книги из ГПНТБ / Шматков, Н. А. Пневматические средства автоматизации и механизации в угольной промышленности ЧССР (обзор)
.pdfповой двигатель для входного сигнала 0,5— 1,0 кгс/см2. Шаговая частота 100 гц, переменное число шагов (путем перестановки храповика) 48/60/64/96/120/128. Двигатель используется в качест ве привода программных устройств, механических счетчиков им пульсов и т. д.
Рис. 20. Схемы выходного усилителя а и пневмоэлек тропреобразователей (б, в) системы ПНЕУЛОГ
Пневматический шаговый искатель (ДЛ-107) предназначен для управления переключателями аналоговых сигналов в специальных цепях. Управление двигателем производится посредством входных импульсов давлением 0,5 кгс/см2. Давление питания и единичный уровень входа 0,5 н- 0,6 кгс/см2, количество выходных каналов 40.
40
Из вспомогательных устройств интерес представляет электрбпневматический переключатель (рис. 21) аналоговых сигналов. Электропневматический переключатель предназначен для пооче редного подключения восьми пневматических измерительных точек к одному выходному каналу. Его выходной пневматический сигнал заводится на тензометрический пневмоэлектрический преобразова-
Рис. 21. Общий вид электоопневматического переключателя
41
тель, который преобразует поступающий сигнал в электрический на уровне нескольких милливольт, и затем с помощью усилителя усиливается до унифицированного значения 10 в, пригодного для подачи на электрическое регистрирующее устройство.
Электропневматический переключатель может также использо ваться для электрического дистанционного переключателя пнев матических сигналов на общее пневматическое показывающее устройство.
Электропневматический переключатель измерительных точек представляет собой восемь соленоидных вентилей, работающих на один выходной канал. Восемь вентилей выполнены в виде едино го блока. Все седла соленоидных вентилей подключены к одному выходному каналу.
Соленоидный вентиль состоит из сердечника 1 с уплотнитель ной прокладкой 2, прижимаемого пружиной 3 и свободно лежаще го в направляющей трубке 4. На трубке расположена катушка 5, концы которой подсоединены к клеммам 6. Давление питания по дается через штуцер 7 с накидной гайкой 8. Пока к клеммам 6 не подведено напряжение, седло вентиля надежно закрыто под действием усилия пружины 3. При подаче на клеммы 6 напряже ния сердечник 1 втягивается в катушку 5 под действием электро магнитного поля и соединяет выходной канал с соответствующим входным каналом.
Отдельные платы переключателя могут собираться в общий блок в зависимости от необходимого числа коммутируемых каналов.
Электропневматический переключатель точек измерения может работать при температуре окружающей среды + 5 -г-45° и относи тельной влажности воздуха 45—75%.
Прибор работает только в вертикальном положении (соленои ды должны быть расположены горизонтально) с максимальным отклонением ±5°. Сжатый воздух должен быть очищен (глубина
очистки порядка 30 мк). Отдельные вентили |
могут длительное |
|
время находиться под напряжением. |
|
|
Техническая характеристика |
|
|
Количество коммутируемых |
каналов . . . . |
16-±80 |
Уровень давления переключаемого сигнала, кгс/см2 |
0—1,4 |
|
Номинальное напряжение, |
в .................................... |
(12, 24, 48) ± 10% |
Максимальная частота переключения, гц . |
10 |
|
Потребляемая мощность, вт......................................... |
3 |
|
Число срабатываний . .................................................. |
5 •106 |
Следует отметить, что система ПНЕУЛОГ непрерывно совер шенствуется и пополняется новыми элементами.
42
Система элементов струйной техники серии I.G. Наряду с раз работкой мебранкых средств пневмоавтоматики в ЧССР велись исследования в области создания элементов струйной техники. В. настоящее время заводом средств автоматизации производствен ных процессов ИНОВА освоен выпуск экспериментального ком плекта аппаратуры струйной техники, разработанной в Праж ском технологическом университете.
Струйные элементы (главным образом пневматические) пред назначены для построения измерительных, управляющих, логиче ских и других цепей управления и вычислительных устройств.
