1397
.pdfСТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 331
Марка СТaJDI Вид поставки
08X17Нl3М2T |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. ШJDIфованный пруток и серебриика - |
ГОСТ 14955-77. Лист толстый |
||||||||||||
(OX17Нl3M2T) |
- ГОСТ 7350-77. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
|
Cr |
Ni |
Мо |
Ti |
Cu |
Ас! |
|
Асз |
Arl |
Arз |
:<=; 0,08 |
:<=; 0,80 |
:<=;2,00 |
:<=; |
:<=; |
|
16,0- |
12,0- |
2,00- |
5 х С- |
:<=; |
|
|
|
|
|
0,020 |
0,035 |
18,0 |
14,0 |
3,00 |
0,70 |
0,30 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
0'0,2, |
(Уа, |
5, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
НД |
|
|
t, ос |
|
|
Охлаждающая Сеченне, |
Н1мм2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
|
Операция |
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Закалка |
1050- |
|
Воздух, масло |
Пруток |
196 |
490 |
40 |
50 |
- |
- |
- |
|||
5949-75 |
1100 |
|
или вода |
|
60 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Закалка |
1030- |
|
Водаилн |
|
Лист |
196 |
510 |
40 |
- |
- |
- |
- |
||
7350-77 |
1080 |
|
воздух |
Свыше 4 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение, Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности при 6000С (кипящая фосфорная, серная, 1О%-ная уксусная кислота, сернокислая среда).
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Сталь обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т (устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ, после закалки и отуска при 6500С 1 ч).
Предел |
|
|
Ударнаи вязкость, KCU, Дж/см', |
||||
вьmосливости, |
|
||||||
|
|
|
при t, ос |
|
|||
Н1M~ |
|
Термообработка |
|
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
||||
(У_, |
'Ll |
|
|
+20 |
О |
-20 -40 |
-60 -80 |
|
|
|
|
Технолоrнческиехарактеристикн |
|
||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, |
|
|
Размер |
||
|
|
|
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
||
|
|
|
|
мм |
|
|
сечения, мм |
Слиток |
|
1180-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В штабелях на воздухе |
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
~локеночувствнтельность |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Не чувствительна |
Сваривается без |
ограничений. |
В состоянии закалки при 137-143 НВ и |
|
||||
(У, = |
530 Н1мм2 |
|
|
Склониость к отпускиой хрупкости |
|||
Способы сварки: Рд, РАД и АФ. |
|
|
|||||
К. = |
0,9 (твердый сплав) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Не склонна
elib.pstu.ru
332 |
|
|
СТAJШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Марка CTaJDI |
ВИД ПОСТ8ВЮI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10Х17Н13М2Т |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75, |
ПОКОВЮI -ГОСТ 25054--81. Лист тоНICНЙ - |
ГОСТ 5582-75. |
Лист |
|||||||||||
толстый - ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный - ГОСТ 10885-85. Трубная З8I'отовка - |
ТУ 14--134--323-93, |
|||||||||||||||
(Х17Н13М2Т, |
||||||||||||||||
ТУ 14--1-565-84. Трубы - |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14--3-586-77. Лента - |
ГОСТ |
||||||||||||||
ЭИ 448) |
||||||||||||||||
4986-79. ПроволокаГОСТ 18143-72. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массован доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
Температура |
|
||||||||
|
|
|
|
|
IФиrнчесюп точек, ос |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
|
Cr |
Мо |
Ni |
Ti |
|
Ас! |
Асз |
Ar! |
Arз |
|
s; 0,1 О |
s; 0,80 |
s; 2,00 |
s; 0,020 |
s; 0,035 |
|
J6,0- |
2,00- |
12,0- |
5 х С- |
|
|
|
|
|
||
|
18,0 |
3,00 |
14,0 |
0,70 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
МеханнчеСЮlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0.2, |
а" |
6, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
|
н/мм2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Закалка |
1050--1080 |
Вода или воздух |
|
0,7-3,9 |
225 |
530 |
38 |
|
|
|
|
|
|||
5582-75 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Закалка |
1050-1100 |
Воздух, масло |
|
Д060! |
215 |
510 |
40 |
55 |
|
|
|
|
|||
5949-75 |
или вода |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Закалка |
1030--1080 |
Вода или воздух |
|
4--50 |
235 |
530 |
37 |
|
|
|
|
|
|||
7350-77 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
" 57-219 |
529 |
35 |
|
|
|
|
|
||
9940-81 |
|
|
|
|
|
|
s 3,5-32 |
|
|
|
|
|
|
|||
В состоянни поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
|
|
" 5-273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
529 |
35 |
|
|
|
|
|
|||
9941-81 |
|
|
|
|
|
|
s 0,2-22 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
До 200 |
|
|
38 |
50 |
|
|
|
|
|
25054-- |
Закалка |
1050--1100 |
Вода или воздух |
201-500 |
196 |
510 |
36 |
47 |
|
|
|
200 |
||||
81 |
501- |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
45 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
, для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 на 1%, '1' на 5%; |
|
|
|
|
|
|||||||||||
свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, '1' |
на 10%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначенне. АппараlЫ н сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопаткн газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки; поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбин.
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Жа остойкость
|
(, ос |
Скорость |
|
База |
|
Среда |
коррозии, |
|
|||
I |
испытаний, ч |
||||
|
I |
мм/год |
|||
|
|
Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры
6000С
КоэффlЩНент чувствнтельности к надрезу за 1о' ч
Чувствительность к ОХРYПЧIIВанию при стареннн
Время, ч |
(, ос |
КСU,Джlсм' |
Исходное состояние |
|
|
Коррозноннан стойкость
Вид коррозии |
|
Среда |
(, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
Лимонная кислота, 50% |
кипение |
|
1 |
||
Общая |
H2S04,25% |
дО 75 |
|
1 |
||
|
125% |
кипение |
|
1 |
||
|
НзРО4 |
|
||||
|
140% |
до 100 |
|
1 |
||
|
|
|
||||
Точечная |
|
Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18-8 |
|
|||
Коррозионное растрескивание |
42% MgCt2 |
154 |
Разрушение |
Напряжение выше |
||
через 5-25 ч |
ПDеделатекучести |
|||||
|
|
|
|
|||
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ, после закалки и отуска |
|||||
при 6500С 1 ч |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
ТехнологичеСЮlехарактернстики |
|
|
||
Температурные параметры ковкн, ос |
Свариваемость |
|
ОбрабаТЬJВаемость резанием |
|||
|
|
Сваривается без ограничений. |
|
В термически обработанном состоянии |
||
|
|
|
при 270 НВ |
|
||
1180--850 |
|
Способы сварки: РД (электроды ЭА-4001l0у, |
|
|||
|
Ку = 0,85 (твердый сплав), |
|||||
|
|
ЭНТУ-3М, ЦЛ-4 и др.), РАД, АФ. |
|
|||
|
|
|
Ку = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
|||
|
|
|
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРО3ИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 333
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
10Х17Н13М3Т |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. Поковки - |
ГОСТ 25054--81. Прутки - |
ТУ 14-1-748-73. Лист тонкий |
|||||||||||||
-- |
ГОСТ 5582-75. |
Лист толстый - |
ГОСТ 7350-77. |
Лист двухслойный - ГОСТ |
10885-85. Трубнаи |
||||||||||||
(Х17Н13М3Т, |
|||||||||||||||||
зarотовка - |
ТУ 14-1-565-84. |
Трубы - ГОСТ 11068-81. Лента - |
ГОСТ 4986-79. Проволока - |
ГОСТ |
|||||||||||||
|
ЭИ432) |
|
|||||||||||||||
|
|
18143-72, ТУ 108.11.992-88. ПРОфllJDl фасонные - |
ТУ 14-1-1271-75. |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура крИТIIЧесюп точек, ос |
||||||||||
|
С |
|
Si |
|
Мп |
|
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
Ас! |
Асз |
Arl |
Arз |
|
:5 |
0,10 |
:5 |
0,80 |
:5 |
2,00 |
:5 |
0,020 |
:5 0,035 |
16,0- |
12,0- |
3,00- |
5 х С- |
|
|
|
|
|
18,0 |
14,0 |
4,00 |
0,70 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ид
ГОСТ
4986--79
ГОСТ
5582-75
ГОСТ
5949-75
ГОСТ
7350-77
ГОСТ
11068-81
ГОСТ
18143-72
Механические свойства прн комнатной температуре
Режим термообработки
|
|
|
|
0'0,2, |
ав, |
Б, |
'V, |
KCU, |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Джlсм2 |
ИRС |
ИБ |
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
||
Операция |
t,°C |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
|
0,05-0,2 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
Закалка |
1050- |
Бода или |
|
- |
530 |
|
- |
- |
- |
- |
|
1080 |
воздух |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Свыше |
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2-2,0 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка |
1050- |
Бода или |
0,7-3,9 |
- |
530 |
38 |
- |
- |
- |
- |
|
1080 |
воздух |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка |
1050- |
Бода, масло, |
До60! |
196 |
530 |
40 |
55 |
- |
- |
- |
|
1100 |
воздух |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка |
1030- |
Бода или |
4-50 |
235 |
530 |
37 |
- |
- |
- |
- |
|
1080 |
воздух |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Б состоянии поставки |
|
'" 8 -102 |
|
|
По согласованию |
|
|
||||
|
s 1,0-4,0 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1 класс |
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
Термообработанная |
|
|
- |
540- |
|
- |
- |
- |
- |
||
|
|
830 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
2 класс |
1,0-6,0 |
|
|
20 |
|
|
|
|
Иагартованная |
- |
1080- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
|
1420 |
|
|
|
|
elib.pstu.ru
334 |
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) |
|
Механические свойства при комнатной теllD1ературе |
|
|
|||||||
Режим термообработки |
|
|
|
|
"', |
KCU, |
|
|
|||
|
|
|
|
0'0,2, |
а., |
О, |
|
|
|||
lЩ |
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
||||
Операция |
t,·C |
|
|
|
|
|
|
|
|||
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25054-81 |
|
|
До 200 |
|
|
38 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1050- |
Вода или |
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
200 до |
196 |
510 |
36 |
45 |
- |
- |
200 |
|||
1100 |
воздух |
||||||||||
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 до |
|
|
30 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
1 для стали диаме1рОМ или толщиной свыще 60 до 100 мм допускается понижение о на 1%, '" на 5%;
свыще 100 до 150 мм-она3%, ",на 10%.
НазиачеJUlе. Аппараты и сосуды, работающие в средах повыщенной агрессивности. Лопатки газодувок, штампуемых из листовой
стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки; поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных
машин; детали турбин.
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Среда |
|
Жаростойкость |
|
КоэффJЩИеJП ч:увеТВJПeJlЬНОСТИ к надрезу за 10· ч |
|||||
I |
t,·C I |
Скорость |
База |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
коррозии, мм/год |
испытаний, ч |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
ЧуВСТВJПeJlЬИость К охруПЧИВаиию при старении |
|||
Окалиностойкая при длительном сроке службы при |
Время, ч |
I |
t,·С |
КСU,Дж/см' |
|||||
|
|
температуре дО 600·С |
|
Исходное состояние |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
КоррозиоJUlаи стойкость |
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
t,·C |
Длительность, |
Балл стойкости |
|
|
|
|
|
ч |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лимонная кислота 50% |
|
Кипение |
|
1 |
|
|
|
|
|
H2SO.25% |
|
До 75 |
|
1 |
|
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НзРО.25% |
|
Кипение |
|
1 |
|
|
|
|
|
НзРО.40% |
|
До 100 |
|
1 |
|
Точечная |
|
|
|
Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18-8 |
|
||||
Коррозионноерас1рескивание |
42% MgCt2 |
|
154 |
Разрушение |
Напряжение выше |
