1397
.pdf
|
|
|
|
|
|
СТAJП1 ЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕIШЯ |
|
|
|
|
271 |
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ШХ15 |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 801-78. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 801-78 |
|
|
Температура критичесЮIX точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
Мn |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni ' |
Мо |
Ti |
Сиl |
АСI |
|
Асз |
Лrl |
Arз |
0,95- |
0,17- |
0,20- |
$ |
|
$ |
1,30- |
$0,30 |
- |
- |
$0,25 |
|
|
|
|
||
1,05 |
0,37 |
0,40 |
0,020 |
0,027 |
1,65 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
724 |
|
900 |
700 |
713 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 Сумма Си и Ni $ 0,50%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
0'0.2, |
ав, |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
H/MMl |
H/MMl |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
|
t, |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
||||||
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Отжиг |
790-810 |
печыl |
|
|
- |
|
|
|
|
|
- |
179- |
|||
801-78 |
|
|
|
|
|
|
|
207 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
820-860 |
Масло |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
58-62 |
- |
|
Отпуск |
150-160 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
Отжиг |
800 |
печыl |
|
|
- |
370- |
500- |
15- |
35- |
44 |
- |
179- |
|||
|
|
|
410 |
730 |
25 |
55 |
207 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
810 |
Вода до 200°С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
затем масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
30-60 |
1670 |
2160 |
|
|
5 |
61-64 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
||||||
|
Отпуск |
150 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
l Охлажденне с печью до 730°С, от 730 до 650°С охлаждение со скоростью 10-200С/ч, далее на воздухе.
Назначение. Втулки плунжеров. плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпусы распылителей,
ролики толкателей, кулачкн, копиры, накладные направляющне и другне детали. к которым предъявляются требования высокой
твердости, износостойкости и контактной ПрОЧНОСТИ, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, шарики диаметром до 150 мм, роликн диаметром до 23 мм.
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|||
ВЬOlосливости, |
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
Термообработка |
|||
H/M~ |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а_1 |
'-1 |
|
+20 |
О |
-20 |
- 25 |
-40 |
-50 |
333 |
- |
Отжиг. 192 НВ |
|
|
|
|
|
Закалка 830ОС, масло |
804 |
- |
Закалка с 830°С в масле, отуск при |
88 |
- |
- |
69 |
64 |
- |
150°С. 60 HRC |
|
|
|
|
|
Omyск 150°С, воздух |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнологическиехарактерисТИЮf
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1150-800 |
Заготовка |
1150-800 |
Свариваемость
Трудно свариваемая. Способ сварки: кт.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
сечения, мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|||
До 400 |
|
До 250 |
На воздухе |
|
Отжиг низкотемпературный |
251-350 |
|
||
|
|
В яме |
||
обрабатывемость резанием |
Флокеночувствнтельность |
|||
В отожженном состоянии при 179-217 НВ и |
Чувствительна |
|
||
|
|
|||
а. = 730 H/MMl |
|
|
|
|
К• =0,90 (твердый сплав), |
Склониость к отпускиой хрупкости |
|||
К• =0,36 (быстрорежущая сталь)
Склониа
elib.pstu.ru
272 |
|
|
|
|
СТАJП1 И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ШХ15СГ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 801-78. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 801-78 |
|
|
Температура критических точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
|
Сг |
Ni' |
Мо |
Ti |
Си' |
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
0,95- |
0,40- |
0,90- |
5 |
|
5 |
|
1,30- |
50,30 |
- |
- |
::; 0,25 |
|
|
|
|
|
1,05 |
0,65 |
1,20 |
0,020 |
0.027 |
1.65 |
750 |
|
910 |
688 |
- |
||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
, Сумма Си и Ni ::; 0,50%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Механические свойства при КОllПlатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
00.2, |
о"в, |
8, |
0/, |
KCU, |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
|
|
||||||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
И/мм' |
И/мм' |
% |
% |
Дж/см' |
ИRС |
ИВ |
||
|
|
t, |
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
||||
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
01ЖИГ |
790-810 |
|
Печь' |
|
- |
|
|
|
|
|
- |
179- |
|||
801-78 |
|
|
|
|
|
|
|
217 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
810-840 |
|
Масло |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
60--64 |
- |
|
Отпуск |
150-160 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
01ЖИГ |
790-810 |
Печь' |
|
|
370- |
590- |
15- |
35- |
44 |
-- |
179- |
||||
|
|
|
410 |
730 |
25 |
55 |
217 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
810-840 |
|
Масло |
|
|
|
1960- |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
3-7 |
60-64 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2350 |
||||||
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 Охлаждение с печью дО 7300С, от 730 дО 6500С охлаждение со скоростью 10-200С/ч, далее на воздухе.
Назначение. Кольца ротороь буровых мащин, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпусы распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие И другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца И ролики крупногабаритных
подшипников.
|
Предел |
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
||||
вьrnосливости, Н/мм' |
Термообработка |
|
при t, |
ос |
Термообработка |
|||
0"_, |
'L, |
l |
N |
+20 |
I О |
I - 20 |
- 30 |
I -40 - 50 |
559 |
- |
I |
4 х 10' |
Закалка. Отпуск. 621-643 НВ |
I |
I |
|
I |
|
|
|
|
Технологическнехарактеристнки |
|
|
||
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||
|
|
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
|
Вид Температурный
полуфабриката интервал ковки, ос
Слиток |
1150-800 |
Заготовка 1150-800
Свариваемость
Трудно свариваемая. Способ сварки: КТ.
Размер
Условия охлаждения
сечения, мм
Кольца до 400 О1Жиг низкотемпературный
Обрабатываемость резанием
В отожжеином состоянии при 179-217 ИВ и
о"в ; 730 НlMM'
Kv = 0,90 (твердый сплав),
Kv = 0,36 (быстрорежущая сталь)
Размер
Условия охлаждения
сечения, мм
До 250 |
На воздухе |
251-350 Вяме
q)локеночувствнтельность
Чувствительна
Склониость к отпускной хрупкости
Склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ |
|
|
|
|
273 |
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
95Х18 |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(9Х18, ЭИ 229) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
МаССОВaJI ДOJIR ЭJ]~ментов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура криrических точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
р |
Сг |
|
Ni |
Мо |
Ti |
Cu |
ACl |
|
Ас] |
Arl |
Ar] |
|
|
|
|
|||||||||||||
0,90- |
~0,80 |
~0,80 |
~ |
|
~ |
17,0- |
~0,60 |
- |
- |
~0,30 |
830 |
|
1100 |
765 |
810 |
|
1,00 |
0,025 |
0,030 |
19,0 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
ЙО,1, |
О,, |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||||
ид |
Операция |
t,OC |
|
Охлаждающая |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
|
среда |
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5949-75 |
Orжиг |
|
850-870 |
550·С, далее на |
|
- |
|
Не определяются |
|
- |
~269 |
|||||
воздухе
|
Закалка |
1000- |
|
1050 |
|
|
|
|
|
Orпyск |
200-300 |
ДЦ |
Закалка: |
|
|
подогрев |
850-860 |
|
окончательный |
1000- |
|
нагрев |
1070 |
|
Обработка |
-70-80 |
|
холодом |
|
|
|
|
|
Отпуск |
150-160 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух или |
- |
|
Не определяются |
|
2: 55 |
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло или |
|
|
1980- |
|
|
|
|
|
|
воздух |
- |
- |
- |
- |
63 |
2: 58 |
- |
||
2300 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВоЗДуХ
Назначение. Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются 1ребования
высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре дО 500·С или подвергающиеся действию умеренно агрессивных
сред.
Сталь коррозионно-стойкая мартенситиого класса.
Коррознониая стойкость. Сталь обладает ВЫСО,кой стойкостью в морской и речной воде, в щелочных растворах с концеН1рацией 1-20% и в органических веществах (сырая нефть при 20-200ОС); хорошей стойкостью в азотиой и уксусной кислотах;
удовлетворительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.
ПреДел |
|
|
|
|
УдаРНaJI вязкость, KCU, Дж/см', |
|||||
вьmоCJDIВОСТИ, |
|
|
|
|
||||||
|
Термообработка |
|
|
приt, ОС |
|
Термообработка |
||||
|
НlM~ |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O~, |
"-, |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
960 |
- |
Закалка с 1050·С в масле, оmуск при |
|
|
|
|
|
|||
150·С, 60 HRC |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
сечения, |
Условия охлаждения |
|
сечения, |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
Слиток |
1180-850 |
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|||||
|
|
|
|
До 700 |
До 700 |
|||||
|
|
1180-850 |
оmуск |
|
|
|
оmуск |
|||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатьmaемость резанием |
|
|
ФJJОкеиочувствнтeJJЬИОСТЬ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не чувствительна |
|
|
|
|
|
В отожженном состоянии при 212-217 НВ и |
|
|
||||
Не |
применяется |
для |
сварных |
о, =700 н/мм2 |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||
|
|
|
|
|
||||||
КОНС1рукций. |
|
|
К• =0,86 (твердый сплав), |
|
|
В рабочем интервале температур |
||||
|
|
|
|
К• =0,35 (быстрорежущая сталь) |
|
|||||
|
|
|
|
|
120-400ОС - не склонна; |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
склонна при температуре 450-600ОС
elib.pstu.ru
274 СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Марка стали |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
03Х8СЮЦ |
Прутки rоричекатаные - |
ТУ 14-131-359-77. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
(3П 889) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая ДОЛЯ элементов, %, по ТУ 14-131-359--77 |
|
|
|
|
Температура |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
критических точек, ·С |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
А! |
|
Zr |
Се |
ACl Асз |
Ar1 |
Arз |
|
|
1,20- |
|
|
|
7,00- |
|
0,70- |
|
0,01- |
По рас- |
|
|
|
|
~0,03 |
~0,50 |
~0,01 |
~ 0,01 |
~ 0,35 |
|
чету до |
|
|
|
|||||
1,80 |
8,50 |
1,00 |
|
0,10 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
0,20 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
Iо, |
1IjI, |
l KCU, |
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00.2, |
2 |
I О., 2 |
|
|
|||||
ИД |
|
|
|
Охлаждающая |
ИRС |
ИВ |
||||||||
Операция |
t, ос |
мм |
НlMM |
|
НlMM |
% |
% |
ДжIсм' |
||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ТУ 14- |
- |
|
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
131- |
|
|
10 |
|
|
По соrласованию |
|
|
|
|||||
359--77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. для щипования поверхностей ниrpева ИРЧ паровых котлов, труб системы дис:танционирования КПП в переходиом
газоходе, а также для изготовления деталей и др. узлов конструкций взамен стали 12ХIМФ, работающих в окислительных газовых
средах при температуре дО 9000С.
Жаростойкость
|
|
Скорость |
База |
|
Среда |
t, ос |
коррозии, |
|
|
испытаний, ч |
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
t, ос |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
0,008 |
5000 |
|
Воздух |
800 |
0,010 |
5000 |
20 |
|
900 |
0,020 |
5000 |
300 |
Продукты |
|
|
|
|
сгорания |
|
|
|
600 |
природного |
|
|
|
|
700 |
0,oI0 |
5000 |
|
|
газа: |
|
|||
|
|
|
|
|
15%СО2, |
800 |
0,012 |
5000 |
|
10% ИД |
|
|||
|
|
|
|
0,15% S02, |
900 |
|
|
N2- остальное |
|
Теплофизическиесвойства
Свойство
Коэффициент |
Удельное |
теплопроводности, |
электросопротивление, |
Вт/(м·град) |
100м·м |
21,8 |
76,0 |
23,3 |
89,0 |
24,8 |
108,1 |
27,0 |
126,6 |
Стойкость стали в контакте с карборундовымн массами, применяемымн на Т3С |
|
|
||||
Состав карборундовой массы,% |
|
t, ос |
Скорость коррозии, |
База испытаний, ч |
||
|
мм/год |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Карбид кремния - 85; триполифосфат натрия - 3; каолин - |
5; вода - 7 |
900 |
0,12 |
|
2000 |
|
Карбид кремния -70; ортофосфорная кислота- 14; каолин - 6; корунд - 10 |
900 |
0,10 |
|
2000 |
||
|
Технолоrическнехарактеристики |
|
|
|
||
Температурные параметры ковки, ·С |
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
||
|
|
|
|
В состоянии поставки при |
|
|
1140-800 |
Ограниченно свариваемая. |
|