Быстрое развитие теории создания и технологии изготовления струйной техники и ее практическое применение было обусловле но следующими причинами:
системы, построенные на струйных элементах, надежны. Это объясняется тем, что они не содержат никаких подвижных меха нических частей. Характеристики струйных элементов не изменя ются ни во времени, ни с увеличением количества рабочих опера ций. Элементы выдерживают без повреждения многократные пе регрузки давления по сравнению с номинальными значениями;
струйные системы могут работать в крайне неблагоприятных условиях. Они взрывобезопасны, устойчивы против вибраций и больших перепадов температуры. На их рабочие характеристи ки не влияют ни электромагнитное поле, ни ядерное излучение, ни иные подобные обстоятельства;
струйные системы отличаются высокой адаптивностью. Элемен ты и целые цепи можно питать давлениями в широком диапазоне (обычно 1:5 и более) без ущерба для относительных рабочих ха рактеристик. Струйные усилители могут линейно усиливать сигна лы давления;
струйные элементы отличаются малыми габаритными размера ми, весом и высокой операционной скоростью. Логические элемен ты обычного типа имеют время переключения менее 1 мсек;
струйные элементы работают с низким длительным расходом энергии. При выдерживании значений питающего давления в пре делах, указываемых изготовителем, длительный расход для одного усилителя равен десятым долям ватта. Требования к качеству воз духа такие же, как и для других пневматических систем управле ния.
Струйные элементы серии I.G образуют единую систему, кото рая позволяет реализовать автоматические управляющие устрой ства, работающие как в аналоговом, так и в дискретном режиме. Конструкция элементов позволяет комбинировать их один с дру гим и питать от одного источника. Большинство цепей автомати ческого управления можно строить непосредственно из элементов серии I.G без каких-либо других связующих частей (сопротивле ний, емкостей и т. п.). Все элементы (за исключением сопротивле ния) представляют собой элементарные интегральные цепи, импедансно приспособленные друг к другу.
43
Серия I.G содержит элементы для построения аналоговых из мерительных и управляющих цепей с постоянными и переменны ми сигналами и элементы для построения цифровых или логиче ских контуров. Некоторые струйные элементы могут применяться в обеих системах.
К аналоговым элементам относятся:
Р10— 1 — пропорциональный дифференциальный усилитель для линейного усиления постоянных или переменных сигналов. Он ис пользуется либо самостоятельно, либо в качестве одной ступени многоступенчатого усилителя;
Q0,7— 1 — пропорциональный усилитель, по свойствам анало гичный усилителю Р 10— 1, но имеющий сдвоенные входы, которые позволяют вводить предварение, сигналы коррекции или обратной связи;
N01— 1 — пропорциональный усилитель с отрицательным |
уси |
||
лением, может использоваться |
как и двухходовой |
выпрямитель |
|
переменных сигналов; |
который пропускает |
в одном |
на |
U0]— 1— токовый «диод», |
правлении сигнал, пропорциональный сигналу входному, а в про
тивоположном направлении |
не пропускает сигнала |
(выбрасыва |
ет его в атмосферу); |
с линейной зависимостью |
между из |
R01 — 1— сопротивление |
менением расхода и соответствующим падением давления в широ
ком диапазоне давлений. |
|
К дискретным элементам этой серии относятся: |
I |
К01 — 1 — пассивная конъюнкция — элемент «И»; |
D01— 1 — пассивная дизъюнкция — элемент «ИЛИ»;
В02— 1 — бистабильный усилитель с функцией двухступенчато го триггерного переключателя («флип-флоп»). Это основной эле мент для построения считывающих устройств, регистров, памяти и других цепей адресования;
М02— 1 — моностабкльный усилитель — элемент «НЕ— ИЛИ»; N01— 1 может работать как логическое отрицание — элемент
«НЕТ» или логическое тождество.
Технические характеристики элементов приведены в табл. 2. В будущем при серийном производстве элементы будут изго
тавливаться с односторонним расположением подсоединительных штуцеров. Система дополнена органами управления и усилителя ми, выпускаемыми заводом ЗПА ИНОВА.
Струйные элементы непрерывно совершенствуются, поэтому приведенные параметры являются информативными. Монтаж эле ментов осуществляется с помощью соединительных трубок с внут ренним диаметром 4—5 мм. В лабораторных условиях на элемен тах струйной техники построен двоичный счетчик, работающий с частотой до 600 гц, однако при построении систем управления ра
бочая |
частота |
не должна |
превышать 100— 200 гц. В пятилетием |
|||
плане |
на 1971— 1975 |
гг. |
предусматривается |
существенное |
разви |
|
тие струйной |
техники |
и освоение серийного |
производства |
элемен- |
44
Т а б л и ц а 2
|
|
|
|
Э л е м е н т |
|
|
|
|
Н а и м е н о в а н и е п а р а м е т р а |
|
N 0 1 - 1 |
|
R 0 1 - 1 |
К 0 1 - 1 |
D 0 1 - I |
В 0 2 - 1 |
М 0 2 — 1 |
Р 1 0 - 1 |
Q 0 7 - 1 |
U 0 1 - 1 |
Давление |
питания, |
мм |
||
вод. ст................................ |
||||
Максимальное |
выходное |
|||
давление, |
% |
от |
$ |
|
Р вх |
||||
Максимальный |
расход |
|||
воздуха |
на |
выходе |
||
элемента, |
% от Q BX: |
|||
при |
одном |
входном |
||
сигнале . . . . |
||||
при |
двух |
входных |
сигналах .
Нагрузочная |
способность |
||
аналогичным |
элемен |
||
том, |
шт.............................. |
||
Минимальный |
диапазон |
||
давления |
управляюще |
||
го сигнала, мм вод. ст. |
|||
Пневматическое |
сопро |
||
тивление |
|
|
|
Д Р |
мм вод. cm. |
||
Д Q |
' |
л/мин |
1(Х)— 1500 100— 1500 200-5000 100— 1000 |
50 -30 0 200—5000 |
|||
40 |
40 |
50 |
50 |
80 |
70 |
40 |
120 |
50 |
— |
100
5 |
|
5 |
|
|
|
|
о |
о |
0— 10 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
||
— |
|
— |
- |
— |
6,0: 4,0; |
|
|
|
|
|
|
2,14; |
|
|
|
|
|
|
1,54; |
1,33 |
2 0 0 - 5000
60 (при одном входе),
100 (при двух входах)
120
100
300-1000 300-1000
35 |
35 |
80 |
80 |
0,1 Р„ |
0,1 Р„ |
* Р вк — максимальное входное давление.
** Q а — максимальный расход воздуха на входе элемента.
тов заводами ЗПА. Объем промышленного внедрения - струйной техники за пятилетку должен составить 5-е- 10% общего объема внедрения средств пневмоавтоматики.
Мембранные исполнительные механизмы серии 513. Заводами промышленной автоматики Инонице выпускаются мембранные ре гулирующие клапаны серии 513. Мембранные клапаны этой серии в основном варианте предназначены для регулирования расхода жидкостей, газов и пара.
В основном варианте клапаны преимущественно применяются при пневматическом регулировании климатического оборудования, в водоснабжении и т. д. Входным сигналом в них является давле ние воздуха 0,2— 1,0 кгс/см2 от пневматического регулятора, пнев матического датчика измеряемых величин или ручного задатчика. Выходным сигналом служит положение конуса по отношению к седлу клапана, а следовательно, и количество протекающей жид кости.
Входной сигнал через штуцер 1 (рис. 22) подается в мебранную полость 2. Под действием пружины 3 мембрана перемещает ся и давление через тягу передается на конус 4, положение кото рого относительно седла фиксируется указателем 5 на шкале 6. Стержень регулирующего конуса проходит через втулки 7 и 8 и уплотнен набиЕкой 9, которая поджимается пружиной 10. Тело клапана 11 соединено с приводом через втулку 12. Нижняя часть клапана закрыта крышкой 13. Клапан может быть выполнен нор
мально |
замкнутым (рис. 22,а), |
нормально |
разомкнутым |
(рис. 22,6) |
либо трехходовым (рис. |
22,в), в последнем случае кла |
пан снабжен патрубком 14. Выпускаются два типа клапанов: с ли нейной и показательной зависимостью расхода жидкости от вели чины перемещения конуса. Клапаны выпускаются с диаметром ус ловного прохода от 6 до 25 мм.
|
Техническая характеристика |
|
|||
Входной сигнал, кгс/см2 |
.......................................... |
0,2— 1,0 |
6,0 |
||
Максимальный перепад давления, |
кгс/см2. . . |
||||
Максимальное давление |
закрытия , кгс / см 2 . . |
6,0 |
|||
Нечувствительность, |
% |
от диапазона входного |
|
||
с и г н а л а .................................................................. |
% |
|
|
2,5 |
|
Гистерезис, |
|
|
5,0 |
|
|
Неплотность закрывания, % от расхода при дан |
|
||||
ном перепаде давления.................................... |
0,2 |
|
|||
Габаритные |
размеры |
для d y =25 |
мм, мм: |
232 |
|
диаметр |
приводной .................................. |
головки |
300 |
||
высота клапана................................................. |
|
|
|
||
Аналогичны по конструкции |
и техническим |
характеристикам |
и переключающие клапаны, предназначенные для переключения с минимальными гидравлическими потерями соответствующих ком мутационных цепей, например, для подключения навыход клима тической установки горячей или холодной воды.
46
Рис. 22. |
Общий вид регулирующего |
36267 |
клапана |
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ШАХТНОГО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Все шахты ОКБ имеют развитое воздушно-силовое хозяйство,
оборудованы мощными компрессорными станциями |
(производи |
тельностью до 3000 м3/мин) и имеют разветвленную |
пневматиче |
скую сеть. Во многих подземных выработках шахт |
имеется как |
электрическая, так и пневматическая энергия, что в целом дает возможность, учитывая специфику технологических процессов и внешних условий, более гибко решать вопросы безопасности и применения рационального технологического оборудования.
Сжатый воздух используется в пневмозакладочных установках, проходческом оборудовании, в комбайновых и молотковых лавах, для привода вентиляторов местного проветривания, ленточных и скребковых конвейеров, участковых и зумпфовых насосов.
В бассейне наряду с расширением области применения электри ческой энергии пневматическая будет оставаться важным видом энергии для шахтного оборудования.
Это связано с взрывопожаробезопасностью пневматического оборудования, что особенно важно при разработке выбросоопас ных пластов; с улучшенными эксплуатационными качествами не которых видов пневматического оборудования и невозможностью его замены электрическими аналогами для таких видов оборудо вания, как отбойные молотки, толкатели, проходческие механизмы
идр.
Сцелью повышения безопасности и лучшей ремонтопригодно сти на шахтах бассейна применяется оборудование с комбиниро ванным электропневматическим приводом. На шахте им. А. Запотоцкого 32 вентилятора местного проветривания оснащены одно временно электрическим и пневматическим двигателями. В нор мальных условиях вентилятор работает с электрическим приводом, однако в случае появления в выработке недопустимой концентра ции метана происходит автоматическое переключение вентилято ра на пневматический привод. В то же время, учитывая более вы сокую стоимость пневматической энергии по сравнению с электри ческой, уделяют большое внимание задачам более эффективного использования пневматической энергии. В этом отношении на шах тах ЧССР достигнуты существенные результаты. Средний расход
воздуха на 1 тдобываемого угля составляет по бассейну около 260 нм3, на шахтах с пневмозакладкой выработанного пространст ва — 400 нм3 на 1 т, что в 1,5— 2 раза ниже уровня, характерного для шахт Центрального района Донбасса, на которых применяет ся сжатый воздух.
Это объясняется высоким техническим уровнем пневматическо го оборудования, а главное, хорошим состоянием пневматических
сетей.
Средневзвешенный диаметр воздухопроводов составляет около 250 мм. Уплотнение фланцевых соединений осуществляется резино
48
выми прокладками и в связи с этим соединение всех фланцев на дежно и герметично. Как магистральные, так и участковые воз духопроводы смонтированы в верхней части выработок и подвеше ны на растяжках, что практически исключает воздействие на них деформации выработок и каких-либо ударных нагрузок. Соответ ствующие участки воздухопровода армированы качественно встро енной при монтаже подсоединительной арматурой, что позволяет без нарушения целостности воздухопровода подключать механиз мы в различных местах выработок. Все эти мероприятия обеспечи ли сравнительно низкий уровень утечек сжатого воздуха при транс
портировании, |
равный |
18—25%, и |
потерю |
давления |
0,1— |
0,5 кгс/см2 на |
1 км сети. |
|
|
|
|
Компрессорные станции на шахтах бассейна в основном осна |
|||||
щены центробежными |
компрессорами, |
наряду |
с ними |
находят |
применение и компрессоры поршневого типа. Компрессбры изго товляет Объединение заводов «ЧКД-Прага».
Заводом ЧКД-Прага освоен серийный выпуск одно- и двух ступенчатых поршневых компрессоров без смазки цилиндров. Зна чительным достижением следует считать освоение выпуска в ЧССР тем же заводом совершенных винтовых компрессоров: ста
ционарного |
типа |
с электроприводом |
производительностью |
|
до |
|||||||
285 мъ!мин (табл. 3) |
и |
передвижных |
производительностью |
|
до |
|||||||
27,5 м3/мин (табл. |
4). Особый интерес представляют передвижные |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3 |
||
Тип компрессора |
Производи |
Потребляемая |
Расход, |
Габаритные |
Масса |
(без |
||||||
тельность, |
мощность, |
м31н |
размеры, м |
электродвига |
||||||||
|
|
|
M?lMUn |
|
к ет |
|
|
|
теля), кг |
|||
ДЦК160/125С |
|
|
26 ,5 |
|
' |
175 |
22 |
1 .9 X 3 ,2 |
2 350 |
|||
ДЦК200/125 |
|
|
43,5 |
|
|
280 |
32 |
2 , 2 x 5 ,3 |
4 700 |
|||
ДЦК250/160 |
|
|
67,5 |
|
|
425 |
50 |
2 ,4 5 X 6 ,0 |
6 350 |
|||
ДКЦ320/204 |
|
|
100,5 |
|
|
660 |
75 |
2 ,7 X 6 .5 |
9 299 |
|||
ДКЦ400/250 |
|
|
164,0 |
|
|
1000 |
115 |
2 ,5 X 7 ,3 |
12 250 |
|||
ДКЦ510/400 |
|
|
285,0 |
|
|
1675 |
185 |
3 ,7 X 7 ,5 |
17 500 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4 |
||
|
Произ |
Конеч |
Потребля |
|
|
|
|
|
|
|
||
Тип компрес |
води |
ное |
Привод |
|
Примечание |
|
|
|||||
тель- |
давле |
емая мощ |
|
|
|
|||||||
сора |
|
|
|
|||||||||
ность, |
ние, |
ность |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
м э1мин кгс\см 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ЦК160М |
10,5 |
|
8 |
100 л. с. Дизель |
|
Устанавливается |
на |
те |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
лежке для |
передвижения |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
по шоссейным дорогам |
||||
ЦК200\4 |
16,7 |
|
8 |
160 л. с. Дизель |
|
То |
же |
|
|
|
||
ЦК2Ю.М 27,5 |
|
8 |
180 кет Электродвигатель |
» |
» |
|
|
|
||||
ЦК160МД |
10,5 |
|
7 |
68 кет |
Взрывобезопасный |
Устанавливается на шах* |
||||||
|
|
|
|
|
|
электродвигатель |
тной тележке |
|
|
|||
ДЦК220МД |
27,5 |
|
8 |
180 кет |
То же |
|
То же |
|
|
|
||
4— 409 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |