Марочник сталей и сплавов
..pdfСТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
321 |
|||||||||
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) |
I |
|
Механические свойства П)lн КОllDlатиой темпеJlатуре |
|
|
|||||
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
8, |
IjI, |
КСО, |
О'вН, |
t испы- |
||
ид |
t, ·С |
Охлаждающая |
Н/мм' |
НlMM' |
% |
% |
Джlсм' |
Н/мм' |
тания, |
|
Операция |
среда |
мм |
|
|
|
|
|
|
·С |
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
KIC, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MНlM3/' |
|
|
|
|
|
1040 |
1230 |
21 |
67 |
130 |
105 |
20 |
|
|
|
|
100' |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
980 |
|
Обработка |
-70 |
|
холодом, 2 ч |
||
|
||
Отпуск, 1 ч |
250 |
Закалка 1000
Воздух |
1340 |
20 |
68 |
110 |
138 |
-70 |
||
1150 |
84' |
|||||||
Пруток |
|
|
|
|
|
|
||
015 |
1420 |
25 |
68 |
96 |
- |
- |
100 |
|
1230 |
80' |
|||||||
Воздух |
|
|
|
|
|
|
||
1490 |
1690 |
23 |
66 |
80 |
126 |
- |
196 |
|
60' |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
1760 |
1920 |
12 |
50 |
70 |
130 |
- 253 |
||
50' |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
(JBH,
Вода |
Н/мм' |
|
Обработка |
-70 |
|
Пруток |
1100 |
1270 |
10 |
67 |
- |
2080 |
20 |
холодом,3 ч |
|
016 |
1480 |
1730 |
17 |
58 |
- |
2740 |
-196 |
|
|
|
|||||||||
Отпуск,lч |
410 |
Воздух |
|
1830 |
2060 |
15 |
51 |
- |
2190 |
- 253 |
1 Лист горячекатаный. , Лист холоднокатаный.
3 Открытая дуговая выплавка (ОД).
• Электрошлаковый переплав (Ш).
, КСУ.
Назначенне. Силовые детали, работающие длительное время при температуре дО 400·С и кратковременно дО 500·С в контакте с топливом или в атмосферных условиях, а также для изготовления изделий, в том числе сварных, работающих в интервале температур от 20 до минус 253·с.
Сталь аустенипю-мартенситного класса.
Коэффициент ннтенсивности напряжений, K IC, МИ/мИ,
|
приt, ·С |
|
|
Сортамент |
|
Термообработка |
||
+20 |
- 196 |
- 253 |
-269 |
|
|
|
|
|
73 |
44 |
39 |
- |
Поковка |
Закалка 1000·С, вода. |
|
||
- |
- |
55 |
- |
Пруток |
Обработка холодом при минус 70·С, 3 ч. |
|||
- |
- |
- |
100 |
Лист |
Отпуск при 410·С, 1 ч |
|
||
74 |
- |
- |
- |
Сварное |
Закалка 990·С, 6 мин, вода. Обработка холодом |
|||
соединение |
при минус 50-70·С, 4 ч. Отуск при 410·С, 2 ч |
|||||||
|
|
|
|
|||||
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10' ч |
|
Жа остойкость |
|
|||||
|
|
|
|
Среда |
t, ·С |
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
|
|
|
|
|
мм |
ч |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Чувствительность к охрупчиваиию прн старении |
|
|
|
|
||||
Время, ч |
t, ·С |
|
КСО, Джlсм' |
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Коррознонная стойкость |
|
I Длительность, ч |
|
||
Вид коррозии |
|
Среда |
|
t,·C |
Балл стойкос1И |
|||
Общая |
|
ОП1Ималъная стойкость стали ДОС1Игается после закалки с 1000-1050·С в воде, обработке холодом |
||||||
|
при минус 70·С, 2 ч и отуска при 330-380·С |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
Точечная |
|
|
|
|
|
I |
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
I |
|
||
МежкристаллИ1l1ая |
Испытания по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном |
|||||||
растворе соответственно 15 и 8 ч |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Технологические характернстики |
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Вид |
Температурный |
из слитков |
|
из заготовок |
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||
Слиток |
1200-800 |
|
Воздух |
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
|
ОбрабатываемостьJlезаиием |
|
~локеночувствительностъ |
||||
|
|
|
В закаленном и оmущенном состоянии при |
|
|
|||
Сваривается без ограничений. |
|
а, = 1080 НlMM' |
|
|
Склонность К отпускиой хрупкости |
|||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и кт. |
К• = 0,8 (твердый сплав), |
|
|
|
||||
|
|
|
К• = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||
, 1-5901
elib.pstu.ru
322 |
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
Марка стали
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
СSi
~0,08 ~0,60
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубы - |
ид заводов-изготовителеЙ. Поковки - |
ид заводов-изготовителеЙ. |
|
|||||
|
Массоваи доли элемеlПОВ. %. по ТУ 14--3Р-55-2001 |
|
|
|
||||
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
I w I Ti |
I At |
1,00- |
:5 0,020 |
~ 0,035 |
15,5- |
8,50- |
1,50- |
|
Количество а-фазы 1-4% |
|
1,50 |
17,0 |
10,00 |
2,00 |
|
(ковшовая проба) |
|
||
|
|
|
|
|||||
Механические свойства прн комнатной температуре
|
Режим термообработки |
|
|
|
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|
|
|
|
аО.2, |
а" |
|
|||
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
|
ид |
|
|
|
|
|
|
HRC |
НВ |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|||
|
t, ос |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
среда
не менее
ДЦ
Воздух или
Аустенизация 1050-1100
вода
Аустенизация |
1050-1100 |
Воздух |
180 |
220 |
401 |
~ |
~ |
- |
~ |
540 |
50 |
140 |
200 |
|||
|
|
35 |
|
|||
|
|
401 |
|
|
|
~ |
600 |
200 |
40 |
80 |
|
1401 |
|
540 |
- |
180 |
||||
|
|
30 |
|
|
|
1Числитель _ образцы продольные; знаменатель - образцы тангенциальные.
Назначение. Трубы паРОПРОJ!одные и коллекторные и другие детали.
Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Технологическиехарактернстики
Ковка |
Охлаждеиие поковок, изготовленных |
Вид Температурный полуфабриката интервал ковки, ос
Слиток |
1250-800 |
Заготовка 1150-800
Свариваемость
Сваривается без ограничениЙ. Способы сварки: РД, РАд, АФ и КТ. Рекомендуется последуюшая
термообработка.
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
0ДО 500 |
Воздух |
До 60 |
|
Воздух |
|
Обрабатываемость резанием |
Температура крlПИЧеских точек, ос |
||||
|
|
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Агз |
В состоянии аустенизации
при ~ 200 ИВ и а. =540 НlMM2
К• =0,95 (твердый сплав), К• =0,6 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
323 |
|||||||||||||||
Марка стали |
|
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
08Х16Н13М2Б |
|
Сталь сортовая и калиброваниая - |
ГОСТ 5949-75. Сортовой прокат - |
~ заводов-изготовителей. |
||||||||||||
(ЭИ 405, ЭИ 680) |
|
Поковки - |
~ заводов-изготовителей. Лист - |
~ заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|||||
С |
Si |
|
|
мn |
|
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
|
Nb |
Cu |
||
0,06-0,12 |
$0,80 |
|
$ 1,00 |
|
$ 0,020 |
$ 0,035 |
15,0-17,0 |
12,5-14,5 |
2,00-2,50 |
0,90-1,30 |
$0,30 |
|||||
|
|
|
|
|
Механические своЩ:тва при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
0'0.2, |
0'" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ИД |
Операция |
|
t, |
ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
ИRС |
ИВ |
||||
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
|
|
|
|
До 200 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
143- |
|
5949-75 |
отуск |
|
|
|
|
|
|
|
179 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
|
1100-1130 |
Воздух |
|
До 200 |
|
215 |
550 |
40 |
50 |
118 |
- |
- |
|
ДЦ |
Аустенизация |
1100-1130 |
Воздух или |
До 75' |
|
220 |
560 |
40 |
50 |
100 |
- |
143- |
||||
|
вода |
|
лопатки |
|
180 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Аустенизация |
1050-1100 |
Воздух |
|
|
|
|
|
402 |
502 |
752 |
|
143- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 800 |
|
240 |
550 |
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
35 |
59 |
179 |
||||
|
|
|
|
750, 10 ч |
Воздух с |
|
|
|
|
|
||||||
|
Старенне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В состоянии |
|
|
|
|
|
5_253 |
|
230 |
540 |
25 |
35 |
- |
- |
- |
|
|
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 По согласованию сторон допускается 0'0.2< 210 и/мм2 |
и 0', < 500 и/мм2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
2 Числитель - механнческие свойства образцов продольных; знаменатель - |
тангенциальных образцов. |
|
|
|
|
|||||||||||
3Образцы поперечные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Лопатки, болты, диски, цельнокованые роторы и другие детали, работающие при температуре дО 600ОС. |
|
|
||||||||||||||
Сталь жаропрочная аустенитного класса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Технологическиехарактеристики |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
||
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||
Слиток |
1220-880 |
Заготовка 1220-880
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАд и кт.
Рекомендуется последующая термообработка.
|
Иавоздухе |
|
|
Иавоздухе |
|
|
обрабатывемость резанием |
Температура критичесКIП точек, ос |
|||
В отожженном состоянии |
Ас, |
Асз |
Ar, |
Агз |
|
|
|
|
|
||
при 182 |
ИВ и 0', =630 и/мм2 |
|
|
|
|
К• =0,4 |
(твердый сплав), |
|
|
|
|
К• =0,36 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
324 |
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10Х16Н14В2БР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(IХI6Н14В2БР, |
Трубная заготовка н трубы - |
НД заводов-изготовителеЙ. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ЭП 17) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доли элементов, О/о |
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Nb |
Б |
W |
|
Се |
At |
Cu |
0,07- |
1,00- |
|
|
15,0- |
13,0- |
0,90- |
0,002- |
2,00- |
|
~ 0,02 |
|
~ |
|
~ 0,020 |
~0,030 |
|
|
- |
|||||||||
0,12 |
~ 0,60 |
2,00 |
18,0 |
15,0 |
1,30 |
0,005 |
2,75 |
|
(по |
0,30 |
|||
|
|
|
расчету) |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Механические свойства прн комнаПlОЙ температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
KCU, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
а" |
Б, |
'V, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
н/мм2 |
н/мм2 |
% % Джlсм' |
HRC |
|
||
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НБ |
||
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
t, ос |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ДЦ |
Аустенизация' |
1050-1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
До 90 |
220 |
520 |
38 |
50 |
140 |
- |
~ |
|
|
|
|
|
|
200 |
|||||||
|
Аустенизация2 |
1090-1150 |
Бода |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
, Режим для обработки труб пароперегревателеЙ.
2 Режим для обработки паропроводов и коллекторных труб.
Назначение. Трубы паропереrpевателей, паропроводов, комекторов сосудов высокого давления для длительных сроков раб01Ы при температуре до 7000с.
Сталь жаропрочная аустенитного класса.
|
|
Технологнческиехарактернстнки |
|
|
|
|
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
Бид |
Температурный |
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
Слиток |
1160-850 |
|
|
|
|
|
|
|
На воздухе |
|
|
На воздухе |
|
Заготовка |
1160-850 |
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, ос |
||||
|
|
Б закаленном и оmущенном состоянии |
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
|
|
|
|
|
|
|
Оrpаниченно свариваемая. |
при ~ 200 НБ |
|
|
|
|
|
Способы сварки: Рд, РАДи кт. |
К• =0,6 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
К• =0,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 325
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Х16Н16МВ2БР |
Трубные зarото~ трубы - |
ТУ 14--3-207-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
(ЭП 184) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14--3-207-81 |
|
|
|
|
|
|||||||
С |
|
Si |
|
Мп |
|
S |
|
Р |
|
Ст |
Ni |
Мо |
Nb |
|
W |
Cu |
|
В |
0,06- |
:5 |
0,80 |
:5 |
0,60 |
:5 |
0,020 |
:5 |
0,030 |
15,0- |
15,0- |
0,40- |
0,60- |
2,00- |
:5 0,30 |
0,002- |
|||
0,11 |
17,0 |
17,0 |
0,90 |
1,00 |
|
3,00 |
0,005 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при КОllDlатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Режим термообрабо'IXИ |
|
|
|
|
|
|
|
KCU, |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
а., |
Б, |
IjI, |
|
|
|
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM' |
НlMM' |
% |
% ДжJсм' |
HRC |
НВ |
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Операция |
|
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ТУ 14-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-207- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" 32-370 |
|
|
|
|
|
|
|
81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аустенизация |
1110--1150 |
Вода или |
|
|
200 |
500 |
35 |
50 |
120 |
- |
- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
воздух
s 6-45
Назначение. Трубы паропереrpевателей, паропроводов, комекторов сосудов высокого давления для длительных сроков работы при температуре 600-6500С.
Сталь жаропрочная аустеНИlllОГО класса.
|
ТеlИологнческиехарактеристики |
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
Вид Температурный полуфабриката интервал ковки, ос
Слиток |
1180--850 |
3аготовка 1180-850
Свариваемость
Оrpаниченно свариваемая. Способы сварки: Рд, РАД и кт. Рекомендуется последующая термообработка.
из. слитков |
|
из заготовок |
|
|
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
На воздухе |
|
|
На воздухе |
|
обрабатывемость резанием |
Температура критичесКИI точек, ос |
|||
После аустенизации при а. = 500 Н/мм' |
Ас, |
Асз |
Аг, |
Агз |
|
|
|
|
|
К• = 1, 1 (твердый сплав), К• = 0,66 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
326 |
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРукциОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
ВидпOCТ8ВlCИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3Х16Н22В6Б |
ПокоВICН |
- ид заводов-изготовителеЙ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(ЦЖ13) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
MaccoВIUI дOJUl ЭJJемеIПОВ, 0/0 |
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Nb |
|
V |
W |
А! |
|
Cu |
0,24- |
SO,60 |
0,80- |
S 0,025 |
SO,030 |
15,0- |
21,0- |
0,80- |
|
- |
5,50- |
- |
|
SO,30 |
0,30 |
1,20 |
17,0 |
23,0 |
1,20 |
|
6,50 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Ме:l8lDlЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообрабоТЮI |
|
|
|
|
|
'1', |
KCU, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
0"., |
Б, |
|
|
||
ид |
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
ИRС |
ИВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
t,OC |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аустенизация |
1150-1170 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
600 |
20 |
25 |
50 |
- |
- |
|
Omyск |
|
790-810 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Обоймы газовых турбин.
Сталь жаропрочная аустенитного JCЛaсса.
