Оперативно-производственное планирование

39.Планирование, которое предполагает, что выполнение заказа начинается с момента его поступления, после чего все операции планируются вперёд, называется…

а) прямым б) обратным

в) оперативным г) стратегическим

40.Планирование, которое за отправную точку принимает дату исполнения заказа, и осуществляется в направлении от последней к начальной операции, называется…

а) прямым б) обратным

в) оперативным г) стратегическим

41.Календарный план выполнения заказа с уточнением основных сроков, которые были намечены при оформлении карты заказа, называется…

а) цикловым графиком выполнения заказа б) графиком работы поточной линии в) графиком дежурств г) временем опережения

Задачи для самостоятельного решения

1. Определите плановые показатели такта, темпа работы поточной линии и числа рабочих мест для выполнения операции по установке датчиков на изделие, если известно:

−поточная линия работает 248 дн. в году в две смены по 8 ч;

−потери времени на планово-предупредительный ремонт составляют 5 %;

151

−годовой производственной программой предусмотрен выпуск 7600 изделий;

−норма времени на выполнение операции по установке датчиков составляет 1,5 ч.

2. Определите расчётное и принятое количество рабочих мест напоточной линии, атакже коэффициент ихзагрузки, если известно:

−такт поточной линии составляет 0,2 ч/дет.;

−длительностьоперации по шлифовкедетали составляет 0,18 ч.

3.Расстояние между осями двух соседних изделий на конвейере составляет 2 м. Такт конвейера составляет 0,5 ч/изд. Определите скорость конвейера.

4.Определите оптимальный (экономически целесообразный) размер серии изделия А (округлите до десятков), если известно:

−плановый выпуск составляет 20 000 шт. готовой продукции в год;

−постоянные затраты по запуску серии в плановом периоде равны 2000 руб.;

−переменные затраты на выпуск единицы данного вида продукции в плановом периоде равны 800 руб.

5.Определите оптимальный размер партии деталей, если под- готовительно-заключительное время на выпуск партии деталей составляет 30 мин, норма времени на выполнение операции равна 1,5 мин, а коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования равен 0,05.

6.Определите минимальный размер партии деталей, если подго- товительно-заключительное время на переналадку оборудования по ведущей операции составляет 20 мин, время на выполнение ведущей операции равно 0,5 мин. Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования равен 0,1.

152

7.Определите ориентировочный размер партии деталей, если коэффициент, определяющий максимальное отношение размера партии

кгодовой программе выпуска деталей, равен 0,05. Производственной программой предусмотрен выпуск7000 дет.

8.Определите частоту и периодичность запуска партии деталей в производство, если известно:

−годовая программа выпуска составляет 26 000 дет.;

−оптимальный размер партии равен 1000 дет.;

−число рабочих дней в году – 248.

9.Размер партии – 100 одинаковых деталей, изготовление которых включает в себя три технологические операции продолжительностью: первая – 3 мин, вторая – 1 мин, третья – 4 мин. Определите продолжительность циклов изготовления партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последова- тельном способах организации производственного процесса.

10.Определите продолжительность производственного цикла изготовления изделия, если известно, что длительность производственного цикла по цехам составляет: в заготовительном цехе – 2 дн.,

вцехе механической обработки – 3 дн., в сборочном цехе на участке сборки узлов – 3 дн., на участке сборки изделий – 1 дн. Время выполнения контрольных операций – 0,5 дн., длительность межцеховых перерывов – 2 дн., внутрицехового перерыва – 0,5 дн.

11.Определите время опережения выпуска и запуска партии деталей в производство в обрабатывающем и заготовительном цехах относительно выпуска готового изделия из сборочного цеха, если известно:

−длительность цикла сборки серии изделий составляет 5 дн., цикла обработки деталей – 5 дн., цикла изготовления партии заготовок – 6 дн.;

−резервное опережение между обработкой партии деталей и сборкой серии изделий составляет 2 дн., а между заготовительным

иобрабатывающим цехом – 1 дн.

153

12.На поточной линии организованы 2 рабочих места по сборке узла из деталей, на одном рабочем месте одновременно используются 5 дет., на специализированных рабочих местах подвергаются контролю 2 дет. Определите величину технологического задела.

13.Длина поточной линии равна 30 м, шаг поточной линии составляет 1,5 м, с операции на операцию одновременно передаётся 20 деталей. Определите величину транспортного задела.

14.Определите сменный межоперационный оборотный задел между двумя несинхронизированными смежными операциями поточной линии. Продолжительность смены 7 ч. Продолжительность такта поточной линии – 20 мин. Продолжительность короткой операции между двумя смежными составляет 7 мин, длинной – 21 мин.

15.Определите межлинейный оборотный (складской) задел между двумя смежными поточными линиями, из которых первая работает в одну смену, а вторая – в три смены. Сменная потребность в деталях поточной линии, работающей в три смены, составляет 750 шт.

16.Определите межлинейный оборотный (складской) задел при подаче деталей с участка покраски на сборочный конвейер.

17. Время возможного перерыва в работе на конечной операции сборочного конвейера, установленное по опыту работы прошлых лет, составляет 1,5 смены. Продолжительность смены 7 ч. Такт конвейера равен 10 мин. Определите резервный (страховой) задел сборочных единиц.

154

Глава 4

ВИДЫ ОПЕРАТИВНО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПЛАНИРОВАНИЯ

Межцеховое и внутрицеховое ОПП. Рабочие чертежи на изделие. Технические, производственные, материальные спецификации. Схемы сборки изделий. Маршрутно-технологические карты. Текущий портфель заказов. Производственный заказ. Запросный лист. Бюро заказов планово-производственного отдела. Бюро сводного планирования. Бюро калькуляций. Оперативная производственная программа цеха. Календарный план-график выпуска. Номенклатура оперативных производственных программ. Номенклатурная программа. Номенклатурнокалендарный график. Установление плановых заданий по нормам заделов, по нормам сроков опережения или комплектовочным, подбором по портфелю заказов. Сменно-суточное задание. График выпуска-запуска. Текущий контроль. Сводный (итоговый) контроль. Внутрицеховое ОПП на участках массового поточного производства. Внутрицеховое ОПП на участках серийно-поточного производства. Внутрицеховое ОПП на участках единичного производства.

155

4.1. Межцеховое оперативно производственное

планирование

Основная задача межцехового ОПП заключается в согласовании работы цехов и обеспечении комплектного изготовления продукции путём разработки оперативных программных заданий цехам основного, вспомогательного и обслуживающего производства и самостоятельным производственным участкам. Эти программы основываются на годовом и квартальных планах предприятия по выпуску продукции.

Межцеховое ОПП включает в себя:

1)сводное календарное планирование производства и ведение портфеля заказов предприятия;

2)разработку исходных календарных нормативов производства;

3)создание и выдачу цехам оперативных (месячных) производственных программ и календарных планов производства;

4)контроль выполнения цехами оперативных программных за-

даний.

При формировании производственных программ цехам предприятия в процессе межцехового ОПП используется большой объём разнообразной технической документации, втомчисле:

1)детальные и сборочные рабочие чертежи на изделие;

2)технические спецификации, содержащие полный перечень всех сборочных единиц и деталей изделий, обозначения и основные данные по каждой сборочной единице и детали;

3)схемы сборки изделий;

4)производственные спецификации, представляющие собой полный перечень всех изготавливаемых на предприятии сборочных единиц и деталей изделий и содержащие данные об их цеховых маршрутах (расцеховке);

5)спецификации покупных деталей и сборочных единиц;

6)цеховые производственные спецификации, каждая из которых является перечнем закрепленной за данным цехом продукции

156

(заготовок, деталей, сборочных единиц), с указанием, откуда она поступает и куда должна быть сдана;

7)маршрутно-технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу, содержащие справочные данные: нормы расхода материалов, пооперационный технологический маршрут, нормы времени, трудоёмкости и другие данные;

8)материальные спецификации, т.е. систематизированный перечень всех потребляемых на данное изделие материалов, с указанием норм расхода на единицу продукции;

9)спецификации технологического оснащения или комплектовочные (инструментальные) карты, используемые для оперативной подготовки производства и т.д.

С помощью технической документации разрабатываются кален- дарно-плановые нормативы, производятся объёмные расчёты, осуществляется подготовка к выполнению плановых заданий.

Производство продукции, выполнение работ и услуг осуществляют на основе хозяйственных договоров и в соответствии с ними. Совокупность действующих на данный момент времени обязательств предприятия по всем хозяйственным договорам называется

текущим портфелем заказов предприятия.

При оформлении договоров на принимаемые заказы плановые органы и бухгалтерия предприятия открывают производственные заказы на изготовление работ или услуг, включаемых в товарную продукцию. Помимо внешних производственных заказов имеются внутренние производственные заказы на изготовление технической оснастки, выполнение ремонтных работ и др.

Каждому открываемому заказу присваивается номер, который фиксируется в дальнейшем на всех технических, плановых и учётных документах, относящихся к данному заказу. На соответствующий номер заказа относят все трудовые затраты, расходуемые материальные и денежные средства, что обеспечивает возможность аналитического учёта и определения затрат, связанных с выполнением каждого отдельного заказа.

157

Выполнение заказов в производственных цехах осуществляется в соответствии с месячной производственной программой, разрабатываемой планово-производственным отделом (или плановоэкономическим отделом) предприятия каждому цеху.

Вмассовом и крупносерийном производстве изготовление продукции и сдачу её на склад готовых изделий производят на основании программы обезличенно, т.е. независимо от того, для кого предназначена эта продукция. Функцию портфеля заказов, подлежащих изготовлению, выполняет производственная программа. На каждый вид изделия открывается годовой производственный заказ.

На предприятиях средне- и мелкосерийного производства годовой объём выпуска изделий разделяется на серии, и на каждую серию каждого вида изделия открывается отдельный заказ.

Вединичном производстве изготовление продукции и сдача на склад готовых изделий осуществляется по индивидуальным заказам для определённого заказчика. Заказ открывается на каждый вид изделия, включённого в хозяйственный договор с данным заказчиком.

Задачей планово-производственного отдела является обеспечение документальной проработки заказа потребителя функциональными отделами, организующими технологическую подготовку заказа к производству и, в случае возможности его выполнения, составление плана технической подготовки и запуска заказа в производство. Техническая подготовка производства ведётся раздельно для каждого заказа.

Для проведения документальной проработки заказа и оформ-

ления договора с заказчиком бюро заказов планово-производ- ственного отдела в течение одного дня открывает запросный лист,

прилагает к нему письмо-заявку заказчика с чертежами и другой документацией, завизированное директором или главным инжене-

ром, и направляет в отдел главного конструктора и отдел главного технолога (рис. 4.1).

158