6. Таблицы
Таблица 1
Рекомендуемый набор инструментов для обработки отверстий
Номинальный диа-метр отвер-стия, мм |
Квали-тет точности отвер-стия |
Заго-товка |
Набор инструментов, позиция в таблице и квалитет точности последнего, формирующего поверхность, инструмента |
1,5¸11 |
2 |
В сп. матер. |
1-св. (поз. 1); 2-черн. разв. (поз. 2); 3-чист. разв. Н7 (поз.3) |
1,5¸11 |
3 |
1-св. (поз. 1); 2-разв. Н9 (поз. 3) |
|
1,5¸11 |
4 |
1-св. (поз. 1); 2-разв. Н11 (поз. 3) |
|
1,5¸11 |
5 |
1-св. Н12(поз.з) |
|
12¸28 |
2 |
1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. (поз. 6); чист. разв. Н7 (поз. 7) |
|
12¸28 |
3 |
В сп. матер. |
1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. (поз. 5); 3-разв. Н9 (поз. 7) |
12¸28 |
4 |
|
1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. или разв. Н11 (поз. 7) |
12¸28 |
5 |
1-перв. св. Н12 (поз. 7) |
|
12¸28 |
2 |
В лит. или г/ш матер. |
1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. (поз. 9); 3-черн. разв. (поз. 10); 4-чист. разв. Н7 (поз. 11) |
12¸28 |
3 |
1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. (поз. 9); 3-разв. Н9 (поз. 11) |
|
12¸28 |
4 |
1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. Н11 (поз. 11) |
|
30¸80 |
2 |
В сп. матер. |
1-перв. св. (поз. 12); 2-вт. св. (поз. 13); 3-п/ч зенк. (поз. 14); 4-черн. разв. (поз. 15); 5-чист. разв. Н7(поз. 16) |
30¸80 |
3 |
1-перв. св. (поз. 12); 2-вт. св. (поз. 13); 3-п/ч зенк. (поз. 14); 4-разв. Н9 (поз. 16) |
|
30¸80 |
4 |
1-перв. св. (поз. 12); 2-вт. св. (поз. 13); 3-п/ч зенк. или разв. Н11(поз. 16) |
|
30¸80 |
5 |
1-перв. св. (поз: 12); 2-вт. св. Н12 (поз. 16) |
Продолжение табл. 1
30¸80 |
2 |
В лит.или г/ш матер. |
1-черн. зенк. (поз. 17); 2-п/ч зенк. (поз. 14); 3-черн. разв. (поз. 15); 4-чист. разв. н7 (поз. 16) |
30¸80 |
3 |
1-черн. зенк. (поз. 17); 2-п/ч зенк. (поз. 14); 3-разв. Н9 (поз. 16) |
|
30¸80 |
4 |
1-черн. зенк. (поз. 17); 2-чист. зенк. Н11 (поз 16) |
|
82¸100 |
2 |
1-черн. зенк. (поз. 18); 2-п/ч зенк. (поз. 19); 3-черн. разв. (поз. 20); 4-чист. разв. Н7 (поз. 21) |
|
82¸100 |
3 |
В лит.ил г/ш матер. |
1-черн. зенк. (поз. 18); 2-п/ч зенк. (поз. 19); 3-разв. Н9 (поз. 21) |
82¸100 |
4 |
1-черн.зенк.(поз.18);2-чист.зенк.Н11 (поз. 21) |
Примечание к таблице 1. В сп. матер. - в сплошном материале; в лит. или г/ш матер. - в литом или горячештампованом материале; св. - сверло; перв. св. - первое сверло; вт. св. - второе сверло; черн. зенк. – черно-вой зенкер; чист. зенк. - чистовой зенкер; разв. - развертка; черн. разв. - черновая развертка; чист. разв. - чистовая развертка; п/ч зенк. - получистовой зенкер.
Таблица 2
Формулы определения размеров инструментов для обработки отверстий
Номер позиции |
Диапазоны диаметров отверстий, мм (в скобках), и величины, от них отнимаемые, мм (после скобок) |
1 |
(1,5¸4)-0,1; (4,5)-0,3; (5¸6)-0,2; (7)-0,3; (8)-0,2; (9¸11)-0,3 |
2 |
(1,5¸3)-0,03; (3,5¸6)-0,04; (7¸10)-0,05; (11)-0,06 |
3 |
(1,5-11)-0 |
4 |
(12-15)-1,3; (16-18)-1,75; (19-28)-2,5 |
5 |
(12-18)-0; 18; (19-28)-0,25 |
6 |
(12-18)-0,06;(19-28)-0,07 |
7 |
(12-18)-0 |
8 |
(13-26)-1;(28)-2 |
9 |
(13-18)-0,18;(19-28)-0,25 |
10 |
(13-18)-0,06; (19-28)-0,07 |
11 |
(13-28)-0 |
12 |
(20)-0 |
13 |
(30)-2,5; (32-42)-3,0; (44)-2,5; (45)-3; (46)-3,2; (48)-3,0; (50-65)-4; (68-70)-5; (75)-4; (78)-6; (80)-5 |
Продолжение табл. 2
14 |
(30)-0,25; (32-50)-0,29; (52-80)-0,35 |
15 |
(30)-0,07; (32-50)-0,08; (52-80)-0,09 |
16 |
(30-80)-0 |
17 |
(30-34)-2; (35)-3; (36-44)-2; (45)-3; (46-52)-2; (55-58)-3; (60-62)-2; (65-68)-3; (70-72)-2; (75-78)-3; (80)-2 |
18 |
(82)-2; (85-88)-3; (90-92)-2; (95-98)-3; (100)-2 |
19 |
(82-100)-0,42 |
20 |
(82-100)-0,10 |
21 |
(82-100)-0 |
Примечание. Набор инструмента для обработки отверстий различных классов точности приведен в табл. 1 с указанием позиции в табл. 2, в которой приведена формула для определения размера инструмента. В скобках указаны номинальные размеры отверстий (в мм), окончательно получаемые в деталях. После скобок и знака "минус" указаны величины (в мм), которые необходимо отнять от номинального размера, чтобы получить размер инструмента на выполняемой операции. Например, обработать отверстие диаметром 2 мм по 2 классу точности в сплошном материале. В табл. 85 приведен набор инструментов: 1-св. (поз. 1); 2-черн. разв. (поз. 2); 3-чист. разв. (поз. 3). Размер отверстия, равный 2 мм, лежит в диапазоне размеров от 1,5 до 4 мм. В поз. 1, где указана формула для этого диапазона размеров: (1,5¸4)-0,1. Следовательно, от заданного размера 2 мм необходимо отнять 0,1 мм, чтобы получить размер сверла: диам. св.=2-0,1=1,9 мм. В поз. 2 размер, равный 2 мм, лежит в диапазоне от 1,5 до 3 мм. По имеющейся там формуле определяется размер черновой развертки: диам. черн. разв. равен 2-0,03=1,97 м. В поз. 3 размер, равный 2 мм, лежит в диапазоне от 1,5 до 11 мм. По формуле определяется размер чистовой развертки: диам. чист. разв. равен 2-0=2 мм. Следовательно, для окончательной обработки отверстий, с допуском по 2 классу точности, необходима развертка диаметром 2Н7.
Таблица 3
Геометрические параметры сверл из быстрорежущей стали
и сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава
Материал инструмента |
Обрабатываемый материал |
НВ |
2jo |
yo |
a° |
w° |
g° |
2jо |
Быстрорежу-щая сталь |
Сталь конструкционная |
170¸196 |
118 |
45¸55 |
12¸15 |
19¸34 |
- |
70 |
Чугун |
100¸400 |
90¸150 |
45¸55 |
7¸15 |
19¸34 |
- |
70 |
|
Твердый сплав |
Сталь литая |
- |
120 |
55 |
12¸15 |
15¸20 |
0 |
- |
Чугун |
200 |
120 |
55 |
10-17 |
15¸20 |
7 |
70¸75 |
|
300¸400 |
140 |
55 |
10-17 |
15¸20 |
0 |
70¸75 |
Таблица 4
Геометрические размеры зенкеров
Обрабаты-ваемый материал |
g° при режущей части |
a° |
jo |
|
f, мм |
w° |
|
Из быстроре-жущей стали |
Из твердого сплава |
||||||
Сталь |
|||||||
НВ<180 |
15¸20 |
- |
8¸10 |
60 |
30 |
0,8¸2 |
25¸30 |
НВ = 180-225 |
12¸15 |
0 |
8¸10 |
60 |
30 |
0,8¸2 |
25¸30 |
НВ = 225-270 |
5¸10 |
0¸-5 |
8¸10 |
60 |
30 |
0,8¸2 |
25¸30 |
НВ > 270 |
- |
-10 |
8¸10 |
60 |
30 |
0,8¸2 |
25¸30 |
Чугун |
|||||||
НВ<150 |
10¸12 |
8 |
8¸10 |
30¸60 |
30 |
0,8¸2 |
10 |
НВ = 150-200 |
6¸8 |
5 |
8¸10 |
30¸60 |
30 |
0,8¸2 |
10 |
НВ > 200 |
- |
0 |
8¸10 |
30¸60 |
30 |
0,8¸2 |
10 |
Примечание. Угол наклона режущего лезвия: l = 0° - для обработ-ки стали и чугуна; l = 3-5° - для лучшего отвода стружки; l = 12-20° - для зенкеров, оснащенных твердым сплавом.
Таблица 5
Геометрические параметры разверток
Обрабатываемый материал |
Режущая часть |
|
|||
Быстрорежущая сталь |
Твердый сплав |
||||
g° |
a° |
g° |
a° |
||
Сталь: незакаленная |
0 |
6¸12 |
0¸-5 |
6¸8 |
10¸20 |
закаленная HRC50 (σb =160-180кг/мм2) |
- |
- |
-10¸-15 |
6 |
10¸15 |
Чугун |
0 |
6¸8 |
0¸5 |
10¸17 |
15¸20 |
Примечание. g = 5-10° - для черновых разверток при обра-ботке вязких материалов; g = 12-15° - для котельных разверток; j = 3-5° - для обработки хрупких материалов, для вязких материалов j =12-15°, для котельных разверток j = 1,5-3°; при обработке глухих отверстий j = 60°.
Таблица 6
Значения коэффициентов в формулах подач
Вид обработки |
Групп-па подач |
Материал детали |
||||||
Сталь (σb, кг/мм2) |
Чугун (НВ) |
|||||||
До 45 |
До 56 |
Св. 56 до 84 |
Св. 84 до 105 |
Св.105 |
£170 |
>170 |
||
Сверле-ние |
I |
- |
0,085 |
0,063 |
0,046 |
0,038 |
0,130 |
0,078 |
II |
- |
0,063 |
0,047 |
0,038 |
0,028 |
0,097 |
0,058 |
|
III |
- |
0,042 |
0,031 |
0,023 |
0,019 |
0,065 |
0,039 |
|
Зенкеро-вание |
I |
- |
0,190 |
0,140 |
0,105 |
0,085 |
0,250 |
0,150 |
II |
- |
0,140 |
0,105 |
0,079 |
0,063 |
0,190 |
0,113 |
|
III |
- |
0,095 |
0,070 |
0,052 |
0,042 |
0,125 |
0,075 |
|
Развертывание |
I |
0,250 |
- |
0,160 |
0,120 |
0,33 |
0,20 |
|
II |
0,150 |
- |
0,120 |
0,09 |
0,25 |
0,15 |
||
III |
0,100 |
- |
0,08 |
0,06 |
0,16 |
0,10 |
||
Примечание. I - группа подач относится к сверлению глухих отверстий сверлами из Р18 или рассверливанию без допуска по 5 классу точности или под последующее рассверливание; к черновому зенкерованию; к черновому развертыванию под чистовое развертывание.
II - группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резьбу и рассверливание отверстий под последующую обработку зенкером или двумя развертками, при сверлении сверлами с пластинами из твердого сплава; к зенкерованию по 5 классу точности под нарезание резьбы или под последующее развертывание черновой разверткой; к однократному развертыванию или после чернового развертывания, к развертыванию твердосплавными развертками отверстий в чугунных деталях (при этом подачу, принятую по II группе, уменьшать на коэффициент Кр = 0,7).
III - группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной разверткой; к зенкерованию по 4 классу точности и под чистовое развертывание.
При зенкеровании и развертывании глухих отверстий подачу принимать не более 0,5 мм/об. При сверлении отверстий, глубина которых превышает пять диаметров сверла, подачу уменьшать на коэффициент Кс = 0,9. Подача при сверлении не должна превышать значений предельной подачи, допустимой прочностью сверла и определяемой по формулам
при сверлении стали
;
при сверлении чугуна
.
Таблица 7
Значения коэффициентов и показателей степеней в формуле скорости резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании
Вид обработки |
Материал режущей части инструмента |
Подача мм/об |
Коэффициенты и показатели степени |
|||||
Cv |
qv |
Xv |
Yv |
m |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Обработка конструкционной стали σb = 75 кг/мм2 (с охлаждением) |
||||||||
Сверление |
Р18 |
£0,2 |
7,0 |
0,4 |
0 |
0,7 |
0,2 |
|
Р18 |
>0,2 |
9,8 |
0,4 |
0 |
0,5 |
0,2 |
||
Рассверливание |
Р18 |
- |
16,2 |
0,4 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
|
ВК8 |
- |
10,8 |
0,6 |
0,2 |
0,3 |
0,25 |
||
Зенкерование |
Р18 |
- |
16,3 |
0,3 |
0,2 |
0,5 |
0,3 |
|
Т15К6 |
- |
18,0 |
0,6 |
0,2 |
0,3 |
0,25 |
||
Развертывание |
Р18 |
- |
10,5 |
0,3 |
0,2 |
0,65 |
0,4 |
|
Т15К6 |
- |
100,6 |
0,3 |
0 |
0,65 |
0,7 |
||
Обработка конструкционной стали σb = 160-180 кг/мм2 HRC 49-54 (с охлаждением) |
||||||||
Зенкерование |
Т16К6 |
- |
10,0 |
0,6 |
0,3 |
0,6 |
0,45 |
|
Развертывание |
Т15К6 |
- |
14,0 |
0,4 |
0,75 |
1,05 |
0,85 |
|
Обработка серого чугуна НВ 190 (без охлаждения) |
||||||||
Сверление |
Р18 |
<0,3 |
14,7 |
0,25 |
0 |
0,55 |
0,125 |
|
Р18 |
>0,3 |
17,1 |
0,25 |
0 |
0,4 |
0,125 |
||
Р18 |
- |
34,2 |
0,45 |
0 |
0,3 |
0,2 |
||
Рассверливание |
Р18 |
- |
23,4 |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,125 |
|
ВК8 |
- |
56,9 |
0,5 |
0,15 |
0,45 |
0,4 |
||
Зенкерование |
Р18 |
- |
18,8 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,125 |
|
ВК8 |
- |
105,0 |
0,4 |
0,15 |
0,45 |
0,4 |
||
Развертывание |
Р18 |
- |
15,6 |
0,2 |
0,1 |
0,5 |
0,3 |
|
ВК8 |
- |
109,0 |
0,2 |
0 |
0,5 |
0,45 |
||
Примечание к таблице 7. Рассчитанные по формуле скорости резания действительны для спиральных сверл с двойной заточкой и подточкой перемычки. При нормальной заточке рассчитанную скорость резания уменьшить на коэффициент 0,85.
Таблица 8
Значения параметров в формуле периода стойкости сверл, зенкеров, разверток
Инстру-мент |
Материал детали |
Материал инстру-мента |
Параметры |
||
А |
В |
С |
|||
Сверло |
Сталь конструкционная |
Р18 |
-10 |
+4,25 |
-0,075 |
Чугун |
Р18, ВК8 |
0 |
+4,0 |
-0,05 |
|
Зенкер |
Сталь конструкционная и чугун |
Р18, ВК8 |
+10 |
+1,0 |
0 |
Развертка
|
Сталь конструкционная |
Р18 |
0 |
+2,0 |
0 |
Сталь конструкционная |
ВК8 |
+20 |
-0,5 |
+0,05 |
|
Чугун |
Р18 |
0 |
+3,0 |
0 |
|
Чугун |
ВК8 |
-15 |
+3,0 |
0 |
|
Таблица 9
Поправочный коэффициент Кмv, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала
на скорость резания
Обрабатываемый материал |
Материал режущей части инструмента |
|
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь |
|
Расчетная формула |
||
Сталь конструкционная углеродистая и легированная, стальное литье |
|
|
Чугун серый |
|
|
Примечание: Значение коэффициента См, учитывающего группу стали, и показатель степени nv приведены в табл. 10.
Таблица 10
Значение коэффициента См и показателя степени nv в формуле
для расчета скорости резания (см. таблицу 9)
Обрабатываемый материал |
Коэффи-циент обрабаты-ваемости См |
Показатель степени nv |
||
Точе-ние |
Сверле-ние и рассвер-ливание |
Фрезерование |
||
Сталь: |
|
|
|
|
углеродистая (С£0,6 %) |
1,0 |
1,75* |
0,9** |
0,9** |
автоматная |
1,2 |
1,75 |
1,05 |
- |
никелевая |
1,0 |
1,75 |
0,9 |
1,0 |
хромистая |
0,8 |
1,75 |
0,9 |
1,45 |
углеродистая (C>0,6 %) марганцовистая и хромоникельвольфрамовая |
0,8 |
1,75 |
0,9 |
1,0 |
инструментальная быстрорежущая |
0,6 |
1,25 |
0,9 |
1,0 |
Чугун серый |
- |
1,70 |
1,3 |
0,95 |
Примечание. При σb<45 кГ/мм2 ® nv=-1,0; ** при σb<55 кГ/мм2® nv= -0,9.
Таблица 11
Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние материала режущей части инструмента на скорость резания]
Обрабатываемый материал |
Значения коэффициента Киv, в зависимости от марки инструментального материала |
|||||||||||||
Сталь конструкционная и стальное литье |
Т5К12 0,35 |
Т5К10 0,65 |
Т14К8 0,8 |
Т15К6 1,0 |
Т320К4 1,4 |
ВК8 0,4 |
Т15К6Т 1,15 |
Р6М5 0,3 |
||||||
Чугун серый и ковкий |
ВК8 0,83 |
ВК6 1,0 |
ВК4 1,1 |
ВКЗ 1,15 |
ВК2 1,25 |
- |
||||||||
Таблица 12
Значения коэффициентов К1 в формуле
для обработки серого чугуна
НВ |
143-207 |
163-229 |
170-241 |
235-295 |
К1 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
Таблица 13
Значения коэффициентов К2 в формуле для сверления, зенкерования, цекования и зенкования серого чугуна
Материал инструмента |
К2 при стойкости Тр, мин, резания до |
||||||||||
15 |
30 |
60 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
|
Быстрорежущая сталь Твердый сплав |
1,5 2,0 |
1,3 1,6 |
1,15 1,2 |
1,0 1,0 |
0,9 0,85 |
0,85 0,75 |
0,75 0,65 |
0,7 0,6 |
0,6 - |
0,58 - |
0,55 - |
Таблица 14
Значения коэффициентов К3 в формуле для обработки
серого чугуна и стали
Отношение длины резания к диаметру |
До 5 |
8 |
10 |
К3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
Таблица 15
Значения коэффициентов К1 в формуле
для обработки стали
Марка инструмен-тального материала |
Марка обрабатываемой стали |
|||||
10;15;20; 25; 30;35; 40; 45;50. |
15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38Х; 40Х. |
45Г2; 50Г |
12Х2Н3А 12Х2Н4А 20ХНМ 40ХНМА |
35ХГС |
18ХГТ 25ХГТ 30ХГТ |
|
НВ |
||||||
£156 156¸207 170¸229 207¸269 269¸302 285¸321 |
137¸179 156¸207 170¸217 207¸255 255¸285 286¸332 |
170¸229 229¸269 269¸285 |
256¸217 179¸255 156¸207 197¸269 |
170¸241 169¸321 321¸375 |
149¸187 170¸197 |
|
Быстрорежу-щая сталь |
1,3 1,0 0,9 0,8 0,7 0,65 |
0,95 0,85 0,8 0,7 0,65 0,55 |
0,65 0,55 0,5 |
0,75 0,65 0,7 0,55 |
0,6 0,45 0,4 |
0,9 0,6 |
Твер-дый сплав |
1,3 1,0 0,9 0,8 0,7 0,65 |
1,00 0,9 0,85 0,75 0,7 0,6 |
0,75 0,65 0,6 |
0,85 0,75 0,8 0,65 |
0,7 0,55 0,45 |
0,95 0,8 |
Таблица 16
Вертикально-сверлильные станки
Параметры |
2Н106П |
2М112 |
2Н118 |
2Н125Л |
2Н135 |
Диаметр сверления, мм |
6 |
12 |
18 |
25 |
35 |
Число скоростей |
7 |
5 |
9 |
9 |
12 |
Частота, об/мин |
1000 -8000 |
450 – 4500 |
180 – 2800 |
90 – 1420 |
31 - 1400 |
Подача, мм/об |
Ручная |
0,1 –0,3 |
0,1 –0,6 |
||
Мощность, кВт |
0,4 |
0,6 |
1,5 |
1,5 |
4,0 |
Таблица 17
Вертикально-сверлильный станок 2Н125.
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали - 25 мм. Мощность двигателя Nд = 2,8 кВт; КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 900 кгс » 9000 Н. Габариты станка 1130´805 мм. Цена 1650 р.
Таблица 18
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении и рассверливании
Обрабатываемый материал |
Операция |
Материал инструмента |
Коэффициенты и показатели степени |
|||||||
Крутящий момент |
Осевая сила |
|||||||||
См |
qм |
Хм |
Yм |
Ср |
qp |
Хр |
Yp |
|||
Сталь σb = 75 кг/мм2 |
Сверление |
Р18 |
0,0345 |
2,0 |
- |
0,8 |
68 |
1,0 |
- |
0,7 |
Рассверливание |
Р18 |
0,09 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
37,8 |
- |
1,3 |
0,7 |
|
Чугун серый НВ 190 |
Сверление |
Р18 |
0,021 |
2,0 |
- |
0,8 |
42,7 |
1,0 |
- |
0,8 |
ВК8 |
0,012 |
2,2 |
- |
0,8 |
42 |
1,2 |
- |
0,75 |
||
Рассверливание |
Р18 |
0,085 |
1,0 |
0,75 |
0,8 |
23,5 |
- |
1,2 |
0,4 |
|
Примечание. Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой; без подточки перемычки осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза.
Таблица 19
Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на силы резания
Коэффициент Кмр, при обрабатываемом материале |
|
Сталь конструкционная и стальное литье |
Чугун серый |
|
|
Примечание. Показатель степени np см. в табл. 20.
Таблица 20
Показатель степени np в формулах для расчета коэффициента
Кмр (табл. 59), учитывающего влияние механических свойств
обрабатываемого материала на силы резания
Обрабатываемый материал |
Составляющие силы резания при точении |
Сверле-ние М, Ро |
Фрезерование Рzф |
||||||
Рz |
РY |
РX |
|||||||
Показатель степени np при материале режущей части инструмента |
|||||||||
ТС |
БС |
ТС |
БС |
ТС |
БС |
ТС, БС |
ТС |
БС |
|
Сталь конструкционная и стальное литье: sв £ 60 кГ/мм2 sв > 60 кГ/мм2 |
0,75 0,75 |
0,35 0,75 |
1,35 1,35 |
2,0 2,0 |
1,0 1,0 |
1,5 1,5 |
0,75 0,75 |
0,3 0,3 |
|
Чугун серый, ковкий |
0,4 |
0,55 |
1,0 |
1,3 |
0,8 |
1,1 |
0,6 |
1,0 |
0,55 |
Примечание. М - крутящий момент и Ро - осевая сила при сверлении и рассверливании, Рzф - окружная сила резания при фрезеровании, ТС - твердый сплав, БС - быстрорежущая сталь.
Таблица 21
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента (главного угла в плане j, град., переднего угла g, град., угла наклона главного лезвия l, град., радиуса при вершине r, мм), на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
Па-раме-тр |
Величина |
Материал режущей части инструмента |
Поправочные коэффициенты |
|||
Обозначение |
Величина коэффициента для составляющей |
|||||
тангенциальной Рz |
радиальной РY |
осевой РX |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
j |
30 |
ТС |
Кjр |
1,08 |
1,30 |
0,75 |
45 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
60 90 |
0,94 0,89 |
0,77 0,50 |
1,11 1,17 |
|||
30 |
БС |
1,08 |
1,63 |
0,70 |
||
45 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
60 |
0,98 |
0,71 |
1,27 |
|||
90 |
1,08 |
0,44 |
1,82 |
|||
g |
-15 0 10 12-15 20-25 |
ТС ТС ТС БС БС |
Кgр |
1,25 1,1 1,0 1,15 1,0 |
2,0 1,4 1,0 1,6 1,0 |
2,0 1,4 1,0 1,7 1,0 |
l |
-5 0 5 15 |
ТС ТС ТС ТС |
Кlp |
1,0 1,0 1,0 1,0 |
0,75 1,0 1,25 1,7 |
1,07 1,0 0,85 0,65 |
r |
0,5 1,0 2,0 3,0 |
БС БС БС БС |
Krp |
0,87 0,93 1,0 1,04 |
0,66 0,82 1,0 1,14 |
1,0 1,0 1,0 1,0 |
Примечание. ТС - твердый сплав, БС - быстрорежущая сталь.
Таблица 22
Длина подвода и перебега ℓпп, мм, инструментом диаметром d, мм.
Операция |
d |
ℓпп |
||
1 |
2 |
3 |
||
Обработка сквозных отверстий сверлами: |
||||
С нормальной заточкой |
2,5-25 |
0,4∙d+1 |
||
С двойной заточкой |
10-40 |
0,4∙d+2 |
||
Сверление глухих отверстий |
2,5-25 |
0,4∙d |
||
Центрование отверстий |
3-5 |
0,5∙d-0,5 |
||
Зекование отверстий: |
||||
Сквозных |
20-60 |
0,1∙d+2 |
||
Глухих |
20-60 |
0,05∙d+1 |
||
Коническими зенковками |
3-60 |
0,02∙d+0,4 |
||
Зенкование и цекование облицовочными инструментами |
5-60 |
0,02∙d+0,4 |
||
Обработка сквозных отверстий развертками с углом заборного конуса: |
||||
150 (обработка стали) |
6-60 |
0,3∙d+8 |
||
50 (обработка чугуна) |
6-60 |
0,4∙d+8 |
||
Развертывание глухих отверстий |
6-60 |
0,05∙d+2 |
||
Развертывание конических отверстий |
3-60 |
0,01∙d+1 |
||
Нарезание резьбы машинным метчиком: |
||||
В сквозных отверстиях |
|
(4-8)∙S0 |
||
В глухих отверстиях |
|
(2,5-3)∙S0 |
||
Нарезание резьбы гаечным метчиком или резьборезными головками |
|
Длина заборной части инструмента |
||
Примечание: 1. Длину подвода, врезания и перебега инструмента следует назначить с учетом припуска на обработку и конструкции инструмента.
Таблица 23
Вспомогательное время на контрольные измерения Ти, мин, при измеряемом размере ℓ, мм, длине измеряемой поверхности L, мм и квалитете точности КТ
Позиция |
Измерительный инструмент |
Точность измерения |
ℓ, мм, до |
L, мм, до |
Формулы
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Калибр-пробка гладкая двусторонняя |
КТ 11-12 КТ 6-9 КТ 5 |
100 |
200 100 100 |
0,04+0,0005∙ℓ+0,0004∙L 0,07+0,0007∙ℓ+0,0005∙L 0,13+0,001∙ℓ+0,001∙L |
2 |
Калибр-пробка неполная (плоская) |
КТ 11-12 КТ 6-9 |
300 |
100 |
0,07+0,0005∙ℓ+0,0004∙L 0,13+0,0005∙ℓ+0,0015∙L |
3 |
Пробка пневматическая |
0,002 мм |
100 |
200 |
0,08+0,0006∙ℓ+0,0005∙L |
4 |
Калибр-пробка односторонняя для проверки взаимного положения оси отверстия и торца |
- |
100 |
500 |
0,0013∙ℓ+0,17 |
5 |
Калибр-пробка конус-ная по риске с провер-кой: на качку по краске |
- |
100 100 |
100 100 |
0,1+0,0002∙ℓ+0,00004∙L 0,15+0,004∙ℓ+0,002∙L |
6 |
Нутромер или штихмас индикаторный |
0,01 мм |
300 |
200 |
0,15+0,00025∙ℓ+0,0005∙L |
7 |
Штихмас микромет-рический (нутромер) |
0,01 мм |
300 |
300 |
0,157+0,00045∙ℓ+ +0,00056∙L |
8 |
Штихмас нераздвиж-ной (нутромер) |
КТ 11-12 |
300 |
100 |
0,065+0,00015∙ℓ+ +0,0002∙L |
9 |
Штангенциркуль |
0,1 мм |
200 |
200 |
0,07+0,0004∙ℓ+0,0003∙L |
Примечание: При измерении размеров меньше указанных в позиции ниже, подставлять размеры, мм, указанные в позициях: поз. 8, - ℓ = = 50, L = 50; поз. 1, 6 - ℓ = 25, L = 25; поз. 2 - ℓ = 100, L = 25; поз. 3, 4 - ℓ = 50, L = 25; поз. 5 - ℓ = 25; поз. 15 - ℓ = 25, L = 50; поз. 8,9 - ℓ = 100, L = 50.
Таблица 24
Периодичность контрольных измерений детали на операции: точе-ние, растачивание, развертывание, наружное круглое шлифование и внутреннее протягивание цилиндрических поверхностей
Точность измере-ния (класс) |
Измеря-емый размер, мм |
Способ достижения размеров |
||
Обеспечивает-ся конструкти-вными разме-рами инструмента |
Работа инстру-ментом, установ-ленным на размер |
Работа с пробными стружками по лимбу |
||
Периодичность промеров – коэффициенты |
||||
4-5 |
До 50 До 200 Св. 200 |
0,3 0,4 0,5 |
0,4 0,5 0,6 |
0,8 0,9 1,0 |
2-3 |
До 50 До 200 Св. 200 |
0,4 0,5 0,6 |
0,5 0,6 0,7 |
1,0 1,0 1,0 |
1 |
100 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Примечание: Периодичность измерений зубчатых колес в таблице 18.
Таблица 25
Поправочные коэффициенты на вспомогательное время
Характер выполняемой работы |
Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операции, рабочих смен |
||||||||
0,25 |
0,25¸ 0,5 |
0,6¸ 1,0 |
1,0¸ 2,0 |
3,0¸ 4,0 |
5,0¸ 6,0 |
7,0¸ 10,0 |
11,0¸ 15,0 |
>15,0 |
|
Коэффициент вспомогательного времени Кt.в., |
|||||||||
Мелкие станки: обработка деталей, арматуры и др. мелких деталей |
1,15 |
1,0 |
0,87 |
0,76 |
0,66 |
0,57 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Средние станки: обработка деталей повторяющихся конструкций и средних размеров |
- |
1,32 |
1,15 |
1,0 |
0,87 |
0,76 |
0,66 |
0,57 |
0,5 |
Крупные станки: обработка корпусных и оригинальных деталей |
- |
- |
- |
1,32 |
1,15 |
1,0 |
0,87 |
0,76 |
0,66 |
Таблица 26
Вспомогательное время на установку и снятие детали в тисках
Номер позиции |
Способ установки детали |
Состояние установочной поверхности |
Характер выверки |
К-во одновременно уста-навли-вае-мых деталей |
Вес детали в кг до |
|||||||||||||||||||
0,25 |
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
|||||||||||||||||
Время, мин, (на комплект деталей, устанавливаемых в тисках) |
||||||||||||||||||||||||
1 |
В тисках с винтовым зажимом |
Обработанная (или необработанная из проката) |
Без выверки |
1 |
0,23 |
0,27 |
0,29 |
0,32 |
0,36 |
0,41 |
0,46 |
0,55 |
||||||||||||
2 |
2 |
0,29 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,55 |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
3 |
3 |
0,35 |
0 43 |
0,50 |
0,60 |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
4 |
4 |
0,41 |
0,50 |
0,60 |
0,75 |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
7 |
10 |
0,85 |
0,95 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
8 |
Необработанная (отливка) |
1 |
0,28 |
0,32 |
0,34 |
0,37 |
0,41 |
0,46 |
0,50 |
0,60 |
||||||||||||||
10 |
В тисках с пневматическим зажимом |
Обработанная (или не обработанная из проката) |
Без выверки |
1 |
0,13 |
0,17 |
0,19 |
0,22 |
0,26 |
0,31 |
0,37 |
0,46 |
||||||||||||
11 |
2 |
0,19 |
0,25 |
0,30 |
0,36 |
0,45 |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
12 |
3 |
0,25 |
0,33 |
0,41 |
0,50 |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
13 |
4 |
0,31 |
0,41 |
0,50 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
16 |
10 |
0,70 |
0,85 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
17 |
Необработанная (отливка) |
- |
1 |
0,18 |
0,22 |
0,24 |
0,27 |
0,31 |
0,36 |
0,42 |
0,50 |
|||||||||||||
19 |
В тисках с эксцентрико-вым зажимом |
Обработанная (или не обработанная) |
Без выверки |
1 |
0,15 |
0,19 |
0,21 |
0,25 |
0,29 |
0,34 |
0,39 |
0,48 |
||||||||||||
20 |
2 |
0,21 |
0,27 |
0,32 |
0,39 |
0,48 |
|
|
|
|||||||||||||||
21 |
3 |
0,27 |
0,35 |
0,43 |
0,50 |
|
||||||||||||||||||
22 |
4 |
0,33 |
0,43 |
0,55 |
0,65 |
|||||||||||||||||||
23 |
В са-моцен-триру-ющих призматических тисках |
Из проката |
- |
1 |
0,10 |
0,13 |
0,15 |
0,17 |
0,20 |
0,24 |
0,30 |
0,39 |
||||||||||||
24 |
При установке деталей свыше указанного количества на каждую последующую деталь добавлять |
- |
- |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||
При переустановке детали время по табл. 26 применять с коэффициентом 0,8 |
||||||||||||||||||||||||
Таблица 27
Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную
специальных приспособлениях
Но-мер по-зиции |
Основ-ные элеме-нты при-способле-ния |
Уста- но- воч- ная пло- ско- сть |
Тип При- спо- соб- ления |
Вес детали, кг, до |
||||||
0,25 |
1 |
3 |
8 |
12 |
20 |
30 |
||||
Время, мин |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Пло-ско-сть, При-зма |
Го- ри- зон- таль- ная |
От- кры-тый |
0,08 |
0,09 |
0,11 |
0,15 |
0,18 |
0,23 |
0,27 |
2 |
За-кры-тый (типа кон-дук-тора) |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,29 |
||
3 |
|
Вер- ти- каль- ная |
От-кры-тый |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,29 |
4 |
За-кры-тый |
0,10 |
0,11 |
0,13 |
0,17 |
0,22 |
0,27 |
0,32 |
||
5 |
Па-лец, от- вер-стие |
Го- ри- зон- таль- ная |
От-кры-тый |
0,09 |
0,11 |
0,12 |
0,17 |
0,20 |
0,26 |
0,34 |
6 |
За-кры-тый |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,19 |
0,22 |
0,28 |
0,37 |
||
7 |
Вер- ти- каль- ная |
От-кры-тый |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,19 |
0,22 |
0,28 |
0,37 |
|
8 |
За-кры-тый |
0,11 |
0,13 |
0,14 |
0,21 |
0,24 |
0,31 |
0,41 |
||
9 |
Два пальца |
Го- ри- зон- таль- ная |
От-кры-тый |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,21 |
0,24 |
0,32 |
0,37 |
10 |
За-кры-тый |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
0,23 |
0,26 |
0,35 |
0,41 |
||
11 |
Вер- ти- каль- ная |
От-кры-тый |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
0,23 |
0,26 |
0,35 |
0,41 |
|
Продолжение табл. 27
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
12 |
|
Закрытый |
0,14 |
0,15 |
0,16 |
0,25 |
0,28 |
0,38 |
0,45 |
||
15 |
В многомест-ном приспо- соблении на каждую пос-ледующую деталь добав- лять с базиро-ванием на |
Пло- скость, Призму |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,12 |
0,15 |
0,20 |
0,24 |
||
16 |
Палец или отверстие |
0,06 |
0,08 |
0,09 |
0,14 |
0,17 |
0,23 |
0,31 |
|||
17 |
Два Пальца |
0,09 |
0,10 |
0,11 |
0,18 |
0,21 |
0,29 |
0,34 |
|||
|
Наименование приемов |
Размер очищаемой поверхности, мм |
|||||
100х100 |
200х200 |
300х400 |
300х500 |
500х 1000 |
|||
Время, мин. |
|||||||
28 |
Очистка приспособ- ления от стружки |
Сжатым воздухом |
0,05 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,12 |
29 |
Щеткой или концами |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,12 |
0,14 |
|
30 |
Кантованием приспособления |
0,04 |
0,05 |
- |
- |
- |
|
Таблица 28
Вспомогательное время на закрепление и открепление детали
Номер позиции |
Способ крепления |
К-во зажимов |
Вес детали, кг, до |
|||||
0,25 |
1,0 |
8 |
20 |
>20 |
||||
Время, мин |
||||||||
32 |
Рукояткой пневматического и гидравлического зажима |
1 |
0,04 |
|||||
44 |
|
Рукояткой пневмати |
1 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,09 |
45 |
Скользящей или поворотной планкой, быстросъемной шайбой |
ческого зажима Рукояткой эксцентрикового зажима |
2 |
0,06 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,10 |
46 |
1 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,08 |
0,12 |
||
47 |
2 |
0,07 |
0,08 |
0,11 |
0,13 |
0,19 |
||
48 |
3 |
0,10 |
0,11 |
0,15 |
0,18 |
0,26 |
||
49 |
Гайкой с помощью гаечного ключа |
1 |
0,12 |
0,13 |
0,18 |
0,21 |
0,28 |
|
50 |
2 |
0,18 |
0,21 |
0,29 |
0,34 |
0.48 |
||
51 |
3 |
0,24 |
0,29 |
0,40 |
0,47 |
0,68 |
||
52 |
4 |
0,30 |
0,37 |
0,51 |
0,60 |
0,88 |
||
55 |
Накидной крышкой с защелкой |
1 |
- |
0,05 |
0,07 |
- |
- |
|
56 |
Гидропластом с помощью винта |
1 |
- |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,28 |
|
Таблица 29
Вспомогательное время, связанное с переходом (время на переход)
Но-мер позиции |
Характер обработки |
Вид подачи |
Группа станков |
||||
I |
II |
III |
IV |
||||
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм, до |
|||||||
12 |
25 |
50 |
75 |
||||
Время, мин |
|||||||
3 |
Сверление по кондуктору, рассверливание |
Механическая |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,10 |
|
4 |
Зенкерование, развертывание |
Ручная |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,07 |
|
5 |
Зенкование |
Верхней плоскости |
0,04 |
0.05 |
0,05 |
0,07 |
|
6 |
Цекование |
Нижней плоскости |
- |
0,38 |
0,39 |
0,41 |
|
7 |
Нарезание резьбы |
Без реверса |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,07 |
|
8 |
С реверсом |
0,08 |
0,09 |
0,11 |
0,13 |
||
Таблица 30
Вспомогательное время, связанное с переходом (время на приемы,
связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
Номер позиции |
Наименование приемов |
Время, мин |
|||||
9 10 11 |
Включить или выключить вращение шпинделя |
Кнопкой |
Группа станков |
- |
0,02 |
||
Рычагом |
I-II III-IV |
0,02 0,03 |
|||||
12 |
Изменить число оборотов шпинделя или величину подачи |
0,08 |
|||||
13 14 15 16 17 18 19 |
Установить и снять инструмент |
В быстросменном патроне |
Диаметр инструмента, мм, до |
15 25 30 Св. 30 |
0,05 0,06 0,09 0,12 |
||
В кулачковом патроне |
0,17 |
||||||
В конусе шпинделя при конусе Морзе |
N 2 |
0,12 |
|||||
N 3 |
0,15 |
||||||
Продолжение табл. 30
24 |
|
Для метчика |
0,08 |
|||||||||||||||||
25 |
Поставить и снять кондукторную втулку при внутреннем диаметре втулки, мм, до |
20 |
0,07 |
|||||||||||||||||
26 |
40 |
0,09 |
||||||||||||||||||
27 |
Св. 40 |
0,12 |
||||||||||||||||||
28 |
Смазать деталь, инструмент |
0,05 |
||||||||||||||||||
Время на выводы сверла при сверлении для удаления стружки на сверлильных станках |
||||||||||||||||||||
Номер позиции |
Обрабатываемый материал |
Диаметр сверла, мм до |
Длина сверления в диаметрах сверла |
|||||||||||||||||
3d |
4d |
6d |
8d |
10d |
Св. 10d |
|||||||||||||||
Время, мин |
||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||||||||||
32 33 34 35 |
Стали углеродистые вязкие, стали жаропрочные |
1-2,9 10 20 30 |
0,03 — — — |
0,06 0,05 0,07 0,07 |
0,12 0,07 0,14 0,16 |
0,18 0,11 0,24 0,30 |
0,27 0,18 0,35 0,49 |
0,40 0,28 0,50 0,70 |
||||||||||||
36 37 38 39 |
Стали конструкционные, латунь, алюминий |
1-2,9 10 20 30 |
0,03 — — — |
0,5 0,04 0,07 0,07 |
0,10 0,06 0,13 0,15 |
0,15 0,10 0,20 0,27 |
0,25 0,15 0,28 0,42 |
0,36 0,22 0,40 0,60 |
||||||||||||
40 41 42 |
Чугун, бронза |
3-10 20 30 |
— — — |
0,03 0,07 0,07 |
0,05 0,11 0,15 |
0,07 0,16 0,27 |
0,09 0,21 0,42 |
0,13 0,32 0,60 |
||||||||||||
Примечание. Время на выводы сверла для удаления стружки рассчита-но для работы сверла до 10 мм с ручной подачей и сверлами свыше 10 мм с механической подачей.
Таблица 31
Время на обслуживание рабочего места
Процент от оперативного врмени в зависимости от размера отверстия |
Группа станков |
|||
I |
II |
III |
IV |
|
Наибольший диаметр просверли-ваемого отверстия, мм, до Процент от оперативного времени |
12 3,5 |
25 4,0 |
50 4,0 |
75 4,5 |
Таблица 32
Подготовительно-заключительное время на партию
А. На наладку станка, инструмента, приспособлений
Но-мер позиции |
Способ установки детали |
Кол-во режу-щих инструментов в наладке до |
Группа станков |
|||||||||||||||||
I |
II |
III |
IV |
|||||||||||||||||
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм, до |
||||||||||||||||||||
12 |
25 |
50 |
75 |
|||||||||||||||||
Время, мин |
||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||||||||||
4 |
В кондукторе при установке кондуктора |
Вруч-ную |
3 |
11 |
13 |
13 |
14 |
|||||||||||||
5 |
6 |
12 |
15 |
15 |
16 |
|||||||||||||||
6 |
Св. 6 |
13 |
17 |
17 |
18 |
|||||||||||||||
7 |
Краном |
3 |
14 |
16 |
16 |
17 |
||||||||||||||
8 |
6 |
15 |
18 |
18 |
19 |
|||||||||||||||
9 |
Св. 6 |
16 |
20 |
20 |
21 |
|||||||||||||||
10 |
В универсальном или специальном приспособлении при групповой обработке (частичная наладка станка без смены зажимного приспособления) |
3 |
7 |
8 |
8 |
9 |
||||||||||||||
11 |
|
6 |
8 |
9 |
9 |
11 |
||||||||||||||
12 |
|
Св. 6 |
9 |
10 |
10 |
12 |
||||||||||||||
Б. На дополнительные приемы |
||||||||||||||||||||
13 |
Установить и снять многошпиндельную головку |
- |
20 |
20 |
25 |
|||||||||||||||
В. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки |
||||||||||||||||||||
14 |
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей |
5¸7 |
||||||||||||||||||
Г. Время на выводы сверла при сверлении для удаления стружки на сверлильных станках |
||||||||||||||||||||
Таблица 33
Состав и продолжительность приемов
подготовительно-заключительной работы
Но-мер по-зиции |
Наименование элементов работы |
Группа станков |
|||||||||||
Вертикально-сверлильные |
Горизон-тально-сверлильные |
||||||||||||
I |
II |
III |
IV |
I |
II |
III |
|||||||
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм, до |
|||||||||||||
12 |
25 |
50 |
75 |
35 |
50 |
75 |
|||||||
Время, мин |
|||||||||||||
1 |
Получить наряд, чертеж, техдокументацию в начале и сдать после обработки. Ознакомиться с чертежом, техдокументацией, осмотреть заготовки |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|||||
2 |
Инструктаж мастера |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|||||
3 5 6 7 |
Установить и снять зажимное приспособление |
Патрон |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
|
||||
Тиски |
3 |
3,5 |
3,5 |
4 |
3,5 |
3,5 |
4 |
||||||
Кондуктор при установке |
Вручную |
3 |
3,5 |
3,5 |
4 |
3,5 |
3,5 |
4 |
|||||
Краном |
6 |
6,5 |
6,5 |
7 |
6,5 |
6,5 |
7 |
||||||
8 |
Установить и снять режущий инструмент |
0,5 |
0,8 |
0,8 |
1 |
0,8 |
0,8 |
1 |
|||||
9 |
Установить число оборотов шпинделя |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|||||
10 |
Установить величину подачи |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|||||
11 |
Переместить шпиндель в вертикальном направлении |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|||||
12 |
Переместить стол в вертикальном направлении |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
- |
- |
- |
|||||
15 |
Установить упор ограничения хода на длину обработки |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|||||
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Данилов Ю.М. Курсовое проектирование по технологии электронного машиностроения. [Текст]: учеб. пособие/ Ю.М. Данилов.- Воронеж. Изд-во ВГТУ, 2012. - 279 с.
2. Данилов Ю.М. Технология электронного машиностроения. [Текст]: учеб. пособие / Ю.М. Данилов.- Воронеж. Изд-во ВГТУ, 2013. - 155 с.
3. Данилов Ю.М. Расчет припусков на обработку деталей машин. [Текст]: учебное пособие / Ю.М. Данилов.- Воронеж. Изд-во ВГТУ, 2001. - 95 с.
4. Данилов Ю.М. Проектирование и расчет операций технологического процесса. [Текст]: учебное пособие / Ю.М. Данилов.- Воронеж. Изд-во ВГТУ, 2003.- 283 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………… …....1