||||
|
через 5-25 ч |
предела текучести |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
|
Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89, методы АМ и АМУ, после закалки и |
|||||||
|
отпуска при 650·С |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Техиолоrическиехарактеристики |
|
|
||
ТеllD1ературиые параметры ковки, ос |
|
Свариваемость |
|
обрабатывемость резанием |
|||||
|
|
|
|
|
Сваривается без ограничений. |
|
В состоянии закалки при 137-143 НВ |
||
|
|
|
|
|
Способы сварки: РД (элек1рОДЫ ЗА- |
||||
|
|
1160-850 |
|
|
и а. = 580 НlMM2 |
|
|||
|
|
|
|
400/10у, ЗНТУ-3М, ЦЛ--4 и др.), РАД, АФ, |
|
ЗШиКТ. |
К• = 0,9 (твердый сплав) |
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
335 |
|||||||||||||||||
Ма]lка стали |
|
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
015Х18М2Б-ВИ |
|
Трубная зarотовка - |
ТУ 14--1-2466-78, ТУ 14--1-2465-78. |
Трубы - ТУ 14--3-1405-86, |
ТУ 14--242-136-75. |
|||||||||||||
(ЭП882-ВИ) |
|
Лист - ТУ 14--1-2194--77. ПровOJIОка сваро'DIаяТУ 14--1-2395-78. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
МаССОВaJI доли Элемеитов, %, по ТУ |
14--1-2466-78 |
|
|
|
|
|
Температура |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Iфнтнчесюп точек, ·С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Мо |
Nb |
Ni |
Cu |
At |
N |
Се |
|
Ас! |
Асз |
Лr! |
Arз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
|
|
|
|
|
~ |
~ |
|
~ |
~ |
~ |
16,5- |
1,50- |
0,15- |
~ |
~ |
~ |
~ |
рас- |
|
|
|
|
|
0,015 |
0,30 |
0,50 |
0,02 |
0,015 |
18,5 |
2,50 |
0,25 |
0,30 |
0,15 |
0,20 |
0,015 |
чету |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а" |
Б, |
'1', |
KCV, |
|
|
|||
ид |
Операцня |
|
1, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм2 |
HRC |
НВ |
|||||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 14-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
020-25 |
245 |
|
373 |
22 |
55 |
|
|
|
|
1-2466- Отжиг |
|
|
800 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
013-76 |
|
|
373 |
|
|
|
|
|
|
3-1405- |
Отжиг |
|
|
930 |
Вода |
|
|
245 |
|
22 |
- |
|
|
|
182 |
|||
|
|
|
|
s 1,2-10 |
|
|
|
|
||||||||||
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
5-20 |
274 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1-2194-- Отжиг |
|
|
840-860 |
Вода |
|
|
|
441 |
30 |
- |
|
|
|
|
||||
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Сталь предназначена для изготовления теплообменного оборудования энергетических установок, работающих в
условиях воздействия пароводяной среды высоких параметров (трубные системы сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов,
бойлеров, конденсаторов, греющих секций испарителей, а также трубных досок и корпусов теплообменников с толщиной стенки не
более 10 мм). Максимальная температура эксплуатации в указанных условиях - 3500С. Сталь рекомендуется для применения в
химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и целлюлозно--бумажиой промышленностн, а также в условиях, где требуется
высокая устойчивость к хлорндному растрескиванию.
Сталь может бьrrь использована как жаростойкий материал для ненагРуженных деталей, работающих при температУРе до 900"С.
|
Жаростойкость |
|
|
КоэсЬсЬJЩИеит чувствительности к надРезу за 10· ч |
||||
|
|
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
Среда |
1, ос |
коррозии, |
|
|
|
|
||
испьrraний, ч |
|
|
|
|
||||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
800 |
0,0026 |
|
3000 |
Чувствительность к охрупчнванню прн старении |
|||
1000 |
0,0064 |
|
800 |
Время, ч |
|
1, "с |
KCV, Джlсм2 |
|
|
|
|
||||||
Пар |
700 |
0,0010 |
|
3000 |
Исходное состоянне |
255-363 |
||
800 |
0,0066 |
|
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Продуктысгорання |
|
|
|
|
|
|
|
|
природного газа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
13%СО2, |
|
|
|
|
3000 |
|
350 |
118-216 |
II%Н2О, |
800 |
0,0068 |
|
3000 |
3000 |
|
450 |
3-5 |
3%02, |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,15% S02, |
|
|
|
|
|
|
|
|
остальное N2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозиониая стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
|
Среда |
|
1, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
Общая |
Вода высоких параметров, содержащая от 1 до 50 Mr/кr |
350 |
3000 |
1 |
||||
хлор-ионов и 0,3-6 |
Mr/кr кислорода |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||
Точечная |
Тоже |
|
|
|
|
350 |
3000 |
Питтинги |
|
|
|
|
отсутствуют |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42% MgCt2 |
|
|
|
154 |
1000 |
Трещин не |
|
|
|
|
|
обнаружено |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррознонное |
25% NaCt + 0,5% K2Cr20, |
|
200 |
1000 |
Трещин не |
|||
растрескивание |
|
обнаружено |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
200 Mr/кr С(, 0,3-6 Mr/кr кислорода |
|
320 |
3000 |
Трещин не |
|||
|
|
обнаружено |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Межкристаллитиая |
Сталь не склонна к МКК при испытниии по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. |
|
ТеХНOJIоrнческие характернстики ТемператУРные параметры ковки, ·С Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
1050-750 |
Способы сварки: РД и РАД. |
|
Предварительный подогрев и последующая |
||
|
||
|
термообработка не требуются. |
обрабатывемость резанием
В состоянии отжига при
182 НВ и а. = 480 НlMM2
Kv = 1, 1 (твердый сплав),
Kv = 0,75 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
336 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
01Х18М2Т-ВИ |
Трубная заrотовка - ТУ 14-1-3547-83. Трубы - |
ТУ 14-3-1275-83. Проволока сварочная - ТУ 14-1-3996- |
|||||||||||||
85. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-3547-83 |
|
|
|
Температура |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
критических точек,·С |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
Mn |
S |
Р |
Cr |
Мо |
|
Ni |
Cu |
N |
Ti |
|
Ас, Асз |
Ar, |
Arз |
., 0,01 |
., 0,50 |
|
., |
., |
17,0- |
1,80- |
., 0,40 |
., 0,15 |
., 0,01 |
0,25- |
|
|
|
|
|
., 0,70 |
0,015 |
19,0 |
2,50 |
0,45 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
0,015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
а" |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм' |
Н/мм' |
% % ДжIсм' |
HRC |
|
|||
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВ |
|||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
t, ос |
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ТУ 14- |
|
|
|
|
|
|
025-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3-1275- |
Закалка |
|
900 |
Вода |
|
215 |
392 |
25 |
|
|
|
|
|||
83 |
|
|
s 2,0-3,0 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
НазначеlUlе. Сталь предназначена |
для |
изготовления |
теплообменного |
химического и |
нефтехимического |
оборудованlЩ |
эксплуатирующегося при температурах от 20 дО 3000С, в средах производства каустической соды, хлороорганических продуктов, в средах с высоким содержанием ионов хлора, в нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
|
|
Жаростойкость |
|
|
Коэффициент чувствнтельностн к надрезу за 104 ч |
|||||
|
|
|
|
Скорос'lЪ |
|
База |
|
|
|
|
Среда |
I |
t, ос |
I |
коррозии, |
|
|
|
|
|
|
I |
испытаний, Ч |
|
|
|
|
|||||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствнтельность к охрупчнванию прн старении |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Время, ч |
t, ос |
|
КСU,ДжIсм' |
По жаростойкости близка к стали О 15ХI8М2Б-ВИ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
До температуры 3000С не претерпевает структурных превращениЙ. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Склонна к охрупчиванию при 4750С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗНОlUlая стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
|
Среда |
I ~ос |
I Длительность,ч |
I |
Балл стойкости |
||
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
|
|
|
По коррозионным свойствам близка к стали 015Х18М2Б-ВИ |
|
|||
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнологическиехарактерисТНЮI |
|
|
|
|
Температурные параметры КОВIOI, ·С |
|
Свариваемость |
обрабатывемость резанием |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
В состоянии отжига при |
||
|
1160-850 |
|
|
Ограниченно свариваемая. |
180 НВ и а, = 392 НlMM' |
|||||
|
|
|
Способы сварки: РД и РАД. |
К• = 1,83 (твердый сплав), |
||||||
|
|
|
|
|
К• = 1,6 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО--СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 337
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. Поковки - |
ГОСТ 25054-81, |
ОСТ 108.958.0~85. Прутки - |
ГОСТ |
|||||||
12Х18Н9 |
|
18907-73. Лист - ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350--77. Лента - |
ГОСТ 4986-79. ПРОВOJIока - |
ГОСТ 18143-72. |
|||||||||
(Х18Н9) |
|
Трубная заrотовка - |
ТУ 1~1-565-84. Трубы - |
|
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. Трубки (lCIUDIJJJJJI}Iные)- |
||||||||
|
|
ГОСТ 14162-79. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая ДOJIR элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
Температура ICpИПIЧеских точек, ·С |
|||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
|
Ni |
Ti |
Ас! |
|
Ас! |
Лr! |
Лr! |
:<> 0,12 |
:<> 0,80 |
:<> 2,00 |
:<>0,020 |
:<> 0,035 |
17,0- |
8,0-10,0 |
- |
|
|
|
|
|
|
19,0 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0.2, |
а., |
Б, |
'1/, |
KCU, |
|
|
|||
нд |
|
|
|
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Д;IкICM2 HRC |
ИВ |
|||
Операция |
t,°C |
мм |
|
||||||||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
0,05-0,2 |
|
|
18 |
|
|
|
|
|
4986-79 |
|
|
1050-- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
|
- |
530 |
|
- |
- |
- |
- |
|||
|
1080 |
вода |
|
|
|
||||||||
|
|
|
0,2-2,0 |
|
|
35 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
0,05-0,2 |
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Полунагартованная |
|
|
|
- |
780 |
|
- |
- |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
0,2-2,0 |
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
Иагартованная |
|
|
0,05-0,2 |
. - |
980 |
3 |
- |
- |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
0,2-2,0 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05-0,2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Высоконагартованная |
|
|
|
- |
1130 |
|
- |
- |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
0,2-2,0 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
1050- |
Вода или |
|
|
195 |
540 |
38 |
- |
- |
- |
- |
|
5582-75 |
1080 |
воздух |
|
|
|||||||||
|
|
0,7-3,9 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
930- |
|
|
- |
- |
- |
||
|
Иагартованная |
|
|
|
|
- |
13 |
- |
|||||
|
|
|
|
|
1230 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
1050- |
Воздух, масло |
До60! |
|
196 |
490 |
45 |
55 |
- |
- |
- |
|
5949-75 |
1100 |
или вода |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Закалка |
1050- |
Вода или |
4-50 |
|
215 |
530 |
38 |
- |
- |
- |
- |
|
7350-77 |
1120 |
водяной душ |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
057-325 |
- |
529 |
40 |
|
- |
- |
- |
|
9940--81 |
|
|
|
|
s 3,5-32 |
~ |
|||||||
В состоянии поставки термообработанные |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГОСТ |
05 - 273 |
|
|
|
- |
- |
|
|
|||||
|
|
|
|
- |
549 |
37 |
- |
- |
|||||
9941-81 |
|
|
|
|
s 0,2-22 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
1 класс |
|
|
|
540- |
25 |
|
|
|
|
18143-72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Термообработанная |
|
|
|
- |
|
- |
- |
- |
- |
||||
|
|
|
|
830 |
20 |
||||||||
|
|
|
|
2 класс |
0,2-6,0 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Иагартованная |
|
|
|
|
- |
1130-- |
- |
- |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
1470 |
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Термообработанная |
|
1,0-30 |
- |
640- |
20 |
- |
- |
- |
- |
|||
18907-73 |
|
880 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
1,0-5,0 |
|
~930 |
|
|
|
|
|
|
|
Иагартованная |
|
|
|
|
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
5,0-30 |
|
~ 880 |
|
|
|
|
elib.pstu.ru
338 |
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ |
|
|
|
|
|
||||
12Х18Н9 (Х18И9) |
|
|
МеХ8lDlЧеские свойства при КОl\Olllтиой Tel\Olepaтype |
|
|
|
|||||
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
0"., |
О, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
ид |
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
ИRС |
ИВ |
||
t,"C |
|
||||||||||
Операция |
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
До 200 |
|
|
40 |
48 |
|
|
|
25054--81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка |
1050- |
Вода |
|
Свыше |
196 |
490 |
37 |
44 |
- |
- |
179 |
1100 |
|
200-500 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Свыше |
|
|
35 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
500-1000 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 для сталн днаметром илн толщиной свыше 60 до 100 мм допускается поннжение Б на 1%, '1' на 5%;
свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, '1' на 10%.
ИазначеlШе. Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа
теплообменннков, опорные элемеН1Ы кладки печей.
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Жаростойкость
МеХ8lDlЧеские свойства в зависимости от степени холодной деформlЩИИ
Среда |
t,·C |
Скорость |
I испытаний, |
|
|
О., НlMM2 |
00.2, НlMM2 |
Б" % |
|
|
|
База |
Степень |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
ч |
обжатия, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
830 |
SOO |
67 |
|
|
|
|
10 |
|
9S0 |
750 |
45 |
|
|
|
|
20 |
|
1050 |
900 |
38 |
|
|
|
|
30 |
|
IISO |
1030 |
2S |
Окалиностойкая до температуры 800·С |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
40 |
|
1230 |
1140 |
21 |
|
|
|
|
SO |
|
1300 |
1220 |
18 |
|
|
|
|
60 |
|
1350 |
1280 |
17 |
|
|
|
|
70 |
|
1400 |
1350 |
12 |
|
|
|
КОРРОЗИОIDlIUI стойкость |
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
t,·C |
Длительность, |
|
|
|
|
|
ч |
Балл стойкости |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода дистиллированная |
|
20 |
- |
|
1 |
|
Общая |
|
Воздух влажиый |
|
|
20 |
3288 |
|
1 |
|
|
Морская вода |
|
|
20 |
- |
|
1 |
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18И9Т |
|
|
||||
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
Межкристаллитная |
|
Сталь не должна быть склонна к МКК (в состоянии поставки) при испытании по методам АМ и |
||||||
|
АМУ ГОСТ 6032-89 (без предварительного провоцирующего нагрева) |
|
||||||
|
|
|
||||||
|
|
Те:IИологическиехарактериCТИКII |
|
|
|
|
||
Tel\OlepaТYPHble параметры ковки, ·С |
Свариваемость |
|
обрабатывемость резанием |
|||||
|
|
Сваривается без ограничениЙ. |
|
В горячекатаном состоянии при |
||||
1200-800 |
|
|
179 ИВ |
|
|
|||
|
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
|
|
|||||
|
|
К. = 1,0 (твердый сплав) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОНН~ТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 339
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
12Х18Н9Т |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. ПокоВКII - |
ГОСТ 25054-81, |
ОСТ 108.958.04-85. Лист то.леТЫЙ - |
||||||||||
(Х18Н9Т) |
ГОСТ 7350-77. ПровlЩОка - |
ГОСТ 18143-72. Прутки - ГОСТ 18907-73. |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая ДОЛИ элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура критичесюп точек,·С |
|||||||||
С |
Si |
|
мn |
S |
|
Р |
Сг |
Ni |
Ti |
Ас! |
|
Асз |
Лr! |
Arз |
:5 0,12 |
:5 0,80 |
:5 |
2,00 |
:5 0,020 |
:5 |
0,035 |
17,0- |
8,00- |
5 х С- |
|
|
|
|
|
19,0 |
9,50 |
0,80 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
KCU, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
О"В, |
Б, |
'1', |
|
|
|
ид |
|
|
|
|
|
|
Сеченне, |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Джlсм2 |
HRC |
НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
t,·C |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среда
не менее
ГОСТ
5949-75 Закалка
ГОСТ
7350-77 Закалка
ГОСТ
1020- |
Воздух, масло, |
Д060! |
196 |
540 |
40 |
55 |
- |
- |
- |
|
1100 |
вода |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1030- |
Вода или |
4-50 |
215 |
530 |
38 |
- |
- |
- |
- |
|
1080 |
воздух |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
18143-72 |
|
|
1 класс |
|
|
590- |
25 |
|
|
|
|
|
Термообработанная |
|
|
- |
|
- |
- |
- |
- |
||
|
|
|
880 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 класс |
0,2-7,5 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
Нагартованная |
|
|
|
- |
1130- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
1470 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Термообработанная |
|
1,0-30 |
- |
640- |
20 |
- |
- |
- |
- |
|
18907-73 |
|
880 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-5,0 |
|
930 |
|
|
|
|
|
|
Нагартованная |
|
|
|
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
5,0-30 |
|
880 |
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25054-81 |
|
|
|
До 200 |
|
|
40 |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1050- |
Воздух или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
200 до |
196 |
510 |
37 |
44 |
- |
- |
170 |
||
|
1100 |
вода |
|||||||||
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 до |
|
|
35 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
! для сталн диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение Б на 1%, '1' на 5%;
свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, '1' на 10%.
