1.2. Содержание подготовительной работы

В процессе подготовки к практическому занятию студент должен прочесть несколько страниц учебного технического текста (в соответствии с заданным вариантом), про­анализировать текст с точки зрения принадлежности его к определен­ному разделу дисциплины ТМ и ТСМ, выявить из этого текста за­данное количество общепрофессиональных терминов, соответствующих смысловой направленности учебной дисциплины и дать развернутое определение этим терминам. Если термин состоит из двух или более слов, то на первое место ставится слово, на которое делается смысловое ударение. Например: литье центробежное, переплав электрошлаковый, станок шлифовальный и т.п. Для поиска ответа (опре­деления) найденному термину необходимо выявить принадлежность его к разделу изучаемого курса, найти в тексте данного или смежного учебного материала (учебнике по данной дисциплине, справочнике, конспекте лекций и т.п.) составные компоненты определения данно­го термина, сконцентрировать эту информацию в виде наиболее крат­кого по объему, но наиболее точного и полного по содержанию опре­деления. По возможности пояснения смысла термина, т.е. определения, необходимо сопроводить иллюстрациями, схемами и т.п.

Варианты заданий (ПРИЛОЖЕНИЕ) выдаются преподавателем по последней цифре номера зачетной книжки.

2. Разработка технологического процесса

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

2.1. Введение

Данная тема для студентов специальности 230104 ставит своей целью закрепить теоретические знания по дисциплине ТМ и ТСМ путем ре­шения технологических задач, в частности по проектированию отливок и разработке технологического процесса получения машиностроительных заготовок методами литья. Студент должен разрабатывать решение, применяя научные принципы и методы проектирования отливок и технологических процессов их получе­ния с использованием исходных, типовых и нормативных материалов, что позволит ему в дальнейшем использовать этот опыт при формировании но­вого подхода, основанном на применении ЭВМ.

Для современных требований, предъявляемых к изготовлению заготовок деталей изделий характерны следующие технологические тенденции: максимальное приближение заготовок по формам и размерам к деталям, требующимся по чертежу; экономия материала; применение прогрессивных способов получения заготовок. В литейном производстве широкое распространение получили литье в песчано-глинистые и металлические формы (литье в кокиль).

При выборе одного из возможных способов изготовления заготовки нужно учитывать, какое влияние они оказывают на себестоимость последующих способов формо- и размерообразования. В частности, на выбор способа получения заготовки влияет характер производства: для мелкосерийного и единичного производств характерно использование в качестве заготовок отливок, полученных литьем в песчано-глинистые формы; в условиях крупносерийного и массового производств рентабельно литье в металлические формы, что позволяет значительно сократить припуски на механическую обработку, снизить трудоемкость изготовления детали.

Учитываются и другие факторы: материалы и требования, предъявляемые к качеству детали; размеры, масса и конфигурация детали; качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности; возможности имеющегося оборудования.

Для получения отливок при любом способе литья необходима литейная форма, которая определяет наружные и внутренние контуры отливок. При всех способах литья (за исключением литья по выплавляемым моделям) форма имеет один или несколько разъемов. Конструкция литейной формы и материал, из которого она изготовлена, оказывают большое влияние на характер формирования отливок и на их качество.

При определении себестоимости заготовки основной базой для расчета является ее масса. Наиболее существенное влияние на массу детали оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Однако уменьшение толщины конструктивных элементов отливки допустимо только в определенных пределах, ограниченных условиями прочности, литейными свойствами сплавов и возможностями выбранного способа литья. Практикой установлены оптимальные значения толщины стенок и других конструктивных элементов отливок в зависимости от литейных свойств сплавов, средней массы отливки и характера производства.

Ниже представлена информация, необходимая при выполнении рассматриваемой темы.