Марочник сталей и сплавов
..pdfСТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОНН~ТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 281
10ХllН20Т3Р (ЭИ 696) I
НазначеlDlе. Детали ryрбин, пружины' крепеж, работающие ограниченное время при температуре дО 700°С, а также криогенная apMarypa, работающая при темпераrypе до мннус 253°С.
Сталь аустенитного класса с интерметаллидныM упрочнением.
Сталь выплавляется в откры1хx дуговых или индукционных электропечах.
Предел ВЬDlОCJDIВости, |
|
|
|
8изкость tазрушеИИJl, |
|
|
|
||||||
|
НI~ |
|
|
Термообработка |
|
НI~.M 11, при t, ос |
Термообработка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0"_1 |
""1 |
N |
t,°C |
|
|
|
+20 |
О |
- 196 |
-253 |
|
|
|
370 |
- |
10' |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с |
11500С, 2 ч + старенне |
|
340 |
- |
10' |
600 |
|
|
|
62,4 |
- |
63,0 |
- |
прн 780°С, |
16 ч + старение при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650°С, 16 ч, воздух |
||
280 |
- |
10' |
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОЭффJЩИент ЧУВСТВНТeJIЬносm к надрезу за 1о' ч |
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Среда |
t,°C |
|
Увеличение массы, |
База испытаний, ч |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
г/(м2·ч) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПреДeJIЬJ д.rDIТeJlЬноЙ прочностн, НI~, при 0"100 И t, ос |
|
|
800 |
|
0,56 |
|
100 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Воздушная среда |
|
|
|
|
|
|
500 |
550 |
|
600 |
650 |
700 |
750 |
|
|
900 |
|
1,72 |
|
100 |
730 |
650 |
|
590 |
480 |
400 |
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗНОlDlaRСТОЙКОСТЬ |
|
|
|
|
|
||
|
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
|
t, ос |
Длительность, ч |
|
Балл стойкости |
|||
Общая
Точечиая
Коррозиониое растрескивание
Межкристаллитная
Технолоrнческнехарактернстикн
|
Ковка |
Вид |
Темпераrypный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1130-900 |
Заготовка |
|
Свариваемость
Удовлетворнтельно сваривается. Способ сварки: РАД.
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|
Воздух |
|
обрабатывемость рез8lDlем |
ФлокеночувствнтeJIЬНОСТЬ |
|
|
|
Не чувствительна |
Сталь обрабатывается удовлетворительно |
СклОIDlОСТЬ к ОПJYскнрй хрупкосm |
|
elib.pstu.ru
282 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10ХllН23Т3МР |
Сортовой И калиБРОВ8IDfЫЙ прокат - |
ГОСТ 5949-75. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
(ЭП33) |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Si |
Массовак доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
At |
В |
Температура критичесюп точек, ·С |
||||||||||
ми |
S |
р |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
АСl |
|
Асз |
Аг1 |
Аг3 |
||||
:5 |
:5 |
:5 |
:5 |
:5 |
10,0- |
21,0- |
1,00- |
2,60- |
:5 |
:5 |
|
|
|
|
|
0,10 |
0,60 |
0,60 |
0,010 |
0,025 |
12,5 |
25,0 |
1,60 |
3,20 |
0,80 |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеХ8lDfЧеские свойства ПDИ комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
ав, |
/), |
IjI, |
KCU, |
t испы- |
|
|||
нд |
Операция |
|
t,°C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
тания, |
НВ |
||||
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
ос |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Закалка |
1100- |
5949-75 |
2-5 ч |
1170 |
Старение |
750-800 |
|
16-25 ч |
||
|
Воздух или |
- |
- |
- |
- |
- |
700 |
3921 |
|
масло |
||||||||
До 60 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Воздух |
590 |
880 |
8 |
10 |
29 |
20 |
- |
Закалка |
950- |
2-5 ч |
1050 |
Старение |
730-780 |
|
16 ч |
||
|
Масло
Воздух |
До 60 |
685 |
980 |
10 |
12 |
29 |
600 |
5692 |
Дополнитель-
|
ное старение |
600--{j50 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
10-16 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Ковка |
|
|
|
1060 |
1360 |
21 |
50 |
KCV |
20 |
|
Старение |
700 |
Воздух |
Пруток |
13003 |
243 |
120 |
|||
|
|
|
|
|||||||
|
1 ч |
|
|
014-16 |
1210 |
1710 |
32 |
58 |
130 |
-196 |
|
|
|
|
|
17003 |
223 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Пруток |
1050 |
1250 |
19 |
43 |
90 |
20 |
|
Старение |
700 |
Воздух |
1290 |
1670 |
31 |
44 |
70 |
-196 |
|
|
014-16 |
|||||||||
|
3ч |
|
|
1530 |
1900 |
10 |
9 |
50 |
-253 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Ковка |
|
|
Пруток |
1110 |
1390 |
20 |
49 |
110 |
20 |
|
Старение, 8 ч |
700 |
Воздух |
014-16 |
1310 |
1730 |
29 |
35 |
110 |
-196 |
|
Ковка |
|
|
Пруток |
1170 |
1410 |
20 |
53 |
110 |
20 |
|
Старение, 16 ч |
700 |
Воздух |
014-16 |
1490 |
1810 |
29 |
43 |
