- •Кафедра теории и конструкции судовых двигателей внутреннего сгорания
- •Реферат по дисциплине «Конструкция судовых двс»
- •Кафедра теории и конструкции судовых двигателей внутреннего сгорания
- •Заключение
- •Графические материалы
- •Общие указания
- •Введение
- •1.4 Задачи реферата
- •2 Общий анализ конструкции двигателя
- •2.1 Описание и анализ деталей остова двигателя
- •2.1.1 Блок-картер
- •2.1.2 Крышка цилиндров
- •2.2 Описание и анализ деталей движения двигателя
- •2.2.1 Коленчатый вал
- •2.2.2 Шатун
- •2.2.3 Поршень
- •2.3. Оценка конструкции двигателя (с позиции возможности обеспечения современных параметров и показателей двигателя)
- •2.4 Вывод по разделу
- •3 Специальный анализ конструкции коленчатого вала
- •3.1 Выполняемые функции, условия работы и требования к конструкции коленчатого вала двигателя
- •3.2 Материалы и способы изготовления конструкции коленчатого вала двигателя
- •3.3 Анализ (сравнение) вариантов конструкции коленчатого вала двигателя
- •3.4 Оценка приемлемости использования вариантов конструкции коленчатого вала в анализируемом двигателе
- •3.5 Выводы по разделу
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
2.2.3 Поршень
Поршень служит для передачи давления газов на шатун, образования камеры сгорания и обеспечения ее герметичности [4].
Поршень составной: головка поршня выполнена из высокопрочного чугуна, юбка из серого чугуна. Поршень охлаждается при циркуляции масла с последующим взбалтыванием. Осевая фиксация пальца осуществляется упругими замками (пружинными кольцами) установленными в выточках в бобышках. Всего используется 5 поршневых колец: 2 компрессионных и 3 маслосъемных. Поршневые кольца изготовлены из специального чугуна: два верхних кольца -- цилиндрические, покрытые пористым хромом, остальные три -- конические. Хромирование колец обеспечивает хорошую их приработку и увеличивает срок службы. Конструкцию деталей движения анализируемого двигателя можно оценить положительно. Для обеспечения высокой надежности и износостойкости шейки валов азотированы.
2.3. Оценка конструкции двигателя (с позиции возможности обеспечения современных параметров и показателей двигателя)
Параметры и показатели двигателя типа 6ЧН 15/18 приведены в п. 1.3.
Сравнение конструкции дизеля 6ЧН 15/18 c современными двигателями предлагается провести по следующим критериям:
1) Тактность и наличие наддува.
Большинство современных двигателей работают по четырехтактному циклу. Имеют газотурбинный наддув. Можно предположить, что в скором времени будет использоваться турбокомпрессоры, с повышенным КПД (70% и выше)[8]. Дизель 6ЧН 15/18 – четырехтактный, имеет газотурбинный наддув.
2) Компоновка.
В современном двигателестроении среднее эффективное давление продолжает повышаться и уже достигло 3,0 МПа [8]. Такой рост связан с совершенствованием турбокомпрессоров, с увеличением их КПД. Среднее эффективное давление анализируемого двигателя, достигает 0,725 МПа и выше.
С целым комплексом усовершенствований компоновки двигателя, увеличением средней скорости поршня увеличилось максимальное давление сгорания топлива (до 22,0 МПа) [8]. С ростом вышеприведенных параметров возрастает и мощность двигателя. Анализируемый двигатель имеет максимальное давление сгорания топлива 7,8 МПа.
3) Топливная экономичность
В связи с ростом цен на топливо, производители двигателей стали рассматривать эту характеристику, как одну из важнейших. Работа идет над снижением удельного расхода топлива и использовании в двигателе низкосортных (тяжелых) топлив, что дает экономию в эксплуатационных расходах [8]. Современные двигатели имеют удельный эффективный расход топлива в пределах 170-180 г/кВт·ч. В анализируемом двигателе удельный расход топлива составляет 248 г/кВт·ч.
4) Надежность
Современное дизелестроение ориентируется на обеспечение безопасности установки в связи с выходом из строя отдельных узлов двигателя. На двигатели устанавливают системы сигнализации и защиты. Таким образом, повышается ресурс до капитального ремонта, который сейчас составляет на СОД от 80-100 тыс.часов [8].
У двигателя типа 6ЧН 15/18 ресурс до капитального ремонта составляет 15 тыс. часов