Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

1397

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

20.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 / 7931 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 > Следующая >>>

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОНН~ТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 301

Марка СТIIJDf			Вид ПОСТВВЮl
25Х13Ш			Прутки нarартоваЮlые -				ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-721-73.
(2Х14Ш, ЭИ		474)	Прутки нarартоваЮlые -				ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-721-73.
(2Х14Ш, ЭИ		474)
		Массовая ДОЛИ элементов, %, по ГОСТ 5632-72											Температура крнтнчесюа точек, ос
С	Si	Mn		S	Р	Сг	Ni	Мо		Ti	Cu	At	Ас!		ACJ	Arl	ArJ
0,20-	~	0,80- 0,15-			0,08-	12,0-·	1,50-	-		~	~	-
0,30	0,50	1,20		0,25	0,15	14,0	2,00	-	0,20		0,30	-
0,30	0,50	1,20		0,25	0,15	14,0	2,00		0,20		0,30
					МеханнчеСЮlе свойства прн комнатной температуре
			Режим термообработки					Сечение,			0'0,2,	а"	Б,	IjI,	KCU,
ид				I		Охлаждающая		Сечение,			WMM2	WMM 2	%	%	Дж/см'	HRC	НВ
ид		Операция			t,°C	Охлаждающая		мм			WMM2	WMM 2	%	%	Дж/см'	HRC	НВ
						среда						не менее


ГОСТ
18907-	Пруток:
73												690-
	шлифованный обработанный на заданную							1-30			-	690-	-	-	-	-	-
	прочность (ТП)							1-30			-	980	-	-	-	-	-
	прочность (ТП)											980
	отожженный (Т)							Свыше 5			-	-	-	-	-	-	207-
	отожженный (Т)							Свыше 5			-	-	-	-	-	-	285
																	285
ДЦ								-			-	830	10	-	-	25-27	-
	Тоже							-			-	830	10	-	-	25-27	-

Назначение. Детали с повышенной Ш1астичностью, цодвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов,

предмеlы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные

растворы солей органическнх кислот прн комнаmой температуре и друтие); обладает лучшей обрабаlы аемостьюю на станках.

Сталь коррозионно-стойкая мартенсиmого класса.

Предел			Ударнаи вязкость, KCU, ДжlсМ>,
BЫHOCJDIВOcтн,			Ударнаи вязкость, KCU, ДжlсМ>,
BЫHOCJDIВOcтн,					при t, ос
w-.2		Термообработка			при t, ос		Термообработка
w-.2		Термообработка					Термообработка
а_!	'Ll		+20	О	-20 -40	-60 -80
			ТехнологичеСЮlехарактернстики
	Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
			из слитков				нз заготовок
Вид		Температурный
полуфабриката		интервал ковки, ос	Размер сечения,			Размер
			Размер сечения,	Условия охлаждения		Размер	Условия охлаждения
			мм	Условия охлаждения		сечення, мм	Условия охлаждения
			мм			сечення, мм
Слиток		1150--800
			Медленное в печи
Заготовка
	Свариваемость		Обрабатываемость резанием			Флокеночувствнтельность
						Мало чувствительна
Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД и ЭШ.			В отожженном состоянии при 210 НВ			Склонность к ОТПУСЮlОЙ хрушсостн
Необходимы предварительный подогрев			К• =1,2 (твердый СШlав)
и последующая термообработка.						Склонна в интервале температур
						475-500ОС при длительных выдержках.

