При этом оптимальные расходы воды составили:

а) орошение форсунками механического типа — 4,5 л/т; б) орошение форсунками пневматического типа — 1,3 л/т; в) гашение воздушно-механической пеной — 2,5 л/т; г) водовоздушное душирование — 0,22-Ю,9 л/т.

В процессе экспериментальных исследований удалось выявить целе­ сообразные способы для практического применения: орошение пневмати­ ческими форсунками и гашение воздушно-механической пеной. Нецелесо­ образность двух других способов объясняется тем, что при использовании орошающих установок с форсунками механического типа наблюдается наибольший расход воды, а способ пылеподавления водовоздушным душированием сложен в техническом отношении, т. к. для его осуществления на комбайнах необходимо устанавливать непосредственно у очагов пылеобразования по 2 —3 установки, что еще и значительно ухудшает шумовую об­ становку в забое.

Наиболее перспективным является способ пылеподавления высоко­ кратной воздушно-механической пеной. Однако этот способ может быть рекомендован только для участков калийных рудников, которые оборудо­ ваны водопроводной сетью.

Пылеподавление с использованием пара

Сущность способа заключается в подаче в зоны пылевыделения водяно­ го пара, вырабатываемого в парогенераторной установке [ 105]. При взаимо­ действии водяного пара с витающими гигроскопичными частицами калийной руды происходит активное влагонасыщение частиц, сопровождающееся процессами конденсационного и коагуляционного роста частиц с последую­ щим выпадением их из воздуха в осадок с ускорением силы тяжести.

Система пылеподавления паром (рис. 10.3) применительно к комбай­ ну «Урал-20КС» включает парогенератор 6, подающий пар по паропрово­ дам 11через форсунки 3, установленные на щите 2, в зону исполнительно­ го органа /. Вода в парогенератор 6 подается из бака 8 с помощью насосной установки 9. Для управления установкой применены станция управления 4, сигнальная сирена 5 и блок управления 10, установленный на пульте управления комбайна. Парогенератор 6, бакдля воды 8 с насосной станци­ ей 9, станция управления 4 и сирена 5 расположены на бункере-перегру­ жателе 7, работающем в комплексе с комбайном.

Парогенератор состоит из металлического корпуса с теплоизолиро­ ванными стенками, в нижней части которого установлены электрические нагревательные элементы. Заливка воды в парогенератор осуществляется через специальную горловину, а отвод пара к местам пылеподавления — через вентиль.

Для безопасной работы парогенератор оборудован предохранитель­ ным клапаном, манометром, датчиком температуры и водомерным стек­ лом. При емкости парогенератора 0,2 м3 общая мощность нагревательных

Рис. 10.3. Система пылеподавления паром на комбайне «Урал-20КС»: / — рабочий орган;

2 — щит комбайна; 3 — форсунки; 4 — станция управления; 5 — сигнальная сирена;

6 — парогенератор; 7 — бункер-перегружатель; 8 — бакдля воды; 9 — насосная установ­ ка; 10 — блок управления; II — паропровод

элементов составляла 24 кВт, что обеспечивало испарение 0,5 л воды

вминуту. Подвод пара к источникам пылеобразования производился с по­ мощью трубопроводов в виде дюритовых шлангов диаметром 25 мм.

Экспериментальные исследования способа пылеподавления с помо­ щью пара на комбайнах типа «Урал-20КС» показали его высокую эффек­ тивность. При снижении запыленности на рабочем месте машиниста до уровня, близкого к требованиям санитарных норм, удельный расход воды для образования необходимого количества пара составил 0,42 л/т, т. е. яв­ ляется наименьшим по сравнению с другими рассмотренными способами. При таком расходе воды нормальная работа пылеподавляющей системы

втечение смены обеспечивается за счет установки емкостей для воды не­ посредственно на комбайне или бункере-перегружателе с периодической их заправкой.

Для расчета расхода воды (г/мин), необходимого для требуемого сни­ жения запыленности на вновь проектируемых забойных машинах, имею­ щих источники пылеобразования постоянного действия, д-ром техн. наук А. Е. Красноштейном предложена зависимость

_ 2Ю Я 0 'Q-h

1 /о

где Р0 — начальная запыленность на рабочем месте без средств пылепо­ давления, мг/м3;

/ — расстояние от источника пылевыделения до рабочего места, м; Q — количество воздуха, поступающего в запыленную зону, м3/с; h — высота выработки, м;