о. = 500 НlMM2 |
|
|
|
Способы сварки: Рд, РАД и КТ. |
|
К, = 1,2 (твердый сплав), |
|
|||
|
|
|
||||
К, = 0,96 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 275
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
10Х9МФБ |
Трубная зarотовка - |
ТУ 14--134--319-93. |
Трубы холоднодеформированные - |
ТУ 14--3-1412-86. |
Трубы |
||||||||||
горячедеформированные - ТУ 14--3Р-55-2001. |
Лист - ТУ 14--1-3946-85. Лист, поковки - |
ТУ 0900--{l06- |
|||||||||||||
(ДИ 82) |
|||||||||||||||
057644--17-99. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доли элемеитов, %, по ТУ 14--134--319-93 |
|
|
Температура крнтичесюо: точек, ос |
||||||||||
С |
Мп |
Ст |
S |
Р |
Мо |
V |
Nb |
Ni |
Si |
Ас! |
|
Асз |
Ат! |
Arз |
|
0,08- |
0,30- |
8,60- |
~ |
~ |
0,60- |
0,10- |
0,10- |
~0,70 |
~0,50 |
810- |
|
870- |
- |
- |
|
0,12 |
0,60 |
10,00 |
0,030 |
0,015 |
0,80 |
0,20 |
0,20 |
820 |
|
910 |
|||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Ре»аКмтермообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
ав, |
Б, |
IjI, |
КСУ, |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||
Операция |
t, |
ос |
Охлаждающая |
|
|||||||||||
|
среда |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ТУ 14-- |
Нормализа- |
|
134--319- |
ция |
|
93 |
Omyск |
|
ТУ 14--3Р- |
Нормализа- |
|
55-2001 |
ция |
|
ТУ 14--3- |
Omyск |
|
1412-86 |
||
|
||
ТУ 14--1- |
Нормализа- |
|
3946-85 |
ция |
|
|
Отпуск |
|
ТУ 0900- |
Нормализа- |
|
006- |
ция |
|
057644-- |
Omyск |
|
17-99 |
Закалка |
Omyск
1030-1050 |
Воздух |
90-180 |
600 |
400 |
20 |
55 |
59 |
- |
- |
|
|
|
|||||||||
740-780 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1030-1050 |
Воздух |
" 108-325 |
490 |
343 |
17 |
- |
98 |
- |
- |
|
s 6,0-30 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
740-780 |
Воздух |
" 16-89 |
490 |
343 |
20 |
- |
- |
- |
- |
|
s 2,5-8,0 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1030-1050 |
Воздух |
2,0-30 |
540 |
343 |
20 |
- |
59 |
- |
- |
|
|
|
|||||||||
740-780 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1030-1050 |
Воздух |
10-160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
740-780 |
Воздух |
|
600 |
400 |
20 |
55 |
59 |
|
|
|
1030-1050 Вода, масло |
До 600 |
|
|
|
|
|
|
|
||
740-780 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Пароперегревательные и паропроводные трубы котлов высокого и сверхвысокого давления, работающие при
температуре до 6200С, а также тройники, переходники и другие детали паровых котлов. Пароперегревательные и паропроводные трубы, трубные решетки и другие детали АЭС, работающие при температурах до 5500С.
|
|
Жаростойкость |
|
КОЭффJЩИеит чувствительиости к надрезу за 104 ч |
||||
Среда |
t, ос |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
j коррозии, мм/год |
I испытаний, ч |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиваиию при старении |
|||
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
1, ос |
КСV,джlсм2 |
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
196-243 |
||
|
|
|
|
|
10000 |
|
250 |
186-237 |
|
|
|
|
|
10000 |
|
300 |
230-240 |
|
Окалиностойкая до температуры 6200С |
10000 |
|
350 |
217-237 |
|||
|
10000 |
|
400 |
200-217 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
10000 |
|
450 |
190-232 |
|
|
|
|
|
10000 |
|
475 |
202-223 |
|
|
|
|
|
10000 |
|
500 |
170-180 |
|
|
|
|
|
10000 |
|
550 |
150-160 |
|
|
|
|
|
10000 |
|
600 |
180-190 |
|
|
|
|
Коррозиониая стойкость |
|
|
|
|
|
Внд коррозии |
|
Среда |
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
Общая |
|
|
Паровоздушная смесь |
|
550 |
2500 |
1 |
|
|
|
Вода, содержащая 1 мг/кг С{ и 0,3-6,0 мг/кг 02 |
350 |
3000 |
1 |
|||
|
|
|
||||||
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42% MgCt2 |
|
154 |
500 |
Трещин не |
|
Коррозионное растрескивание |
25% NaCt+ 0,5% К2СТ207 |
|
200 |
500 |
||||
|
обнаружено |
|||||||
|
|
|
Вода, содержащая 200 мг/кг С{ и 0,3-6,0 мг/кг 02 |
350 |
3000 |
|||
|
|
|
|
|||||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
Температурные параметры ковки, ос |
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|||||
|
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
|
В |
нормализованном |
и отпущенном |
|
Слиток 1200-850 |
|
Способы сварки: Рд, РАД, МП и КТ. |
состоянии при а, = 400 юмм2 |
||||
|
Заготовка 1150-850 |
|
Рекомендуется последующая |
К• = 2,27 (твердый сплав), |
||||
|
|
|
|
термообработка. |
|
К• = 2,20 (быстрорежущая сталь) |
||
elib.pstu.ru
276 |
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40Х9С2 |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(4Х9С2, ЭСХ 8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
Температура |
|
||||
|
|
|
|
|
|
критических точек, ос |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
|
Мп |
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
|
Ас, |
Ас] |
Ar, |
Arз |
0,35-0,45 |
2,00-3,00 |
$0,80 |
$ 0,025 |
$ 0,030 |
8,0-10,0 |
|
- |
|
900 |
970 |
810 |
970 |
|
|
|
|
Механические свойства при комиатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
о, |
111, |
KCU, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
(JO.2, |
(J., |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
t, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
850-870 |
Воздух |
До 60' |
440 |
740 |
15 |
35 |
|
|
|
|
|
5949-75 |
Отжиг |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение о на 1%, 111 на 5%;
свыше 100 до 150 мм - о на 3%,111 на 10%.
Иазиачение. Клапаны впуска и выпуска автомобильных, тpaкropHЫx и дизельных моторов, колосники, элементы теплообменников.
Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса.
|
|
Жаростойкость |
|
|
Коэффициент чувствительиости к надрезу за 104 ч |
|||||
|
|
|
|
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
Среда |
I |
t, ос |
I |
коррозии, |
I |
|
|
|
|
|
испьгганИЙ,ч |
|
|
|
|
||||||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Время, ч |
t, ос |
KCU, Дж/см' |
|
|
Окалиностойкая дО 8000С |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходиое состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь склонна к отпускной хрупкости после длительной выдержки |
|||
|
|
|
|
|
|
|
при 4750с. |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Джlсм', И твердость, ИВ, при t отпуска, ос |
|
||||||
Свойство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
+300 |
+400 |
+ 500 |
+600 |
+ 700 |
+ 800 |
|
|
Ударная вязкость |
|
18 |
17 |
|
16 |
39 |
69 |
93 |
|
|
Твердость |
|
|
600 |
570 |
|
410 |
350 |
300 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
||
Температурные параметры ковки, ос |
|
Свариваемость |
|
ОбрабатываемостЬ резанием |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В термообработанном состоянии при |
|
|
1150-850 |
|
|
Не примеияется для сварных конструкций. |
(J. ~ 650 н/мм2 |
|
||||
К, = 0,8 (твердый сплав)
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
177 |
||||||||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40XIOC2M |
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(4XIOC2M, ЭИ 107) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
Температура |
|
||||
|
|
|
|
|
|
критических точек, 'С |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
|
Мп |
S |
Р |
Сг |
|
Мо |
|
Ас! |
Ас) |
Лr! |
Arз |
0,35-{),45 |
1,90-2,60 |
$0,80 |
$ 0,025 |
$ 0,030 |
9,0-10,5 |
|
0,70-0,90 |
|
810 |
950 |
700 |
845 |
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
5, |
111, |
KCU, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
00,2, |
О., |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
t, |
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
1010-1050 |
Воздух или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5949-75 |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
197- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
До60! |
735 |
930 |
10 |
35 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
269 |
||||||
|
|
720-780 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
I Для стали диаметром или толщиной свыще 60 до 100 мм допускается снижение 5 на 1%, 111 на 5%, KCU на 4,9 Дж/см'; свыше 100 до 150 мм - 5 на 3%,111 на 10%, KCU на 9,8 Дж/см'.
Назначенне. Клапаны впуска авиадвигателей и выпуска автомобильных, 1ракторных и дизельных двигателей, крепежные детали
моторов.
Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса.
|
Жаростойкость |
Коэффнциент чувствительности к надрезу за 10· ч |
||||
|
t, ос |
|
Скорость |
База |
|
|
Среда |
|
коррозии, |
|
|
||
[ |
испытаний, ч |
|
|
|||
[ |
|
мм/год |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||
|
|
|
|
Время, ч |
t, ос |
KCU, Дж/см' |
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
29 |
|
Окалиностойкая дО 8000С |
|
|
|
||
|
|
|
|
1000 |
500 |
17 |
|
|
|
|
3000 |
500 |
29 |
|
|
|
|
5000 |
500 |
16 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', И твердость, НВ, при t отпуска, ос |
|||||
Свойство |
|
|
|
|
Термообработка |
+200 |
+ 300 |
+400 |
+ 500 |
+600 |
+ 700 |
Ударная вязкость |
39 |
- |
- |
- |
- |
Твердость |
555 |
540 |
570 |
545 |
400 |
Температурные параметры ковки, 'С
1150-850
Техиологическиехарактеристики
Свариваемость
Трудио свариваемая. Способ сварки: РД.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
58
250
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при
о. = 930 НlMM2
К, = 0,8 (твердый сплав)
elib.pstu.ru
278 |
|
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРYlЩИOllliЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
|
Вид поставкн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13Хl1Н2В2МФ-Ш |
|
Сталь сортовая и кaJJИброваниая - |
ГОСТ 5949-75. Поковкн - |
ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-1089-74. |
|||||||||||
(ЭИ961-Ш) |
|
Зarотовкн лопаток - ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78, ТУ 14-1-51-73. |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Массовая ДOJIR элементов. %. по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
|
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
|
|
V |
W |
А! |
|
Cu |
0,10- |
:50,60 |
:5 0,60 |
:5 0,025 |
:5 0,030 |
10,5- |
1,50- |
0,35- |
|
0,18- |
1,60- |
- |
|
:50,30 |
||
0,16 |
12,0 |
1,80 |
0,50 |
|
0,30 |
2,00 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
МеХlIIIIIЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
ав, |
|
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||
ид |
Операция |
|
t,"C |
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Orжигили |
|
|
|
|
|
До 200 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
:5 |
5949-75 |
omycK |
|
|
|
|
|
|
269 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
|
1000-1020 |
Воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
До 200 |
735 |
880 |
|
15 |
55 |
88 |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
OmyCK |
|
|
660-710 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Вариант 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
1000-1020 |
Масло или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
|
До 200 |
930 |
1080 |
|
13 |
55 |
88 |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
OmyCK |
|
|
540-590 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Вариант II) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14- |
Закалка |
|
|
1000-1020 |
Масло |
|
- |
735 |
880 |
|
15 |
55 |
88 |
- |
321- |
1-2918- OmyCK |
|
|
660-710 |
Воздух |
|
|
101 |
501 |
59' |
269 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
80 |
Закалка |
|
|
1000-1020 |
Масло |
|
- |
930 |
1080 |
|
13 |
45 |
88 |
- |
Зll- |
|
Omуск |
|
|
540-590 |
Воздух |
|
|
388 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ОСТ |
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
Замок |
666- |
833 |
|
15 |
50 |
59 |
- |
248- |
108.020. |
Omуск |
|
|
700 |
Воздух |
|
ДО 60 |
813 |
|
302 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
03-82 |
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
Замок |
705- |
862 |
|
15 |
50 |
59 |
- |
248- |
|
OmyCK |
|
|
680 |
Воздух |
|
до 60 |
852 |
|
302 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
Замок |
666- |
|
|
|
|
|
|
248- |
|
|
|
|
|
|
|
свыше |
833 |
|
14 |
45 |
59 |
- |
||
|
Omуск |
|
|
700 |
Воздух |
|
813 |
|
302 |
||||||
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
Замок |
705- |
|
|
|
|
|
|
248- |
|
|
|
|
|
|
|
свыше |
862 |
|
14 |
45 |
59 |
- |
||
|
Omуск |
|
|
680 |
Воздух |
|
852 |
|
302 |
||||||
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поперек волокна.
Назначение. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600·С, штамповки для машины ГТК-25.
Сталь жаропрочная мартенситного класса.
