1 Прокатка

Прокатка– наиболее распространенный вид обработки металлов давлением. По характеру перемещения металла в очаге деформации прокатка может быть разделена на следующие виды: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (рисунок 1). При продольной прокатке металл деформируется валками, вращающимися в противоположных направлениях с одинаковыми скоростями. Оси валков параллельны между собой, а расстояние между ними в процессе работы не меняется. Металл деформируется в основном в продольном направлении. Почти 90% всего проката производится продольной прокаткой, в том числе весь листовой и профильный прокат.

Прокатка осуществляется на специальном оборудовании – прокатных станах.

Рисунок 1 – Основные способы прокатки:

a – продольная, б – поперечная, в – поперечно- винтовая.

(1 – валки; 2 – изделие; 3 – дорн; на этой и последующих схемах обработки стрелками указано направление движения)

При поперечной и поперечно-винтовой прокатке металл деформируется валками, вращающимися в одном направлении с одинаковыми скоростями. При поперечно-винтовой прокатке вследствие перекоса осей валков заготовка получает вращательно-поступательное движение, обеспечивающее непрерывность процесса обработки.

В промышленности поперечную прокатку используют для получения специальных периодических профилей. Поперечно-винтовую прокатку широко применяют для получения труб из различных металлов. Широко используется прокатка для получения предварительно обжатого материала в виде блюмов и слябов, который далее используется в качестве исходного для обработки давлением.

2 Прессование

При прессовании металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, получая пруток или трубу с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента. Исходный материал для прессования – слитки или отдельные заготовки.

Рисунок 2 – Схемы прессования прутка

прямым (а) и обратным (б) методами:

1 – готовый пруток; 2 – матрица; 3 – заготовка; 4 – пуансон.

Существуют два метода прессования – прямой и обратный. При прямом прессовании движение пуансона пресса и истечение металла через отверстие матрицы происходят в одном направлении (рисунок 2а). При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение металла из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей (рисунок 2б).

3 Волочение

Волочением называют протягивание заготовок через постепенно сужающееся отверстие волоки (рисунок 3).

Рисунок 3 – Схема процесса волочения

При волочении поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина соответственно увеличивается. Волочение осуществляют главным образом в холодном состоянии и редко – в горячем. Волочением получают профили, как правило, с гладкой блестящей поверхностью: проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, тонкостенные трубы, фасонные профили и т.д. Изделия, полученные волочением, обладают высоким качеством поверхности и высокой точностью размеров поперечного сечения.