Оперативно-производственное планирование

с цехами, выпускающими готовую продукцию, обеспечивается своевременная реакция структурных подразделений на изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. Подетальная система ОКП получила широкое распространение как в отечественной, так и зарубежной практике, на её принципах построены все современные системы оперативного управления производством.

3.4.Оперативно календарное планирование

всерийном производстве

Серийный тип производства получил широкое распространение. Серийные участки, как правило, имеются на предприятиях всех типов производства. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска.

Для серийного производства характерны:

−относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями);

−обработка одновременно продукции нескольких наименова-

ний;

−закрепление за рабочим местом нескольких операций;

−использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

−применение специализированного и универсального оборудования;

−расположение оборудования преимущественно по группам однородных станков;

−параллельно-последовательное прохождение партии деталей по операциям;

−выполнение на участках (в цехах) технологически завершённого комплекса работ;

131

−более слабая, по сравнению с массовым производством, нормативная и техническая база;

−периодичность партий, удлиняющая цикл изготовления и увеличивающая потребность в оборотных средствах;

−чередование изготовления продукции, усложняющее задачи организации, планирования и управления производством.

Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Обработка деталей и сборочных единиц в серийном производстве осуществляется партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Межцеховое ОКП в серийном производстве характеризуется следующими особенностями1:

−движение производства во времени определяется календар- но-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

−закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

−номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);

−количественные задания определяются по комплектовочным номерам;

−календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурноколичественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц

1 Ильин А.И. Планирование на предприятии… С. 631–632.

132

устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

В серийном производстве календарно-плановые нормативы включают в себя:

−размер партий обработки деталей, размер серий выпуска изделий и периодичность их повторения в производстве;

−длительность производственного цикла;

−сроки опережения запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий;

−нормативный уровень заделов и общего НЗП.

Используя эти нормативы, разрабатывают стандартные планы работы производственных бригад и участков.

Комплекс задач ОКП серийного производства включает в себя ряд технико-экономических расчётов:

1.Планирование размера серии изделия, величины партии деталей и сборочных единиц на основе производственной программы предприятия.

2.Планирование периодичности запуска серий и партий в производство, длительности производственного цикла.

3.Определение календарных сроков запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц, расчёт времени опережения и величины заделов.

4.Расцеховка изделий и составление производственной программы для каждого цеха, включающие в себя:

−определение списка узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и расчёт их количества;

−расчёт общей трудоёмкости программы и сопоставление её

спропускной способностью цехов. Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационнотехнические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы.

5. Формирование планов производственных участков с учётом их специализации.

6. Составление сменно-суточных заданий на основе месячного плана производственного участка и календарных графиков за-

133

пуска-выпуска партий деталей, данных оперативного учёта о фактическом выполнении плана, сведений о наличии материалов заготовок, оснастки, технической документации. Пользуясь этими данными, в сменно-суточный план включают в первую очередь те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса; во вторую очередь – детали, выпуск которых намечен планом на данную смену-сутки.

Использование компьютерной техники позволяет использовать и в серийном производстве подетальную систему планирования, благодаря которой можно не только чётко планировать, но и оперативно координировать весь ход производственного процесса.

3.5.Оперативно календарное планирование

вединичном производстве

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий при единичных или малых объёмах выпуска.

Для единичного производства характерны:

−неповторяемость выпуска изделий при их изготовлении отдельными экземплярами или малыми партиями;

−широкая номенклатура деталей и операций, выполняемых на рабочем месте;

−использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;

−использование универсального оборудования;

−расположение оборудования по однотипным группам;

−последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями;

−нестабильность производственных условий;

−ограниченный состав нормативной базы, имеющей укрупнённый характер;

134

−значительная сложность организации и планирования производства вследствие большой, постоянно меняющейся номенклатуры продукции;

−значительный удельный вес работ с использованием ручного

труда;

−более низкие, по сравнению с серийным производством, технико-экономические показатели;

−большие запасы незавершённого производства;

−высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, включающему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведётся контроль и учёт хода производства. Поскольку отдельные детали и сборочные единицы могут применяться в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей ОКП в этих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки. При этом необходимо стремиться к достижению равномерной загрузки всех производственных участков и рабочих мест.

Позаказное планирование может осуществляться прямым и обратным методами. Прямое планирование (планирование вперёд) предполагает, что выполнение заказа начинается с момента его поступления (независимо от срока исполнения), после чего все операции планируются вперёд (из прошлого в будущее), начиная с этой даты. Обратное планирование (планирование назад) заключается

впланировании последней операции, при этом за отправную точку принимается дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке (из будущего

впрошлое). Именно такой подход используется в стандартных

135

ERP-системах. На промышленных предприятиях обратное планирование применяется наиболее часто, поскольку обеспечивает снижение запасов.

Особенности межцехового ОКП в единичном производстве сводятся к следующему:

−годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очерёдностью поступления заказов и условиями загрузки производства;

−номенклатуры цеховых программ строятся в позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;

−календарные задания по выполнению заказов распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов

сучётом календарных опережений в работе участков и цехов. Внутрицеховое ОКП в единичном производстве характеризу-

ется тем, что задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путём выборки из оперативного цехового плана соответствующей номенклатуры с учётом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов. Сроки изготовления остальной номенклатуры цеха устанавливаются в порядке текущего распределения в зависимости от загрузки рабочих мест.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает в себя следующие плановые расчеты1:

1.Расчёт трудоёмкости заказа по видам работ, определение требуемого числа рабочих мест.

2.Формирование объёмно-календарного графика выполнения заказа в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным договором сроком.

3.Расчёт календарных сроков опережения в работе цехов для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному

1 Ильин А.И. Планирование на предприятии... С. 638–640.

136

сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

4.Составление сводного объёмно-календарного графика выполнения всех заказов для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей. Сводный объёмно-календарный график ежемесячно корректируют с учётом данных о выполнении месячной программы основными цехами, информации о состоянии НЗП по заказам, сведений о новых заказах, принятых предприятием.

5.На основе уточнённого сводного объёмно-календарного графика заказов для каждого цеха формируется месячная производственная программа работ, в которой указываются объём работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

6.Предусмотренные цеховой производственной программой работы распределяются по производственным участкам, планируется обеспечение участков и рабочих мест необходимыми комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом

ит.д.

7.Составление сменно-суточных заданий, в которых работы конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

Оперативный учёт выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учёта служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учёт осуществляется на основе первичной документации, обрабатываемой на компьютере.

3.6. Цикловой график выполнения заказа

Цикловой график выполнения заказа используется в единич-

ном производстве при позаказной системе ОКП и представляет собой календарный план выполнения заказа с уточнением основных сроков, которые были намечены при оформлении карты заказа.

137

Карта заказа содержит краткую характеристику изделия, этапы подготовки производства заказа и его выполнения с указанием сроков начала и окончания выполнения каждого этапа (табл. 3.1)1.

Таблица 3. 1

Карта заказа №____ на 200_г. для предприятия____________

Изделие: наименование и характеристика Цена______ руб./шт. Размер заказа__________ шт. Срок сдачи _______200_г.

Техническая подготовка производства

Инструментальная подготовка производства

Заказ на поставку материалов и их получение

Изготовление литья и поковок

Механическая обработка деталей

Сборка и выпуск готовых изделий

В цикловом графике указывают сроки сборки, изготовления заготовок и обработки деталей в целом на весь комплект исходя из длительности ведущей детали. В силу условий единичного производства степень дифференциации работ и сроки их выполнения всегда носят укрупнённый характер.

Цикловой график выполнения заказа устанавливает очерёдность и сроки выполнения отдельных производственных процессов, сроки запуска и выпуска деталей. Разработку циклового графика производят на основе структурной схемы изделия и технологических карт изготовления ведущих деталей. Установленные в цикловом графике календарные сроки комплектования узлов и изделия в целом, а также сроки запуска в производство соответствующих

1 Одинцова Л.А. Планирование на предприятии… С. 179.

138

комплектов деталей и заготовок могут быть уточнены при объёмнокалендарном расчёте.

Объёмно-календарные расчёты производства выполняют в целях достижения взаимно увязанной компоновки календарных планов – цикловых графиков выполнения отдельных заказов и согласования их с производственной мощностью соответствующих участков производства. Объёмно-календарные расчёты создают основу для правильного проектирования цикловых графиков отдельных заказов и служат обоснованием определения сроков по вновь поступающим заказам.

К исходным данным выполнения объёмно-календарных расчётов по заказу относятся: длительность цикла выполнения заказа, определяемая по цикловому графику; объём загрузки в часах по отдельным группам оборудования; длительности циклов выполнения работ по группам оборудования.

На основании объёмно-календарных графиков по отдельным заказам формируется общий объёмно-календарный план по всему портфелю заказов. При выявлении недогрузки рабочих мест в отдельные периоды времени или совпадения времени выполнения одинаковых работ по нескольким заказам в соответствующие цикловые графики вносятся коррективы путём изменения сроков и фронта работ. По мере поступления новых заказов в объёмнокалендарный план включаются дополнения.

Вопросы для самоконтроля

1.Что представляет собой система оперативно-календарного планирования, какие параметры её характеризуют?

2.Какие требования предъявляются к системам ОКП?

3.В чём суть позаказной системы ОКП?

4.В чём суть покомплектной системы ОКП?

139

5.Какие существуют разновидности покомплектной системы ОКП?

6.В чём суть подетальной системы ОКП?

7.Что понимается под тактом, темпом и ритмом работы поточной линии? Как производится расчёт этих показателей?

8.Как рассчитывается необходимое количество рабочих мест для каждой операции на поточной линии? Как определяется коэффициент загрузкирабочего места по каждой операции на поточной линии? Как рассчитатьскорость поточнойлинии?

9.Что понимается под партией деталей, серией изделий? Каковы положительные и отрицательные экономические последствия увеличения размера партии?

10.Как производится расчёт объёма оптимальной, минимальной и ориентировочной партии деталей (серии изделий)?

11.Как рассчитывается периодичность запуска изделий (деталей) в производство?

12.Как производится расчёт длительности производственного цикла изготовления партии деталей?

13.Как рассчитывается длительность производственного цикла изделия?

14.Как производится расчёт сроков (времени) опережения запус- ка-выпуска изделий по цехам-изготовителям?

15.Каковы особенности ОКП в массовом производстве?

16.Какова роль транспортных, оборотных и страховых заделов? Как рассчитывается их величина?

17.Каковы особенности ОКП в серийном производстве?

18.Каковы особенности ОКП в единичном производстве?

19.Как формируется цикловой график выполнения заказа?

140