2.9. Содержание отчета по теме

При выполнении темы по разработке технологического процесса изготовления отливки в отчете должны быть отражены следующие вопросы:

характеристики изготавливаемой детали - наименование, габаритные размеры, наличие отверстий и выступов, масса, марка сплава, его химиче­ский состав, основные механические и технологические свойства сплава, количество производимых заготовок в год;

принцип проектирования чертежа отливки с выбором припусков на механическую обработку литейных уклонов и т.д.;

выбор и обоснование способа получения отливки, исходя из размеров и массы детали, ее конфигурации, усадки и программы выпуска;

описание состава литейной формы с расчетом необходимых элементов (габаритов опок, толщины стенок кокиля и т.д.), характеристика и размеры моделей, количество и размеры стержней, расчет литниковой системы и т.д.;

краткая характеристика плавильного агрегата, описание способа сбор­ки полуформ и заливки форм металлом, краткое описание методов контроля

качества отливок и способов устранения дефектов;

оценка эффективности выбранного способа изготовления и проектиро­вания отливки с помощью показателей КВГ, КМТ, КИМ.

Отчет иллюстрируется необходимыми схемами, эски­зами, формулами для расчета и должен иметь ссылку на литературный ис­точник в перечне использованной литературы.

3. Изучение процесса ручной дуговой

СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

3.1. Физические основы образования сварного соединения

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления меж­атомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разно­родные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметалличе­скими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Физическая сущность процесса сварки заключается в образова­нии прочных связей между атомами или молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверх­ностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инород­ных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облег­чающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным рассто­янием в свариваемых заготовках.

Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздей­ствия. В результате поверхностные атомы металлов и кристал­лических неметаллических материалов образуют общие для сое­диняемых заготовок кристаллические решетки, а на поверх­ности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей.

В зависимости от характера вводимой энергии все сварочные процессы (сварку, пайку, резку) можно отнести к термическим (Т), термомеханиче­ским (ТМ) и механическим (М) методам.

При термических методах сварки с помощью внешнего источника нагрева кромки расплавляются, образуя так называемую сварочную ванну. Расплавление металла способствует его объединению в единое целое.

После прекращения поступления теплоты к сварочной ванне (удаление источника теплоты или его отключение) происходит быстрое охлаждение и последующая кристаллизация расплавленного металла при максимальном теплоотводе в стенки ванны. Процесс кристаллизации заканчивается образо­ванием монолитного шва, который связывает свариваемые детали в единое целое.