Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
П.З..doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
22.02.2023
Размер:
751.62 Кб
Скачать

З.5. Оценка технологичности конструкции

Технологичность сварных конструкций — одно из главных условий ускорения научно-технического прогресса в сварочном производстве, снижение металлоемкости, трудоемкости, энергоемкости и себестоимости машин и оборудования из сварных элементов, повышение их качества и надежности.

Сварная конструкция считается технологичной, если она скомпонована из такого количества элементов, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок и видов материалов, технологии, оборудования, оснастки и методов организации производства, которые при заданном объеме выпуска и полном выполнении эксплуатационных функций конструкцией, обеспечивают ее простое и экономичное изготовление.

Коэффициент механизации и автоматизации сварных работ, по протяженности сварных швов:

,

где: — длина сварных швов выполненных механизированной и автоматической сваркой;

- общая протяженность сварных швов.

Коэффициент использования металла равен отношению веса металла заготовок (Gr) к весу используемого материала: =1

Коэффициент соотношения длины сварных швов и массы конструкции ( ):

k =26,28/l. 309=20,07 Коэффициент использования оборудования по току:

k=240/3 15=0,762

Коэффициент повторяемости конструктивных элементов деталей сварной конструкции:

где: число наименований деталей с повторяющимся конструктивным элементом; (зет);No-общее количество наименований деталей сварной конструкции; N0=7 Кпов=4/7=0,57

4. Конструкторская часть

4.1 Общая характеристика механического оборудования

К механическому оборудованию относятся:

а) приспособление для сборки;

б) оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов;

в) оборудование для установки и перемещения свариваемого изделия.

Приспособлениями для сборки являются прижимы. Прижимы могут быть ручными и механизированными. Механизированные прижимы обеспечивают большие прижимные усилия, сокращение трудоемкости сборочных операций, повышение уровня механизации и облегчение условий труда. Ручные прижимы разделяют на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, байонетные, пружинные. В некоторых случаях прижим объединяют с упором или фиксатором и выполняют в виде комплексного узла.

Для сборки и сварки изделия используется сборочный стенд. В качестве оборудования для перемещения свариваемого изделия, а также сварочных аппаратов применяется кран-балка.

4.2. Компоновка установок из унифицированных узлов

Установка для механизированной сварки под слоем флюса состоит из стенда и трактора АДФ-1001, который представляет собой четырехколесную тележку, на которой укреплены сварочная головка с механизмом подачи электродной проволоки, кассета для электродной проволоки, бункер для подачи флюса и пульт управления процессом сварки.

Установка для механизированной сварки в среде углекислого газа состоит из стенда и полуавтомата ПДГ 302. Данный полуавтомат толкающего типа, открытый, переносной; сварка осуществляется тонкой проволокой диаметром 1,2мм.

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии

Необходимое количество сварочных постов вычисляют по формуле:

где Nr- годовая программа выпуска, шт.;

- штучно-калькуляционное время, мин/изд;

- количество рабочих дней в году ( =252 дн);

- продолжительность смены, мин ( =480 мин);

f - количество смен (f=2);

- коэффициент использования рабочего времени оборудования

( )

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ:

=500 42/252 480 2 0,8=0.1

Принимаем =1

Для механизированной сварки:

=500 278.8 /252 480 2 0,8=0.72. Принимаем =1. Коэффициент загрузки оборудования вычисляют по формуле:

При автоматической сварке: =0,1/1=0,1;

при механизированной сварке:

=0,72/1=0.72.

Определение необходимого количества материалов и энергии производим по методике, изложенной в [].

Расход электродной проволоки вычисляется по формуле:

,

где - масса наплавленного металла, (г):

- коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки (для автоматической сварки =1,03; для полуавтоматической =1,13).

Расход электродной проволоки равен:

=8820 1,03=9084,6 г;

=2940 1,13 2=6644,2 г.

Расход углекислого газа вычисляем по формуле:

,

где - основное время сварки, мин/м;

- расход углекислого газа, л/мин. Расход газа равен:

л/мин Расход углекислого газа равен:

л/мин Расход электроэнергии на 1 м шва вычисляют по формуле:

, где - мощность сварочной дуги, кВт;

- КПД источника питания;

- скорость сварки. Мощность сварочной дуги вычисляется по формуле:

Для полуавтоматической сварки:

Для автоматической сварки:

Соседние файлы в предмете Производство сварных конструкций