15. Механизм действия смазок

Поверхность металлических тел является сосредоточением сил электрического поля, определяемого силовым полем поверхностных молекул. Эти силы могут действовать на расстояние до 2000⁰А от поверхности. Углеводороды, типа минеральных масел, относятся к классу неполярных и не обладают физико-химической энергией активации, т.е. аналогичным электромагнитным полем своих молекул, достаточным для нейтрализации поверхностных сил на металлической поверхности. Поэтому такие смазки легко выдавливаются из зоны трения при увеличении нагрузки выше определенного уровня.

Добавка в минеральное масло поверхностно-активных веществ типа глицерина, олсиновой кислоты, приводит к возникновению адсорбционной пленки. Это вызвано тем, что такие вещества содержат длинную углеводородную цепочку (СН₂) и полярную группу (ОН, СООН, СООК и др.). Молекулы смазки своими активными концами сцепляются с поверхностью металла, занимая перпендикулярное к ней положение (рис. 15.1).

При обработке металла слой молекул отклоняется в сторону движения контактной поверхности, и в то же время, продолжая прочно держаться активными концами за металл. На концах молекул происходит их отрыв, и образуются смещающиеся слои, по которым происходит скольжение.

16. Методы экспериментального определения

КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Все экспериментальные методы измерения среднего коэффициента трения исходят из условия скольжения металла по инструменту. Рассмотрим наиболее простые.

1. Метод конических бойков (предложен акад. Губкиным С.И.) (рис. 16).

Если , то поверхностные участки образца затормаживаются на контактной поверхности и боковая поверхность получает выпуклую форму.

Если , то поверхность остается цилиндрической, но тогда

, (16.1)

2. Метод клещевого захвата (рис. 16.2).

Составляем уравнение равновесия.

, (16.2)

, (16.3)

Рис. 16.2. Схема метода клещевого захвата.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Глубокое понимание физико-химических явлений в металлах, сопутствующих процессу обработки металлов давлением позволяет выбрать оптимальный технологический вариант, при котором свойства полученной детали будут наилучшими. Прогресс в технике выдвигает перед обработкой металлов давлением новые задачи. Если в настоящее время обрабатываются металлы, обладающие достаточно высокой пластичностью, достигаемой в основном за счет нагрева, то новая техника требует умения обработки хрупких и малопластичных металлов и сплавов. Эти задачи могут быть решены лишь с учетом физических явлений, происходящих в тонкой структуре кристаллического вещества и физических явлений на молекулярном и атомном уровне.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение 1977, 424 с.

2. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов, т. I, II, III М.: Металлургиздат, 1960 г.

3. Громов Н.П. - Теория обработки металлов давлением, 1978 г.

4. Смирнов В.С. - Теория обработки металлов давлением, 1973 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение....................................................................................................3

1. Строение металлов...............................................................................5

2. Понятие об упругой и пластической деформации............................9

3. Пластическая деформация.................................................................12

3.1. Пластическое течение...........................................................12

3.2. Механизмы пластической деформации..............................16

3.3. Локализация пластической деформации металлов............36

4. Влияние холодной пластической деформации

на физико-химические свойства металлов......................................43

4.1. Упрочнение при холодной деформации.............................46

5. Физический смысл кривой упрочнения...........................................61

6. Деформация при повышенных температурах.................................70

7. Виды деформации при обработке давлением.................................75

8. Влияние температуры на пластические свойства металла............76

9. Преимущества и недостатки горячей обработки давлением.........77

10. Скорость деформации. Влияние скорости деформации

на пластичность металлов...............................................................81

11. Сверхпластичность...........................................................................86

12. Основные пути повышения пластичности.....................................87

13. Трение при пластической деформации..........................................91

14. Смазки в ОМД и требования к ним................................................93

15. Механизм действия смазок..............................................................95

16. Методы экспериментального определения коэффициента

трения при обработке металлов давлением...................................96

Заключение..............................................................................................98

Библиографический список...................................................................99

Учебное издание

Цеханов Юрий Александрович

Иванов Алексей Викторович

ТЕОРИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ.