книги из ГПНТБ / Воронкевич, С. Д. Газовая силикатизация песчаных пород
.pdfцель — обеспечить качественными материалами составления проектов производства работ по закреплению способов газо вой силикатизации. В основу проекта был положен опыт, на копленный в результате промышленного применения способа, а также были учтены существующие инструктивные и норма тивные материалы по силикатизации песчаных грунтов.
I. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я П РОЕКТА
1. «Временные указания» распространяются на закрепле ние песчаных грунтов способом газовой силикатизации.
-* 2. Закрепление грунтов по данному способу применяется: а) для увеличения несущей способности оснований зда
ний; б) для уменьшения водопритоков к неглубоким горным
выработкам (до 30—50 м).
* 3. Закрепление грунтов способом газовой силикатизации рекомендуется для пылеватых, тонко-, мелкозернистых, сред не-, мелкозернистых песков и супесей с коэффициентом филь
трации от 0,2 до 20 |
м/сут. |
|
|
Применение указанного' способа не рекомендуется: |
|||
а) для грунтов, |
пропитанных |
нефтяными |
продуктами |
(нефтью, мазутом, |
керосином), смолами и маслами; |
||
б) при действительной скорости |
грунтовых |
вод более |
5м/сут.
4.Для закрепления песков способом газовой силикатиза ции применяются растворы жидкого стекла и углекислый газ. Концентрация жидкого стекла назначается по удельному
весу в зависимости от коэффициента фильтрации (табл. 1).
|
|
. Т а б л и ц а |
1 |
Коэффициент фильтрации, м/сут |
Удельный вес жидкого стекла модуля |
||
2,5—3,0 при С — 18 °С |
|
||
0,2 — |
1 |
1,19 |
|
1— |
2 |
1,19 |
|
2— |
5 |
1,24 |
|
5—20 |
1,27 |
2 |
|
|
|
Т а б л и ц а |
Удельный вес жидкого |
Расход жидкого стекла, л |
|
стекла модуля 2,5—3,0 |
||
при С = 18 °С |
на 1 м3 |
|
1,19 |
2500— |
300 |
1,27 |
200— |
250 |
Расход углекислого газа, кг на 1 м3 закрепленного грунта
►£»* 1 СП
6—7
133
Расход углекислого газа зависит от удельного веса жид кого стекла и назначается в соответствии с табл. 2.
ч 5. Радиус закрепления грунтов от одного инъектора на значается в зависимости от коэффициентов фильтрации по табл. 3.
Т а б л и ц а 3
Грунты |
|
Коэффициент |
Радиус |
|
|
фильтрации, |
закрепления, |
||
Пылеватые пески и су п е си |
|
м/сут |
м |
|
................................................. |
0,2 — |
1,0 |
0,2 —0,3 |
|
Тонко- и мелкозернистые пески ................................. |
1,0— |
5, 0 |
0 ,3 —0 ,4 |
|
Средне- и мелкозернистые п .................................е с к и |
5,0 — 10,0 |
0, 4—0, 6 |
||
Крупно- и среднезернистые ........................... |
п е с к и |
10,0 — 2 0 ,0 |
0,6 — 0 ,8 |
|
ч 6. Для сплошного |
закрепления |
массива грунта |
инъекто- |
ры располагаются в плане в шахматном порядке. Расстояние между рядами инъекторов определяется по формуле
1,5 /',
арасстояние между инъекторамп по формуле
d = 1,73г,
где г — радиус закрепления от одного инъектора.
7. Грунт закрепления на глубину по зонам — «заходкам». Величина одной заходки равна длине перфорированной части инъектора плюс 0,5 г.
*» 8. В однородных по коэффициенту фильтрации грунтах закрепление производится заходками сверху вниз. При уве личении коэффициента фильтрации с глубиной закрепление грунтов производится снизу вверх. В неоднородных по коэф фициенту фильтрации грунтах, отличающихся более чем на 30%, нагнетание химических реагентов производится раздель но по слоям; слой грунта с большим коэффициентом филь трации закрепляется в первую очередь.
9. Перерывы во времени между нагнетанием жидкого стекла и углекислого газа при силикатизации водонасыщен ных песков не должны быть более указанных в табл. 4.
