Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-1

мая для освоения резервов увеличения выпуска продукции; Р^ОПФ — резерв сокращения средних остатков основных производс+венных фондов за счет реализации и сдачи в аренду не­ надобных и списания непригодных.

Резервы роста фондорентабельности определяют ум­ ножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактиче­ ский уровень рентабельности продукции:

Р ^ Р ф о ~ /^ТФ Оопф х Я дПф .

В заключение разрабатывают мероприятия по освоению вы­ явленных резервов.

а) оценка реальности планов материально-технического снаб­ жения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материаль­ ных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервовэкономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ре­ сурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы ста­ тистической отчетности о наличии и использовании материаль­ ных ресурсов и о затратах на производство, оперативные дан­ ные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

15.2. Анализ обеспеченности предприятия

материальными ресурсами

Проверка выполнения плана МТС по объему, ассорти­ менту, качеству материалов и ритмичности поставки. Анализ состояния складских запасов. Определение неис­ пользованных резервов увеличения производства продук­ ции за счет недопоставки материалов, изменения пере­ ходящих остатков, свехплановых отходов и перерасхода на единицу продукции.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и ма­ териалами определяется сравнением фактического количест­ ва закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходи­ мо также проверить обеспеченность потребности в,завозе мате­ риальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Из табл. 15.1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода /-го ма­ териала:

^ т е к ~~ И н т X РСут.

В процессе анализа проверяется соответствие фактиче­

ского размера запасов важнейших видов сырья и материа­ лов нормативным. С этой целью на основании данных о фак­ тическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материа­ лами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 15.2).

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с це­ лью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении го­ да и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — это очень важный и ответ­ ственный участок работы. От оптимальности запасов зави­ сят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффек­ тивное управление запасами позволяет ускорить оборачивае­ мость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственно­ го оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами заключается:

в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ, минимизации затрат по их обслуживанию, обеспечении эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распро­ странение получила “Модель экономически обоснованного за­ каза” (EOQ-model).

Расчетный механизм этой модели1основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предпри­ ятии. Эти затраты делятся на две группы:

а) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транс­ портировке и приемке товаров;

б) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз мате­ риалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее мож­ но определить по следующей формуле:

где Z3M— затраты по завозу материалов; УПП — годовой объ­ ем производственной потребности в данном сырье или материа­ ле; РПП — средний размер одной партии поставки; Црз — средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при неизменном УПП и Црз с рос­ том РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следова­ тельно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Нр с другой стороны, большой размер одной партии вызыва­ ет соответствующий рост затрат по хранению товаров на скла­ де, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц , то средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два меся­ ца — 30 дней и т.д.

Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Zxp,m) на складе может быть определена следующим образом:

где Схр — стоимость хранения единицы товара в анализируе­ мом периоде.

Отсюда видно, что при неизменном Схр сумма затрат по хра­ нению товаров на складе минимизируется при снижении сред­ него размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма за­ трат была минимальной.

Математическая модель EOQ выражается следующей фор­ мулой:

2 х УПП х Цр.з

EOQ

'хр

где EOQ — оптимальный средний размер партии поставки. Отсюда оптимальный средний размер производственного за­

паса определяется так:

ПЗопт

EOQ

2

Пример.

Годовая потребность в сырье А — 4700 т. Средняя стои­ мость размещения одного заказа — 162 руб. Средняя стои­ мость хранения единицы товара — 10 руб.

EOQ = М ™ х 1 6 2 = ,/152280 =390 т.

г а - = ^ = 195 т.

При таких объемах средней партии поставки и среднего за­ паса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса бу­ дут минимальными.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с раз­ витыми рыночными отношениями наиболее широкое примене­ ние получили АВС-анализ, AYZ-анализ и логистика.

ABC-анализ является важным инструментом, используе­ мым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, мате­ риалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, катего­ рий клиентов.

Всистеме контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.

Ккатегории А относят наиболее дорогостоящие виды запа­ сов с продолжительным циклом заказа, которые требуют посто­ янного мониторинга в связи с серьезностью финансовых по­ следствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

Вкатегорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного про­ цесса и формирования конечных финансовых результатов. За­ пасы этой группы контролируются раз в месяц.

Вкатегорию С включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании ко­ нечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

ABC-анализ концентрирует внимание за движением наибо­ лее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответст­ вии со структурой их потребления.

Кгруппе X относятся материалы, потребление которых но­

сит постоянный характер, к группе Y — сезонный характер, к группе Z — нерегулярный характер.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффектив­ ность принятия решений в области закупки и складирования.

Важную роль в управлении запасами играет логи­ стика, которая используется для оптимизации товарных пото­ ков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке “поставщик — предприятие — покупа­

тель” и гарантирует, что необходимые материалы и продукты бу­ дут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются за­ траты на складирование, значительно уменьшается продолжи­ тельность нахождения капитала в запасах, что способствует уско­ рению его оборачиваемости и повышению эффективности функ­ ционирования предприятия, его конкурентоспособности.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (3); б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, заме­ ны материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР). При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ув п _ 3,- ±АОст,- - OmXj

'УPt

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно опреде­ лить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 15.3, 15.4).

Т а б л и ц а 15.3

Анализ использования сырья на выпуск изделия С