elib.pstu.ru

302				СТА1П1 И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали		ВIЩ поставки
03Х13Н8Д2ТМ		Прутки rорячекатаные крyrлые, кованые крyrлые и квадратные -								ТУ 14--1-1655-75. Лента -				ТУ 14-1-2176-
(ЭП 699)		77.
	Массовая ДOJIИ элементов, %, по ТУ 14--1-1655-75										Температура критичесЮIX точек,'С
С	Si	мn	S	Р	Cr	Ni	Мо	Ti	Си	Ас!	Асз	Лr!	Arз	Мн	Мк
:5	:5	:5	:5	:5	12,0-	8,00-	0,50-	0,80-	1,50-	575	700	-	-	185	100
0,03	0,50	0,50	0,025	0,020	13,0	9,00	1,00	1,10	2,00	575	700	-	-	185	100
0,03	0,50	0,50	0,025	0,020	13,0	9,00	1,00	1,10	2,00
				Механические свойства прн комнатной температуре
		Режим термооб~ аботки					Сечение,	0'0,2,	а"		Б,	'1',	KCU,
IЩ	Операция		t,	ос	Охлаждающая		Сечение,	НlMM2	НlMM2		%	%	Дж/см2	HRC	НВ
	Операция		t,	ос	среда		мм			не менее
					среда					не менее
ТУ 14-	Тройная		880±10		ВОЗДУХ		3-38!	1350	1450		9	30	45	-	-
1-	закалка		880±10		ВОЗДУХ		3-38!	1350	1450		9	30	45	-	-
1-	закалка
1655-	Старение, 2 ч		500-540		ВОЗДУХ		90-1802
75	Старение, 2 ч		500-540		ВОЗДУХ		90-1802
75
ТУ 14-	В состоянии постаВКИ						Лента	-	382		6	-	-	-	-
1-	Закалка		880±10		ВОЗДУХ		h=2,0 и	1300	1372		5	-	-	-	-
2176-	Закалка		880±10		ВОЗДУХ		3,0	1300	1372		5	-	-	-	-
2176-							3,0
77	Старение		520-540		Вода		Ь=90
	3-5 ч		520-540		Вода		{~600
	3-5 ч						{~600
Прутки горячекатаные круглые.
2 Прутки кованые круглые и квадратные.
				Механические свойства в зависимостн от температуры закалки
		Режим термообработки					Сечение,	0'0.2,	а"		Б,	'1',	KCU,	t испы-
IЩ	Операция		t,	ос	Охлаждающая		Сечение,	н/мм2	н/мм2		%	%	Дж/см2	тания,	HRC
	Операция		t,	ос	среда		мм			не менее				ос
														ос

ТУ 14-	Закалка	820	Вода или воздух
1-	Старение, 2 ч	550	Воздух
1655-	Закалка	850	Вода или воздух
75	Старение, 2 ч	550	Воздух
	Старение, 2 ч	550	Воздух
	Закалка	900	Вода или воздух
	Старение, 2 ч	550	Воздух
	Закалка	950	Вода или воздух
	Старение, 2 ч	550	Воздух
	Закалка	1000	Вода или воздух
	Старение, 2 ч	550	Воздух
	Закалка	1050	Вода или воздух
	Старение, 2 ч	550	Воздух
	Закалка	1100	Вода или воздух
	Старение. 2 ч	550	Воздух
	Закалка. 1 ч	880	Вода
	Закалка	880	Вода
	40 мин
	Закалка	880	Вода
	40мин	880	Вода
	40мин
	Старение, 2 ч	250
	Закалка	880	Вода
	40мин	880	Вода
	40мин
	Старение, 2 ч	350
	Закалка	880	Вода
	40мин	880	Вода
	40мин
	Старение, 2 ч	400
	Закалка	880	Вода
	40мин	880	Вода
	40мин
	Старение, 2 ч	450
	Закалка	880	Вода
	40мин	880	Вода
	40мин
	Старение, 2 ч	500

Пруток	1184	1245	16,4	67,4	84	20	35
016	1404	1756	18,2	52,3	36	-196	-
Пруток	1184	1241	16,0	67,5	100	20	35
016	1412	1752	25,0	46,9	35	-196	-
Пруток	1174	1238	15,2	64,3	95	20	35
016	1464	1764	24,7	48,4	37	-196	-
Пруток	1180	1220	17,6	57,5	125	20	34
016	1495	1771	21,2	51,7	27	-196	-
Пруток	1221	1256	20,5	61,8	55	20	33
016	1520	1730	21,5	47,8	20	-196	-
Пруток	1230	1250	14,6	60,5	50	20	32
016	1506	1640	20,2	54,8	20	-196	-
Пруток	1176	1195	17,0	62,1	49	20	32
016	1550	1670	20,5	53,0	13	-196	-
	47	53,5	111	> 90	-	1000	-
Пруток	34,5	42,5	111	>90	-	1050	-
Пруток	23	32	90,5	> 90	-	1100	-
016	23	32	90,5	> 90	-	1100	-
016	17,5	24,5	107,5	>90	-	1150	-
	17,5	24,5	107,5	>90	-	1150	-
	12,5	17	78	> 90	-	1200	-
Пруток	814	925	16,5	74,6	214	20	24
020	1223	1360	21,0	62,3	70	-196	-
Пруток	930	1020	14,0	64,2	130	20	24
020	1245	1440	18,6	40,9	54	-196	-
	1245	1440	18,6	40,9	54	-196	-
Пруток	1014	1170	14,7	66,3	79	20	29
020	1325	1580	16,2	39,4	28	-196	-
	1325	1580	16,2	39,4	28	-196	-
Пруток	1287	1335	10,8	25,4	38	20	40
020	1604	1624	12,4	17,2	15	-196	-
	1604	1624	12,4	17,2	15	-196	-
Пруток	1578	1624	7,8	14,9	27	20	42
020	1813	1848	7,0	8,4	7	-196	-
	1813	1848	7,0	8,4	7	-196	-
Пруток	1515	1571	12,5	38,5	34	20	38
020	1924	1948	13,1	24,3	10	-196	-
	1924	1948	13,1	24,3	10	-196	-

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ														303
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)		I		Механические свойства в зависимости от температуры закa.rпcи
	Режим термооб~ аботки				Сечение,	0'0.2,		0""		Б,	1jI,	KCV,	t испы-
ид	Операция	t, ос	Охлаждающая		Сечение,	н/мм2		НlMM2		%	%	Джlсм'	тания,	HRC
	Операция	t, ос		среда	мм								ОС
									не менее				ОС
									не менее
ТУ 14-	Закалка	880	Вода		Пруток	1184		1241	16,0		67,5	100	20	34
1-	40мии	880	Вода		Пруток	1184		1241	16,0		67,5	100	20	34
1-	40мии				" 20
1655-	Старение, 2 ч	550			" 20	1412		1752	25,0		46,9	35	-196	-
1655-	Старение, 2 ч	550				1412		1752	25,0		46,9	35	-196	-
75	Закалка	880	Вода		Пруток	945		1112	25,0		74,2	154	20	32
	40мин	880	Вода		Пруток	945		1112	25,0		74,2	154	20	32
	40мин				" 20
	Старение, 2 ч	600			" 20	1172		1628	24,8		51,0	82	-196	-
	Старение, 2 ч	600				1172		1628	24,8		51,0	82	-196	-
	Закалка	880	Вода		..пруток	711		1020	20,4		62,8	146	20	28
	40мин	880	Вода		..пруток	711		1020	20,4		62,8	146	20	28
	40мин				" 20
	Старение, 2 ч	625			" 20	1040		1608	23,8		57,5	106	-196	-
	Старение, 2 ч	625				1040		1608	23,8		57,5	106	-196	-
	Закалка	880	Вода		Пруток	800		919	17,5		75,7	168	20	26
	40мин	880	Вода		Пруток	800		919	17,5		75,7	168	20	26
	40мин				" 20
	Старение, 2 ч	650			" 20	984		1542	26,5		49,8	114	-196	-
	Старение, 2 ч	650				984		1542	26,5		49,8	114	-196	-
ТУ 14-						990		1170		19	65	75	20	-
1-						990		1400'		19	65	524	20	-
1-								1400'				524
2176-								1310				75		-
77	Закалка	880	Вода		Лист	1080		16503		19	65	50'	-70	-
	40мин	880	Вода		2			16503				50'
	40мин				2
	Старение, 2 ч	600				1405		1600		19	50	70	-196	-
						1405		1800'		19	50	31'	-196	-
								1800'				31'
						1685		1780		12	38	49	-253	-
						1685		1870'		12	38	254	-253	-
								1870'				254
J н
0", .
4 КСУ.
Назиачение. Силовые элемеН1Ы, сварные конструкции, работающие при температурах от 20 до минус 1960С.
Сталь мартеиситио-стареющая.
Предел					Удариая вязкость, KCU,				Дж/см',
ВЬDlОСJDIВОСТИ,					Удариая вязкость, KCU,				Дж/см',
ВЬDlОСJDIВОСТИ,		Термообработка				при t, ос						Термообработка
Н/мм'		Термообработка				при t, ос						Термообработка
Н/мм'					+20 I О		I - 40 I -60
0"-1	Ll				+20 I О	- 20	I - 40 I -60			- 80
					I		I	I
				Коррозиониая стойкость
Вид коррозии				Среда				t,	ос	Скорость коррозии,			Балл
Вид коррозии				Среда				t,	ос		МКМ/ГОд		стойкости
											МКМ/ГОд		стойкости
		Атмосфера солевого тумана									7,9/9,4'
Общая		98%-ная относительная влажность									5,9/6,1 '
Общая		98%-иая относительная влажность + 0,01 %S02									25,5/18,4'
		98%-иая относительная влажность + 0,01 %S02									25,5/18,4'

Сталь коррозионно-стойка в атмосферных условиях

Точечная

Коррозионное

Не склонна в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01 %S02), в условиях 98% влажности и

растрескивание

в атмосфере солевого тумаиа

Межкристаллитная

Данные для листовой стали (толщина 2 мм). Термообработка: числитель - закалка с 9800С, 20 мин, воздух; знаменатель - закалка

9800С, 20 мин. воздух + старение при 6000С, 2 ч.