Скорость грунтовых вод, м/сут |
Т а б л и ц а 4 |
Допускаемый перерыв в час |
|
0 |
24 |
0, 5 |
1 |
|
6 |
1 ,6 |
9 |
> 33,0, |
15 мин |
0 |
|
134
"’’10. Количество жидкого стекла (л), необходимое для га зовой силикатизации песков, определяется по формуле:
где V — объем раствора жидкого стекла, м3; D — принятый диаметр распространения раствора; т — коэффициент запол нения пор, равный 0,8; п — пористость в долях единицы; I — длина заходки, м.
Объем раствора принимается на 10— 15% больше расчет ного.
11. Жидкое стекло нагнетается в грунт равномерно и мед ленно. Расход растворов назначается по табл. 5 независимо
от скорости грунтовых вод. |
жидкого стекла должно |
|
12. Давление при нагнетании |
||
обеспечить заданные расходы раствора |
(табл. 5), но не более |
|
5 атм. Углекислый газ подается |
под |
давлением 5— 10 атм |
в зависимости от глубины закрепления и напора грунтовых
вод.
13. Предел прочности на сжатие закрепленного грунта назначается при проектировании в соответствии с табл. 6 и данными пробного закрепления.
II. Т Р Е Б О В А Н И Я К С О С Т А В Л Е Н И Ю ПРОЕКТ А Г А ЗО В О Й С И Л И К А Т И З А Ц И И ГРУНТОВ
Требования к исследованию грунтов оснований
14.В состав работ по исследованию грунтов оснований
входят:
а) инженерно-геологические и гидрогеологические иссле дования;
б) лабораторные и полевые исследования свойств грун тов.
15.Инженерно-геологические и гидрогеологические иссле дования производятся для выявления геологического строе ния и залегания грунтов, подлежащих закреплению, а также для определения уровня грунтовых вод, коэффициента филь трации грунта, направления и скорости грунтового потока, что в совокупности определяет возможность применения си ликатизации в каждом конкретном случае. Исследования со стоят:
а) из проходки скважин и шурфов, количество и расстоя ние между которыми назначается в зависимости от масшта бов инженерно-геологической съемки. Образцы грунтов весом 1—2 кг отбирают из каждого слоя через 0,6 м по глубине, а пробы воды в количестве 1—2 л из каждого водоносного го ризонта;
135
Коэффициент фильтрации песков, |
|
|
Т а б л и ц а |
5 |
||
Расход раствора, л/мин |
|
|||||
|
м/сут |
|
|
|||
|
0,2 — 1,0 |
|
1— 2 |
|
||
|
1,0—5,0 |
|
3— |
5 |
|
|
|
> 5 ,0 |
|
6— 10 |
6 |
||
|
|
Предел прочности закрепленного |
|
Т а б л и ц а |
||
|
|
грунта (кг/см8) |
|
|||
Коэффициент фильтрации |
|
при удельном весе жидкого стекла |
|
|||
|
1.19 |
|
1,27 |
|
||
0,2 — |
1 ,0 |
|
8— 17 |
|
10—20 |
|
1,0— |
5, 0 |
|
5— 10 |
|
|
|
5,0 —20,0 |
|
4— 6 |
|
7— 12 |
|
б) из отборов образцов основных разностей грунтов, под лежащих закреплению, для лабораторного опробования и пробного закрепления;
в) из пробной закачки воды через инъекторы для опреде ления коэффициента фильтрации;
г) из опытного закрепления грунтов, которое производят забивкой в грунт 3—5 инъекторов, через которые нагнетают жидкое стекло и углекислый газ. В закрепленном грунте про ходкой шурфов или скважин определяют радиус закрепле ния, монолитность, прочность и объем закрепленного грунта. Затем отбирают пробы закрепленных грунтов, которые долж
ны быть испытаны в лаборатории. |
грунтов |
устанавл |
||
|
16. |
Лабораторными исследованиями |
||
ваются: |
|
|
||
|
а) |
гранулометрический состав; б) пористость; в) коэффи |
||
циент |
фильтрации; г) химический состав |
водной |
вытяжки; |
|
д) |
химический состав грунтовых вод. |
содержать: |
||
|
Проект силикатизации грунтов должен |
|||
го |
а) |
планы, разрезы, конфигурацию и объем закрепленно |
||
массива; |
|
глубину |
||
|
б) |
план расположения отдельных инъекторов, |
забивки, а также количество заходок и их расположение по глубине;
в) данные о количестве растворов жидкого стекла, зака чиваемых в одну заходку и весь закрепленный массив;
г) данные о давлении, расходе и продолжительности на гнетания жидкого стекла и углекислого газа;
136
д) требования к силнкатизированному грунту (прочность, водонепроницаемость и т. д.);
е) схему организации производства работ; ж) данные общестроительного характера по транспорту,
вспомогательным устройствам, мероприятиям в зимнее время и пр.;
з) календарный план работы.
