- •Старков, Л. И.
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.2. Характеристика горнотехнических условий разработки калийных месторождений
- •1.3. Учет планетарных георитмов и горнотехнических условий отработки шахтных полей калийных рудников для обеспечения безопасности горных работ
- •Периодичность суточных циклов, ч
- •2.1. Физико-механические свойства горных пород
- •2.2. Основные показатели физико-механических свойств соляных пород
- •2.5. Породоразрушающий инструмент
- •Классификация систем разработки, применяемых на калийных рудниках, по длине очистных забоев
- •3.2.1. Комбайновый способ разработки пластов
- •3.2.3. Комбинированный способ разработки пластов
- •3.3. Камерно-столбовая система разработки
- •3.4. Камерная система разработки с управлением кровли плавным опусканием на податливых целиках
- •3.5. Пути совершенствования камерной системы разработки
- •3.6. Столбовая система разработки. Система разработки пластов длинными очистными забоями с обрушением пород кровли
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Производительность машин
- •4.3. Производительность труда
- •4.4. Себестоимость продукции
- •4.5. Надежность машин
- •4.6. Комфортабельность машин
- •4.7. Дополнительные критерии оценки работы оборудования
- •ОБОРУДОВАНИЕ
- •ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ БУРОВЫХ РАБОТ
- •5.1. Основные представления о вращательном бурении
- •5.2. Буровой инструмент для вращательного бурения
- •5.3. Ручные сверлу
- •5.5. Буровые каретки для бурения веерных шпуров
- •5.5.1. Буровые каретки типа СБК
- •5.5.2. Буровая каретка КБС-1
- •5.5.3. Буровая каретка КБС-3
- •5.5.6. Буровая каретка КБВ
- •5.6. Универсальные самоходные буровые агрегаты Для бурения шпуров и установки аннерной крепи
- •5.6.1. Буровая каретка КБП
- •Самоходный буровой агрегат PEC-24. 1 FR (СБА-1)
- •Техническая характеристика унифицированной ходовой части СБА фирмы «Секома»
- •Результаты хронометражных наблюдений на СБА-1
- •5.6.4. Самоходный буровой агрегат 2УБН-2П (УБШ-208)
- •5.6.5. Бурильная установка БУА-ЗС-02
- •5.6.6. Агрегат АК-19
- •5.7. Буровые машины для бурения скважин
- •5.7.1. Буровые станки БГА-2М и БГА-4
- •5.8. Гезенко-проходческие комплексы
- •5.8.1. Гезенко-проходческий комплекс ПГР-1
- •Технические характеристики ПГР-1
- •5.8.2. Гезенко-проходческий комплекс KR-E4 фирмы «Зальцгиттер-Машинен АГ» (Германия)
- •Технические характеристики гезенко-проходческого комплекса KR-4E:
- •5.9. Факторы, влияющие на производительность буровых машин
- •6.1. Проходческо-очистные комбайны
- •6.1.1. Комбайн ШБМ-2
- •Технические характеристики комбайна ШБМ-2
- •6.1.2. Комбайн ПК-8
- •6.1.3. Комбайн ПК-10
- •6.1.5. Комбайн «Урал-20»
- •6.1.6. Комбайн «Урал-10»
- •6.1.7. Комбайн «Урал-20Р»
- •6.1.3. Комбайн проходческо-очистной «Урал-61»
- •6.1.10. Комбайн «Мариетта-900А»
- •Конвейер
- •Ходовая часть
- •6.1.11. Комбайн АБМ 20
- •Технические характеристики комбайна АБМ 20
- •6.2. Средства доставки руды от комбайна
- •6.2.1. Самоходный вагон 5ВС-15М
- •6.2.2. Самоходный вагон 10ВС-15
- •6.2.3. Самоходный вагон В15К
- •Технические характеристики самоходного вагона В15К
- •6.2.4. Самоходный вагон ВС-30
- •6.3.2. Бункер-перегружатель БП-15
- •Технические характеристики бункера-перегружателя БП-15
- •6.3.3. Самоходный бункер-перегружатель БПС-25
- •Технические характеристики самоходного бункера-перегружателя БПС-25
- •Технические характеристики передвижного перегружателя ПП-3
- •6.4. Исследование работы комбайнов
- •7.1. Скреперные установки
- •7.1.1. Скреперные лебедки
- •Самоходный скреперный грузчик ГСС-1
- •7.2. Погрузочные машины
- •7.2.1. Погрузочные машины с нагребающими лапами
