pdf.php@id=6125

Исходя из принятой оптимальной мощн. НПЗ топливно­ го профиля, равной 12 млн т/год, на основании технико-экон. расчетов и опыта экспл. совр. отеч. и зарубежных заводов принята оптимальной мощн. головной установки АВТ, рав­ ная 6 млн т/год.

Наиб, часто комбинируют след, процессы: ЭЛОУ-АВТ (АТ), ГО бензина — КР, ГО ВГ — КК — газоразделение, сероочистка газов — произ-во серы; ВП — ГО — КК — газофракционирование и др.

В отеч. нефтеперераб. разработаны след, модели комб. установок (табл. 9.2):

1)НГП нефти ЛК-бу — произв-стью 6 млн т/год;

2)УПН ГК-3 — произв-стью 3 млн т/год;

3)перераб. ВГ Г-43-107 — произв-стью 2 млн т/год;

4)перераб. мазута КТ-1, включающая в свой состав комб. установку Г-43-107 и секции ВП мазута и ВБ гудрона;

5)перераб. мазута КТ-1у, отличающаяся от КТ-1 исполь­ зованием процесса ЛГК вместо ГО ВГ;

6)перераб. мазута КТ-2, к-рая отличается от КТ-1у ис­ пользованием вместо обычной ВП ГВП с отбором фр-и

350.. .540 °С (и отсутствием процесса ВБ).

Модели 1-4 внедрены на ряде НПЗ страны и показали выс. эффек-ть. Так, по ср. с набором отдельно стоящих уста­ новок, на комб. установке КТ-1 кап. и экспл. затраты ниже соотв. на 36 и 40%, площадь застройки меньше в 3 раза,

апроизв-сть труда выше в 2,5 раза.

Сиспользованием высокопроизводительных комб. уста­ новок, а именно ЛК-бу и КТ-1, были в последние годы со­ оружены и пущены в экспл. высокоэффективные НПЗ ново­ го поколения в г. Павлодаре, Чимкенте, Лисичанске и Чар­ джоу, на к-рых осуществляется УПН. В их состав, кроме ЛК-бу и КТ-1, дополнительно входят такие процессы, как ал-ие, коксование, произ-во в-да, серы, битума и т. д. Тен­ денция к укрупнению единичной мощн. и комбинированию нескольких процессов характерна не только для нефтепе­ рерабатывающей пром-сти. Она явл. генеральной линией развития и др. отраслей пром-сти, таких как нефтехим., химическая, металлургия и др.

Таблица 10.2 — Набор технологических процессов,

входящих в состав отечественных комбинированных установок

Современное состояние технологии ГПН остатков в МТ

Наиб. трудность в нефтеперераб. представляет квали­ фицированная переработка гудронов (остатков вакуумной, а в последние годы — ГВП) с высоким содерж-ем САВ, ме­ таллов и гетеросоединений, требующая знач. кап. и экспл. затрат. В этой связи на ряде НПЗ страны и за рубежом часто ограничиваются неглубокой перераб. гудронов с получени­ ем таких нетопливных нефтепр-тов, как битум, нефт. пек и КТ.

Из процессов глубокой хим. перераб. гудронов, основан­ ных на удалении избытка углерода, в мир. практике наиб. распространение получили следующие:

1)ЗК, предназначенное для произв-ва кускового нефт. кок­ са, используемого как углеродистое сырье для послед. изготовления анодов, графитированных электродов для

черной и цветной металлургии, а также низкокач-венных дистил. фр-й МТ и углев-дных газов;

2)ТКК, т. н. непрерывный процесс коксования в кипящем слое (за рубежом — флюид-кокинг, целевым назначени­ ем к-рого явл. получение дистил. фр-й, газов и побочного порошкообразного кокса, используемого как малоценное энергетическое топливо;

3)комб. процесс ТКК с послед, парокислородной (воздуш­ ной) газификацией порошкообразного кокса (процесс «Флексикокинг» с получением кроме дистиллятов син­ тез-газов;

4)процессы ККили ГК нефт. остатков после их предваритель­ ной ДА и деметал. посредством след, некатал. процессов:

—сольвентной ДА и деметал. (процесс «Демекс» фирмы ЮОП, «Розе» фирмы «Керр-Макги» и др.) с получе­ нием деасфальтизатов с низкой коксуемостью и пони­ женным содерж-ем металлов и трудноутилизируемого остатка— асфальтита; они характ-ся высокой энер­ гоемкостью, повышенными кап. и экспл. затратами;

—процессы ТАДД (процессы APT в США, в Японии НОТ и ККИ, АКО, ЗД и др.) с получением облагоро­ женного сырья для послед, катал, перераб.;

—высокотемпературные процессы парокислородной газификации ТНО с получением энергетических или технол. газов, пригодных для синтеза МТ, ПВ, аммиака, метанола и др. Эти процессы характ-ся ис­

ключительно высокими кап. и экспл. затратами. Перечисленные выше процессы, за исключением ЗК

коксования, не предусматриваются в гос. программах строи­ тельства и развития нефтеперераб. России на ближайшую перспективу. В то же время на мн. НПЗ страны осуществля­ ется строительство бесперспективного процесса ВБ. Надо отметить, что в этом процессе не происходит удаление избыточного углерода гудрона, осуществляется лишь незнач. снижение вязкости остатка, что позволяет несколько уменьшить расход дистил. разбавителя при получении КТ.

Для безостаточной перераб. ТНО в МТ наиб, приемлемы термоконтактные процессы, осуществляемые при повышен­ ных t крекинга и малом времени контакта на поверхности

дешевого прир. адсорбента в реакторах нового поколения

ирегенераторах-котлах с получением дистил. полупродук­ тов, направляемых на облагораживание и катал, перераб. (так же, как APT, ЗД).

С.А. Ахметовым и профессором Ж. Ф. Галимовым разра­ батываются технол. и конструктивные основы перспектив­ ного термоадсорбц. процесса безостаточной перераб. ТНО ЭТКК*. Сущность этого технически легко реализуемого процесса состоит в его высокой интенсивности, достигаемой в условиях кратковременности (доли секунды) контакта тонкодиспергированного нефт. сырья с дешевым прир. адсор­ бентом при t 510... 530 °С в реакторе циклонного типа с по­ след. окислительной регенерацией закоксованного адсорбен­ та. В реакторе осуществляется легк. (экспресс) конверсия, деметал. и частичная декарбонизация без чрезмерного кре­ кирования сырья с обр-ем преим. газойлевого дистиллята, направляемого для послед, катал, перераб. в МТ (процесса­ ми КК или ГК). Предлагаемый процесс позволяет осущест­ влять безостаточную экобезопасную перераб. любого ТНО или битуминозных нефтей без ограничения требований к их кач-ву по коксуемости, сернистости и металлосодержанию.

В кач-ве контактного адсорбента, на к-ром сорбируются металлы ТНО (никель, ванадий и др.), применяются пыле­ видные и порошкообразные прир. рудные и нерудные мат-лы

иотходы их переработки (железорудный концентрат, огарок обжига колчедана, горелая порода, каолин), а также отрабо­ танный катализатор крекинга. Часть отработанного контакта непрерывно выводится из системы его циркуляции между реактором и регенератором.

Технол. режим процесса ЭТКК мазута следующий:

Вр е а к т о р е :

* Известия вузов. Нефть и газ. — 2003. — № 3. — С. 129.

Примерный мат. баланс ЭТКК при переработке 47 % ма­ зута зап.-сиб. нефти (в % мас.):

Глубокая переработка гудронов с max получением ком­ понентов МТ может быть осуществлена посредством тех же пром. технол. процессов, к-рые применяются при перераб. ВГ (ГВГ), но с предварительной ДА и деметал. сырья, где одновр. достигается деметал. и снижение коксуемости нефт. остатка. Для этой цели более предпочтительна энергосбе­ регающая технология процесса ТАДЦ и деметал. типа APT, ЗД, АКО и ЭТКК (см. лекции 25 и 37).

На рис. 10.3-10.7 представлены варианты блок-схем пер­ спективных НПЗ ГПН и БОП сернистых нефтей.

Всостав перспективных НПЗ рекомендованы освоенные

впром. или опытно-пром. масштабе такие процессы нового поколения, как ТАДЦ типа ЗД или APT мазута или гудрона; ЛКГ и ГК деметаллизованного газойля, КК типа ККМС га­ зойля, а также сопутствующие ККМС процессы произв-ва высококач-венных бензинов — алк-е и произ-во МТБЭ.

Эти схемы перспективных НПЗ позволяют получить ВО компоненты АБ, такие как ИЗ, риф-т, алкилат, МТБЭ, бензины катал, и ГК и СГК, сжиженные газы С3 и С4, столь необходимые для произв-ва неэтилированных ВО АБ с ог­ раниченным содерж-ем аренов, а также мапосернистые ДТ и РТ летних и зимних сортов.

Из данных табл. 10.3 видно, что при перераб. зап.-сиб. нефти max выход МТ (81,4%), вт. ч. ДТ (55,5%) достига­ ется при комбинировании ЛК-бу с процессом ТАДЦ и ГК (блок-схема 10.6), a max выход компонентов АБ — при вклю­ чении в состав НПЗ процесса КК (блок-схема 10.5). Важ­ ным достоинством использования ЗК (блок-схема 10.7) явл. возможность получения малосернистого кокса игольчатой структуры.

При перераб. газоконденсатного сырья с исключительно низким содерж-ем САВ и металлов на перспективном НПЗ представляется возможность обходиться без использования процессов ВП и ДА, направляя остаток АП — мазут — непосредственно на установку ГК или КК.