а з о в , |
|||
на о т к а з , |
в о с с т а |
|||
к о л и ч е с т в о |
||||
(с т а д и я о б о га щ е н и я ) |
||||
ч |
н о в л е н и я , |
|||
о т к а з о в |
||||
|
||||
|
|
ч |
||
|
в с у т к и |
|
||
|
|
|
|
Период работы (август) |
|
|
|
Электромагнитный (II |
стадия) . . . . . 1 |
2,2 |
7,35 |
2,75 |
Магнитный (III стад |
и я )........................... | |
2,1 |
7,75 |
3,70 |
К о э ф ф и
ци е н т
те х н и ч е
ск о г о
ис п о л ь
зо в а н и я ,
%
66,6
67,3
Период работы (декабрь) |
|
|
|
||
Электромагнитный (I стадия)................... |
. |
3,1 |
5,80 |
2,10 |
73,5 |
Магнитный (III стади я).......................... |
2,5 |
6,75 |
2,95 |
70,0 |
|
* В расчете на календарное время использование магнитных конусов ока зывается еще ниже. Для полной оценки потерь времени при работе магнитных конусов необходимо введение поправок на коэффициент использования измельчительного оборудования и коэффициент технического использования магнитных сепараторов, которые не учитывались при определении коэффициента техниче ского использования конусов.
106
сов в любой момент времени, можно рассчитать вероятности одно временного отказа (одного, двух, трех и т. д.) конусов в узле.
Результаты расчета вероятности отказа группы конусов приве дены в табл. 40. При расчете приняты следующие исходные дан ные: вероятность отказа конуса в любой момент времени 0,3, веро ятность работы конуса 0,7.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
40 |
|
|
Расчет вероятности отказа группы конусов |
|
|
|
|||||||
Количество отказавших |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
конусов, шт. |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вероятность отказа, % . 12 |
24 |
27 |
20 |
8 |
5 |
1 |
0,08 |
0,02 |
0,01 |
||
Вероятность одновременной работы всех аппаратов в узле со ставляет лишь 2,9%. Вероятность одновременного отказа трех конусов составляет 27%; вероятность одновременного отказа че тырех конусов составляет 20%. Низкая вероятность работы кону сов вызвана резкими колебаниями объема пульпы, подаваемой в магнитную сепарацию. Эти колебания обусловлены колебаниями количества исходного питания, подаваемого в измельчение, количе ства воды, подаваемой в технологический процесс, и объема дре нажных вод, поступающих в оборот.
Время безотказной работы и время восстановления магнитных конусов имеют экспоненциальное распределение, поток отказов носит устойчивый характер, а интенсивность отказов является ве ли чиной постоянной.
Надежность работы магнитных конусов характеризуется оцен ками: наработка на отказ 6—7 ч, среднее время восстановления * 2—3 ч, коэффициент технического использования 65—70%, веро ятность безотказной работы на интервале 2 ч около 50%• Вероят ность работы всех десяти конусов одной стадии обогащения со сливом составляет только 3%; наиболее вероятным состоянием работы узла (вероятность 20—27%) является отсутствие слива у трех-четырех конусов из десяти.
Причиной низкой надежности работы конусов является коле бание обьема пульпы, поступающей в процесс. Повышение на дежности работы конусов может быть достигнуто при условии до полнения конструкции конуса . устройством для автоматического поддержания слива и стабилизации объемного расхода пульпы.
§ 8. Флотационные машины
Оценка количественных характеристик надежности флотацион ных машин выполнена институтом УкрНИИУглеобогащения [26]*
* В данном случае под этим подразумевается продолжительность периода отсутствия слива.
5' 107
на примере эксплуатации флотационных машин типа ФМУ-50 и ФМ-2,5 на Суходольской, Криворожской, Кальмиусской, Чулгаковской, Горловской, Красноармейской и Октябрьской углеобогати тельных фабриках. Было получено 239 значений наработок на отказ.
Проверка правильности принятой гипотезы о распределении наработки на отказ флотационных машин по нормальному закону
|
|
|
произведена |
по |
критерию |
||
Pit) |
|
|
согласия Пирсона; |
уровень |
|||
|
|
|
значимости |
критерия равен |
|||
ОМ |
|
|
0,88, что подтверждает при |
||||
0.6 |
|
|
нятую гипотезу. |
времени |
|||
|
|
Распределение |
|||||
ОА |
|
|
восстановления флотацион |
||||
|
|
ных машин |
принято по ло |
||||
|
|
|
гарифмически- |
нормальному |
|||
0,2 |
|
|
закону. |
|
|
оценки |
|
|
|
|
Количественные |
||||
О |
|
|
характеристик |
надежности |
|||
|
|
флотационных машин ФМУ- |
|||||
|
|
|
|||||
Рис. 33. Вероятность безотказной работы: |
50 и ФМ-2,5 |
приведены в |
|||||
/ — флотационной машинны |
ФМУ-50; |
2 — флота |
табл. |
41. |
вероятности без |
||
ционной машины |
ФМ-2,5 |
|
Кривые |
||||
|
|
|
отказной работы |
флотаци |
|||
онных машин типа ФМУ-50 и ФМ-2,5 приведены на рис. 33. |
|||||||
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
41 |
||
Оценки характеристик |
надежности флотационных машин |
|
|||||
|
|
|
Среднее |
Коэффи |
Вероят |
||
Тип флотационных |
Наработ |
ность б ез |
|||||
время |
циент тех |
отказной |
|||||
машин |
|
ка на от |
восста |
нического |
работы в |
||
|
|
каз, ч |
новления, |
использо |
интервале |
||
|
|
|
ч |
вания, |
% |
20 ч, % |
|
ФМУ-50 ............................... |
462 |
5,4 |
98,8 |
|
99,5 |
||
ФМ-2,5 .............................. |
547 |
7,0 |
98,7 |
|
99,7 |
||
§ 9. Песковые насосы
Исследование надежности работы узла песковых насосов вы полнено на примере эксплуатации насосов НП-8, НП-10 на апати то-нефелиновой обогатительной фабрике № 2 комбината «Апатит» (АНОФ-2) и 8Гр-8 на Ждановской фабрике. Условия работы на сосов приведены в табл. 42 (материал рабочего колеса и улиты — халиловский чугун).
Исследование показывает, что время безотказной работы меж ду переключениями насосов и время восстановления насосов имеют экспоненциально-степенное распределение.
108
|
Условия работы насосов |
Т а б л и ц а |
42 |
||
|
|
|
|
||
Фабрика, тип |
Место установки |
Количество |
Крупность |
||
насоса |
насосов, шт. |
частиц, |
класс |
||
|
|
|
—0,074 |
мм |
|
АНОФ-2: |
Перекачка пенных продуктов фло |
16 |
50—55 |
||
НП-8 |
|||||
НП-10 |
тации |
10 |
50—55 |
||
Перекачка концентрата в гидро- |
|||||
Ждановская: |
цнклоиы для обезвоживания |
|
|
|
|
Перекачка промпродуктов флота |
9(20) |
75—95 |
|||
8Гр-8* |
|||||
8Гр-8 |
ции |
8(23) |
75 |
|
|
Работа в замкнутом цикле мельни |
|
||||
|
ца—гндроциклоны |
|
|
|
|
* В скобках указано количество насосов с учетом резервных.
а |
& |
Рис. 34. Кумулятивные кривые распределения времени безотказной работы и времени восстановления узла песковых насосов на АНОФ-2:
а — кривые |
распределения |
времени |
безотказноЯ работы насосов НП-8: |
/ — экспернмен- |
|||||||
тальная |
[Р| (/) =р(Т\ > /)]; |
2 — теоретическая экспонента Рт (0 —е |
т 1 ; |
б — то |
же, |
рас |
|||||
пределения |
времени |
восстановления: |
/ — экспериментальная [Л>(0 =Р(Т"2> 0 ]; |
2 — теоре- |
|||||||
тическая |
экспонента |
|
Y7 |
в — кривые |
распределения |
времени |
безотказно# |
ра |
|||
{() = е |
” ; |
||||||||||
боты насосов НП-Ш: |
/ — экспериментальная |
P\{t)=p(T\ > /) ; |
2 — теоретическая экспо- |
||||||||
|
|
7* |
; г — то же, |
распределения |
времени восстановления: |
/ — экспернмен- |
|||||
нента PT {i)—Q |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
тальная [Яз(0 “ РСТ'з> 01: |
2 — теоретическая экспонента Ят (/) = е 77 |
|
|
|||||||
109
На рис. 34 приведены экспериментальные кривые распределе ния времени безотказной работы и времени восстановления песко вых насосов на АНОФ-2. На рис. 35, 36 приведены кривые рас пределения времени безотказной работы и времени между пере ключениями, а также времени восстановления песковых насосов на Ждановской фабрике.
Время, ч время, ч
Рис. 35. Кумулятивные кривые распределения времени безотказной работы н времени между переключениями узла песковых насосов на Ждановской фаб рике:
■ а— к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы п р о м п р о д у к т о в ы х н а с о с о в |
8 Г р -8 : |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
__ |
|
1 — э к с п е р и м е н т а л ь н а я |
[ Л ( 0 c= P (7 'i > 0 ] ; |
- — т е о р е т и ч е с к а я |
э к с п о н е н т а Р т ( / ) = е |
Т |
; |
|||
1 |
||||||||
б — т о ж е , г н д р о ц н к л о и и ы х |
н а с о с о в |
8 Г р - 8 : |
/ — э к с п е р и м е н т а л ь н а я |
\P\{t)*=p{T\ > 0 |
; |
|||
|
Y ' |
2 — т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а Р т ( / ) = е |
1 \ в — к р и в ы е |
п р о м п р о д у к т о в ы х н а с о с о в S fp - S м е ж д у п е р е к л ю ч е н и я м и :
__ t
р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и р а б о т ы
/ — э к с п е р и м е н т а л ь н а я [ Л ( 0 =
= p (7 'i> /)]; 2 |
— |
т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а |
Р т |
( /)« = е |
Т |
г — |
т о |
ж е , г п д р о ц н к л о н н ы х |
|
1 ; |
|||||||||
н а с о с о в 8 Г р - 8 |
; |
/ — э к с п е р и м е н т а л ь н а я |
[P](i) = p(T] > |
/)1 ; |
2 — |
т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а |
|||
|
|
Р т |
( 0 |
= е |
‘ г |
|
|
|
|
В общем виде распределение времени безотказной работы меж ду переключениями и времени восстановления описывается урав нениями
Рг = 100 е |
Р[ = 100 е |
Р2 = ЮО е Кг' 1 , (68) |
НО