Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту3

выбираем по ГОСТ 3266—81: число канавок г — 4; перед­ ний угол у = 10°; задний угол а — 6°.

по прил. 1 к ГОСТ 3266—81. По найденным размерам

ГОСТ 14034—74*. форма А.

8. Технические требования даны в ГОСТ 3449—84Е. Марка стали, твердость, предельные отклонения, па­

раметры шероховатости поверхностей и т. д. указываются на рабочем чертеже.

Выполняем рабочий чертеж (рис. 90) с указанием основных технических требований. На рабочем чертеже должны быть изображены профиль резьбы чернового и чистового метчиков, профиль канавок и профиль каяавочной фрезы, выполненные в большом масштабе (см. гл. 1»§ 3).

Задача 83. Рассчитать и сконструировать резьбовой стержневой резец для нарезания метрической наружной резьбы по ГОСТ 24705—81 на заготовке из стали 45 на токарном станке 16К20 (табл. 132).

Задача 84. Рассчитя б°вой резец для парез1нияСи°ИСГруироватьчековы й резь-

по ГОСТ 24705~81РНа з а т ^ РИЧеСК0Й нарУЖН0Й резьбы

Задача 86. Рассчитав чик по ГОСТ 3266—Я, и сконструировать машинный мет-

по ГОСТ 24705_81 n ~J ДЛЯ НаРезания метрической резьбы Задача 87. Рассч аГ0Т0вке 113 чугуна СЧ 35 (табл. 135).

ручных метчиков по Г о г т «сконструировать комплект

РУЖной резьбыпп^ггх£% Фрезерования метрической на-

Задача 91. Рассчитать и сконструировать концевую резьбовую гребенчатую фрезу для обработки метриче­ ской внутренней резьбы по ГОСТ 24705—81 в заготовке из, чугуна СЧ 35 на резьбофрезерном станке 5М5Б62. Длина фрезеруемого участка L (табл. 140).

Задача 92. Рассчитать и сконструировать комплект плрских плашек для накатывания метрической резьбы по ГОСТ 24705—81 на заготовках ручных чистовых метчиков ИЗ легированной стали 9ХС (табл. 141). Основные размеры плашек и технические требования к ним установить по ГОСТ 2248—80*Е. Ширина плашки В выбирается по длине рабочей части накатываемых метчиков.

Задача 93. Рассчитать и сконструировать комплект роликов для накатывания метрической резьбы по ШСТ 24705—81 на заготовках болтов из стали СтЗ. 'Длина (мм) накатываемой части L. Накатывание произ­

Г Л А В А 9

ШЛИФОВАНИЕ

§ 1. АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Пример 61. Выбрать характеристику шлифо­ вального круга для окончательного шлифования плоской поверхности планки; параметр шероховатости поверх­ ности Ra = 1 мкм. Материал заготовки — сталь 45 не­ закаленная. Шлифование производится периферией круга на станке с прямоугольным столом. Окружная скорость круга до 35 м/с. Обосновать выбор принятой характери­ стики круга.

Р е ш е н и е . Шлифование — резание металлов с по­ мощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна, обладающие высокой твер­ достью, теплостойкостью и острыми кромками. При вра­ щении шлифовального круга с большой скоростью вы­ ступающие из него зерна срезают (соскабливают) с за­ готовки своими острыми кромками большое число очень тонких стружек, т. е. имеет место так называемое микро­ резание. Благодаря малому сечению среза и высокой скорости вращения круга шлифование обеспечивает вы­ сокую точность обработки — 6—7-й квалитет по ЕСДП^ (бывшие ]—2-й классы точности системы ОСТ) и малую шероховатость обработанной поверхности — Ra = 1,25 0,10 мкм (бывшие 7—Ю-й классы шероховатости). Абра­ зивные зерна соединены специальными связующими ве­ ществами (связками) в шлифовальные круги, сегменты, бруски и другие абразивные инструменты. Между зер­ нами и связкой имеются воздушные поры, образующиеся при изготовлении кругов, когда при их обжиге испа­ ряется влага. На рис. 91 показана схема работы шлифо­ вального круга и его структура.

Характеристика шлифовального круга включает в себя следующие элементы: материал абразивных зерен; раз­ мер абразивных зерен; материал связки; твердость круга

Э25С1К. В качестве материала абразивных зерен при шлифовании заготовок из сталей применяют электро­ корунд. В данном случае справочник рекомендует нор­ мальный электрокорунд (Э), марку которого устанавли­ ваем по табл. 167, с. 332: Э5. Выбрана марка электроко­ рунда нормального с содержанием 95 % А120 3. Зерни­ стость круга выбирают в зависимости от качества обра­ ботанной поверхности, свойств материала заготовки и других факторов. С уменьшением параметра шерохова­ тости обработанной поверхности зернистость уменьшается.. Для окончательного плоского шлифования заготовок из незакаленной стали рекомендуется зернистость 25.

При выборе твердости круга руководствуются следую­ щим общим правилом: чем тверже шлифуемый материал, тем мягче должен быть круг, и наоборот. Для плоского шлифования заготовок из незакаленной стали по суще­ ствующей шкале твердости рекомендуется круг С1 (сред­ ний 1-й степени). Для заданных условий работы рекомен­ дуется круг на керамической связке (К), так как этот вид связки обеспечивает высокую производительность шли­ фования (в частности, периферией круга при шлифовании плоских поверхностей), возможность работы с использо­ ванием охлаждающих жидкостей и хорошее сохранение профиля шлифующей части круга.

В используемом справочнике ряд характеристик обо­ значен по старому стандарту, а некоторые — не приве­ дены. Поэтому с помощью табл. 143 данного пособия

вносим следующие уточнения и дополнения в принятую маркировку характеристики круга:

1.Переводим старое обозначение маркировки абра­ зивного материала Э5 в новое 15А.

2.После принятой зернистости 25 проставляем бук­ венный индекс зернистости, характеризующий процент­ ное содержание основной фракции. Наиболее часто при­ меняемые индексы зернистости кругов — Н и П. Прини­ маем индекс Н, указывающий, что в принятой зерни­

стости 25 содержание основной фракции составляет 45 %,. i 3. Приводим номер структуры круга (после обозна­ чения твердости С1). Структура указывает количествен­ ное соотношение зерен, связки и пор в единице объема круга. С увеличением номера структуры уменьшается относительное число зерен и увеличивается пористост!ь круга ([18], табл. 174, с. 345). Для плоского шлифования периферией круга обычно рекомендуется средняя струк­ тура: № 7, для круглого шлифования — № 5 и 6. ! 4, Указываем разновидность принятой керамической связки. Для карбидкремниевых кругов наибольшее рас­ пространение получила связка КЗ, а для электрокорундовых — связки К1 и К8 для обычного шлифования и К5

круга обычно применяют тип ПП (плоские прямого про­ филя); принимаем этот тип.

6: Указываем класс шлифовального круга, котором обусловлены допуски его размеров и геометрической формы, а также некоторые другие параметры. Стандартом предусмотрены три класса: АА, А и Б. Предельные от­ клонения размеров и формы для класса А меньше, чем для класса Б, а для класса АА меньше, чем для класса А. Для

35 м/с; круги для скоростного шлифования имеют красную диаметральную полосу и обозначение 50 м/с. Принимаем круг для обычного шлифования и указываем в марки­ ровке 35 м/с.

Таким образом, принятая маркировка характеристики круга будет иметь следующий вид: ПП 15А25НС17К1А 35 м/с.

Пример маркировки круга по всем элементам принятой характеристики приведен в табл. 143.

На изготовляемых промышленностью -шлифовальных кругах маркируется характеристика по всем рассмотрен­ ным элементам. Принято указывать также завод-изгото­ витель и основные размеры круга: наружный диаметр, диаметр отверстия и ширину (высоту).

Задача 94. Выбрать характеристику шлифовального круга для заданных условий обработки. Обосновать выбор

3M131 методом продольной подачи напроход шлифуется