книги из ГПНТБ / Воронкевич, С. Д. Газовая силикатизация песчаных пород
.pdfгидроокиси кальция в растворе хлористого кальция проис ходит выпадение С а (О Н )2 в виде твердой фазы. Со временем гидроокись кальция вступает во взаимодействие с кремниевой кислотой и образует силикат кальция. Эта реакция протекает
очень медленно, в течение многих месяцев. |
осуществляется |
|||
Технологически двухрастворный способ |
||||
путем поочередного нагнетания |
растворов |
силиката |
натрия |
|
удельным весом |
1,35— 1,44 и хлористого кальция удельным |
|||
весом 1,26— 1,28 |
через систему |
забитых в грунт инъекторов. |
||
Образовавшиеся |
в результате |
физико-химического |
взаимо |
действия новые соединения придают закрепляемым породам достаточно высокую прочность и водонепроницаемость. Проч ность закрепления зависит как от состава и свойств жидкого стекла, так и от состава пород и степени их увлажненности. Установлено, например, что чистый метасиликагель с сили катным модулем', равным единице, дает низкие прочности и поэтому не пригоден для закрепления грунтов. Максимальная прочность закрепления достигается при применении силиката натрия с модулем 2,75—3,0. Прочность закрепления зависит также и от концентрации жидкого стекла: чем больше разведение стекла, тем ниже прочность.
Однако сильное увеличение концентрации жидкого стекла лимитируется вязкостью силиката натрия, при концентрации
раствора более 35° B e 21 резко возрастает вязкость, |
а следова |
|||||||||
тельно, |
|
уменьшается проницаемость |
|
силикатного |
раствора |
|||||
в грунт. |
|
|
жидкого |
стекла |
называется |
отношение |
||||
|
1 Силикатным модулем (Мс) |
|||||||||
числа грамм-молекул кремнезема |
к числу |
грамм-молекул |
окиси |
натрия, |
||||||
т. е. |
Мс = |
/lSiO-j |
|
|
|
|
|
|
|
|
----------- . Силикатный |
модуль устанавливается путем |
опреде- |
||||||||
ленпя в |
|
mNa20 |
|
|
натрия и двуокиси кремния. |
|||||
пробе весового содержания окиси |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Мс = |
% Si02 |
|
|
|
Вычисление модуля производится по формуле |
—гг- 1,0323. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
%N3oU |
|
|
|
2 Концентрация растворов силиката натрия до недавнего времени вы ражалась преимущественно в градусах Боме (°Ве). При производстве работ по силикатизации грунтов концентрацию удобнее устанавливать и контролировать с помощью ареометров (денсиметров) по удельному весу. В связи с этим в большинстве современных инструкций и в материалах исследований характеристика растворов производится по удельному весу. Перевод удельного веса в градусы Боме производится по формуле:
145
Р = 145 —
где Р — число градусов Боме; у — удельный вес раствора силиката натрия.
Удельный вес дает представление только о плотности раствора. Уста навливать содержание твердого вещества по удельному весу нельзя в свя зи с большой изменчивостью состава жидкого стекла и его силикатного модуля.
31
Для установления зависимости прочности закрепления по двухрастворной схеме от дисперсности песчаных пород были проведены опыты с различными фракциями кварцевого песка (Ржаницын, 1949). Результаты этих опытов позволили соста вить эмпирическую зависимость вида
ac;K= 0,15SMc^ V
где осж — прочность на одноосное сжатие, кг/см2; S — содер
жание SiC |
>2 |
в жидком стекле; |
М с |
— |
модуль жидкого стекла; |
5 Уд — удельная поверхность частиц, |
см2/см3. |
Недостатком этой зависимости является отсутствие учета качества поверхности песчаных зерен. Можно только предпо ложить, что коэффициент 0,15 в какой-то степени отражает влияние состава и рельефа поверхности частиц.
Прочность обработанных песков зависит также и от вре мени твердения. В данном методе основное нарастание проч ности (70—80%) наблюдается в первые 10 суток, остальные 20—30% добавляются постепенно в течение трех месяцев.
Разработка двухрастворного способа закрепления песча ных грунтов явилась важным этапом в истории развития глубинных методов закрепления пород. Способ не потерял своего значения и до настоящего времени.
Недостатками этого способа являются, во-первых, извест ная неоднородность п небольшой радиус закрепления в по родах с небольшими коэффициентами фильтрации и, во-вто рых, относительная сложность его технологической схемы. Неоднородность закрепления обусловлена невозможностью равномерного смешения растворов в закрепленном грунте, так как при последовательной инъекции двух растворов про исходит оттеснение в сторону от инъектора предварительно введенного силиката натрия и закрепление осуществляется на контакте двух растворов. Ограничением способа является также неприменимость его для грунтов с Кф<5—6 м/сут. Таким образом, за пределами возможности двухрастворного способа остается большая группа мелкозернистых, пылеватых песков и супесей.
Недостатки и ограничения способа потребовали от иссле дователей изыскания и разработки более прогрессивных ме тодов глубинного укрепления песчаных грунтов. К числу способов, более полно отвечающих современным требованиям строительства, относится однорастворный способ силикатиза ции, основанный на нагнетании в закрепленный грунт раство ра силиката натрия с введенными в него добавками химиче ских реагентов, которые через заданные сроки вызывают отверждение силиката натрия в форме устойчивого геля кремневой кислоты, цементирующей грунты. Последний при дает закрепляемому грунту водоустойчивость, водонепрони цаемость и прочность.
.32
Впервые однорастворная рецептура была разработана и использована для закрепления откосов каналов французской лабораторией строительства и общественных работ в 1937 г. Гелеобразующий раствор состоял из силиката натрия, соля ной кислоты и сульфата меди. На базе основной рецептуры был также получен глино-силикатный тампонажный раствор удовлетворительного качества.
В С С С Р |
однорастворная |
силикатизация была предложена |
в 1939 г. В. |
Е. Соколовичем |
(1964) в связи с проблемой, воз |
никшей при закреплении слабофильтрующих прослоев и линз доломитовой муки с Кф около 2 м/сут в скальном основании одной из плотин.
Сущность способа состояла в замедленном гелеобразованин силиката натрия при введении в него насыщенного рас твора бикарбоната натрия. Закрепленная этим способом доломитовая мука наряду с водоустойчивостью, водопрони цаемостью имела прочность на сжатие порядка 1,5—2 кг/см2.
Однораствориая силикатизация получила дальнейшее раз витие в исследованиях Г. К. Добрынина (1941). В качестве коагулирующих добавок им использовались сернокислый алюминий и алюминат натрия с последующим введением би карбоната натрия.
Сернокислая соль алюминия (A12(S 0 4)3- 18 Н 20) при рас творении гидролизуется согласно уравнению:
А1а (S04) 3 + 6Н20 = 2А1 (ОН) 3 + 3H2S 0 4.
При введении растворов сернокислого алюминия в жидкое стекло происходит замедленная коагуляция последнего. Из менение объемного соотношения между растворами жидкого стекла и сернокислого алюминия давало возможность регу лировать время гелеобразования жидкого стекла (табл. 9).
Время гелеобразования смесей |
различного |
соотношения |
|
||||
Т а б л и ц а 9 |
|||||||
|
|
(по данным Г. К . Добрынина) |
|
||||
Концентрация |
3 |
Объем, |
см3 |
|
Отношение |
Выпадение |
Примеча |
( M f = 3 , 0 ; |
|
|
|||||
A la(SOj)3, % |
Na O n S iO a |
A1 (S04), |
инъецируемых |
вой кислоты |
ние |
||
2 |
42°Ве) |
смесей |
в час |
|
|||
|
500 |
1000 |
1:2 |
6 |
|
||
1,5 |
|
600 |
|
900 |
2:3 |
3 |
г е л ь |
1,5 |
|
600 |
|
750 |
4:5 |
5 |
с л а б ы й |
1,5 |
|
600 |
|
600 |
1:1 |
12 |
|
1,0 |
500 |
1000 |
1:2 |
15 |
1,0 |
600 |
900 |
2:3 |
3 |
0,8 |
600 |
850 |
6 :8 ,5 |
3 |
ге л ь
сл а б ы й
3 Зак. 256 |
33 |
При нагнетании растворов жидкого стекла с добавкой сернокислого алюминия возникало осложнение вследствие выделения гидроокиси алюминия, препятствующей проникно вению силиказоля в грунт. Прочность закрепления доломи товой муки этим способом не превышала 1,0— 1,5 кг/см2.
Алюминатная рецептура Г. К. Добрынина и С. М . Оршан ской состояла в получении некоагулирующей смеси введением в раствор жидкого стекла (48°Ве) раствора алюмината натрия до концентрации смеси, равной 40°Ве. Некоагулирую щая смесь растворов смешивалась с насыщенным раствором бикарбоната натрия в объемном соотношении 4 : 5; 4 :Д
Насыщенный раствор бикарбоната натрия вызывал: замед ленную коагуляцию смеси через определенные промежутки времени (3—4 час). Прочность закрепления доломитовой муки не превышала 1,5—2 кг/см2. Закрепление грунтов, по Г. К. Добрынину, обусловлено образованием алюмосиликатов типа алюмокремневых гидратов каолинового строения. Сложная технология получения гелеобразующего раствора и низкая прочность геля практически исключили применение данной рецептуры в промышленном масштабе.
Немецкий исследователь Нейман (Neumann, 1956) пред ложил использовать алюминат натрия (NaA102) в качестве отвердителя силиката натрия. Это нестойкое соединение при растворении и разведении водой разлагается с образованием кислоты и основания:
N a A lO ^ NaOH | - НА102.
Стабильность растворов алюмината натрия достигается повышением каустического модуля
При недостаточно высоком каустическом модуле гидролити ческое разложение алюмината натрия в водных растворах может привести к образованию гидроокиси алюминия. При бавление в определенном соотношении к растворам силиката натрия растворов невысокой концентрации алюмината нат рия с каустическим модулем 1,5— 1,7 вызывает образование геля по всему объему раствора. В соответствии с представле ниями В. Е. Соколовича (1965) разложение алюмината нат рия в силикатном растворе обусловливает адсорбцию поли анионов кремниевой кислоты на поверхности гидроокиси алю миния, что приводит к образованию трехмерной сетки поли конденсата с захватом жидкой фазы.
Проектом по созданию противофильтрациониой завесы высотной Асуанской плотины предусматривалось использо
вание |
алюмосиликатной рецептуры. |
В связи с этим в лабора |
тории |
по закреплению грунтов Н И |
И О П Са были проведены |
исследования по подбору алюмосиликатного гелеобразующе го раствора. Оптимальная рецептура была получена при
34
использовании растворов |
силиката |
натрия |
с |
плотностью |
||
1,15 |
г/см |
с силикатным модулем 2,7—2,8 и алюмината нат |
||||
рия |
3 |
|
|
плотностью |
1,05 г/см3. |
|
с каустическим модулем 1,5— 1,7 |
||||||
Время |
гелеобразования |
алюмосиликатного |
золя зависит |
от количества введенного алюмината натрия и температуры. При температуре +20° С время гелеобразования тем больше, чем меньше введено раствора алюмината. Количество вводи мого алюмината натрия при повышении температуры раство ров с 20 до 40° уменьшается для достижения соответствую щего времени гелеобразования примерно на 25%. Это связано с усилением гидролиза алюмината при повышении темпера туры.
Вязкость алюмосиликатного золя не превышает 2,27 спз и практически не меняется до момента гелеобразования. pH силиказоля 13,7 в процессе гелеобразования практически не меняется, прочность гелей 50—70 г/см2. Синерезис в течение трех месяцев достиг величины 6 %. Прочность закрепленных гелем песков 1,5—2 кг/см2; они водоустойчивы и практически водонепроницаемы.
В 1939— 1941 гг. исследования по разработке однораствор ного способа силикатизации грунтов проводились В. В. Аскалоновым при участии Б. А. Ржаницына, Г. Б. Вайсфельд и В. Н. Соколовича и были направлены на подбор химических реагентов и отвердителей растворов силиката натрия, опреде ляющих замедленную коагуляцию жидкого стекла и образо вание устойчивых гелей кремневой кислоты. В качестве коа
гулянтов использовались |
как кислоты (HCl, H |
2 |
S 0 4, |
Н |
3 |
Р 0 4), |
|||||||||
так и соли |
(ИагСОз, |
ИаНСОз, N aH S 0 4, NaH |
2 |
P 0 4, |
|
СаС12, |
|||||||||
FeS04, A |
12 |
(S |
0 |
4 |
) |
3 |
) в чистом виде или в смеси с кислотами. |
||||||||
Исследованиями В. |
В. |
Аскалонова установлено, что добав |
ки в растворы силиката натрия сильных электролитов двух- и трехвалентных металлов, как и сильных кислот, вызывают бурную коагуляцию силиката. Добавками кислых солей ме
таллов (N aH S04) |
или |
буферных растворов (NaH |
2 |
P 0 4, |
||
СН |
3 |
СООН ) путем |
подбора |
количества реагирующих компо |
||
|
|
|
|
|
|
нентов можно получить замедленное гелеобразование от не скольких минут до нескольких суток.
Результатом исследований явился ряд щелочных рецептур на основе силиката натрия с добавкой фосфорной кислоты в сочетании с однозамещенным фосфорнокислым натрием (NaH2P 0 4) или раствором одной этой соли без кислоты. Фос форнокислая рецептура применима для песков с /Сф< 2 м/сут. Время гелеобразования при температуре +20° изменяется в пределах от 2,5—4 до 6 час. Прочность закрепления в водонасыщенном состоянии достигает 2,5—5 кг/см2. Водопрони цаемость песков резко понижается. В случае закрепления до ломитовой муки значения Кф после закрепления составляют 0,0048 м/сут. Проницаемость люберецкого песка после за-
3* |
35- |
•крепления понижается с Кф 16,7 до 0,380—0,020 м/сут. Ра диус закрепления составляет 1— 2 м.
В послевоенное время (с 1948 г.) исследования по одно растворной силикатизации были возобновлены. В. В. Аскалоновым, Б. А. Ржаницыным, Г. Б. Вайсфельд и Е. С. Чаликовой было разработано около 15 рецептур щелочных и кислых силиказолей. Область pH, при которых кислые силиказоли переходят в гели, лежит в пределах от 3,5 до 7, ин тервал перехода щелочных золей колеблется от 9,5 до 11,7. Время гелеобразования силиказолей поддается хорошей ре гулировке и может изменяться от 30 мин до нескольких часов.
В инструкцию по силикатизации грунтов (Ржаницын и Аскалонов, 1960) наряду с двухрастворным способом вошли две рецептуры однорастворной силикатизации. Одна из ре цептур представляет собой гелеобразующий раствор на осно
ве |
растворов жидкого |
стекла |
|
удельным |
весом |
1,14 |
г/см |
||||
|
объемная часть) и фосфорной кислоты |
удельным |
3 |
3 |
|||||||
(1 |
весом |
||||||||||
1,025 г/см (3—4 части). Вторая рецептура |
рекомендовалась |
||||||||||
на |
|
3 |
|
|
|
|
|
1,19 |
г/см |
(3,9— |
|
основе жидкого стекла удельным весом |
|||||||||||
4,2 |
объемные части) и смеси растворов сернокислого алюми |
||||||||||
ния |
(1 |
объемная часть) |
и |
2 |
— |
2 ,1 |
объемные части серной кис |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лоты). Вязкость таких силиказолей не превышает 1,5—4,5 спз и позволяет нагнетать их в породы с Кф до 0,5 м/сут. Проч ность закрепления, как подсказал производственный опыт их
применения, |
по однорастворному способу |
не |
превышает |
|||
1,5—3,0 кг/см21. |
в |
1960— 1962 гг. |
исследований |
|||
В итоге |
проведенных |
|||||
сотрудниками Н И И О П Са Б. |
А. Ржаницыным, |
В. |
Е. Соколо- |
|||
вичем и М. Н. Ибрагимовым |
|
(1964) была предложена рецеп |
||||
тура силикатного золя, которая позволила |
получать проч |
|||||
ность закреплениядо 10—40 |
кг/см2. Это |
было |
достигнуто |
применением эффективного отвердителя — кремнефтористо водородной кислоты (H2SiF6), являющейся дешевым побоч ным продуктом суперфосфатного производства. Рецептура однорастворной силикатизации с применением кремнефто ристоводородной кислоты, по данным лаборатории закрепле ния грунтов Н И И О П Са, пригодна для закрепления песчаных пород АСф>0,3 м/сут.
Комплексное строение молекулы кремнефтористоводород ной кислоты, высокая потенциальная кислотность, проявляю щаяся при замедленном гидролизе в щелочной среде, опреде лили ее применение в качестве коагулирующего реагента.
Взаимодействие |
силиката |
натрия протекает в две стадии |
|||||||||||||||
(по В. Е. |
Соколовичу2 3 |
):2 |
SiF |
6 |
+ |
|
2 |
SiF |
6 |
+ |
2 |
|
|
||||
1. |
Na Si0 -f H |
|
Н20 = Na |
|
H Si04, |
||||||||||||
2. |
Na |
SiFe + |
2Na Si0 |
3 |
+ 6H20 = |
6 |
NaF + |
3H |
3 |
Si04. |
|||||||
|
2 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
36
Скорость разложения |
аниона |
SiF| |
^ по |
Рыссу и Слуцкой |
|||
(1956), |
40Н - = |
Si0 |
2 |
+ |
6 |
F + |
2Н20 |
SiF| + |
|
|
не зависит от концентрации щелочи и прямо пропорциональна
первой степени концентрации SiFl~ . Ионы SiF§ и ОН - , одинаково заряженные, не реагируют непосредственно. Ско
рость процесса определяется скоростью гидролиза |
SiF^ |
||
ііли скоростью расщепления его на SiF |
4 |
и F- . При этом ско |
|
|
|
|
рость расщепления SiFßменьше скорости взаимодействия продуктов. гидролиза со щелочью. Замедленное разложение
аниона SiFë определяет замедленную коагуляцию силика та натрия.
Связывание гидроокиси натрия из растворов жидкого стекла сопровождается увеличением силикатного модуля силиказоля. Золь становится неустойчивым и коагулирует. Чем выше концентрация и больше объем добавляемой в силикат кислоты (табл. 1 0 ), тем быстрее достигается критическое зна-
Изменение концентрации Na20, raSi02 и силикатного |
модуля в силиказолях |
||||
Т а б л и ц а |
10 |
||||
(модуль жидкого стекла 2,80 |
и удельный вес H ,SiF0 1,10 |
г/см3) |
j |
||
Удельный вес |
Объемное соотноше |
Содержание в 100 мл снлнказоля, |
г |
||
ние растворов |
|
|
Мс |
||
жидкого стекла |
жидкого стекла |
Na20 |
SiO . |
|
|
1,19 |
и кислоты |
6,58 |
|||
100:40 |
2,15 |
14,14 |
|||
1,19 |
100:32 |
2,70 |
14,63 |
5,44 |
|
1,19 |
100:28 |
2,93 |
14,53 |
4,96 |
|
1,19 |
100:24 |
3,45 |
15,00 |
4,35 |
|
1,19 |
100:24 |
3,45 |
15,00 |
4,35 |
|
1,27 |
100:60 |
3,12 |
18,64 |
5,98 |
|
1,27 |
100:40 |
3,85 |
19,84 |
5,15 |
|
1,27 |
100:32 |
4,66 |
20,53 |
4,41 |
|
1,27 |
100:28 |
5,40 |
20,74 |
3,84 |
|
1,27 |
100:24 |
5,79 |
21,32 |
3,68 |
|
1,30 |
100:40 |
5,26 |
22,06 |
4,19 |
|
1,30 |
100:32 |
5,45 |
22,76 |
4,20 |
|
1,30 |
100:28 |
6,09 |
22,74 |
3,73 |
|
1,30 |
100:24 |
6,38 |
23,37 |
3,66 |
чение силикатного модуля, тем меньше время гелеобразования, выше устойчивость геля в воде и прочнее закрепление.
Опытно-производственные работы Н И И О П Са по закреп лению песков показали, что данный метод имеет ряд преиму-
37
щсств по сравнению с ранее известными способами однораст ворной силикатизации. Главным из них является высокая прочность закрепленного грунта.
Тем не менее силикатно-кремнефтористоводородная рецеп тура имеет некоторые недостатки — небольшое время гелеобразованпя при температурах +15— [-20° (20—35 мин); огра ниченный радиус зацепления пород с Хф <5— 6 м/сут (15—
1 0 см).
Время гелеобразования рекомендуется авторами увеличи вать до 2 -—3 час путем предварительного охлаждения реа гентов, составляющих силикатно-кремиефтористые золи, до температуры + 3 ----1-8°-
Второй недостаток практически неустраним. Малый ра диус закрепления, как показали исследования, проведенные на кафедре инженерной геологии и грунтоведения М ГУ, обусловлен особенностями силикатно-кремнефтористых золей. Ускоренная полимеризация кремниевой кислоты в присутст вии фтористых соединений вызывают быстрый рост кремние вых частиц-зародышей и сравнительно крупные размеры их на первой стадии взаимодействия силиката натрия и кремне фтористоводородной кислоты. Отфильтровывание этих частиц из силиказоля в тонких песках приводит к исключению вто рой стадии—полимеризации профильтровавшегося через грунт силиказоля. Это имеет место при инъекции силиказолей в песчаные грунты с /Сф< 6 м/сут. Механическое поглощение выпадающей фазы кремнекислоты на первой стадии реакции в слое песка, прилегающего к инъектору, приводит к резкому сокращению времени гелеобразования вблизи инъектора и отсутствию реакции полимеризации в профильтровавшемся силиказоле на небольшом удалении от инъектора. При за креплении песков с Кф>& м/сут эта особенность рецептуры не проявляется.
Технологические затруднения, связанные с предваритель ным охлаждением реагентов для увеличения времени гелеобразоваиия, могут быть преодолены снижением модуля жидко
го стекла. |
Исследования, проведенные в М ГУ |
(Воронкевич |
|
и Абрамова, 1971), показали, |
что силиказоль, |
полученный |
|
путем разбавления силиката натрия щелочью |
до3 удельного |
||
веса 1,30 |
г/см и последующего |
введения кремнефтористово |
|
|
3 |
|
|
дородной кислоты удельным весом 1,15-—1,20 г/см в соотно шении 100:25, имеет время гелеобразования при +20°, рав ное 1— 1,5 час. Такое увеличение времени гелеобразования происходит за счет некоторого снижения прочности закреп ления, которая в данном случае колеблется в пределах от 10 до 25 кг/см2. Полигонные испытания разработанной рецепту ры позволяют рекомендовать ее для опытно-производствен ной проверки и внедрения.
38
>
ГЕОХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИСКУССТВЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ПОРОД КРЕМНЕЗЕМОМ
В настоящее время в среде ннжеиеров-геологов является общепринятым положение о том, что принципиальной основой представлений об искусственном улучшении пород в строи тельных целях является учение о литогенезе во всем его мно гообразии, включая катагенез и гипергенный литогенез.
Искусственная цементация пород, являясь в данном слу чае результатом инъекции в них химических растворов, со провождается следующими основными явлениями: а) пере движением истинных и коллоидных растворов различного состава в поровом пространстве пород; б) взаимодействием
растворов с поровыми |
водами и минеральной |
частью пород |
в различных условиях |
среды в зоне аэрации |
и в условиях |
полного водонасыщения; в) химическими реакциями, опреде ляющими внутреннюю термодинамическую неуравновешен ность нагнетаемых растворов и приводящими к образованию гелей.
Характерной особенностью инъекционного закрепления пород является то, что в большинстве случаев процессы, при водящие к цементации пород, протекают при сравнительно низких давлениях (первые десятки атмосфер), а температура обычно не превышает первых десятков градусов. В природе в подобных термодинамических условиях происходит миграция химических элементов в верхней части земной коры — зоне гипергенеза.
А. Е. Ферсман (1934), предложивший термин «гипергенез», относит к нему почвообразование, выветривание, осад кообразование, геохимическую деятельность подземных вод и другие поверхностные процессы. В большинстве случаев про цессы зоны гипергенеза являются по отношению к данной породе вторичными, наложенными и называются иногда эпигенетическими (Перельман, 1968).
Диагенетические процессы, протекающие при нормальном давлении и температуре, обычно не оказывают существенного влияния на песчаные осадки, 'которые, пройдя стадию диаге неза, оказываются мало литологически измененными и только
вотдельных случаях зерна покрываются налетами коллоид ного материала и иногда происходит некоторая их цемента ция. Более серьезная литификация песчаного осадка проис ходит на стадии катагенеза под влиянием: а) повышения давления от 70 до 2000 атм; б) повышения температуры с глубиной; в) постепенной замены свободно циркулирующих пресных или слабоминерализованных вод на сильноминера лизованные воды застойного характера. Кроме того, следует учитывать, что на всех этапах превращения осадка в породе
вкачестве главного условия происходящих изменений высту
39
гХ
пает внутренняя неустойчивость его, в то время как искусст венная цементация в строительных целях чаще всего осу ществляется применительно к рыхлым горным породам, но не к осадкам.
Из сказанного видно, что процессы, происходящие при хи мическом инъекционном закреплении песчаных пород, по своей природе в наибольшей степени сопоставимы с определенными элементами эпигенетических процессов зоны гипергенеза — почвообразования, выветривания и геохимической деятель ности подземных вод. Многообразие явлений и геохимических условий, действующих на различных стадиях разнообразных эпигенетических процессов, с одной стороны, и сравнительная ограниченность условий протекания процессов при искусст венной цементации пород, с другой стороны, показывают, что не все в учении об эпигенетических процессах имеет одина ковое значение для теоретического анализа в области инъек ционного закрепления пород. Наиболее ценными кажутся представления об условиях и формах миграции и накопления элементов с высокими кларками, потенциально способных образовывать устойчивые соединения в условиях зоны гипер генеза.
Из табл. 11 и 12 видно, что к.числу таких элементов сле
дует прежде всего отнести |
кремний, |
алюминий, железо и |
|||||||||
|
почве и наземных растениях (по |
|
Таблица |
II |
|
||||||
|
Сравнение распространенности |
элементов в литосфере, |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Виноградову, 1962; |
|
|||
|
|
|
|
Малюги, |
1963) |
|
|
|
|
||
|
|
Элемент |
Литосфера |
|
Почва |
Растения (золь) |
|
||||
|
|
Si |
|
2 9 ,5 |
3 3 ,0 |
|
|
15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
8 , 0 5 |
|
7 ,1 3 |
|
|
1,40 |
|
|
|
|
Ca |
|
4 ,6 5 |
|
3 ,8 |
|
|
1 ,0 |
|
|
|
|
|
2 ,9 6 |
|
1 ,3 7 |
|
|
3 ,0 |
|
|
|
|
|
A l |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe |
|
2 ,5 0 |
|
1,36 |
|
|
3 ,0 |
|
|
|
|
Na |
|
0 ,4 5 |
|
0 , 4 6 |
|
|
0 ,1 |
|
|
|
|
Mg |
|
2 ,5 0 |
|
0 ,6 3 |
|
|
2 ,0 |
|
|
|
|
|
1 ,8 7 |
|
0 ,6 3 |
|
|
7 , 0 |
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ti |
вод материков (по Кларку, |
1924) |
Таблица |
12 |
|||||
|
Химический состав минеральной части внутренних |
|
|||||||||
с о 3 |
S0 4 |
Cl |
N 0 3 |
Компоненты, % ' |
Na |
К |
(Fe, |
Al) j. 0 3 |
SiCX |
||
Ca |
Mg |
|
|||||||||
35,15 |
12,14 |
5,68 |
0,90 |
20,39 |
3,41 |
5,79 |
2,12 |
|
2,75 |
11,67 |
40