- •7.2.2. Погрузочные машины с ребристыми дисками
- •7.3. Самоходные транспортные машины
- •7.3.1. Шахтные самоходные вагоны с электрическим приводом
- •7.3.2. Подземные самосвалы с дизельным приводом
- •7.3.3. Погрузочно-доставочные машины
- •7.5. Конвейеры
- •7.5.1. Ленточные конвейеры
- •7.5.2. Скребковые конвейеры
- •8.1. Самоходные машины для вспомогательных работ
- •Технические характеристики машины «Урал-60»
- •Технические характеристики машины «Урал-50»
- •8.2. Машины для доставки людей и грузов
- •Технические характеристики самоходного шасси 1ВОМ-01
- •Машина для доставки оборудования и материалов 1ВОМ
- •8.3. Оборудование для оборки кровли выработок от заколов
- •8.5. Машины для механизации заряжания шпуров и скважин
- •Технические характеристики зарядчиков типа «Курама»
- •Технические характеристики пневмозарядчика ПЗН-160
- •8.7. Лебедки
- •Маневровая лебедка «ЛВД-21»
- •Технические характеристики погрузочной машины «Калий-4500»
- •Технические данные, основные параметры и характеристики машины «К-500»
- •Технические характеристики ПЛТ-1000
- •9.2. Закладочные работы
- •9.2.1. Механическая закладка
- •9.2.1.1. Скреперная закладка
- •9.2.1.2. Метательная закладка
- •9.2.2. Гидравлическая закладка
- •9.2.2.1. Технология гидрозакладки
- •10.1. Запыленность воздуха
- •10.3. Пылеподавление на комбайнах
- •Пылеподавление с использованием пара
- •10.4. Пылеподавление на буровых каретках
- •Обеспыливающая установка для кареток с витыми штангами
- •10.5. Оборудование для очистки выхлопных газов ДВС
- •Состав отработанных газов ДВС
- •Жидкостные нейтрализаторы
- •Комбинированные очистители выхлопных газов
- •Основные технические характеристики газоанализаторов АГШ
- •Технические характеристики метан-реле ТМРК
- •11.1. Краткие сведения о санитарно-гигиенических условиях труда работников основных производств
- •Поверхностный комплекс
- •11.2. Испытания СИЗОД на рабочих местах в ОАО «Сильвинит»
- •Подземный рудник
- •Поверхностный комплекс
- •ПРОВЕТРИВАНИЕ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ
- •12.1. Способы и схемы проветривания рудника (шахты)
- •12.2. Центральная схема вентиляции
- •12.3. Схемы проветривания панелей и блоков
- •12.4. Вентиляторные установки
- •Трубы гибкие (матерчатые)
- •12.5.4. Выбор вентилятора
- •12.6. Вентиляционные сооружения
- •12.6.1. Подземные вентиляционные устройства
- •12.6.2. Поверхностные вентиляционные сооружения
- •13.1. Производственно технологические аспекты деятельности калийного предприятия
- •13.2. Факторы, влияющие на себестоимость калийных удобрений
- •13.3. Основные факторы конкурентоспособности продукции и предприятий в калийной промышленности
- •13.4. Перспективы развития калийной промышленности
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Источники:
- •Балансовые и прогнозные запасы калийных солей Российской Федерации
- •ОАО «Копейский машиностроительный завод»
- •ОАО «Александровский машиностроительный завод»
- •Институт «Пермгипрогормаш»
хе рабочей зоны машинистов комбайнов и самоходных вагонов, бурильщи ков и транспортировщиков в десятки и сотни раз превышает предельно до пустимые нормы (ПДК-5 мг/м3) и обуславливает значительные расчетные дозы ингалируемой пыли (180—360 мг в смену). Высокая степень корреля ции (коэффициент парной корреляции г = 0,89) между количеством ингали руемой пыли и показателями распространенности хронического бронхита и воспалительно-дистрофическими изменениями слизистой верхних дыха тельных путей и носоглотки у подземных рабочих различных профессий под тверждает производственную обусловленность данной патологии, в форми ровании которой калийная пыль является главной причиной [101].
10.1.Запыленность воздуха
ввыработках главных направлений калийных рудников
Проблема снижения запыленности в калийных рудниках включает в себя два аспекта: снижение пылеобразования в очистных и подготови тельных забоях при работе комбайнов и борьбу с вторичным пылеобразованием в пунктах пересыпки руды и при работе конвейерного и колесного транспорта. Актуальность разработки эффективных способов и средств по борьбе с пылью по мере внедрения более производительной горной техни ки и удаления горных работ от воздухоподающих стволов на фланги шахт ного поля постоянно растет. Свойства калийной пыли влияют на методы исследования пылевыделений и на способы борьбы с вторичным пылеобразованием. Следует отметить, что запыленность атмосферы в выработках главных направлений существенно зависит от времени года: она выше в хо лодное время года и ниже — в теплое.
Разработке средств борьбы с пылью должны предшествовать исследо вания по выявлению основных источников ее выделения, степени их влия ния на состояние рудничной атмосферы на различном расстоянии от возду хоподающих стволов и т. д. Первым этапом таких исследований являются пылевые съемки, проводимые по специально выбранным маршрутам.
Первая пылевая съемка на рудниках Старобинского месторождения была проведена в 1967 г. группой ученых из Пермского политехнического института под руководством проф. И. И. Медведева [102].
Через двенадцать лет в 1989 г. нами была проведена летняя пылевая съемка на Втором Солигорском руднике РУП ПО «Беларуськалий» (руд ник РУ-2) [103].
Замеры запыленности проводились на двух горизонтах в два этапа. Маршрут и места замеров были выбраны в наиболее характерных точках транспортных выработок.
На горизонте « —445 м» маршрут начинался от ствола по южному главному транспортному штреку, главному транспортному западному штреку, по 2-му юго-западному панельному транспортному штреку. Длина
маршрута 5800 м, количество точек замеров — 10. Расстояние между точ ками — от 350 м до 900 м.
Горизонт « —290 м». Маршрут начинался от ствола по южному главному транспортному штреку (западный ход), по 10-му западному панельному транс портному штреку (южный ход) и далее по 20-му блоковому транспортному штреку (западный ход). Длина маршрута — 6700 м, а число точек замеров —
11.Расстояние между точками — от 500 до 700 м, в среднем — 600 м.
Споверхности в рудник поступает практически чистый воздух, содер жащий незначительное количество пылевых частиц (в пределах ПДК). Ра бота скипов в воздухопадающих стволах оказывает существенное влияние на запыленность поступающего воздуха в выработки главных направле
ний, создавая начальную фоновую запыленность. Начальная фоновая за пыленность, замеренная на расстоянии 250 м от ствола гор. « —445 м» и на расстоянии 350 м от ствола гор. « —290 м», в среднем составила соответ ственно 30,6 и 53,1 мг/м3
Повышение запыленности по мере удаления от ствола происходит как за счет срыва пылевых частиц со стенок и почвы выработок, так и с ленты конвейеров.
На первом этапе замерялась фоновая запыленность, образованная при работе конвейеров. Максимальная запыленность была отмечена в точках замеров, расположенных на расстоянии 20—30 м от мест перегрузки руды по ходу движения струи воздуха, и составила 240 мг/м3 на расстоянии 4800 м от ствола гор. « —445 м» (рис. 10.1) и 82 мг/м3 на расстоянии 1850 м от ствола гор. « —290 м». В среднем по маршруту фоновая запыленность составила по гор. « —445 м» — 108,7 мг/м3 и по гор. « —290 м» — 64,5 мг/м3
На втором этапе замерялась запыленность, образованная в результате движения самоходного транспорта. Запыленность по маршруту при движении самоходного транспорта оказалась в пределах фоновой запыленности и соста вила: на гор. « —445 м» — 25,5 мг/м3 при перемещении машины по направ лению движения струи воздуха и 40,3 мг/м3 при движении против струи; на гор. « —290 м» — 47,1 мг/м3 при перемещении машины по направлению дви жения струи и соответственно — 40,82 мг/м3 при движении против струи. Максимальная запыленность на отдельных участках маршрута составила на гор. « —445 м» — 86,7 мг/м3 и на гор. « —290 м» — 78,9 мг/м3
Атмосферный воздух, поступающий в рудник, является основным источ ником и носителем влаги, которая играет решающую роль в процессах пылеосаждения. Вместе с запыленностью рудничного воздуха проводились заме ры влажности воздуха, влажности пыли, осевшей на почве транспортных выработок, температуры воздуха и стенок выработок по длине маршрута.
Аппроксимирующая зависимость температуры стенок выработок (Та) от температуры поступающего воздуха ( Тв) по мере удаления от ствола име
ет следующий вид: |
|
7СТ=1,457’в0’86, оС. |
(ЮЛ) |
Коэффициент корреляции составляет 0,92, что говорит о высокой на дежности связи исследуемых показателей.
Т241
-21
-■ 18-
-■ 15-
■■ 12-
-■ 9-
-6
-3-
с^ ю |
• |
400- |
! |
■ 350* |
|||
ч |
■ зии ■j |
||
о |
|||
|
|
|
\ |
о |
• |
250- лX |
|
о |
|
|
\ |
|
|
\\ |
|
с |
|
опп. |
|
|
ZUU |
\ У |
|
Ь |
|
10U |
|
|
|
К П . |
|
^ |
|
|
у |
с |
|
1пп. |
|
|
|
IUU |
|
|
|
|
|
ч |
|
ои |
V " |
|
|
||
|
|
К П . |
|
у
# N .
•
|
|
|
|
|
|
|
1--------- |
|
|
|
|
/ |
|
|
|
i |
|
i |
|
|
|
|
|
— - —i |
|
|
j— / |
|
|
|
|
|
|
' |
*V |
i |
■ |
- |
т |
^ |
|
|||
|
|
п |
т--------- |
ч Л |
||||
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
N . . |
|
|
|
|
5 |
|
||
|
V |
i |
|
|||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
м |
V |
|||
1 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
! |
N |
|
! |
|
|
|
|
|
|
/ |
ч 1 |
|
|
|
|
|
|
** |
|
|
Г - |
7 |
" |
|
N * ^ |
|
|
||
|
* N . • |
|
, |
|||||
1 |
|
з |
|
|
|
|
■ -
0 |
250 |
750 |
1350 1900 |
2500 |
3150 |
4100 |
4850 |
5450 5800 |
650 |
|
Главный транспортный штрек |
Главный западный транспортный штрек |
2-я юго-западная панель |
||||||
|
|
(Западный ход) |
|
(Южный ход) |
|
|
|
|
Рис. 10.1. Изменение запыленности и параметров рудничного воздуха на гор. « —445 м» рудника РУ-2 РУЛ ПО «Беларуськалий» по мере удаления
от ствола: / — температура воздуха /, 'С; 2 — запыленность воздуха С, мг/м3; 3 — температура стенок выработки /, *С; 4 — влажность воздуха
Wt, %; 5 — влажность пыли Wa1 %
На основании результатов замеров пылеобразования в выработках ус тановлено следующее:
—влажность атмосферного воздуха, поступающего в рудник, снижает ся в результате адсорбции паров воды из воздуха пылью, располо женной на почве выработок и стенками выработок с 70 —95 % до 47—55 % в конце маршрута;
—влажность пыли находится в прямой зависимости от влажности воз духа: с уменьшением влажности воздуха пыль отдает накопленную ранее влагу, подсыхает и кристаллизируется. Зависимость между
влажностью пыли на почве выработок (W n) и влажностью посту пающего воздуха (WB) на гор. « - 2 9 0 м» следующая %:
r "=7>25“ lF ' |
00.2) |
" в |
|
Коэффициент линейной корреляции составляет 0,77;
—влажность пыли, расположенной на почве, изменяется от 1,5 до 9 % (в среднем 4 %), и эта влажность препятствует срыву пыли при дви жении самоходного транспорта, что подтверждается при сопоставле нии фоновой запыленности по маршруту и замеренной за движущим ся самоходным транспортом.
Зависимость фоновой запыленности воздуха в выработках при отсут ствии движения транспорта (Сф) от влажности пыли на почве (Wn), мг/м3,
Сф = 200,1Гп-°’77, |
(10.3) |
где Wa— влажность пыли на почве выработки, %. Коэффициент корреляции составляет 0,609
Между запыленностью рудничного воздуха и его влажностью установ лена зависимость следующего вида (мг/м3):
С = Ю6,081ГВ"0,13, |
(10.4) |
Коэффициент корреляции составляет 0,625.
В общем случае картина формирования пылевоздушной среды в выра ботках главных направлений, на наш взгляд, следующая. Перемещаясь от ствола по главным транспортным штрекам, воздушная струя «насыщает ся» пылью, прежде всего за счет постоянно действующих источников пылевыделения — пунктов перегрузки руды с одного конвейера на другой. Прирост пылесодержания воздуха зависит от устройства перегрузочных пунктов и качества их герметизации, свойств самой руды (влажности и сте пени измельчения), параметров вентиляционной струи и т. д.
В зависимости от этих факторов запыленность после каждого перегру зочного пункта повышается. По мере удаления от мест перегрузки и пере сечений главных и панельных выработок запыленность воздуха постепенно снижается. Характерным для этого процесса является непрерывное увели чение запыленности с увеличением числа пунктов перегрузки руды.
Как показали результаты анализов химического состава пыли, прове денные нами на руднике РУ-2 РУП ПО «Беларуськалий», содержание раз личных компонентов пыли очень сильно отличается вблизи стволов и на краях шахтного поля. Так, содержание нерастворимого остатка изменяется с 24,94 % вблизи ствола № 3 до 0,24 % на расстоянии 5000 м от него. Причем содержание в нерастворимом остатке опасного для здоровья диок сида кремния S i0 2 вблизи стволов составляет 1 1 ,3 -1 9 ,6 % от веса проб пыли. Наличие повышенного содержания нерастворимого остатка обнару жено и в пыли, находящейся на почве выработок вблизи стволов на Втором Соликамском руднике. Таким образом, пыль в районе околоствольного двора сильно отличается по вредности от пыли, находящейся на отдален ных участках шахтного поля, и требует к себе особого внимания.
Проведенные пылевые съемки позволили получить информацию о формировании пылевоздушной среды в выработках главных направле ний, количественно определить долю различных источников пылеобразования в пылевом балансе выработок.
10.2.Химическое связывание пыли
втранспортных выработках калийных рудников
Для борьбы с вторичным пылеобразованием в транспортных выработ ках обычно используется орошение почвы выработок водой с помощью по ливочных машин. Однако эффективность орошения невелика, особенно в холодное время года. Так как почва выработок плохо очищена от соляной мелочи, а глубина проникновения воды в нее не превышает 1 —2 см, то уже через 2 —3 часа при движении автотранспорта снова происходит интенсив ное взметывание пыли.
Для более эффективной борьбы с вторичным пылеобразованием нами предложен способ химического связывания пыли путем введения соответ ствующих химических добавок в воду, используемую для полива почвы вы работок.
Опытно-промышленные испытания способа химического связы ва ния пыли были проведены на главном транспортном штреке юго-восточ ного направления гор. « —430 м» рудника РУ-1 РУП ПО «Беларуська лий» [104].
Испытания проводились на участке с наиболее неблагоприятными пы левыми условиями (восточной ходке, между сбойками 13 и 14, 14 и 15). Длина контрольного участка составляла около 200 м. Удаленность участ ков замеров от воздухопадающего ствола составляла 3,5 км.
Главной целью испытаний являлось снижение содержания пыли в транспортных выработках за счет более эффективной поливки почвы вы работок, обеспечиваемой введением специально подобранных связующих добавок в воду для поливки.
Оценивалась эффективность пылеподавления при использовании сле дующих растворов:
—обычной воды;
—отходов нефтепродуктов, полученных после мытья автотранспорта в подземном гараже (концентрация нефтепродуктов 80 мг/дм3 или
0,8 %);
—5%-ного водного раствора хлорида натрия (NaCI);
—5%-ного водного раствора хлорида натрия с добавкой поверхност но-активного вещества — ПАВ (1% -ного раствора оксанола ОС-18, используемого при флотации шламов).
Расход воды (растворов) был обычным для рудника: 1 л на погонный метр. Для создания повышенной запыленности воздуха на участках замеров перед каждой серией замеров в течение 3 —6 мин производилось искусст венное ухудшение пылевой обстановки с помощью 4 -кратного прогона по
опытному участку поливочной машины TAM-80 Т 50.
В общей сложности был произведен 121 замер запыленности воздух. Результаты замеров запыленности воздуха при поливке почвы транс
портного штрека различными растворами приведены в табл. 10.1.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
10 . 1 |
|
Результаты замеров запыленности воздуха при поливке почвы |
|||||||
транспортного штрека различными растворами |
|
|
|||||
|
|
Содержание пыли, мг/м3 (среднее) |
|
|
|||
Характер обработки почвы выработки |
|
Время отбора проб после поливки, ч |
|
ц,% |
|||
|
фон |
0 |
1 |
2 |
3 |
24 |
|
После поливки почвы водой |
41,6 |
14,16 |
8,0 |
45,6 |
53,3 |
|
|
После поливки отходами нефтепро |
58,3 |
9,16 |
16,5 |
16,3 |
— |
34,0 |
67,4 |
дуктов |
62,0 |
21,0 |
29,9 |
21,3 |
- |
- |
61,2 |
После поливки 5%-ным раствором |
493,3 |
38,0 |
25,5 |
42,5 |
— |
69,2 |
92,2 |
NaCI |
594,3 |
18,5 |
25,0 |
25,9 |
- |
44,4 |
95,2 |
После поливки 5%-ным раствором |
179,3 |
9,5 |
11,1 |
13,0 |
— |
- |
93,8 |
NaCI и 1 %-ным раствором ПАВ |
249,4 |
13,0 |
18,8 |
71,4 |
- |
- |
86,2 |
Эффективность пылеподавления т| (% ) определялась по формуле |
|||||||
Л |
|
|
|
|
|
|
(10.5) |
где Снач — содержание пыли в атмосфере выработки до поливки, мг/м3;
Ско„ — среднее за сутки содержание пыли в атмосфере выработки по-
П
еле поливки одним из растворов, мг/м3, Скон = |
С,. |
|
/ |
Необходимость оценки эффективности пылеподавления таким спосо бом вызвана очень большой разницей начального уровня запыленности воз духа в разные дни и на различных участках трассы и некорректностью поль зования в этой связи абсолютной разностью величин пылесодержания.
В разные дни замеров количество проходящего воздуха по восточной ход ке главного юго-восточного штрека варьировалось от 329,4до 1026,2 м3/мин, влажность воздуха составляла 40—41 %.
Анализ данных табл. 10.1 показывает, что эффективность пылеподав ления при использовании для поливки разных растворов составила:
— обычная вода |
|
— 13,9 |
%; |
— вода с нефтепродуктами |
— |
61,2—67,4 %; |
|
— вода с хлоридом натрия |
— |
92,2—95,2 |
%; |
— вода с хлоридом натрия и ПАВ |
— 86,2 —93,8 %. |
Несмотря на высокие показатели эффективности пылеподавления при использовании 5% -ного водного раствора хлорида натрия (видимо, из-за очень высокого начального пылесодержания), наиболее предпочтительно, на наш взгляд, применение растворов с ПАВ и с отходами нефтепродуктов. Даже визуально почва участков штрека, обработанная водой с хлоридом натрия и ПАВ, имеет более темный (маслянистый) вид в течение несколь ких дней после поливки. Пыль, смоченная водой с остатками нефтепродук тов и ПАВ, имеет вид крупных достаточно крепких гранул, в то время как пыль, обработанная водой или водным раствором хлорида натрия, пред ставляет собой тонкую корочку (пластинки), которые разрушаются при движении автотранспорта и людей по выработке.
Таким образом, использование специально подобранных химических веществ (связующих), добавляемых в воду для поливки почвы транспортных выработок, обеспечивает резкое снижение содержания пыли в атмосфере выработок. Уже через 2 часа после поливки выработок обычной водой со держание пыли достигает начального (фонового) уровня, действие же вод ных растворов с добавками имеет место практически в течение целых суток.
Даже если оценивать снижение пылесодержания в течение двух часов после поливки, то при применении обычной воды отношение Снач/Скон = 1.8, при применении воды с остатками нефтепродуктов сниже ние уровня запыленности составляет 3,4, водного раствора 5% -ного хло рида натрия — 19,8, водного раствора NaCl с добавкой ПАВ — 11,6. Дру гими словами, даже за 2-часовой интервал времени эффективность пыле подавления при использовании воды с добавками выше по сравнению с обычной водой в 1,9— 11,0 раз.
Оценивая сложность приготовления различных растворов и эффек тивность их применения, следует рекомендовать следующее:
—на удаленных от воздухоподающих стволов участках шахтных полей с тяжелой пылевой обстановкой необходимо постоянное добавление связующих веществ для поливки почвы выработок;