Воронежский государственный

технический университет

С.В. Грищенко, Л.Н. Никитин

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Радиоэлектронных элементов

Современная радиоэлектронная аппаратура (РЭА) характеризуется улучшенными эксплуатационными характеристиками. При этом увеличивается и ее сложность. В связи с этим для производителей РЭА все большее значение приобретает качество комплектующих радиоэлементов (РЭ).

Практически во всех партиях РЭ, поступающих на операцию сборки РЭА, присутствуют изделия, не отвечающие требованиям технических условий. Так, результаты испытаний нескольких миллионов интегральных схем (ИС), проведенных центральной лабораторией электротехнических испытаний Франции, показали, что 2% ИС отказывают на этапе приработки. Если в качестве примера рассмотреть электронные блоки РЭА, в которых установлено по 50 таких ИС, то на этапе приемочного контроля больше половины таких блоков окажутся дефектными .

По расчетам снижение доли дефектных изделий в партии с 0,5 до 0,01 % уменьшает потери от брака с 20 до 0,5 тыс. долл. для партии из 1000 печатных плат, содержащих по 100 ИС на плате .

В связи со сложностью РЭА, устранение отказов в ней труднее, что связано с необходимостью сложного ее демонтажа, перерегулировки, замены многих деталей, поэтому необнаружение дефекта на уровне испытаний РЭ, плат, узлов, блоков часто ведет к огромному увеличению затрат на устранение дефектов в готовой РЭА .

Проведение отбраковочных испытаний РЭ на входном контроле перед их установкой в РЭА требует значительных капитальных и трудовых затрат. Для принятия решений о проведении отбраковочных испытаний РЭ в технологический цикл изготовления РЭА используется оценка эффективности таких испытаний уже на начальных этапах их планирования. В формулу ожидаемой эксплуатационной интенсивности отказов РЭ, вводится коэффициент Кэ, который при входном контроле равен 1, а при производстве блоков Кэ = 0,1.

Ожидаемая эксплуатационная интенсивность отказов РЭ

К = λ / (λ' Кэ);

где λ' и λ - интенсивность отказов на последующем и предыдущем этапе производства или эксплуатации РЭА соответственно;

Кэ - коэффициент эксплуатации РЭ.

Таким образом, в соответствии с приведенным материалом, очевидно, что недостаточное внимание на устранение брака при входном контроле поступающих РЭ приводит к значительным затратам при производстве РЭА.

Воронежский государственный

технический университет

С.В. Грищенко, Л.Н. Никитин

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

В современном мире в значительной мере возросли требования к радиоэлектронной аппаратуре (РЭА), однако фактическая надежность поставляемых для ее изготовления радиоэлементов (РЭ) порой очень низка.

Возможны четыре типа процедур качества РЭ на входном контроле:

1. Проведение 100%-ной наработки изделий, так называемой электротренировки (ЭТТ), для обнаружения и отбраковки "отказов начального периода наработки" использование изделий, выдержавших успешную наработку;

2. Проведение 100%-ной наработки изделий (в обоих случаях она проводится при полной нагрузке и повышенной температуре окружающей среды) и после наработки дополнительных выборочных испытаний от партии на срок службы или испытаний при повышенной температуре 85 °С и повышенной относительной влажности 85 %;

3. Проведение только выборочных испытаний с целью оценки годности изделий методами ускоренных испытаний;

4. Проведение испытаний в более щадящих условиях, чем выборочные испытания, но вместе с тем изделия проверяются полнее в более близких к реальным условиям эксплуатации, чем при испытаниях изделий по ТУ.

Зачастую возможности потребителя чаще всего сводятся к организации двух видов испытаний РЭ, поступающих от изготовителей :

- выборочные испытания, определяющие ресурс на небольших по объему партиях РЭ (50 - 500 шт.);

- сплошной контроль РЭ, предназначенных для комплектования аппаратуры, поступающей в эксплуатацию.

Виды воздействия определяются назначением РЭА. Основными из них являются климатические (температура, влажность, давление, солнечная радиация, морской туман и т.д.) в диапазонах, соответствующих климатической среде, где будет эксплуатироваться аппаратура, механические (ускорение, вибрация, удары) и электрические режимы (напряжение, ток, мощность).

На ряде предприятий входной контроль производится не только для оценки качества партии РЭ, но и для оценки распределения параметров РЭ в партии путем сравнения полученных результатов с распределением предыдущих партий, что позволяет судить об относительном качестве поставляемых изделий.

Таким образом, на основании изложенного, можно сделать вывод, что объем и вид входного контроля целиком зависят от предназначения выпускаемой РЭА и сугубо индивидуальны для каждого предприятия изготовителя аппаратуры.

Воронежский государственный

технический университет

С.В. Грищенко, Л.Н. Никитин

ОПТИМИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ РЭА

Постоянное возрастание конкурентной борьбы на рынке сбыта радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), особенно с большой степенью насыщенности радиоэлементами (РЭ), заставляет изготовителей аппаратуры применять новые виды входного контроля.

Зарубежный и отечественный способ изучения причин отказов активных РЭА показывает различную надежность поставляемых партий одного типа. Например, при контроле двух партий однопереходных индикаторов АЛ336, имеющих различие по проценту отбраковочных изделий по герметричности в три раз, наблюдалась разница по количеству отказов в производстве видеомагнитофонов в два раза. Таким образом, разброс по качеству партий РЭ объясняется, прежде всего, разбросом по проценту выхода годных при их изготовлении на определяющих технологических операциях. В работе предложен принцип выравнивающей технологии для получения партий изделий с одинаковой надежностью не менее надежности, установленной в технических условиях на эти изделия. В производстве ВМ был применен принцип выравнивающей технологии на входном контроллере.

Применительно к статистике по БИС выравнивающая технология контроля выглядит следующим образом:

• сплошной контроль по электрическим параметрам при нормальной температуре;

• при числе отказов по электрическим параметрам не более 0,03% от партии вся партия подвергается термотренировке при максимально допустимой температуре кристалла в течении 72 ч;

• при числе отказов по электрическим параметрам более 0,03%, но не более 0,1% вся партия подвергается электротренировке в течение 48 ч при повышенной рабочей температуре;

• при числе отказов по электрическим параметрам более 0,1%, но не более 0,5% партии ИС подвергается электротренировке в течение 72 ч при повышенной рабочей температуре.

Несомненно, что после различных отбраковочных воздействий производится сплошной контроль по электрическим параметрам при повышенной температуре.

Внедрение выравнивающей технологии входного контроля позволило снизить отказы при производстве видеомагнитофонов в целом в 1,4 раза при снижении стоимости входного контроля в 2 раза по сравнению со сплошной электротренировкой всех партий БИС в течении 72 часов.

Воронежский государственный

технический университет