Требования к материалам
17. При глубинном закреплении грунтов способом газовой силикатизации применяются растворы жидкого стекла и уг лекислого газа. Жидкое стекло должно отвечать требованиям ГОСТа 13078—67 (табл. 7).
№
п/п
1
2
3
Т а б л и ц а 7
|
Наименование показателей |
Жидкое стекло |
|
|
(содовое) |
||
Химический состав, % |
31—33 |
||
а) кр ем н езем ...................................................................................... |
и окись алюминия не более . . . |
||
б) окись |
железа |
0,25 |
|
в) окись |
кальция |
не более . . . ....................................... |
0,20 |
г) серный ангидрит не более................................................. |
0,06 |
||
д) окись натрия |
................................................................................. |
10— 12 |
|
Модуль жидкого с т е к л а ...................................................................... |
2,65—3,40 |
||
Удельный в е с ................................................................................................. |
|
1,36— 1,50 |
18.Жидкое стекло транспортируется в прочной металли ческой или деревянной таре и хранится под навесом, а в зимнее время — в утепленном месте.
19.Углекислый газ (СО2) поставляется в металлических баллонах. Баллоны должны иметь в своей верхней сфериче ской части клеймо с обозначением марки завода-изготовите- ля, номер баллона, год изготовления, вес, рабочее и пробное гидравлическое давление в кг/см2, клеймо ОТК, клеймо ин спектора, срок следующего испытания. Баллон с С О 2 должен быть окрашен в черный цвет, рабочее давление в нем 70— 125 кг/см2. Газ из баллонов выпускается через специальный
углекислотный редуктор, имеющий черную окраску.
20.Баллоны с углекислым газом транспортируются на рес сорном транспорте или автокарах в горизонтальном или вер тикальном положении. При горизонтальном положении обя зательны прокладки между баллонами.
21.Наполненные баллоны с насаженными башмаками
хранятся в вертикальном, а без башмаков — в горизонталь ном положении на деревянных рамах и стеллажах.
'1 о Зак. 256 |
137 |
Требования к оборудованию
22. Для производства работ по газовой силикатизации грунтов необходимо следующее оборудование:
а) для нагнетания раствора жидкого стекла — инъекторы, насосы, разводящая сеть, шланги;
б) для забивки инъекторов в грунт — пневматические мо лотки весом до 30 кг или механические копры с подвесным молотком;
в) для извлечения инъекторов из грунта — лебедка, ко пер, домкраты грузоподъемностью около 10 т. Применение вибраторов для погружения инъекторов не разрешается;
г) тара для приготовления и хранения раствора силиката натрия;
д) для обеспечения непрерывной подачи углекислого газа при заданном давлении — комплект специальных углекислот ных редукторов;
е) для установления нормы расхода углекислого газа — технические весы с точностью до 0,1 кг.
23. Инъекторы надлежит изготовлять из стальных цельно тянутых труб с внутренним диаметром 19—38 мм и толщиной стенок не менее 5 мм. Перфорированная часть инъектора должна иметь длину в пределах 0,5— 1,0 м.
24. Насосы для нагнетания должны обеспечивать подачу ра створов через каждый инъектор с расходом от 1 до 5 л/мин при давлении до 15 атм. Допускается применение агрегатов из нескольких спаренных насосов указанных характеристик.
25. Разводящая сеть (шланги, соединения насосов со шлангами и шлангов с инъекторами и кранами и пр.), а так же манометры на насосах должны соответствовать принятым при нагнетании давлениям.
III. П Р О И З В О Д С Т В О РАБОТ
26. Основные работы по газовой силикатизации состоят из следующих процессов: а) погружения и извлечения инъекто ров; б) нагнетания раствора жидкого стекла и подачи угле кислого газа; в) контроля качества работ, документации и сдачи работ; г) техники безопасности.
Погружение и извлечение инъекторов
27. Перед забивкой инъекторов устраивается бетонная или глиняная подушка толщиной не менее 30 см, в которую за делываются сальники по числу запроектированных инъекто ров. Отверстия перфорированных звеньев инъекторов закры ваются специальными резиновыми ниппелями.
138
28. Инъекторы должны быть забиты по указанному в проекте направлению в соответствии с заданным углом от клонения, не превышающим 2° от заданного направления. Инъекторы забиваются в грунт пневматическими молотками или перфораторами. По мере забивки в грунт инъекторы на ращиваются глухими звеньями. Во время наращивания не обходимо следить за тщательностью соединения звеньев.
29.Перед наращиванием наголовник отделяется от инъекторов и после присоединения второго звена трубы снова на; винчивается и забивка продолжается.
30.В процессе забивки инъекторов не допускается их раскачивание, так как при этом образуется значительное за трубное пространство.
31.При поочередном нагнетании жидкого стекла и угле кислого газа инъектор забивают сначала на глубину первой заходки и нагнетают запроектированное количество раствора жидкого стекла, затем отсоединяют шланги, на инъектор на винчивают специальный штуцер и через подводящую систему подключают баллоны с углекислым газом. Этот процесс пов торяется и при последующих заходках. В процессе забивки инъекторов в грунт необходимо вести журнал забивки (при ложение III), в котором отмечаются номера скважины, за ходки и глубина забивки.
32.Извлечение инъекторов из грунта производится при помощи лебедки и копра. В случае прихвата инъектора для их извлечения применяются реечные домкраты. По мере вы таскивания инъекторов следует развинчивать отдельные
звенья труб.
33. Инъектор, извлеченный из грунта, подвергается чист ке и мойке. Чистка производится стальными прутьями с ме таллическим ершом. Отверстия перфорированной части про чищаются заостренными иглами. Свинченный инъектор про мывается горячей водой. По окончании мойки инъектор под готавливается к следующей забивке. Раздутые звенья инъек тора, а также с сорванной резьбой, отправляются в мастер скую для ремонта и заменяются резервными.
34. Насосы, шланги, баки и прочее оборудование перио дически во время работы и после их окончания должны про мываться горячей водой. Насосы необходимо периодически осматривать и обращать особое внимание на состояние брон зовых частей (клапанов), которые подвергаются коррозии и нуждаются в протирке или замене. Сальники подбиваются по мере надобности. Необходимо систематически проверять исправность манометра.
35. Оставшиеся после извлечения инъекторов скважины необходимо затампонировать.
10* |
139 |
Нагнетание раствора жидкого стекла и углекислого газа
36.Нагнетать раствор жидкого стекла в грунт следует не медленно после забивки инъекторов до проектной глубины заходки II набора прочности бетонной подушки. Порядок на гнетания раствора и подачи газа устанавливается проектом согласно пунктам 8, 9, 10, 11 и 12. Приготовление раствора жидкого стекла производится согласно указаниям приложе ния II. Контроль за качеством исходного жидкого стекла про изводится для каждой партии реагента согласно приложе нию I. Нагнетание жидкого стекла и подача углекислого газа фиксируются согласно приложению III.
37.Раствор жидкого стекла нагнетается в грунт при по мощи насосного агрегата типа НС-4Б, соединенного шланга ми с пнъекторамп. Непосредственно вслед за жидким стеклом производится подача углекислого газа через те же инъекторы. Перерывы между нагнетанием жидкого стекла и угле кислого газа не должны быть более указанных в табл. 4.
38.Нормы растворов жидкого стекла, нагнетаемого в од ну заходку, устанавливаются проектом по формуле (см. пункт
10)и проверяются пробным последовательным нагнетанием жидкого стекла и углекислого газа до начала основных ра бот по силикатизации. Отклонения в количестве нагнетаемо го в каждую заходку раствора не должны быть более 5% на один инъектор. Норма расхода углекислого газа назна чается в соответствии с табл. 2. Отклонение в количестве на гнетаемого углекислого газа не должно быть более 20% на одну заходку.
39.Давление при нагнетании раствора жидкого стекла ус
танавливается проектом в соответствии с данными пункта 12 II корректируется при пробном нагнетании растворов в грунт. Отклонения в величине давления при нагнетании растворов не должны быть более 10% заданного.
40.После окончания нагнетания жидкого стекла в колон ну труб подается сжатый воздух для оттеснения остаточного раствора жидкого стекла из инъектор а.
41.Если раствор в заданном количестве при установлен ном давлении не нагнетается, необходимо извлечь инъектор из грунта, промыть его, забить вновь и после этого продол жить нагнетание раствора. Если при нагнетании раствор вы бивает на поверхность по затрубному пространству либо че рез трещины в грунте или бетонной подготовке, нагнетание следует немедленно прекратить и обнаруженные места выхо да раствора затампонировать паклей, смоченной жидким стеклом и присыпанной сухим цементом. Если при нагнета нии в грунте обнаруживаются разрыхленные зоны (значи тельно понижается давление при избыточном поглощении грунтом раствора), нагнетание необходимо прекратить и по
140
согласованию с представителями проектной организации пе рейти на более концентрированный раствор жидкого стекла.