Длитem.ная прочность |
|
Удариая вязкость. KCU. Дж/см'. |
|
|
||||||
|
|
|
при t, "с |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||
|
Длительность |
Предел длительной |
|
|
|
|
|
|||
t, ·С |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-70 |
|
|
|||
испытания, ч |
прочности, н/мм2 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
550 |
10000 |
|
392 |
|
|
|
|
|
Прутки. Закалка 1000·С, масло; |
|
500 |
100 |
|
568 |
- |
- |
- |
- |
13 |
omycK 580·С, воздух. |
|
550 |
100 |
|
441 |
ао,2= 1040 |
н/мм2; ав = 1200 н/мм2; |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
600 |
100 |
|
294 |
|
|
|
|
|
Б, =17%; '11= 67%. |
|
|
|
|
Техиолоrическне характеристики |
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||
Вид |
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
сечения, |
Условия охлаждения |
|
сечения, |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
|
Слиток |
1250-850 |
Заготовка |
1250-850 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
Orжиг низкотемпературный, |
Orжиг низкотемпературный, |
|
До 400 |
До 400 |
|
два переохлаждения |
два переохлаждения |
|
обрабатывемость резанием |
Флокеиочувствнтельиость |
|
В состоянии после omycKa |
Чувствительна |
|
при 380 НВ и а, =850 Н1мм2 |
Склониость к отпускной хрymroстн |
|
К• =0,8 (твердый сплав), |
||
|
||
К• =0,3 (быстрорежущая сталь) |
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
279 |
|||||||||||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
03ХI1НI0М2Т |
Штамповки, поковки и прутки. Сортовой и фаСОIDILШ прокат. Лента, провOJIОка, тонкий и толстьш ЛИСТ - |
|||||||||||||||
НД заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Массоваи доли элементов, % |
|
|
|
|
|
Температура критических точек,·С |
|||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Ti |
V |
А! |
Си |
АСl |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
$; |
$; |
$; |
$; |
$; |
10,0- |
9,00- |
1,80- |
1,00- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
0,03 |
0,10 |
0,10 |
0,010 |
0,010 |
11,3 |
10,0 |
2,30 |
1,40 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
ЙО,2, |
|
ав, |
а, |
IjI, |
KCV, |
|
|
|||
НД |
Операция |
t, |
ос |
Охлаждающая |
н/мм2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||
|
среда |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
501 |
|
|
|
Закалка |
820-840 |
Воздух |
|
|
|
1400 |
|
1500 |
10 |
50 |
- |
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Образцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Старение |
480-520 |
Воздух |
|
|
|
1700 |
|
1750 |
12 |
50 |
37 |
- |
- |
||
|
2-4 ч |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Свойства длв стали 03Х11Н10М2Т с Ti - 0,6%.
НазначеlШе. Корпусы ракет на твердом топливе, сварные корпусы двигателей, различные детали ракет и космических кораблей, сварные резервуары высокого давления, зубча1ые передачи двигателей самолетов и вертолетов, крепежныIe боЛ1Ы, дета..1И катапульт и
др.
Сталь мартенситно-стареющая.
Предел |
|
|
Удариая вязкость, KCU, Дж/см2, |
|
|||||
ВЬDlОCJDIВОСТИ, |
|
|
|
||||||
|
Термообработка |
при t, ос |
|
Термообработка |
|||||
H/M~ |
|
|
|||||||
|
|
+20 I |
О I - 20 |
I - 40 |
- 60 I - 80 |
|
|||
а-l |
'-l |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
I |
I |
I |
|
I |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10· ч |
|
|
Жаростойкость |
|
|||||
|
|
|
|
|
Среда |
t,"C |
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
|
|
|
|
|
|
мм |
ч |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Чувствительность к охрупчивatmю при старении |
|
|
|
|
|
||||
Время, ч |
t, |
ос |
КСU,Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
КОРРОЗИОlШаи стойкость |
|
|
|
||
Вид коррозии |
|
Среда |
|
t, ос |
|
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КоррозионноераС7рескивание |
|
|
|
|
|
|
|||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТеХНOJIоnическиехарактерисТИЮI |
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлажденне поковок, нзготовленных |
|
||||
Вид |
|
Температурный |
из слитков |
|
|
из заготовок |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||
|
|
|
|
|
|||||
Слиток |
|
1180-1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатьmаемость резatmем |
|
Флокеиочувствительиость |
|||||
Хорошо |
сваривается '. в |
тонких |
и Легко обрабатывается и щтампуется в |
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||
массивных сечениях. |
|
горячем и холодном состояниях |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
elib.pstu.ru
280 |
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
Марка стали
10ХllН20Т3Р (ЭИ696)
СSi
$ $
0,10 1,00
Вид поставки
Сортовой н калиброванный прокат - |
ГОСТ 5949-75. Поковки - ид заводов-изготовителей. |
|
|
|||||||||
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура критичесКIП точек, ·С |
|||||||||
Мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
At |
В |
АСl |
Асз |
Аг1 |
Агз |
$ |
$ |
$ |
10,0- |
18,0- |
- |
2,60- |
$ |
0,008- |
|
|
|
|
1,00 |
0,020 |
0,035 |
12,5 |
21,0 |
3,20 |
0,80 |
0,020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Механические свойства прн комнатной температуре
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
t исlIЫ- |
|
||
ид |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;жJсм' |
тания, |
ИВ |
|
Операция |
~eдa |
мм |
|
|
не менее |
|
|
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Закалка |
1100- |
ВОЗДУХ или |
5949-75 |
2-5 ч |
1170 |
масло |
|
Старение |
700-750 |
Воздух |
|
15-25 ч |
||
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка, 2 ч |
1160 |
Воздух |
|
|||
|
Старенне, ~ ч |
700 |
Воздух |
|
Закалка, 1 ч |
1050 |
Воздух |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
|
Ковка |
|
|
|
Старение |
700 |
Воздух |
|
3ч |
|
|
|
Закалка, 1 ч |
950 |
Воздух |
|
Старение, 3 ч |
700 |
ВОЗДУХ |
|
Закалка, 1 ч |
1000 |
Воздух |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
|
Закалка, 1 ч |
1050 |
Воздух |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
|
Закалка, 1 ч |
1100 |
ВОЗДУХ |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
|
Закалка, 1 ч |
1150 |
Воздух |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
|
Закалка, 1 ч |
1100- |
Воздух |
|
1130 |
||
|
|
|
|
|
Старение, 3 ч |
700-750 |
Воздух |
1Образцы с надрезом.
Пруток
До 60
Пруток
f/J 14-16
Пруток
f/J 14-16
Пруток
f/J 14-16
Пруток
f/J 16
Пруток
f/J 16
Пруток
f/J 16
Пруток
f/J 16
Пруток
f/J 16
Пруток
f/J 16
590 |
880 |
10 |
15 |
29 |
20 |
|
570 |
1010 |
31 |
43 |
KCV |
20 |
|
130 |
||||||
|
|
|
|
|
||
770 |
1390 |
28 |
26 |
100 |
-196 |
|
880 |
1440 |
10 |
10 |
90 |
-253 |
|
700 |
1200 |
34 |
57 |
72 |
20 |
|
13501 |
26,11 |
|||||
|
|
|
|
|||
- |
18501 |
32 |
22У |
- |
-196 |
|
850 |
1700 |
21 |
18 |
65 |
-253 |
|
790 |
1080 |
24 |
51 |
200 |
20 |
|
860 |
1410 |
39 |
25 |
160 |
-196 |
|
1060 |
1550 |
14 |
13 |
140 |
-253 |
|
600 |
1120 |
31 |
62 |
- |
20 |
|
820 |
1600 |
64 |
62 |
- |
-196 |
|
- |
- |
- |
- |
160 |
-253 |
|
820 |
1600 |
62 |
50 |
- |
-196 |
|
- |
- |
- |
- |
160 |
-253 |
|
500 |
1050 |
36 |
50 |
- |
20 |
|
810 |
1580 |
59 |
37 |
- |
-196 |
|
870 |
1610 |
25 |
- |
160 |
-253 |
|
720 |
1300 |
40 |
30 |
- |
-196 |
|
800 |
1400 |
20 |
- |
- |
-253 |
|
370 |
830 |
38 |
43 |
- |
20 |
|
610 |
1220 |
32 |
27 |
- |
-196 |
|
780 |
1320 |
18 |
- |
120 |
-253 |
|
600 |
1000 |
25 |
30 |
800 |
20 |
|
600 |
950 |
23 |
30 |
- |
400 |
|
570 |
850 |
23 |
30 |
- |
500 |
|
530 |
800 |
22 |
30 |
- |
600 |
|
- |
750 |
15 |
20 |
- |
650 |
|
470 |
680 |
15 |
18 |
- |
700 |
|
450 |
560 |
15 |
20 |
- |
750 |
|
250 |
360 |
25 |
45 |
- |
800 |
elib.pstu.ru