- •1. Железоуглеродистые сплавы
- •Механические свойства стали обыкновенного качества группы а (гост 380-88)*
- •Механические свойства качественных конструкционных углеродистых сталей (после нормализации) (гост 1050-74)
- •Применение качественных углеродистых конструкционных сталей
- •Конструкционные углеродистые стали выпускаются в виде разнообразных профилей большого количества типоразмеров. Приведены наиболее применяемые в конструкциях рэс сортаменты сталей.
- •Механические свойства хромистых нержавеющих сталей
- •Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии
- •Механические свойства криогенных сталей
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Титановые сплавы
- •Механические свойства технического титана (отожженный)
- •2.2. Титановые сплавы
- •Механические свойства и псевдо- титановых сплавов в отожженном состоянии
- •Необходима высокая прочность и малый вес. Замена конструкционной углеродистой стали на титановые сплавы позволяет снизить массу деталей примерно в два раза.
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы, их состав и свойства
- •Продолжение табл.3.1
- •Вопросы для самопроверки
- •Алюминиевые сплавы
- •Химический состав деформируемых неупрочняемых сплавов
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Конструкционные сплавы на основе меди
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Материалы упругих элементов
- •Допустимая скорость охлаждения при этом виде отжига зависит от массы изделия, его формы и теплопроводности и лежит в пределах 20-200 °с/ч.
- •9. Химико-термическая обработка металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •Библиографический список
- •Чернышов Александр Васильевич
- •394026 Воронеж, Московский просп. , 14
Механические свойства качественных конструкционных углеродистых сталей (после нормализации) (гост 1050-74)
Мака стали |
dв, МПа |
d0,2, МПа |
d, % |
Марка Стали |
dв, МПа |
d0,2, МПа |
0,8 |
330 |
200 |
33 |
45 |
610 |
360 |
10 |
340 |
210 |
31 |
50 |
640 |
380 |
15 |
380 |
230 |
27 |
55 |
660 |
390 |
20 |
420 |
250 |
25 |
60 |
690 |
410 |
25 |
460 |
280 |
23 |
65 |
710 |
420 |
30 |
500 |
300 |
21 |
60 |
980 |
780 |
35 |
540 |
320 |
20 |
65 |
980 |
780 |
40 |
580 |
340 |
19 |
|
|
|
Для полых деталей, изготавливаемых вытяжкой и сложной штамповкой, применяют преимущественно низкоуглеродистую кипящую сталь марки 08 кп, содержащую 0,08 % С, 0,25 0,50 % Mn, более 0,03 % Si, более 0,02 % Р. Чтобы сталь хорошо штамповалась, она должна иметь не только определенный состав, но и соответствующую микроструктуру - мелкозернистый феррит с перлитом, располагающимся в стыках нескольких ферритных зерен. Следует отметить, что листы проката из малоуглеродистых сталей неоднородны, имеют расслоение и склонны к старению при комнатной температуре (за счет повышенного содержания кислорода). Поэтому для изготовления более ответственных деталей применяют спокойные (08сп) и полуспокойные с добавкой Al (08Ю), но твердость этих сталей несколько выше, чем стали 08кп.
Из сталей с содержанием 0,20 % С можно изготавливать детали с применением гибки и лишь незначительной вытяжки, а из сталей с содержанием 0,3 0,4 % осуществляют только лишь гибку с очень малой кривизной.
Применяемость стали для глубокой вытяжки оценивается отношением 0,2/в, которое должно находиться в пределах 0,65 0,7.
Чем больше содержание С в стали, тем хуже штампуемооть, но выше ее прочность.
Среднеуглеродистые качественные стали 25, 30, 35, 40, 45, 50 имеют более высокие значения прочности (в = 460 640 МПа, 0,2 = 280 380 МПа), но они имеют пониженную пластичность ( = 23 14 %, ф = 50 40). Эти стали лучше обрабатываются резанием, поверхность деталей получается более чистой. Из сталей марок 40, 45, 50 изготавливают детали с повышенной прочностью, подвергаемые нормализации и упрочняемые закалкой с последующим высоким отпуском (Т = 500 550 °С).
Высокоуглеродистые конструкционные качественные стали (марки 60, 65, 60Г, 65Г) имеют высокую прочность (в = 690 1000 МПа, 0,2 = 410 780 МПа), низкую пластичность ( = 12 7 %, = 35 30), но имеют высокую износостойкость и высокие упругие свойства. В табл. 1.4 приведены примеры применения качественных углеродистых конструкционных сталей в устройствах РЭС.
Таблица 1.4