Те:IИолоrические:lарактери~
|
Ковка |
Охлаждение поковоlC, изготовленных |
|
|
||
|
|
из СЛНТICов |
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал КОВICИ, ос |
|
|
|
|
|
|
|
Размер сеченИJI, мм Условия охлаждения |
Размер сеченИJI, мм |
УсJJовия охлаждения |
||
Слиток |
1180-900 |
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
3аготовка |
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура ICJllПИЧеCКИ:I точек,·С |
||||
|
|
После аустенизации и отпуска |
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
|
|
|
|
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
прн 0". = 600 НlMM2 |
|
|
|
|
|
Способы сварlCИ: РД, РАДи кт. |
К• = 1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
К• = 0,66 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 327
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
08Х17Т |
|
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75. ЛИст тонкий - |
|
ГОСТ 5582-75. ЛИст толстый - |
|
ГОСТ 7350-77. ЛИст |
||||||||
|
двухслойный - |
ГОСТ 10885-85. Трубнаи ЗaJ"ОТОВка - ТУ 14--1-565-84. Трубы - |
|
ГОСТ 9940-81, ГОСТ |
||||||||||
(ОХI7Т, ЭИ |
645) |
|
||||||||||||
9941-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Массоваи доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
Температура КJlитических точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
|
Мп |
S |
Р |
Сг |
|
|
Ti |
Ас, |
Асз |
Аг, |
Агз |
|
~ 0,08 |
~0,80 |
|
~0,80 |
~ 0,035 |
~ 0,025 |
16,0-18,0 |
5 |
х С- |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,80 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатиой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термооб аботки |
|
Сечение, |
|
0"0,2, |
О'в, |
5, |
IjI, |
|
KCU, |
|
|
НД |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Джlсм' HRC |
НВ |
|||||
|
среда |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Отжиг или |
|
5582-75 |
оmуск |
|
ГОСТ |
Отжиг |
|
5949-75 |
||
|
740-780 |
Воздух |
0,7-3,9 |
- |
460 |
20 |
- |
- |
- |
- |
760-780 |
Воздух |
До 200 |
|
По согласованию |
|
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг или |
760-780 |
Воздух |
4--25' |
- |
440 |
18 |
- |
- |
- |
- |
|
7350-77 |
оmуск |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
057-219 |
- |
372 |
17 |
|
|
|
|
|
9940-81 |
|
|
|
s 3,5-32 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
В состоянии поставки термообработанные |
021-273 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
- |
372 |
17 |
|
|
|
|
|||
9941-81 |
|
|
|
s 0,2-22 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
, для листов толщнной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
НазначеЮlе. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрндных газов и горячей азотной кислоты, трубопроводы, аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах уксусиой, азотной, лимонной кислот, а также другие детали, работающие в средах средней агрес,;ивности, сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие при температурах
до - 200С.
Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.
|
|
Жаростойкость |
|
КоэффlЩНент чувствительности к надрезу за 10· ч |
||||
|
I t, ос |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
Среда |
I коррозии, мм/год |
I испытаний, ч |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрynчнванню при cTapeJOOt |
|||
|
|
|
|
|
Время, ч |
I |
t, ос |
I КСU,Джlсм' |
|
Окалиностойкая до температуры 8500С |
Исходное состояние |
I |
|||||
|
|
|
|
Склонна к оmускиой хрупкости после длительных выдержек при |
||||
|
|
|
|
температуре 4750С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
Среда |
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
|
|