		Техиолоrические характеристики
	КовкаО		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный	из слитков		из заготовок
полуфабриката	интервал ковки, ос	Размер сечеиия, мм	Условия охлаждеиия	Размер сечеиия, мм	Условия охлаждения
Слиток	1160-850		Воздух
Заготовка			Воздух
Заготовка

, Сталь удовлетворительно деформируется в холодном состоянии.

Свариваемость Способы сварки: РД и РАД.

В качестве присадочного материала может применяться проволока из сталей ЭП 699, ЭП 225 и др. Сварные

соединения не склонны к образованию горячих и

холодных трещин.

При обработке стали иа прочность 0", 2: 900 НlMM2

сварное соединение равнопрочно основиому металлу.

ОБJlаБатьmаемость резанием	~локеиочувствительиость
	Чувствительна
	СклОlUlость к отпускиой хрупкости
Относительная обрабаты аемостьь
ниже, чем у стали 45, и выше, чем
у сталей аустенитного класса

elib.pstu.ru

304				СТAJШ И СIШAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка СТIIJIИ		Вид поставки
12Х13Г12АС2Н2		Трубная заготовка -			ТУ 14--1-2870-80. Трубы -			ТУ 14--3-917-80.
(ДИ 50)		Трубная заготовка -			ТУ 14--1-2870-80. Трубы -			ТУ 14--3-917-80.
(ДИ 50)
		Массовая ДОЛИ элементов, %, по ТУ 14--1-2870-80								Температура крнтичесКIП точек,·С
С	Si	Мп	S		Р	Сг	Ni	А!	Nz	АСl	Ас,		Ar1	Ar,
0,08-	1,80-	11,0-	~ 0,020	~	0,030	12,0-	1,80-	0,05-	0,10-
0,12	2,20	12,0	~ 0,020	~	0,030	13,0	2,26	0,15	0,15
0,12	2,20	12,0				13,0	2,26	0,15	0,15
				Механические свойства прн комнатной температуре
		Режим термообработки					Сечение,	(}О.2,	а"	Б,	IjI,	KCU,
ид	Операция		t,·C		Охлаждающая		Сечение,	НlMMz	НlMMz	%	%	Дж/см'	ИRС	ИВ
	Операция		t,·C			.среда	мм		не менее
						.среда			не менее
ТУ 14--							е 32-42							-
3-917-	Аустенизация						е 32-42	372	784	35	-	-	-
3-917-	Аустенизация						s 4--6	372	784	35	-	-	-
80							s 4--6
80

Назначенне. Жаростойкая, жаропрочная, аустениmая сталь до температуры 700·С дЛЯ элементов оборудования теплоэнергemческой

(трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперераба1ывающей, нефтехимической и др. отраслей промышленности.

Жаростойкость

МеJiанические свойства поме ЭКСJJJlYатацнн разлнчиой

Среда	t,OC	Скорость	База			продолжительностн
Среда	t,OC	коррозии, мм/год испытаний, ч
		коррозии, мм/год испытаний, ч
ПродуК1Ы сгорания	650	0,086	10000	Время
высокосернистого		1,01	испытания,		а" НlMMZ		а., НlMM'	Б,%	IjI, %
мазута	650	1,01	68000	ч
	650	0,01	10000
		0,21		800		310	850	22,0	19,5
ПродуК1Ы сгорания	650	0,21	10000
ПродуК1Ы сгорания
экнбастузского угля	700	0,015	10000
	700	0,015	10000
		0,31		13000		323	800	23,0	18,0
	700	0,31	10000
	650	0,005	10000
				33000		405	720	19,0	10,2
продуктыI сгорания	650	0,з1	11500
продуктыI сгорания
назаровского угля	700	0,008	10000
	700	0,008	10000
		0,351		64000		450	950	44,0	55,1
	700	0,351	10000
1 Экстраполяция на 100000 ч.				70000		337	633	42,6	80,2
			Коррозионная стойкость
Вид коррозии			Среда	t, ·С		Длительность, ч		Балл стойкости
Общая
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллиmая
		Технологические JiapaктepHcТНКII
Температурные параметры ковки, ·С			Свариваемость				Обрабатьmаемость резанием
		Сваривается без ограничений.				в состоянии поставки при а. = 783 НlMMz
1180-980		Сваривается без ограничений.				К• = 0,41 (твердый сплав),
1180-980		Способы сварки: РД, РАДи КТ				К• = 0,41 (твердый сплав),
		Способы сварки: РД, РАДи КТ				К• = 0,17 (быстрорежущая сталь)
						К• = 0,17 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

с высоким

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 305

Марка стали			Вид поставки
10Х13Г12С2Н2Д2Б			Трубная заготовка -1У 14-1-2870-80, 1у 14-131-871-93. Трубы -							ТУ 14-3Р-55-2001.
(ДИ	59)									ТУ 14-3Р-55-2001.
(ДИ	59)
		Массовая доли элементов, %, по 1у 14-1-2870-80								Температура критических точек, ос
С	Si		Мп	S	Р	Cr	Ni	Си	Nb	АС1	Асз		Ar1	Arз
0,06-	1,80-		11,5-	$ 0,020	$0,030	12,0-	1,80-	2,00-	0,60-
0,10	2,20		12,5	$ 0,020	$0,030	13,5	2,50	2,50	1,00
0,10	2,20		12,5			13,5	2,50	2,50	1,00
					Механические свойства прн комнатной температуре
			Ре~мтермообработки				Сечение,	0'0.2,	а"	Б,	IjI,	KCU,
ид	ОперацНJI			t,·C	Охлаждающая		Сечение,	юмм2	юмм2	%	%	Джlсм'	HRC	НВ
	ОперацНJI			t,·C		среда	мм		не менее
						среда			не менее
ТУ 14-							032-42
ЗР-55-	Аустенизация						032-42	216	588	40	-	-	-	-
ЗР-55-	Аустенизация						s 4-6	216	588	40	-	-	-	-
2001							s 4-6
2001

НазначеЮlе. Жаростойкая, жаропрочнaJI, аустенитная сталь до температуры 700·С ДJlll элементов оборудованНJI теnлоэнергетической (rрубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессивных органических топливах содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатыIающей,' нефтехимнческой и др. отраслей промыmленности.

	Жаростойкость			Механические свойства посл!: эксплуатации различной

	t,OC	Скорость	База	продолжительностн
Среда
		коррозии, мм/год	испытаний, ч

	550	0,251	46675	Время
				Время
ПроДукт~ысгорания				испытаННJI, а" н/мм2 а" НlMM2	Б,%	IjI,%
высокосернистого	650	0,185	10000	ч
высокосернистого	650	0,185	10000

мазута

650

Продукты CГOpaHНJI

экибастузского УГJlll

700

1ЭкстраПОJlllЦИЯ на 100000 ч.

Вид коррозии

Общая

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

0,601	46675	25000		420	910	35	37
0,01	10000	38000		390	900	40	30
0,012	10000	50000		382	900	41	44
		72000		400	900	34	33
	КОРРО3НОЮlаистойкость
	Среда		t,OC	Длительность, ч		Балл стойкости

ИспытанНJI по методу АМ ГОСТ 6032-89 при длительности киrurченНJI 15 ч в аустенизированном

СОСТОJIНии, а также после провоцирующего отпуска при температурах 550 и 650ОС в течение одного часа показали, что сталь не склонна к МКК.

Технологическиехарактернстнки

Температурные параметры ковки, ос	Свариваемость	обрабатывемость рез8ЮIем
		В СОСТОJlНии поставки при
1160-950	Сваривается без ограничениЙ.	а. = 588 юмм2
1160-950	Способы сварки: Рд, РАД и КТ.	Ку = 0,66 (твердый сплав),
	Способы сварки: Рд, РАД и КТ.	Ку = 0,66 (твердый сплав),
		Ку = 0,35 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

306

СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Марка CT8JDI

ВИД поставки

08Х14МФ

Трубиаи зarотоВК8ТУ 14-1-1529-93. ТрубыТУ 14-188-45-80, ТУ 14-3-1808-91. ПОКОВlOlТУ 302-

02-123-91.

Лист - ТУ 14-134-281-91, ТУ 14-1-4840-90, ТУ 14-1-4841-90.

Массоваи доли элементов, %, по ТУ 14-1-1529-93

Температура крнтнчесJOП точек, ·С

мn

Мо

Ас!

Асз

Ar!

Arз

0,05-

0,20-

0,80-

~0,020

~ 0,035

13,0-

0,20-

0,15-

810-

890-

0,10

0,45

1,20

14,8

0,40

0,30

820

910

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Б,

'1',

0'0.1,

ав,

КСУ,

ид

Сечение,

НlMM2

Д;lt!CM2

НВ

мм

HRC

Охлаждающая

Операция

t,·С

среда

не менее

ТУ 14-

1-1529- Нормализация

Omyск

ТУ 14-

188-45- Нормализация

Omуск

ТУ 302-

02-123- Нормализация

Omyск

ТУ 14-

134- Нормализация

281-91

Omуск

ТУ 14-

3-1808-

OmyCK

ТУ 14-

1-4840- OIжиг

ТУ 14-

1-4841- OIжиг

1000-	Воздух
1030	Воздух
1030
		80-270	345	540	20	60	160	-	170
750-780	Воздух
1000-	Воздух
1030	Воздух
1030
		36-40	343	539	20	50	-	-	-
750-780	Воздух
1000-	Воздух
1030	Воздух
1030
		600	350	550	20	50	-	-
750-780	Воздух
1000-	Воздух
1030	Воздух
1030
		6-10	300	450	22	50	-	-
750-780	Воздух
750-780	Воздух	1,2-3,0	250	450	22	-	-	-	--
750-780	С печью	0,5-30	300	450	22	.-	-	-	-
750-780	С печью	0,5-30	300	450	22	-	-	-	-

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 307

08Х14МФ I

Назначение. Трубы теплообменного оборудования и трубопроводные трубы, лист, поковки для энергооборудования, а также оборудования пищевой промышленности..

Предел ВЬDlОCJDIВОСТИ на базе 10' циклов			КОЭффlЩИент чувствительности к надрезу за 104 ч
t,·C		а_!
Гладкие образцы			Чувствительность к охрупчнванию при старении
20		328	Время, ч		t,·C	КСV,Дж/см2
350		250	Исходное состояние			160
Образцы с надрезом			500		350	143
20		201	1000		350	140
350		186	3000		350	116
Сварные образцы			5000		350	128
(РД электродом ЦЛ-51)			10000		350	83
20		348	1000		550	152
350		245	3000		550	160
			5000		550	145
		Коррозиониая стойкость
Вид коррозии		Среда		t,·C	Длительность,	Балл стойкости
Вид коррозии		Среда		t,·C	ч	Балл стойкости
					ч
	Деминерализованная вода, [02] :5 1 мг/кг			320	2000	1
	Деминерализованная вода, [02] :5 1 мг/кг			70	2000	1
Общая				70	2000	1
	Промышленная атмосфера			-	5000	1
	Деминерализованная вода, [02] :5		1 Mr/кr	70	2000	Питгинги
Точечная						Питгинги
Точечная				-	5000	отсутствуют
	ПРОМЫlШ1енная атмосфера					отсутствуют
	ПРОМЫlШ1енная атмосфера
	42%Mg Cf2			154	500	Трещин нет
Коррозионное растрескиваdие	Вода, содержащая 1 Mr/кr С( и			350	3000
	Вода, содержащая 1 Mr/кr С( и					Трещин нет
	до 6,0 Mr/кr 02					Трещин нет
	до 6,0 Mr/кr 02
Межкристаллитная
		Технологическиехарактеристики
Температурные параметры ковки, ас		Свариваемость			Обрабатываемость резанием
		Ограниченно свариваемая.			В нормализованном и отпущенном
1250-750		Способы сварки: РД, РАД, АФ и кт.			состоянии при 170 ИВ и
1250-750		Рекомендуется последующая			а. = 350 НlMM2
		Рекомендуется последующая			а. = 350 НlMM2
		термообработка.			К. = 3,0 (твердый сплав)

elib.pstu.ru

308			СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ
МаркастaJШ		ВIЩ поставЮl
03ХI4ГНФ-ВИ		Лист - ТУ 14-134-325-93.
	Массоваи доли элементов, %, по ТУ 14-134-325-93							Температура критичесюп точек, ос
С	Si	Мп	Сг	Ni	Мо	V	N	Ас!		Ас,	Лr!	Лr,
~ 0,03	0,05-	0,40-	14,0-	1,00-	0,10-	~0,50	~ 0,10	680-		750-	-	-
~ 0,03	0,20	0,70	15,0	2,00	0,30	~0,50	~ 0,10	710		780	-	-
	0,20	0,70	15,0	2,00	0,30			710		780
			МехаиичеСЮlе свойства при комнатиой температуре
		Режим термообработки						/5,		KCV,
						0'0.2,	cr"	/5,	1jI,	KCV,
					Сечение,	н/мм2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC
НД					Сечение,							НВ
НД					мм							НВ
				Охлаждающая	мм
	Операция		(,ОС	Охлаждающая
	Операция		(,ОС	среда
				среда
							не менее
ТУ 14-
134-	Отжиг		670-700	С печью	0,5-5,0	295	480	-	-	-	-	160
325-93	Отжиг		670-700	С печью	0,5-5,0	295	480	-	-	-	-	160
325-93

Назиачение. Для изготовления кузовов нового поколения электропоездов, поездов метрополитена, пассажирских вагонов дальнего

следования и др. подвижного состава.

	Жаростойкость			КОЭффlЩИент чувствительиости к иадрезу за 104 ч
	(,оС I	Скорость	База
Среда	(,оС I	коррозии,	испытаний,
		мм/год	ч
				Чувствительиость к охрупчиваиию при старении
				Время, ч	t:C	КСV,Дж/см2
Окалиностойкая до температуры 750·С
				Исходное состояние
			Коррозиониаи стойкость
Вид КОррОlИИ			Среда	t:c	Длительность, ч	Балл стойкости
		0,3% раствор H2SO.		20		1
Общая		3% раствор H2SO.		20		5
		3% раствор NaCf		20		1
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
			ТехнологичеСЮlехарактерисТИЮI
Температурные параметры КОВЮI, ос				Свариваемость	Обрабатьmаемость резанием
			Ограниченно свариваемая.		В 01'Ожженном состоянии при 160 НВ
			Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП и КТ.		В 01'Ожженном состоянии при 160 НВ
	1200-800		Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП и КТ.		и cr, = 295 н/мм2
	1200-800		Рекомендуются подогрев и последующая		и cr, = 295 н/мм2
			Рекомендуются подогрев и последующая		К• = 3,9 (твердый сплав)
			термообработка.		К• = 3,9 (твердый сплав)
			термообработка.

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 309

Марка стали	вид поставки
10Х14Г14Н4Т	Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75. Поковки -	ГОСТ 25054-81. Лист ТОНICИЙ - ГОСТ 5582-75. Лист
(Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)	ТOJJстый - ГОСТ 7350-77. Труби.. заготовка -	ТУ 14-1-170-72. Трубы - ТУ 14-3-59-72.
Массов.. ДOJlJl ЭJJементов, %, по ГОСТ 5632-72		Температура критичеCКIП точщ ·С

мn

Ас!

Асз

Ar!

Arз

SO,10

SO,80

13,0-

SO,020

S 0,035

13,0-

2,80-

5 х (C~,02)

15,0

4,50

-0,60

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Сеченне,

0'0.2,

а.,

Б,

IjI,

KCU,

ид

Операция

t, ·С

Охлаждающая

юмм2

Д;lк!CM'

HRC

ИВ

среда

мм

не менее

ГОСТ

Закалка

1050-1080

Вода

0,7-3,9

295

690

5582-75

ГОСТ	Закалка	1000-1080
5949-75	Закалка	1000-1080
5949-75
ГОСТ	Закалка	1050-1080
7350-77	Закалка	1050-1080
7350-77
ГОСТ
25054- Закалка		1000-1080
81
ТУ 14-	Закалка	1050-1080
3-59-72	Закалка	1050-1080
3-59-72

Вода, масло или	До60!	245	640	35	50	-	-	-
воздух

Воздух или	4,0-50	245	590	40	-	-	-	-
вода

Вода	До 1000	245	637			По согласованию
Вода, масло или			600	35	-	-	-	-

воздух

!для стали диамечюм или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение·Б на 1%, ljI на 5%;

свыше 100 до 150 мм -Б на 3%, ljI на 10%.

Назначение. Детали отускных печей, сварное оборудование, работающее в средах химических производств слабой агрессивности, а так же криогенной техники до температуры -253ОС.

Сталь коррозионно--стойкая аустенитиого класса, может применяться как жаропрочная дО 650ОС в воздушной среде.

Жаростойкость

		Скорость		База
Среда	t,OC	коррозии,
				испытаний, ч
I	I	мм/год	I

Окалиностойкая дО 650·С

	Yдapнu ВIDICOCть, KCU, Дж/м,
		пРиt, ОС
					Термообработка
+20	О	-20	-60	-100	-196
-	-	-	350	320	190

КОРРОЗНОНИ"СТОЙl(Oсть

Вид коррозии		Среда	t, ос	Длительность, ч	Балл стойкости
	Уксусный ангидрид		20		1
	Уксусный ангидрид		80		2
			80		2
Общая	Парафин		100		1
	20%И2О2		20		1
	Вода дистиллированная		20		2
Точечная		-	-	-	-
Коррозионное растрескивание	Вода, содержащая С( и 02		320	Разрушение	Иапряжение300-200
Коррозионное растрескивание	Вода, содержащая С( и 02		320	через 100 ч	юмм2
				через 100 ч	юмм2
	Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрева в интервале температур
Межкристаллитиая	600-{i50ОС может приобрести склонность к МКК. Проверка на склониость к МКК производится по
	ГОСТ 6032-89 метод А после закалки и провоцирующего нагрева дО 650ОС, выдержка 1 ч.
		ТеХИOJJогическиехарактернстнкн
Температурные параметры ковки, ос		Свариваемость		Обрабатьmaемость резанием
		Ограниченно свариваемая.		В состоянии закалки при а. = 640 юмм2
1160-800		Ограниченно свариваемая.		Ку = 0,6 (твердый сплав),
1160-800		Способы сварки: РД, РАД и кт.		Ку = 0,6 (твердый сплав),
		Способы сварки: РД, РАД и кт.		Ку = 0,3 (быстрорежущая сталь)
				Ку = 0,3 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

310			СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали		Вид поставЮl
04Х14Н5МГТЮ		Прyrок - ТУ 108.1377-85.
	Массовав ДOJUl элементов, %, по ТУ 108.1377-85							Температура критичесlClП точек,·С
С	Si		мn	S		Р	Cr	АСl	Асз		Ar1	Arз	Мн	Мк
:>;0,04	:>;0,70		1,00-1,50	:>;0,020		:>;0,020	14,0-15,0
Ni		Мо		Ti		А!	В	590	760		-	-	240	120
5,00-6,00	0,80-1,10		0,10-0,20		0,10-0,20		0,001-0,003
			МеханичеСЮlе свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,	GO,2,	а.,	5,	'V,	KCU,
ид			t,OC	Охлаждающая		Сечение,	Н1мм2	Н1мм2	%	%	Д;жIсм'		ИRС	ИВ
ид	Операция			Охлаждающая		мм							ИRС	ИВ
						мм
				среда				не менее
				среда				не менее
ТУ			900-920	Вода		120	833	980	13	70	158		30
108.1377	Закалка		900-920	Вода		120	833	980	13	70	158		30
108.1377
-85
	Закалка		900-920	Вода
							1038	1127	14	65	84		40
	Omуск		450	Воздух
	Закалка		900-920	Вода
							1048	1078	16	67	181		38
	Omуск		500	Воздух

НазначеlOlе. Зубчаlые колеса и вал-шестерни н дрyrие крепежные детали перегрузочной машины системы управления защИThJ АЭС.

КОРРОЗИОlOlав стойкость

Вид коррозии		Среда			t,·C
Общая	Борированная вода [И2ВОЗ] -			16 г/кr	До 350
Общая	[КОН] - 0,02	MMomJкr			До 350
	[КОН] - 0,02	MMomJкr
ТочеЧ!lая	Борированная вода [И2ВОЗ] -			16 г/кr	350
ТочеЧ!lая	[КОН] - 0,02	ммоль/кг			350
	[КОН] - 0,02	ммоль/кг
Коррозионное раС1Рескивание
МежкрнсталлиПlая
Предел		Ударная ВRЗкость, KCU, ДжJсrti-,
ВЬDlОCJDIВости,		Ударная ВRЗкость, KCU, ДжJсrti-,
ВЬDlОCJDIВости,	Термообработка			приt, ОС
Н1~	Термообработка			приt, ОС
Н1~	+20 I О
а-l I 't..l	+20 I О		I	-20 I -40	I -60
I		I	I	I	I

ТехиологичеСЮlехарактериCТИЮI

I I

ДлителъноCTh, ч	Балл СТОЙКОСПl
3000	1
3000	Orcутствует

Термообработка

-80

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид	Температурный	из слитков
полуфабриката	интервал ковки, ОС	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость		Обрабатываемость рез8lOlем
Ограниченно свариваемая.		В закаленном состоянии при 285 ИВ и

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. а. = 980 Н1мм2

Рекомеидуются подогрев и последующая	К. = 0,5 (твердый сплав),
термообработка.	К. = 0,24 (быстрорежущая сталь)

нз заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

ФJlОкеночувствнтельность

СклОlOlость к ОТПУСЮlой хрупкостн

elib.pstu.ru

<<< < Предыдущая 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 / 7931 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.202220.03 Mб31388.pdf
#
15.11.202220.05 Mб21389.pdf
#
15.11.2022595.53 Кб0139.pdf
#
15.11.202220.11 Mб151390.pdf
#
15.11.202220.15 Mб31392.pdf
#
15.11.202220.59 Mб51397.pdf
#
15.11.202220.8 Mб51400.pdf
#
15.11.202220.94 Mб61403.pdf
#
15.11.202221.04 Mб41404.pdf
#
15.11.202221.19 Mб31406.pdf
#
15.11.202221.25 Mб71407.pdf