Назначение. Лопатки, трубопроводы, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600·С. АппараThI и сосуды, работающие при температуре от - 196·С до + 600·С под давлением, а при наличии агрессивных сред
до + 350·С.
Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
elib.pstu.ru
340 |
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOIffiЫЕ |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Предел
ВЬПlОCJDIВОCПI,
Нlшl
а-1 I 't..1 I N 196-335 I 132 I 107
Среда
Перегретый пар
Воздух
Воздух
Продукты сгорания
природного газа:
3,2% С02, 17,55% 02,
76,72% N2, 3,5% Н2О,
0,03%S02
Продукты сгорания
природного газа:
4,5% С02, 0,3% S02,
6% Н2О, остальное
воздух
Вид коррозии
Общая
Ударнаи ВRЗкость, KCU, Дж/м,
Термообработка |
при 1, |
ос |
Термообработка |
|
|
|
+20 |
I О |
I |
-20 |
-40 I |
-60 I -80 |
|
|
|
I |
J |
|
I |
I |
|
Жаростойкость |
|
|
КОЭффlЩИеап чувствапeJIЬности к надрезу за 10' ч |
||||
|
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
t,OC |
испытаний, |
|
|
1,0 |
|
||
коррозии, мм/год |
|
|
|
||||
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
0,0018 |
- |
|
|
ЧувствапeJIЬность к О:lРУПЧНВIlНlllO при старении |
||
650 |
0,0022 |
4500 |
|
|
Время, ч |
t,°C |
KCU, Д;жJсм2 |
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
245 |
|
750 |
0,015 |
1500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
500 |
186 |
670- |
0,098 |
12500 |
|
|
20000 |
550 |
220 |
680 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
750 |
0,019 |
1500 |
|
|
10000 |
600 |
216 |
|
Коррозионнаи СТОЙКОСТЬ |
|
|
||||
|
Среда |
|
|
1,ОС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
Вода, содержащая 5 MГ/кr С(, |
|
|
350 |
1000 |
1 |
|
|
0,3-б,0 MГ/кr 02 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Морская вода |
|
20 |
3000 |
1 |
|
Точечная |
Морская вода |
|
- |
13000 |
3 |
|
|
Вода, содержащая 200 мг/кг С(; |
350 |
Разрущение через |
Напряжение выше |
||
|
0,3-б,0 MГ/кr 02 |
|
500-700 ч |
предела текучести |
||
|
|
|
||||
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
42% MgCt2 |
|
154 |
Разрущение через |
Напряжение выше |
|
|
|
2-5 ч |
предела текучести |
|||
|
|
|
|
|||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии |
|
|
|||
После провоцирующего нагрева при температуре 650 |
0С может приобрести склонность к МКК |
|||||
|
||||||
|
Техиолоrические:lарактеристики |
|
|
|||
Температурные параметры ковки, ос |
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резliНИем |
|||
|
Сваривается без ограничений. |
|
В закаленном состоянии при 169 НВ и |
|||
|
|
а, = 608 НlMM2 |
|
|||
1200-850 |
Способы сварки: РД (электродами |
|
|
|||
|
К• = 0,85 (твердый сплав), |
|||||
|
|
|
|
ЦЛ-ll, ЦТ-15, ЦТ-26), эm, КТ.
К• = 0,5 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru