- •Часть 2.
- •Часть 2.
- •2. Классификация гидравлических прессов по технологическому назначению
- •3. Элементы гидропрессовой установки
- •3.1. Насосно-безаккумуляторный привод
- •3.1.1. Использование мощности насосов
- •3.2. Насосно-аккумуляторный привод
- •3.3. Гидропресс с мультипликаторным и насосно-аккумуляторным приводом
- •3.4. Выбор типа привода в зависимости от технологического назначения пресса
- •4. Элементы расчета систем гидропрессов
- •4.1. Динамический расчёт пресса
- •4.1.1. Рабочий ход пресса
- •4.1.2. Холостой ход вниз
- •4.1.3. Обратный ход пресса
- •6. Компенсаторы гидроудара
- •7. Конструкция и расчет оборудования
- •7.1. Насосы
- •7.1.1. Кривошипно-плунжерные насосы
- •7.1.2. Ротационно-плунжерный насос
- •7.1.3. Эксцентриково-плунжерный насос
- •7.1.4. Лопастной насос (двойного действия)
- •7.1.5. Шестеренные насосы
- •7.2. Аккумуляторы
- •7.2.1. Грузовой аккумулятор
- •7.2.3. Пневмогидравлические аккумуляторы
- •7.2.4. Насосно-аккумуляторная станция
- •7.2.5. Аппаратура контроля уровня жидкости
- •7.3. Наполнительный бак
- •7.4. Распределительные и регулирующие устройства
- •4, 5, 6, 8, 9, 10 - Управляемые клапаны; 7 - обратный клапан распределителя; 11 — клапанный распределитель;
- •8. Конструкция и расчет узлов и деталей
- •8.1. Цилиндры
- •8.2. Плунжеры
- •8.3. Уплотнения подвижных и неподвижных соединений
- •8.4. Станины
- •8.5. Поперечины
- •8.5.1. Нижняя поперечина
- •8.5.2. Верхняя поперечина
- •8.5.3. Подвижные поперечины
- •8.6. Перспективы развития гидропрессостроения
- •9. Ротационные машины
- •9.1. Правильно-гибочные машины
- •9.2. Расчет правильно-гибочных машин
- •9.3. Листоправильные машины
- •9.4. Деформация валков правильных машин
- •10.4. Расчет дисковых ножниц
- •11. Ковочные вальцы
- •11.1. Консольные вальцы
- •11.2. Закрытые вальцы
- •11.3. Комбинированные вальцы
- •11.4. Многоклетьевые вальцы
- •11.5. Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки
- •11.6. Расчет ковочных вальцев
- •11.7. Регулировка рабочих валков
- •11.7.1. Радиальная регулировка
- •11.7.2. Угловая регулировка
- •11.7.3. Осевая регулировка и крепление штампов
- •12. Машины для обкатки днищ
- •13. Станы для раскатки колец и колес
- •14. Станы для периодической прокатки
- •15. Обжимные машины
- •15.1. Ротационно-обжимные машины
- •15.2. Радиально-обжимные машины
- •15.3. Расчет обжимных машин
- •16. Роторные машины
- •16.1. Основы проектирования роторных машин
- •VIII - холостое движение инструментального блока
- •17. Импульсные машины
- •17.1. Гидроимпульсные машины
- •17.2. Гидравлический молот
- •17.3. Газовые импульсные машины
- •17.4. Взрывные машины
- •17.5. Электрогидроимпульсные машины
- •17.6. Магнитно-импульсные машины
- •17.7. Гидро и газостаты
- •18. Основные положения мкэ
- •18.1. Научно-технический прогресс в кузнечно-штамповочном производстве и методах проектирования.
- •18.2. Основные понятия мкэ
- •18.3. Принцип расчета монолитных конструкций мкэ
- •18.4. Статический расчет мкэ
- •18.5. Работа с кэ пакетом программ
- •Часть 2.
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7.1.2. Ротационно-плунжерный насос
Эти насосы подразделяются на насосы с радиальным и аксиальным расположением плунжеров. Они работают только на масле и используются на прессах с насосным и насосно-аккумуляторным приводом.
Радиальное расположение плунжеров.
Эти насосы создают давление до 25 МПа при максимальной подаче 1000 л/мин.
|
|
Рис. 17. Схема насоса с радиальным расположением
плунжеров:
1 - ротор; 2 - плунжер; 3 - ролик;
4 – нагнетательный канал; 5 - всасывающий канал;
6 – подвижный блок; 7 - распределительная ось
Число плунжеров в ряду обычно три. Ротор 1 вращается вокруг неподвижной распределительной оси. Эксцентриситет «е» может меняться путем перемещения подвижного блока 6, и тем самым происходит изменение производительности.
Действительная производительность насоса:
, (62)
где d - диаметр плунжера;
z - число плунжеров;
e - эксцентриситет.
Для автоматического поддержания заданного давления при минимальной подаче и для безударной работы пресса при резких изменениях рабочей нагрузки применяются насосы с автоматическим регулированием подачи по давлению в рабочей линии. Такие установки позволяют наиболее эффективно использовать установочную мощность электрогидропривода, поскольку ими почти выполняется условие , что соответствует работе идеального насоса.
Рис. 18. Схема насоса с автоматическим регулированием:
1 – подвижный блок; 2 – пружина;
3 – регулировочный винт; 4 – корпус; 5 – упор;
6 – плунжер обратной связи; 7 – напорная линия
При давлении выше РН подача насоса уменьшается по закону, определяемому жесткостью пружины. Закон изменения мощности и производительности можно задать практически любой, используя кулачковый механизм в системе управления.
Аксиальное расположение плунжеров.
Эти насосы строятся на давлении до 42 МПа с максимальной подачей до 8000 л/мин.
Подача у таких насосов может быть постоянная или регулируемая за счет изменения наклона шайбы:
, (63)
где z - количество плунжеров;
n - число оборотов.
Рис. 19. Схема насоса с аксиальным расположением
плунжера:
1 - распределительный диск; 2 – вращающийся
блок цилиндров; 3 -поршень; 4 - шток;
5 – наклоняемая шайба; 6 - вал привода
7.1.3. Эксцентриково-плунжерный насос
Эти насосы строятся на давление до 40 МПа с производительностью до 1000 л/мин., кот определяется по формуле:
, (64)
где e - эксцентриситет.
Рис. 20. Схема эксцентриково-плунжерного насоса
7.1.4. Лопастной насос (двойного действия)
Лопастные насосы используются для давлений до 7,5 МПа и подачей до 200 л/мин.
Рис. 21. Схема лопастного насоса
Лопастные насосы и шестеренчатые применяются главным образом для вспомогательных служб и иногда для привода пресса небольшой мощности или как 1-я ступень привода в многоступенчатом насосном приводе.
Производительность насоса:
, (65)
где b - ширина лопасти;
n - число оборотов.
7.1.5. Шестеренные насосы
Рис. 22. Схема шестеренного насоса
При вращении шестерен жидкость заполняет пространство между зубьями, и таким образом происходит ее нагнетание. Насосы могут создавать давление до 6,5 МПа при подаче Q = 150 л/мин. Подача насоса определяется по формуле:
, (66)
где D - диаметр начальной окружности;
m - модуль;
b - ширина зуба;
n - число оборотов.