11.3. Задания для самостоятельной работы

1. На основе данных табл. П.9.1 определить показатели выработки на 1 работника.

2. На основе данных табл. П.9.2 определить полную трудоемкость выпуска продукции и трудозатраты 1 работника.

Тема 12. Нормирование труда

12.1. Цель изучения темы

Изучение основных методов расчета показателей нормирования труда.

12.2. Теоретические сведения

Нормирование труда - это установление норм затрат труда на выполнение определённых операций (работ) в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях.

Рабочее время – это законодательно (нормативно) установленный период времени, в течение которого работник должен выполнять порученную ему работу. Его подразделяют на время работы и время перерывов (по всем возможным причинам).

При организации и планировании производства используют следующие основные виды норм:

- нормы времени;

- нормы выработки;

- нормы обслуживания;

- нормы численности;

- нормы управляемости.

Норма времени (Н_вр) – это затраты времени, установленные на выполнение единицы работы. Её могут исчислять в чел.- часах (например, норма времени на фасовку одной тонны сметаны в баночки на автомате = 2,7 часа). В норму времени не включают потери рабочего времени по различным причинам, а также излишние затраты времени из-за недостаточной квалификации рабочего и недостатков в организации производства. В развернутом виде норму времени можно определить по формуле

Н_вр= Т_прр + Т_рп = (t_пз+t_о+t_в+t_обс)+t_отд+t_лн+t_пoо. (12.1)

Время работы по выполнению производственного задания (время производительной работы Т_прр) – это период подготовки и непосредственного выполнения заданной работы. Оно подразделяется на подготовительно-заключительное, основное и вспомогательное время и время обслуживания:

а) подготовительно-заключительное время Т_пз.– это время, которое работник или бригада затрачивает на подготовку к работе и окончание работы. Его продолжительность зависит от типа производства, особенностей оборудования, технологии, санитарных требований;

б) основное (технологическое) время Т_о – время, которое затрачивает рабочий на требуемое изменение формы и размера обрабатываемого материала.

в) вспомогательное время Т_в – время, которое затрачивает рабочий на действия, обеспечивающие выполнение основной работы, если они не закреплены за специальными работниками;

Основное и вспомогательное время составляют оперативное время Т_оп, которое характеризует затраты времени, связанные непосредственно с предметом труда.

Время обслуживания рабочего места Т_обс затрачивается на уход за рабочим местом для поддержания его в надлежащем рабочем и санитарном состоянии.

Время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания, Т_нпр возникает из-за недостатков в организации труда и вследствие недостаточной квалификации и опыта рабочего.

Регламентируемые перерывы Т_рп включают:

а) перерывы на отдых Т_отд – время отдыха рабочих в целях предупреждения утомления и поддержания нормальной работоспособности;

б) перерывы на личные надобности Т_л.н – это время на личную гигиену и естественные надобности. В совокупности указанные перерывы составляют время на отдых и личные надобности – Тотл.;

в) перерывы, обусловленные особенностями технологии и организации Т_поо.

Задача 12.1. На основе данных табл. 12.1 определить среднюю норму времени на выполнение 1 операции.

Определим норму времени 1/10+3,6+1,2/2+0,5/2=4,55 чел.-часа.

Пояснения: т.к. время выполнения одной операции составляет 3,6 чел.-час, то в смену выполняет 2 операции.

Таблица 12.1

Показатели нормы времени, чел.-час.

Показатели	Размер показателя
Подготовительно-заключительное время	1 на 10 операций
Основное технологическое время	3,4
Вспомогательное время	0,2
Время технологического обслуживания	0,7 на 1 смену
Время организационного обслуживания	0,5 на 1 смену
Время регламентируемых перерывов	0,4
Время нерегламентируемых перерывов	0,5 на 1 смену
Продолжительность 1 смены, час	8
Время выполнения операции (п.2+п.3)	3,6
Время обслуживания (п. 4+п.5)	1,2 на 1 смену
Норма времени на выполнение 1 операции	4,55

Задача 12.2. На производственном участке планируется за год выпуск: изделий А – в количестве 2000 шт., изделий В – в количестве 1500 шт. Труд организован индивидуально; технологический процесс изготовления каждого изделия состоит из девяти операций, нормы времени на операции представлены в табл.12.2. Предполагается создание на данном участке комплексной бригады, при этом подготовительно-заключительное время, составляющие 10 % нормы времени, полностью сокращается, уплотнение рабочего времени за счет совмещения операций составляет 15 %. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год – 1800 ч. Определить:

1) комплексную норму времени на единицу продукции;

2) численность рабочих в бригаде с учетом и без учета сокращения затрат труда на единицу продукции.

Таблица 12.2

Изделие	Номер операции									Ср. % выполнения норм
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
А	0,30	0,34	0,70	0,36	0,72	0,38	0,80	0,36	0,80	105
В	0,51	0,63	1,07	0,65	1,24	0,68	1,27	0,63	1,21	105

Решение

1. Определим комплексную норму времени на единицу продукции без учета сокращения затрат труда:

- на изделие А: 0,3+0,34+0,7+0,36+0,72+0,38+0,8+0,36+0,8 = 4,76 нормо-часов;

- на изделие В: 0,51+0,63+1,07+0,65+1,24+0,68+1,27+0,63+1,21 = 7,89 нормо-часов.

2. Определим комплексную норму времени на единицу продукции с учетом сокращения затрат труда:

- на изделие А: 4,76*(1-0,25) = 3,57 нормо-часов, где 0,25 – сокращение нормы времени (10%+15%);

- на изделие В: 7,89*(1-0,25) = 5,92 нормо-часа.

3. Определим численность рабочих в бригаде без учета сокращения затрат труда на единицу продукции:

(4,76+7,89)*3500 / 1800*1,05 = 23,4 = 24 человека.

4. Определим численность рабочих в бригаде с учетом сокращения затрат труда на единицу продукции:

Ч_б2 = (3,57+5,92)*3500 / 1800*1,05 – 17,5 = 18 человек.

Таким образом, при сокращении затрат на единицу труда численность рабочих в бригаде снижается.

Задача 12.3. Определить, на основе данных табл. 12.3 проектируемую продолжительность каждого из пяти тру­довых приемов на основе передовых методов труда и подсчитать прирост производительности труда по исходным данным, получен­ным путем хронометражных наблюдений за работой четырех работников, выполняющих одну и ту же операцию (табл.12.3)

Таблица 12.3

Продолжительность трудовых приемов

Рабочие	Продолжительность трудового приема, мин					Продолжи­тельность операции, мин	Дейст­вующая норма времени,
	1	2	3	4	5		мин/шт.
1-й	1,2	9.6	5,6	0,2	4,2	20,8	20
2-й	1,4	10,1	6,2	-	3,6	21,3
3-й	1,6	8,2	4,9	0,4	4,8	19,9
4-й	1,3	9,9	7.1	1,2	3,8	23,3

Решение

Для определения проектируемой продолжительности каждого из пяти тру­довых приемов на основе передовых методов труда по методу Ковалева выбираем по каждому элементу операции (трудовому приему) наи­меньшее время выполнения (в таблице отмечено жирным шрифтом). Наименьшая норма времени – 18,1 (1,2+8,2+4,9+0,2+3,6).

Определим снижение трудоемкости. Трудоёмкость – затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на один рубль выпускаемой продукции):

Тр = (Трб -Трп) /Трб*100;

Тр = (20-18,1) /20*100 = 9,5 минут на единицу продукцию.

Определяем прирост производительности труда от внедрения передовых мето­дов:

ТП = (100*Тр) / (100-Тр);

ТП = (100*9,5) / (100-9,5);

ТП =10,5 %.

Таким образом, в результате снижения трудоемкости происходит прирост производительности труда.

Вывод

Проектируемая продолжительность: первого трудового приема – 1,2; второго трудового приема – 8,2; третьего трудового приема – 4,9; четвертого трудового приема – 0,2; пятого трудового приема – 3,6. Прирост производительности труда от внедрения передовых методов 10,5 %.

Задача 12.4. В результате изучения и распространения передового опыта, преду­смотренного мероприятиями по НОТ, всеми рабочими были освоены ра­циональные приемы труда по установке деталей на токарных станках. Рас­считать экономию рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда, экономию по фонду заработной платы в годовой экономический эффект, исходя из данных, представленных в табл. 12.4.

Таблица 12.4

Исходные данные

Наименование показателя	Значения показателей
Средние затраты времени на выполнение приема ''установить деталь", мин: до внедрения мероприятия после внедрения мероприятия	0,112 0,070
Число рабочих в цехе, выполняющих этот прием, чел.	160
Трудоемкость годовой программы, нормо-час.	780 000
Режим работ, смен	2
Среднее количество выполнений данного приема одним рабочим в течение смены	43
Выполнение норм выработки, %	120
Часовая тарифная ставка, Р	413
Количество рабочих дней в году, дн.	235
Дополнительная заработная плата, %	10
Отчисления от ФОТ, %	39
Затраты на обучение, тыс. р.	320

Решение

1. Рассчитываем экономию рабочего времени:

Э_вр = ((0,112-0,07)*43)*160*235*2*1,2= 162973,44 часа.

2. Определим снижение трудоемкости годовой программы:

СТ = Эвр/Тг*100= 162973,44/780000*100= 20, 9 %.

3. Определим прирост производительности труда:

Т = (100*Т) / (100-Т) = (100*20,9)/(100-20,9)=26,42 %.

4. Рассчитаем экономию по фонду заработной платы:

162973,44 * 413 = 67308 тыс. р.

67308*0,39 = 26250,12 тыс. р.

Итого сумма экономии: 93558,12 тыс. р.

Таким образом, в результате мероприятий НОТ происходит экономия рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда и экономия по фонду заработной платы.