42.После окончания нагнетания раствора жидкого стекла
впески давление в сети должно быть постепенно снижено до 0 (открыванием сбросного вентиля на насосе). Только пос ле этого разрешается отсоединить шланги от инъектора; рез кое снижение давления приводит к забиванию инъектора грунтом.
43.Углекислый газ пропускается через специальный угле кислотный редуктор под давлением 4—5 атм. При использо вании обычных редукторов необходимо предусмотреть их обо грев или периодическую замену в случае обмерзания редук тора. Норма расхода газа устанавливается проектом в соот ветствии с данными табл. 2 и контролируется взвешиванием.
Контроль за качеством, документация и сдача работ
44.Качество закрепленного грунта на каждой заходке проверяется следующими способами:
а) прощупыванием стальными стержнями или забивкой инъекторов; б) открытием шурфов; в) бурением скважин.
45.При вскрытии шурфа и бурении скважин отбираются образцы закрепленного грунта и составляется акт с подроб ным описанием закрепления. Образцы отбираются для опре
деления прочности, водонепроницаемости и водоустойчиво сти закрепленного грунта в лабораторных условиях.
46. Грунт считается недостаточно закрепленным, если прочность его составляет меиее 90%, а удельное водопоглощение — более 110% величины, установленной проектом. Б этих случаях необходима дополнительная силикатизация грунта.
47. При производстве работ по силикатизации грунтов на каждую заходку должны составляться:
а) журнал работ по силикатизации грунта; б) журнал лабораторных испытаний материалов;
в) журнал и акт контрольных испытаний сплнкатнзнрованного грунта.
Техника безопасности
48. При производстве работ по газовой силикатизации грунтов должны соблюдаться общие правила по технике бе зопасности для работ на паровых, компрессорных, гидравли ческих и электрических установках, а также для общестрои тельных и черных работ («Правила техники безопасности для строительных и монтажных работ», § IV, V, V II, IX, X X I,
X X II, 1958).
141
49. Рабочие, занятые на газовой силикатизации, обеспе чиваются предохранительными очками и спецодеждой ((бре зентовый костюм, рукавицы и резиновая обувь), которую пос ле работы надлежит очищать и мыть, а сырую — проветри вать.
50. Все машины и механизмы до начала работ подлежат профилактической проверке на плотность и герметичность лю ков, кранов, коммуникаций. Распределительные устройства машин должны быть тщательно отрегулированы и не долж ны иметь течей особенно при пуске и выключении насосов. Шарниры распределительных труб должны быть смазаны гус той смазкой и плотно подогнаны. При опорожнении емкостей, тары и коммуникаций надо следить за тем, чтобы слив был без остатка.
51. Проверить перед началом работы:
а) исправность спецодежды и защитных очков; б) наличие жидкого стекла в бачках;
в) трубопроводы подачи жидкого стекла, приемники, шланги, насосы по переноске жидкого стекла;
г) наличие запасов воды. 52. Во время работы:
а) производить налив жидкого стекла в защитных очках и исправной спецодежде;
б) воспрещается входить в помещение насосной станции посторонним лицам и включать оборудование.
53.Первая помощь при попадании растворов жидкого стекла на тело состоит в промывке холодной водой или сла бым раствором уксуса. На стройплощадке должен быть раз работан порядок оказания первой помощи.
54.При работе с углекислотой следует помнить, что каж
дый углекислотный баллон должен быть снабжен стальным колпачком и исправным запорным вентилем с заглушкой.
Все баллоны должны иметь в своей верхней сферической части условные обозначения в соответствии с пунктом 19. К работе с баллонами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие опыт в обращении с ними.
55. При работе с баллонами, наполненными углекислотой, следует соблюдать крайнюю осторожность и принимать меры против их падения, повреждения и загрязнения. Воспрещает ся ставить баллоны вблизи паровых труб, радиаторов, отоп ления, электропроводов и других нагревательных приборов. Расстояние от источников тепла должно быть не меньше 1 м. Следует защищать баллоны с углекислотой от непосредствен ного действия солнечных лучей.
56. Допускается работа только с исправными редуктора ми, вентилями и манометрами. Подача газа непосредственно из баллонов категорически запрещается. Баллоны, у которых вентиль не открывается даже с помощью плеча, подлежат
142