20-60%НNОз |
20-50 |
|
- |
1 |
|
Общая |
|
|
Водный раствор аммиака |
До 100 |
|
- |
1 |
|
|
|
50-80% |
аммиачная сеЛИ1ра |
Кипящая |
|
- |
1 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Смесь НNОз + НзРО4 + HF |
60 |
|
- |
1 |
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
Устойчива к коррозионному растрескиванию в водных средах, содержащих хлориды и кислород |
|||||||
Межкристаллитная |
|
Не склонна к МКК при испьrraнии по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего |
||||||
|
нагрева при 11000С в течение 30 |
мин |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
ТехиолоrическиехарактерисТНЮI |
|
|
|
|
Температурные параметры КОВЮI, ос |
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резaюtем |
|||||
|
|
|
|
Трудно свариваемая. |
|
В состоянии закалки и отуска при |
||
|
|
|
|
|
197 |
НВ и O',;S; 490 НlMM2 |
||
|
1150-800 |
|
Способы сварки: РД, РАД. |
|||||
|
|
К• = |
0,85 (твердый сплав), |
|||||
|
|
|
|
Рекомендуется последующая термообработка. |
||||
|
|
|
|
К• = |
0,35 (быстрорежущая сталь) |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
328 |
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12Х17 |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. |
Лист тоНЮIЙ - ГОСТ 5582-75. |
Лист толстый - |
ГОСТ 7350-77. |
|||||||
Трубнаи зarотовка - |
ТУ 14-1-565-84. Трубы - |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. ПрофНJDI фаСОШlые - |
ТУ |
|||||||||
(Х17, ЭЖ 17) |
||||||||||||
14-1-1271-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Массоваи доли элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
Температура крнтнчесюп точек,·С |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
|
Cr |
Ас! |
|
Асз |
Arl |
Arз |
|
$ 0,12 |
$0,80 |
$ 0,80 |
$ 0,025 |
$ 0,035 |
16,0-18,0 |
860 |
|
|
810 |
|
||
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термооб аботки |
Сечение, |
0'0,2, |
0"., |
8, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
НД |
|
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
Операция |
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг или |
740-780 |
|
5582-75 |
оmуск |
||
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
760-780 |
|
5949-75 |
|||
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг или |
760-780 |
|
7350-77 |
оmуск |
||
|
Воздух |
0,7-3,9 |
- |
490 |
20 |
- |
- |
|
- |
|
Воздух или вода |
До60! |
245 |
390 |
20 |
50 |
- |
- |
126- |
|
197 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Воздух или с |
4-252 |
- |
440 |
18 |
- |
- |
- |
- |
|
|
печью
ГОСТ |
В состоянии поставки термообработанные |
" 57-219 |
- |
441 |
17 |
- |
- |
- |
- |
||
9940-81 |
s 3,5 |
-28 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
В состоянии поставки термообработанные |
" 21- |
273 |
- |
441 |
17 |
- |
- |
-- |
- |
|
9941-81 |
|||||||||||
|
s 0,3 |
-22 |
|
|
|
|
|
|
|
||
для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 8 на 1%, '1' |
на 5%; |
|
|
|
|
||||||
свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, '1' на 100/0.
2 для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
Назначенне. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др.
Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.
|
|
Жаростойкость |
|
|
КОЭффlЩИеит чувствительности к надрезу за 10' ч |
|||
|
I t, ос |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
Среда |
I коррозии, мм/год |
I испытаний, ч |
|
Чувствительность к охрупчиванню при стареШIИ |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Время, ч |
1 |
t, ос |
1 КСU,Дж/см' |
|
Окалиностойкая до температуры 8500С |
|
Исходное состояние |
1 |
||||
|
|
|
|
Склонна к оmускной хрупкости после длительной выдержки при |
||||
|
|
|
|
температуре 4750С. |
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионнаи стойкость |
|
|
|
||
|
Вид коррозии |
|
Среда |
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
|
1% лимонная кислота |
|
20 |
|
|
1 |
|
|
|
|
кипящая |
|
|
3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Общая |
|
Концентрированная уксусная кислота |
20 |
|
|
1 |
||
|
75 |
|
|
3 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Концентрированная НNОз |
|
20 |
|
|
1 |
|
|
|
60%НNОз |
|
60 |
|
|
2 |
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнологическиехарактерисТНюt |
|
|
|
||
Температурные параметры ковки, ос |
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
|||||
|
|
|
Трудно свариваемая. |
|
|
В состоянии закалки и оmуска при |
||
|
|
|
|
|
197 НВ и 0", $ 490 Н/мм' |
|||
|
1150-800 |
Способы сварки: РД, РАД. |
|
|||||
|
|
Ку = 0,85 (твердый сплав), |
||||||
|
|
|
Рекомендуется последующая термообработка. |
|||||
|
|
|
Ку = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 319
Марка стали |
Вид ПОСТа&JOI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Сортовой Прокат - ГОСТ 5949-75. Лист ТОНICНЙ - |
ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77. Лист толстый - |
||||||||||
14Х17Н2 |
|
ГОСТ 7350-77. ПокоВJQIГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Прупси - |
ГОСТ 18907-73, ТУ 108.11.853- |
||||||||||
(IХI7Н2, ЭИ 268) |
87, ТУ 14-1-5038-91. Арматура трубопровоДIWIТУ 26~7-1165-77. Крепежные детали - |
ТУ 26--{)610- |
|||||||||||
|
|
003-82. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МассовlUI ДOJlR ЭJlемеJПОВ, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура криrичеCICIП точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
мn |
|
S |
Р |
Сг |
Ni |
|
Ас! |
Ас} |
Лr! |
|
Лr} |
0,11-0,17 |
SO,80 |
SO,80 |
|
S 0,025 |
SO,030 |
16,0-18,0 |
1,50-2,50 |
730- |
845 |
700 |
- |
||
|
740 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеханичеСJOlе свойства при комнатвой температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим теj>мообработки |
|
Сеченне, |
0'0,2, |
а., |
11, |
'1/, |
KCU, |
|
|
||
ид |
Операция |
t,"C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Д;ж/см2 |
HRC |
НВ |
|||
|
|
_~eдa |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ Закалка
5582-75 Отпуск
Oiжигили
O1lIуск
950-975 |
Масло |
275-350 |
Воздух |
650-700 |
|
0,7-3,9 |
- |
1080 |
10 |
- |
- |
- |
- |
0,7-3,9 |
|
|
По согласованию |
|
|
|
|
ГОСТ Закалка
5949-75 Отпуск
ГОСТ
Закалка
7350--77
Отпуск
ГОСТ Закалка
25054-
81 Omyск
975-1040 |
Масло |
До60! |
835 |
1080 |
10 |
30 |
49 |
- |
S |
|
275-350 |
Воздух |
285 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
960-1050 |
Вода или |
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
воздух |
4-50 |
885 |
1080 |
10 |
- |
- |
- |
|||
275-350 |
||||||||||
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
980-1020 |
Масло |
До 200 |
|
|
15 |
40 |
59 |
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
680-700 |
Воздух |
200 до |
|
|
13 |
35 |
54 |
|
248- |
|
|
|
500 |
539 |
686 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
293 |
||||
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 до |
12 |
30 |
49 |
1000 |
|
|
|
1 для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 11 на 1%, '1/ на 5%, KCU на 4,9 Д;ж/см2;
свыше 100 до 150 мм - Б на 3%,111 на 10%, KCU на 9,8 Д;ж/см2.
НlUиачеиие. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж
и другие детали, работающие в воздушной среде при температуре до 800"С; детали компрессорных машии, работающие иа
нитрозном газе.
Сталь коррозионно--стойкая и жаропрочная мартенситно--ферритного класса.
|
Жа остойкость |
|
КоэФфициеJП ЧJВCТВIПe.JIblIОСТВ к И8д1Iе]у]а 10' ч |
||||
|
|
CKOPOCTh |
База |
|
|
|
|
Среда |
t,"C |
коррозии, |
|
|
|
|
|
испьгганий, ч |
|
|
|
|
|||
|
I |
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ЧуВCТВIПeJlЬиость к охрупчиванию при старении |
|||
|
|
|
|
Время, ч |
I |
t,°C |
KCU,~CM2 |
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
137 |
|
|
Окалиностойкая до 800 ос |
|
340 |
|
100 |
118 |
|
|
|
|
|
340 |
|
3000 |
98 |
|
|
|
|
450 |
|
100 |
69 |
|
|
|
|
450 |
|
3000 |
29 |
|
|
|
Корро:JИОИИIUI стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
t,"C |
Дrпrre.льноCTh, ч |
Балл СТОЙКОС11l |
||
Общая |
|
Вода деминерализованная |
300 |
3000 |
|
1 |
|
|
Морская вода |
- |
2200 |
|
1 |
||
|
|
|
|||||
Точечная |
|
|
- |
- |
- |
|
- |
Коррознонное растрескивание |
Вода, содержащая 1 г/кг С{, |
350 |
Разрушение |
Напряжение выше |
|||
50 мг/кг 02 |
|
ч~ез 1000 ч |
предела текучеC11l |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
Проверка на СКЛОННОСTh к МКК по ГОСТ 6032--89 не предусмотрена. Сварные соединения в зоне |
|||||
Межкристаллитная |
термического влияния обладают пониженной коррозионной СТОЙКОСThЮ, |
поэтому после сварки |
|||||
необходим отуск при 680-700"С в течение 0,5-1 часа
|
ТеDlолоrичеCJOlе характериCТИJOl |
|
Температурные параметры ковки, ·С |
Свариваемость |
|
1150-800 |
Ограниченно свариваемая. |
|
Способы сварки: РД, РАД кт. |
||
|
Обрабатываемость рез_м
В закаленном и omущенном состоянии
при 330 НВ и а. = 1078 НlMM2
Kv = 0,60 (твердый сплав),
Kv = 0,30 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
330 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOIffiЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка CT8JDI |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
02ХI7Н11М2 |
Лента ХОЛОДJIокатанаи резанп ID коррозионио-стойкой CТ8JDI В рулоиах - |
ТУ 14-130-308--2001. Трубы |
||||||||||||
стальные электросварные ID коррозионио-стойкой CT8JDI- ТУ 1371-009-05757850-01. |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
Массовп доли элементов, %, по ТУ 14-130-308-2001 |
|
|
Температура критичесКИJ: |
|||||||||
|
|
|
|
|
точек, ос |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
Ас! |
Асз |
Arl |
Агз |
|
50,025 |
0,30- |
1,36- |
50,012 |
50,040 |
16,50- |
11,10- |
2,00- |
- |
- |
|
|
|
|
|
0,55 |
2,00 |
17,20 |
11,60 |
2,24 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
0'0.2, |
ав, |
1>,% |
'V,% |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
Джlсм2 |
HRC |
HV |
||||
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Операция |
t,°C |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 14- |
|
|
1000- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
130-308-- |
Аустенизация |
Водород |
|
0,7х88 |
220 |
510 |
45 |
- |
- |
- |
150 |
|||
1100 |
|
|||||||||||||
2001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ 1371- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
009- |
Аустенизация |
1000- |
Аргон, вода |
o 28хО,7 |
250 |
520 |
35 |
- |
- |
- |
150 |
|||
05757850- |
1050 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудования.
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Предел |
|
|
Yдapнu вязкость, KCV, Дж/см', |
|
|
|||||
ВЬDlОСЛИВОсти, |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
при t,°C |
|
|
|
|
|||
НI-C |
|
Термообработка |
|
|
|
|
Термообработка |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
а-l |
"-! |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
~ |
- |
Толщина> 10 мм |
|
|
|
|
150 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
КоэффШDIент чувствнтельностн к надрезу за 10· ч |
|||||
Среда |
t,°C |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Чувствнтельность к охрупчиванию при старении |
|||||
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
|
t,°C |
КСU,Джlсм2 |
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
||
|
|
|
Коррозионип стойкость |
|
|
|
|
|||
Вид коррозии |
Среда |
|
|
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическиехарактеристнки |
|
|
|
||||
Температурные параметры ковки, ос |
|
Свариваемость |
|
|
|
Обрабатьmаемость резанием |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
В термически обработанном состоянии |
||
|
1180-850 |
Сваривается без ограничений. |
|
|
при а, = 520 НlMM2 |
|
||||
|
Способы сварки: РД, РАДи АФ. |
|
К. = 0,85 (твердый сплав), |
|||||||
|
|
|
|
|||||||
К. = 0,5 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru