Требования к инструментальным

системам

Себестоимость операции выражает в денежной форме часть общественных издержек производства, включающую затраты на средства труда и заработную плату

Q= tрE+tвE+ tпрE+Qин +Qп

где Q— полная себестоимость операции изготовления детали, коп.; t_р — продолжительность рабочего хода и дополнительных движений, зависящих от режима резания, мин; E — себестоимость станко-минуты, коп.; t_в — продолжительность вспомогательной работы, включающая время вспомогательного хода и не зависящая от режима резания, мин; t_пр — продолжительность внеплановых простоев, вызванных случайным выходом инструмента из строя или другими причинами, зависящими от инструментальной оснастки, мин; Q_ин — плановые затраты, связанные с износом инструмента и отнесенные к одной детали, коп.; Q_п — прочие постоянные затраты на деталь, не зависящие от темпа операции, коп.

Переменная доля себестоимости, зависящая от инструментальной оснастки

Qпер =tрE+Qин =tрE+tрП1E+П2Eн +Sн/Tп ,

где П₁ — плановые потери времени работы станка на установку и замену инструмента, мин; П₂ — плановые потери времени работы станка на наладку, подна-ладку или размерное регулирование инструмента, мин; E_н — заработная плата наладчика за одну минуту, коп.; S_н — затраты на амортизацию и заточку инструмента на период его работы без замены, т. е. за период стойкости, коп.; T_п =T / λ — продолжительность работы инструмента без замены, мин; T — стойкость инструмента по принятому критерию затупления, мин; _λ — отношение длительности резания к длительности рабочего хода.

Постоянная доля себестоимости операции, не зависящая от инструментальной оснастки

Qв = tвE

Экономическая стойкость

Tэк =m1 1П1E+П2Eн +Sи/E ;



m—показатель степени в формуле v_эк =c_v /T ^m .

Зависимость составляющих себестоимости операции от скорости резания:

1 - стоимость машинного времени обработки; 2 - затраты на инструмент, его замену и наладку; 3- непроизводительные затраты, учитывающие постоянную долю себестоимости; 4 - суммарная кривая

Инструментальная система, обеспечивающая повышение экономической скорости резания

Устройства, обеспечивающие снижение простоев оборудования по вине инструмента

Элементы режущих инструментов

а – резец, б – фреза, в - сверло

1 – передняя поверхность; 2 – главная режущая кромка; 3 – вспомогательная режущая кромка; 4 – главная задняя поверхность; 5 – вспомогательная задняя поверхность; 6 – вершина лезвия; 7 – крепежная часть.

Движения инструментов в процессе резания

Точение

Сверление

1. - направление скорости результирующего движения резания;

2. - направление скорости главного движения резания; 3 - рабочая плоскость;

4 - рассматриваемая точка режущей кромки; 5 - направление скорости движения подачи.

Фрезерование

Резцы

Резцы являются одними из самых распространенных режущих инструментов. Они применяются при работе на токарных, расточных, строгальных, долбежных и других типах станков при обработке наружных и внутренних поверхностей самых разнообразных форм.

Типы резцов

1 – проходной отогнутый; 2 – проходной прямой;

3 – проходной упорный; 4 – подрезной; 5 – расточной отогнутый;

6 – расточной подрезной; 7, 8 – резьбовые; 9 – прорезной (канавочный); 10 – отрезной; 11 – галтельный; 12 – расточной упорный

Схема обработки основных типовых поверхностей токарными резцами:

1, 2, 7 – проходные резцы; 4, 5, 12, 13 – контурные резцы; 3, 10, 11 – резьбовые резцы; 8, 9 – расточные резцы; 6 – канавочный резец

Конструктивные элементы токарного резца и силы резания при точении