120 |
-196 |
|
Закалка, 1 ч |
950 |
Воздух |
Пруток |
620 |
1170 |
27 |
58 |
- |
20 |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
850 |
1550 |
37 |
61 |
- |
-196 |
|
|
016 |
|||||||||
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
150 |
-253 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка, 1 ч |
1000 |
Воздух |
Пруток |
820 |
1500 |
37 |
59 |
- |
-196 |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
016 |
- |
- |
- |
- |
160 |
-253 |
|
Закалка, 1 ч |
1050 |
Воздух |
Пруток |
590 |
1100 |
29 |
58 |
- |
20 |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
750 |
1480 |
37 |
53 |
- |
-196 |
|
|
016 |
|||||||||
|
|
|
|
750 |
160 |
34 |
- |
160 |
-253 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка, 1 ч |
1100 |
Воздух |
Пруток |
700 |
1300 |
45 |
50 |
- |
-196 |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
016 |
700 |
1450 |
40 |
- |
-- |
-253 |
|
Закалка, 1 ч |
1150 |
Воздух |
Пруток |
405 |
830 |
50 |
58 |
- |
20 |
|
Старение, 3 ч |
700 |
Воздух |
650 |
1200 |
52 |
47 |
- |
-196 |
|
|
016 |
|||||||||
|
|
|
|
690 |
1250 |
44 |
- |
170 |
-253 |
|
|
|
|
|
|
аl00, НlMM".
2 а,о, H/MM 2
3 Образцы с надрезом.
Назначение. Детали турбин, пружины, крепеж, работающие ограниченное время при температуре 700°С, а также криогенная арматура,
работающая при температуре до минус 253°С. Сталь аустенитного класса.
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1050-850 |
Заготовка |
|
|
СваJlиваемость |
Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД.
Технологические характеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Воздух |
|
|
обрабатывемость рез8IDfем |
~локеночувствнтельность |
||
|
|
Не чувствительна |
|
Сталь обрабатывается удовлетворительно |
Склониость к 01ПУСКИОЙ хрупкости |
||
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 283
Марка CTaJDt |
Вид поставlCИ |
15Хl1МФ |
Сталь сортовая и кa.rmброваниая - ГОСТ 5949-75. Прутки и полосы - ГОСТ 18968-73. ЗarотовlCИ |
(lХl1МФ) |
лопаток турбин и компрессоров - ОСТ 108.020.123-78, ОСТ 108.020.03-82. |
|
Массовая ДOJlJl элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
С |
Si |
мn |
S |
Р |
0,12-
:!>0,50 :!>О,70 :!>О,025 :!>О,ОЗО
0,19
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
А! |
Cu |
|
10,0- |
:!>О,60 |
0,60- |
0,25- |
- |
- |
:!> 0,30 |
|
11,5 |
0,80 |
0,40 |
|||||
|
|
|
|
МеJ:аиичеClCИе свойства при комнатной температуре
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
N, |
1jI, |
KCU, |
|
|
||
нд |
Операция |
|
t,"C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм2 |
HRC |
НВ |
||
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
О!жигили |
|
|
|
До 200 |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
:!> |
5949-75 |
ошуск |
|
|
|
|
229 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
1030-1060 |
Масло |
До 200 |
490 |
|
690 |
15 |
55 |
59 |
- |
- |
|
Omуск |
|
700-740 |
Масло |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Нормализация |
1050-1100 |
Воздух или |
До 60 |
590- |
740 |
15 |
50 |
591 |
- |
229- |
||
18968- |
или закалка |
|
масло |
755 |
|
269 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
73 |
Omуск |
|
660-770 |
Воздух |
Ог61 до |
590- |
740 |
14 |
45 |
541 |
- |
229- |
|
|
|
100 |
755 |
|
269 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ОСТ |
Закалка |
|
1070 |
Масло |
Замок |
539- |
686 |
15 |
50 |
59 |
- |
217- |
|
108.020. |
Omуск |
|
720 |
Воздух |
до 60 |
686 |
|
255 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
03-82 |
Закалка |
|
1095 |
Масло |
Замок |
568- |
755 |
14 |
50 |
59 |
- |
229- |
|
|
Omуск |
|
710 |
Воздух |
до 60 |
755 |
|
269 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
|
1050 |
Масло |
Замок |
666- |
784 |
13 |
40 |
39 |
- |
241- |
|
|
Omуск |
|
680 |
Воздух |
до 60 |
813 |
|
285 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
|
1070 |
|
Замок |
539 |
- |
|
|
|
|
|
217- |
|
|
|
|
|
свыше |
686 |
14 |
45 |
59 |
- |
|||
|
Omуск |
|
720 |
Воздух |
686 |
|
255 |
||||||
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1095 |
Масло |
Замок |
568 |
- |
|
|
|
|
|
229- |
|
|
|
|
|
свыше |
755 |
13 |
45 |
59 |
- |
|||
|
Omуск |
|
710 |
Воздух |
755 |
|
269 |
||||||
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1070 |
Масло |
Замок |
666- |
|
|
|
|
- |
241- |
|
|
|
|
|
|
свыше |
784 |
12 |
35 |
39 |
||||
|
Omуск |
|
680 |
Воздух |
813 |
|
285 |
||||||
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
Закалка |
1030-1060 |
108.020. |
Omуск |
720 |
123-78 |
Закалка |
1080-1100 |
|
Omуск |
710 |
Значения ударной вязкости - KCV.
Масло |
- |
539 |
686 |
15 |
50 |
59 |
. - |
217 |
|
Воздух |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Масло |
- |
568 |
755 |
14 |
50 |
59 |
- |
229 |
|
Воздух |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
НазиачеlDlе. Лопатки, бандажи и другие детали, работающие при температуре дО 5600С.
Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью.
|
|
ТеJ:ИологичеСlCИе J:арaкrерисТИICИ |
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
Внд |
Температурный |
Размер |
|
Размер |
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сечениJ[, |
Условия охлаждения |
сечениJ[, |
Условия охлаждения |
|
|
мм |
|
мм |
|
Слиток |
1200-850 |
Заготовка |
1200-850 |
Свариваемость
Ограннченно свариваемая. Способы сварки: Рд, РАД. АФ и кт. Необходимы предварительный и
сопутствующий подогрев и последующая термообработка.
До 300 |
В штабелях на воздухе |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
|
||
|
Обрабатываемость резанием |
Температура критичесКИJ: точек, ос |
||||
В закаленном и оmущенном состоянии |
АСI |
Асз |
Arl |
Arз |
||
при 217 НВ и а, =730 н/мм2 |
|
|
|
|
||
К• =0,82 (твердый сплав), |
- |
880 |
- |
- |
||
К• =0,5 (быстрорежущая сталь) |
||||||
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
284 |
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРYIЩИОННЬШ |
Марка СТIIJIИ
lSXllМФБ
(lХllМФБ)
СSi
0,12-
~O,55
0,18
ВИД поставки
Поковки - ид заводов-изготовителей.
Массово ДOJlll ЭJIемеlПОв, О/о
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Nb |
At |
Cu |
|
0,60- |
~ 0,025 |
~О,ОЗО |
10,0- |
0,50- |
0,80- |
0,50- |
0,10- |
- |
- |
|
1,20 |
12,0 |
0,90 |
1,05 |
0,90 |
0,20 |
|||||
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатной температуре
|
Режим термообработки |
|
|
|
Б, |
"', |
KCU, |
||
|
|
|
|
|
ЙО.1, |
а., |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Сечение, |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% ДжIсм' |
|
ид |
|
|
|
|
|
|
|
HRC НВ |
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
||
Операция |
1, |
ос |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
среда
не менее
ДЦ
Oiжиг |
880-900 |
НОРМ3J1Изация 1130-1150
НОРМ3J1Изация 1140-1160
С печью
Воздух
- |
550- |
700 |
14 |
501 |
591 |
- |
217- |
|
680 |
45 |
39 |
255 |
|||||
|
|
|
|
Воздух
1Числитель - nбразцы ПРОДОJP.>ные; знаменатель - образцы тангенциальные.
Назначение. Крупные кованые и сварно-кованые детали паровых турбнн, работающие при температуре дО 580°С.
Сталь жаропрочная мартенситно-ферритного класса.
|
|
ТехиологическиехарактернсТНICН |
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер |
|
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||
|
|
мм |
|
мм |
|
|
|
Слиток |
1230-900 |
До 50 |
В ящиках |
До 50 |
В ящиках |
|
|
Заготовка |
1230-900 |
51-700 |
НОРМ3J1Изация, два |
51-700 |
НОРМ3J1Изация, два |
|
|
переохлаждения, отпуск |
переохлаждения, отпуск |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
Свариваемость |
|
обрабатывемость резанием |
Температура ICplПИЧеCICНX точек, ос |
||||
Ограниченно свариваемая. |
В НОРМ3J1Изованном состоянии |
АСl |
Асз |
Arl |
Агз |
||
|
|
|
|
||||
Способы сварки: РД, РАДи КТ. |
при 217-255 НВ и а.:= 730 юмм2 |
|
|
|
|
||
Необходимы подогрев и последующая |
К• =0,82 (твердый сплав), |
|
|
|
|
||
термообработка. |
|
К• =0,5 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 285
Марка стали |
Вид поставки |
|
12ХllВ2МФ |
Трубная зarотовка - ТУ 14-1-1529-93. Трубы - ТУ 14-3Р-55-2001. |
|
(типа ЭИ 756) |
||
|
||
|
МассоваяДOJlRэлементов. %, по ТУ 14-3Р-55-2001 |
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
At |
Си |
|
0,09- |
~0,50 |
0,50- |
~ 0,025 |
~ 0,025 |
10,0- |
~0,60 |
0,60- |
0,15- |
1,70- |
- |
~ 0,30 |
|
0,14 |
0,80 |
12,0 |
0,90 |
0,30 |
'2,20 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства прн комнаmой температуре
|
Режим термообработки |
|
|
0'0.2, |
cr., |
Б, |
||
ид |
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
юмм2 |
юмм2 |
% |
|
|
t, ·С |
мм |
|
|
|
|||
|
Операция |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
среда |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
не менее |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ 14- |
|
1020-1050 |
|
Воздух |
|
|
|
|
1-1529- |
Нормализация |
|
|
|
640- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
93 |
|
|
|
|
'" 80-190 |
390 |
18 |
|
|
|
|
|
830 |
||||
|
Omyск |
750-780 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
||
|
(выдержка> 3 ч) |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14- |
|
|
|
|
'" от 76 |
|
|
|
3Р-55- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 325 |
|
|
|
|
2001 |
|
|
|
|
s от 4,5 |
|
|
|
|
Нормализация |
1020-1050 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
до 322 |
|
|
~ |
|||
|
|
|
|
|
392 |
588 |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Omyск |
750-780 |
|
|
'" от 10 |
|
|
17 |
|
|
Воздух |
|
|
|
|||
|
(вьщержка > 3 ч) |
|
до 42 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
s от 2,0 до 12}
, Чнслитель - образцы продольные, знаменатель - образцыI поперечные. 2Горячедеформнрованные трубы.
} Холоднодеформированные трубы.
Трубы подвергаются нспытанню на сплющиванне н мкк.
Назначение. Трубы паропроводов и перегревателей, работающне прн температуре дО 600·С.
Сталь жаропрочная мартенснтно-феррнтного класса, обладает высокой коррозионной стойкостью.
'1', KCU,
% Дж/см' HRC НВ
- |
- |
- |
- |
45 |
49 |
- |
255 |
ТеХНOJlогическиехарактернстикн
Ковка |
Охлаждение поковок, нзготовленных |
Вид |
Температурный |
полуфабрнката |
ин;reрвал ковкн, ·С |
Слиток |
1250-900 |
Заготовка |
1250-900 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ. Необходимы предварительный и
сопутствующий подогревы н последующая термообработка.
нз слитков нз заготовок
Размер |
|
Размер |
|
сечення, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
мм· |
|
мм |
|
До |
Отжиг низкотемпературный, |
До 250 |
OIжиг низкотемпературный, |
||
250 |
|
|
|
||
|
одно переохлаждение |
|
одно переохлаждение |
|
|
|
OIжиг низкотемпературный, |
215-400 |
OIжиг низкотемпературный, |
||
215-400 |
|
|
|
||
|
два переохлаждения |
|
два переохлаждения |
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек,·С |
|||
|
|
Ас, |
Асз |
Аг1 |
Аг} |
В закал~нном и отпущенном состоянии |
|
|
|
|
|
прн 230 НВ и cr. =740 юмм2
Ку =1,4 (твердый сплав),
Ку =0,5 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
286 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
18Х1lМНФБ |
Сталь copTOBall - |
ГОСТ 5949-75. Dоковки и полосы - |
ГОСТ 18968-73. Заготовки лопаток - |
ОСТ |
|||||||||||
(2ХIlМФБН, зп 291) |
108.020.03-82. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
MaccoBall ДОЛII элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
||||||
С |
Si |
Мп |
|
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
|
Nb |
At |
|
Си |
|
0,15- |
$0,60 |
0,60-- |
$ 0,025 |
$ 0,030 |
10,0-- |
0,50-- |
0,80-- |
0,20-- |
0,20- |
- |
$ 0,30 |
||||
0,21 |
1,00 |
11,5 |
1,00 |
1,10 |
0,40 |
0,45 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00.2, |
а., |
О, |
1jI, |
KCU, |
HRC |
|
||||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
I-I/MM' |
I-I/MM' |
% |
% |
Дж/см2 |
НВ |
||||
Операция |
|
t, |
ос |
мм |
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
|
|
|
|
До 200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
$ |
|
5949-75 |
011I)'CK |
|
|
|
|
|
255 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
1080--1130 |
Воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
масло |
|
До 200 |
590- |
740 |
15 |
|
|
- |
- |
||||
|
|
|
|
|
|
50 |
59 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
735 |
||||||||
|
|
|
660--770 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
O11I)'CK |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Закалка |
|
1080--1130 |
Воздух или |
|
До 60 |
590-- |
740 |
15 |
50 |
59 |
- |
229- |
||
18968- |
|
масло |
|
735 |
269 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
от 61 до |
590- |
|
|
|
|
|
229- |
||
|
O11I)'CK |
|
660--770 |
Воздух |
|
740 |
14 |
45 |
58 |
- |
|||||
|
|
|
100 |
735 |
269 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ОСТ |
Закалка |
|
1090 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.020. |
|
|
Замок |
|
|
|
|
|
|
229- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
||||
03-82 |
|
|
|
|
|
|
568 |
755 |
14 |
50 |
59 |
||||
|
|
|
|
|
|
до 60 |
269 |
||||||||
|
|
|
740 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
1100 |
Масло |
|
Замок |
|
|
|
|
|
|
235- |
||
|
|
|
|
|
|
|
617 |
764 |
14 |
45 |
49 |
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
до 60 |
277 |
|||||||
|
|
|
730 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
O11I)'CK |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
1090 |
Масло |
|
Замок |
|
|
13 |
|
|
|
229- |
||
|
|
|
|
|
|
|
свыше |
568 |
755 |
45 |
59 |
- |
|||
|
O11I)'CK |
|
740 |
Воздух |
|
269 |
|||||||||
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1100 |
Масло |
|
Замок |
|
|
13 |
|
|
- |
235- |
||
|
|
|
|
|
|
|
свыше |
617 |
764 |
40 |
49 |
||||
|
O11I)'CK |
|
730 |
Воздух |
|
277 |
|||||||||
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назиачеиие. Турбинные лошmси, диски, цельнокованые роторы, детали клапанов, работающие при темпера1)'ре до 5800с.
Сталь жаропрочная мартенситно-ферритноro класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью.
Сталь может выплавЛllТЬСЯ с применением 3ШП и ВДП.
|
Ковка |
Вид |
Темпер31)1lНЫЙ |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1200--800 |
Заготовка |
1180--800 |
Свариваемость
Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАДи кт.
Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Технологическиехарактернстнки
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков из заготовок
Размер |
|
Размер |
|
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||
мм |
|
мм |
|
|
|
До 180 |
В колодце |
До 180 |
В колодце |
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, ·С |
|||
В закаленном и O11I)'щенном состоянии |
Ас! |
Асз |
Arl |
Arз |
|
|
|
|
|
||
при 269 НВ и а. =770 НlMM2
К• =0,95 (твердый сплав),
К• =0,45 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 287
Марка CТa.JDI ВИД поставки
10Х12НД |
Поковки - |
ОСТ 108.958.04--85, ТУ 108.11.917-87. Прокат - ТУ 108.11.264--77. Лист - |
ТУ 108.1273-84. |
|
||||||||||
|
Массовая ДОЛИ элементов, %, по ОСТ 108.958.04--85 |
|
Темпера}") ра крш'ичесЮIX точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Cu |
АСl |
Асэ |
Ar1 |
Arэ |
Мн |
Мк |
|
$ 0,10 |
$0,40 |
0,30- |
$ 0,025 |
$ 0,025 |
12,0- |
1,10- |
0,80- |
700- |
830- |
- |
- |
300- |
120- |
|
0,60 |
13,5 |
1,50 |
1,10 |
730 |
850 |
350 |
150 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Механические свойства при КОl\lНaтной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00.2, |
<JB, |
15, |
'V, |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Джlсм2 |
HRC |
НВ |
|||
Операция |
t,·C |
мм |
||||||||||||
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
207- |
|
108.958. |
В состоянии поставки термообработаны |
|
До 500 |
|
Не определяются |
|
- |
|||||||
|
|
|
255 |
|||||||||||
04--85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Отпуск |
|
660-.{;80 |
Печь или |
|
Лист |
|
Не определяются |
|
- |
220- |
|||
|
|
воздух |
|
до 150 |
|
|
250 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Печь или
Закалка |
950-1050 |
Отпуск |
660-.{;80 |
Отпуск |
660-.{;80 |
Закалка |
950-970 |
Отпуск |
660-.{;80 |
НазначеЮlе. Детали гидротурбин.
воздух со |
|
|
|
|
|
|
|
скоростью |
Лист |
539 |
637 |
14 |
30 |
78 |
220- |
30·С/ч |
до 150 |
- |
|||||
|
|
|
|
|
250 |
||
Печь или |
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
Печь |
Поковка |
|
|
|
Уков 4 |
|
|
Воздух |
40 х 40 |
664 |
760 |
19 |
67 |
146 |
229 |
Воздух |
100 х 100 |
669 |
774 |
15 |
51 |
55 |
229 |
Ст,ыь коррозионно-стойкая мартенситно-ферритного класса.
Кавитацноннаястойкость1
Амплитуда |
Частота |
Время |
Потери |
|
колебаний, |
испытаний, |
|||
колебаний, Гц |
веса, мг |
|||
|
|
ммч
0,07 |
8100 |
3 |
59,5 |
1 Испытания на магнитострикционном вибраторе.
Гидроабразивная стойкость
(по сравнению со сталью марки 25)
Кавитацноино-коррозноннаястоЙКость·
Потери веса при испытании, мг |
|
|||
288 ч |
576 ч |
764 ч |
Режим термообработки |
|
|
||||
23,3 |
59,8 |
84,9 |
Нормализация 1050·С, 3ч + |
|
отуск 6700С, 6ч. |
||||
|
|
|
||
18,8 |
44,3 |
65,3 |
Нормализация 950·С, 3ч + |
|
отуск 670·С, 6ч. |
||||
|
|
|
||
z Испытания проводились на магнитострикционном вибраторе по
методу чередования кавитационного и коррозионного воздействия.
Предел ВЬDlОCJПIВОстн, НI_
Коэффициент |
Коэффициент |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
износостойкости при |
износостойкости при |
|
|
|
|
|
||
Время, ч |
<J-l |
|
N |
|
|
|||
абразивном'Износе, |
гидроабразивном |
"'1 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
1; |
износе, 1;, |
|
|
|
|
|
|
|
3,2 |
- |
24 |
260 |
- |
10' |
Закалка 950·С + omуск |
||
- |
10,2 |
720 |
6700С. |
|||||
|
|
|
||||||
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
||
Вид коррозии |
|
Среда |
|
t,·C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||
Общая |
Речная вода |
|
20 |
1000 |
|
1 |
||
Водопроводная вода |
|
20 |
3000 |
|
1 |
|||
|
|
|
||||||
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По коррозионной стойкости близка к стали 06Х12Н3Д |
|
|
|||||
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитиая |
Не проверяется |
|
|
|
|
|
||
|
|
ТеХИOJJогические характеристики |
|
|
|
|||
ТеllПlературные параметры ковки, ос |
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость реЗaЮlем |
||||
|
|
Ограниченно свариваемая. |
|
После закалки и отпуска при 217 НВ |
||||
|
|
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. |
||||||
1200-780 |
К• = 0,75 (твердый сплав), |
|||||||
Необходимы подогрев и последующая |
||||||||
|
|
К• = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
||||||
|
|
термообработка. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
288 |
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
06Х12Н3Д |
Поковки - |
ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.1425-86, РД 24.035.101-88. Лист - |
ТУ 108.1425-86, РД 24.035.101- |
|||||||||||
88. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Массовая дOJlJl эл.,меитов. %. по ТУ 108.1425-86 |
|
Темпера'l) ра критических точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Cu |
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
Мк |
|
:5 0,06 |
:5 0,30 |
:5 0,60 |
:5 0,025 |
:5 0,025 |
12,0- |
2,80- |
0,50- |
620- |
780- |
- |
- |
290- |
80- |
|
13,5 |
3,20 |
1,10 |
650 |
810 |
310 |
120 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
0'" |
Б, |
'1', |
KCV, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||
Операция |
t,°C |
мм |
||||||||||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 108. |
Закалка |
950-970 |
|
1425-86 |
|||
|
|
||
|
Закалка |
780-800 |
|
|
Отпуск |
600--{i20 |
|
|
Закалка |
|
Отпуск Технологичес-
кие отуска
Воздух |
До 300 |
590 |
690 |
12 |
35 |
59 |
207 |
- |
293 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
До 550 |
540 |
640 |
14 |
35 |
59 |
207- |
|
Печь, воздух |
293 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
До 550 |
490 |
590 |
14 |
35 |
59 |
207 |
- |
|
293 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
207 |
- |
|
108.958. В состоянии поставки термообработанные |
Д0250 |
588 |
686 |
12 |
35 |
58 |
|||
293 |
|
||||||||
04-85 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Назиачеине. Корпусы и другие детали насосов дЛЯ АЭС; лопасти, обода и другие детали гидротурбин, паровых турбин и
дымососов.
Сталь коррозионно-стойкая мартенситио-аустенитного класса.
Предел ВЬDlОCJ1ИllОСТИ. H/M.t |
|
|
Среда |
|
Термообработка |
|
|
|
N |
|
|
||
0'-1 |
'-1 |
|
|
|
|
|
|
|
107 |
|
|
|
Закалка 960·С + |
466 |
- |
|
Воздух |
|
закалка 8000С + |
|
|
|
|
|
|
|
отуск 580-600·С. |
|
КоррозиоинаястоЙl(ОСТЬ |
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
Среда |
|
t,ос |
Длительность, |
Балл стойкости |
|
|
|
ч |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Борированная вода: |
|
20 |
|
1000 |
1 |
Общая |
10 г/кг Нз В~з, 0,02 г/кг КОН, |
100 |
|
1000 |
1 |
|
|
0,05 мг/кг Ct |
|
350 |
|
1000 |
1 |
|
Борированная'вода: |
|
20 |
|
1750 |
|
Точечная |
10 г/кг Нз ВОз, 0,02 г/кг КОН, |
100 |
|
1750 |
Питтингов нет |
|
0,05 мг/кг Ct |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Водопроводная вода |
|
- |
|
1750 |
|
|
|
|
|
|
|
Разрушение через |
|
42% MgCt2 |
|
1~4 |
|
24 |
24 ч при |
|
|
|
напряженин выше |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'02 |
Коррозионное растрескивание |
Вода, содержащая 200 мг/кг С{, |
350 |
|
1100 |
Разрушение через |
|
|
0,3-6,0 мг/кг 02 |
|
|
600-1100 ч |
||
|
|
|
|
|
||
|
Борированная вода: |
|
|
|
|
|
|
10 г/кг Нз ВОз, 0,02 г/кг КОН, |
350 |
|
2500 |
Разрушений нет |
|
|
0,05 мг/кг Ct |
|
|
|
|
|
Межкристаллитная |
Проверка на склонность |
к МКК проводится |
по инструкции ИЦК 01-99, разработанной в |
|||
ЦНИИТМАШ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТеХИOJlоrические характеристики
Температурные паJlамеТJlЫ ковки, ос |
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая.
1220-800
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и кт. Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
Обрабатываемость резаинем В закаленном и оmущенном
состоянии при 207-293 НВ и
0'. = 590 н/мм2
Kv = 1,3 (твердый сплав),
Kv = 1,0 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННо--{;ТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
289 |
|||||||||||||||||
MaJlKa стали |
|
Вид поставки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
10Х12Н3М2ФА(Ш), |
Поковки - |
ТУ 24.11.015-90. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
10Х12Н3М2ФА-А(Ш) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Массовая доли элемеlПОВ, % |
|
|
Температ: 'Ра критичеCКIП точек, ·С |
|||||||||||
С |
8i |
I |
мn |
I |
8 |
I |
Р |
I |
N |
Марка стали |
АСl |
Ас] |
|
Ат1 |
Ат] |
Мн |
Мк |
|
0,08- |
~ 0,30 |
I |
~0,60 |
I ~0,015 |
I ~0,020 |
I |
~0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,12 |
10ХI2Н3М2ФА(Ш) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Af |
Cr |
|
|
Ni |
|
Мо |
|
|
V |
по ТУ 24.11.015-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
<0,05 |
11,0-12,5 2,50-2,90 |
1,45-1,75 |
0,20-0,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
С |
8i |
I |
Мп |
I |
8 |
I |
Р |
I |
N |
Марка стали |
645- |
825- |
- |
- |
250- |
70- |
||
0,080,15- |
~0,05 |
I |
~0,05 |
I~0,004 |
I ~0,005 |
I |
~0,06 |
|
|
670 |
845 |
|
|
|
280 |
110 |
||
10ХI2НЗМ2ФА-А(Ш) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Af |
Cr |
|
|
Ni |
|
Мо |
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
по спецзаказу |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
11,5- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
~O,02 |
2,50-3,00 1,50-2,00 |
0,25-0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
12,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,1, |
а., |
Б, |
'1', |
KCV, |
|
|
|
||||
ид |
Операция |
|
t, ос |
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
|
HRC |
НВ |
|||||
|
|
|
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ
Закалка
24.11.
015-901 Omyск
ТУ
Закалка
24.11.
015-902 Omyск
Omyск
1040-- |
Масло |
|
780- |
|
|
|
|
|
|
|
1060 |
400 |
885 |
15 |
45 |
59 |
- |
285 |
|||
|
950 |
|||||||||
560-580 |
Печь |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1040-- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1060 |
|
828- |
1035- |
|
|
|
- |
321- |
||
|
400 |
15 |
45 |
128 |
||||||
530 |
Печь |
1000 |
1138 |
352 |
||||||
|
|
|
|
|
||||||
550 |
Печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Сталь 10ХI2НЗМ2ФА(Ш).
2Сталь 10ХI2НЗМ2ФА-А(Ш).
Назначенне. Диски и дрyrие заготовки роторов паровых и газовых турбин.
Сталь коррознонно--стойкая, мартенситиого класса.
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
|
|||
|
Среда |
|
t, |
ос |
|
Скорость коррозии, мм/год |
|
База испытаний, ч |
|||
02 ~ 15,7% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2О-4,3% |
|
|
|
|
|
0,0068 |
|
|
|
||
С02 - 3,4% |
|
|
400 |
|
|
|
3000 |
||||
802 - 0,03% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N2- остальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
|||
Вид коррозии |
Среда |
|
t,°C |
|
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||
Общая |
|
Аэрируемая водопроводная вода |
50 |
|
|
2000 |
1 |
||||
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Межкристаллитиая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Визкqсть |
|
|
Ударная ВRЗКость, KCV, ДжlсМ>, |
|
|
|
|||||
разрушении, |
|
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
|
Термообработка |
||||
K1c |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
МПа,м1/2 |
НlMM]/2 |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
|
|
Закалка 10500С. |
83 |
- |
- |
55 |
- |
27 |
Закалка 10500С, ОПIYск 5750С |
||
150 |
4743 |
|
|
|
|
|
|
Закалка 1050ОС, отпуск 530ОС, |
|||
Omyск 5700С |
175 |
- |
146 |
127 |
74 |
60 |
|||||
|
|
omуск 550ОС |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Техиолоrические харaкrеристики |
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|||||||
Слиток |
|
1160--900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1180--850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
обрабатывемость резанием |
|
|
ФлокеИОЧУВСТВlПeJlЬиость |
|||||
Ограниченно свариваемая. |
В закаленном и omущенном СОСТОЯllии при |
|
|
|
|||||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|
||||||||
285 НВ и а. =885 НlMM2 |
|
|
Склонность К отпускиой хрупкости |
||||||||
и кт. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
К• =0,55 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
||||
Рекомеидуются подогрев и последующая |
|
|
Не склонна |
|
|||||||
термообработка. |
|
К• =0,28 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10-5901
elib.pstu.ru
290 |
СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРукциОННЫЕ |
Марка CТ8JDI
37Х1ZН8Г8МФБ
(ЭИ481)
С |
Si |
0,34- |
0,30- |
0,40 |
0,80 |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сортовой DpOкаТ - |
ид заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
MaccoВ8JI дOJJJl ЭJJемeиrов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
||||
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Nb |
V |
А! |
Cu |
|
7,50- |
SO,030 |
SO,035 |
11,5- |
7,00- |
1,10- |
0,25- |
1,25- |
- |
SO,30 |
|
9,50 |
13,5 |
9,00 |
1,40 |
0,45 |
1,55 |
|||||
|
|
|
|
|||||||
Ме][aJDIЧеские свойства при комнатной температуре
|
|
Режим термообрабо110l |
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
Б, |
'1/, |
KCU, |
|
|
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;жIсм' ИRС |
ИВ |
|
|
среда |
мм |
|
ие меиее |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ
Закалка |
1130-1150 |
Старение 1
660-680
(12-14 ч)
Старение 11
770-800
(10-12 ч)
Закалка |
1140-1160 |
Старение 1
700-720
(5 ч)
Старение 11
850-870
(5 ч)
Закалка |
1140-1160 |
Старение 1
670
(12-14 ч)
Старение 11
770-800
(10-12 ч)
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
До 100 |
600 |
850 |
15 |
20 |
25 |
- |
- |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
До 90 |
500 |
750 |
20 |
25 |
- |
- |
241- |
|
286 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
До 90 |
600 |
850 |
15 |
20 |
- |
- |
275- |
|
309 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух
НазиачеlDlе. ДнСICИ, лопа11Ol, крепеж и другие детали для газовых турбин, работающие с ограниченным сроком службы при температуре при 600-650ОС.
Сталь жаропрочная аустениПlОГО класса.
Предел
УдарlllUl BIDКOcrЬ, KCU, Дж/м,
ВЬDlОCJDIВости, |
Термообработка |
приt, ос |
Термообработка |
|
III~ |
||||
|
|
|
а_1 |
I |
"1...1 |
|
|
+20 I О |
I -20 |
-40 I -60 |
-80 |
|
|
421 |
I |
- |
|
|
I |
I |
I |
|
|
|
|
|
|
|
Те][Иологические][арактеристики |
|
|
|
|
||
|
|
|
(<овка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||
|
|
|
|
|
изслнтков |
|
|
из заготовок |
|
|
|
Внд |
|
Температурный |
Размер |
|
|
Размер |
|
|
|
полуфабриката |
интервал КОВICИ, ос |
сечеиИJl, |
Условия охлаждеиия |
сечеиИJl, |
Условия охлаждеиия |
|||||
|
|
|
|
мм |
|
|
мм |
|
|
|
Слиток |
|
1170-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1220-950 |
До 350 |
Иавоздухе |
|
До 350 |
Иавоздухе |
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость рез8lDlем |
Температура критичеCКll][ точек, 'С |
|||||
Трудно свариваемая. |
В термообработанном СОСТОJlИии при 269 ИВ |
АСI |
Ас) |
Arl |
Ar) |
|||||
|
|
|
|
|||||||
Способы сварICИ: РД, РАД, эш и кт. |
|
|
|
|
||||||
К. =0,4 |
(твердый сплав), |
|
|
|
|
|
||||
Рекомендуется последующая |
|
|
|
|
|
|||||
К. =0,2 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru