- •В.М. Пачевский с.Н. Яценко а.Н. Осинцев машины и оборудование Учебное пособие
- •Воронеж 2008
- •1. Литейное оборудование
- •1.1. Общие вопросы литейного производства
- •1.2. Литье в разовые объемные песчаные формы
- •1.3. Литье в оболочковые формы
- •1.4. Литье по выплавляемым и выжигаемым моделям
- •1.5. Литье под давлением
- •1.6. Литье в металлические формы
- •1.7. Центробежное литье
- •2. Оборудование для обработки металлов давлением
- •2.1. Общие вопросы кузнечно-штамповочного производства
- •2.2. Резка и нагрев заготовок
- •2.3. Ковка
- •2.4. Штамповка
- •2.5. Прессование
- •3. Сварочное оборудование
- •3.1. Общие вопросы сварочного производства
- •3.2. Ручная дуговая сварка
- •3.3. Сварка под слоем флюса
- •3.4. Газоэлектрическая сварка
- •3.5. Электрошлаковая сварка
- •3.6. Контактная сварка
- •3.7. Газовая сварка
- •3.8. Плазменная сварка
- •3.9. Электронно-лучевая сварка
- •3.10. Сварка трением
- •3.11. Диффузионная сварка
- •3.12. Холодная сварка
- •4. Металлорежущее оборудование
- •4.1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •4.1.1. Классификация металлорежущих станков
- •4.1.2. Движения в станках
- •4.1.3. Структура металлорежущего станка
- •4.1.4. Передачи
- •4.1.5. Типовые детали и механизмы станков
- •4.1.6. Приводы главного движения и подачи
- •4.2. Токарные станки
- •4.3. Сверлильные и расточные станки
- •4.4. Фрезерные станки
- •4.5. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •4.6. Шлифовальные и доводочные станки
- •4.7. Резьбообрабатывающие станки
- •4.8. Зубообрабатывающие станки
- •4.9. Станки для электрофизических и электрохимических
- •4.10. Станки с программным управлением
- •4.11. Многоцелевые станки
- •4.12. Агрегатные станки
- •4.13. Автоматические станочные линии
- •4.14. Гибкие производственные системы
- •5. Подъемно-транспортное оборудование
- •5.1. Грузоподъемные машины
- •5.2. Транспортирующие машины
- •5.3. Промышленные роботы
- •6. Александров м.П. Подъемно-транспортные машины: учеб. Пособие для вузов / м.П. Александров. 5-е изд., перераб. И доп. М.: Высш. Шк., 1979. 558 с.
- •Оглавление
- •Учебное издание
- •Яценко Светлана Николаевна
- •Машины и оборудование
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.11. Диффузионная сварка
Диффузионная сварка заключается в возникновении связей на атомарном уровне в результате сближения свариваемых поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию соединяемых материалов. Для защиты от окисления и азотирования сварка ведется в вакуумной камере. Преимущества этого метода сварки: высокое качество соединения, возможность соединять разнородные материалы и детали сложной конфигурации, экономия энергии, гигиеничность, легкость механизации и автоматизации. Процесс позволяет сваривать металлические сплавы, керамику, графит, стекло, сапфир и другие материалы в однородном или разнородном сочетаниях.
Установки для диффузионной сварки серий СДВУ, СЖМ, УДС содержат рабочую вакуумную камеру; механический, гидравлический или пневматический механизм сварочного давления; индукционный, электронно-лучевой или радиационный источник нагрева; вакуумную систему; систему управления и контроля.
3.12. Холодная сварка
Холодная сварка производится без нагрева, сдавливанием соединяемых частей встык и внахлестку. Возникающая пластическая деформация вызывает растекание материала в месте соединения. Это приводит к сглаживанию неровностей, выносу оксидных пленок из зоны контакта и образованию активных центров схватывания. Схемы холодной сварки аналогичны схемам контактной электрической. Холодная сварка позволяет сваривать однородные и разнородные материалы, обладающие высокой пластичностью. Применяется для стыковой сварки алюминиевых и медных проводов, шовной сварки тонкостенных труб и оболочек, получения многослойного проката из лент. Листовые детали могут соединяться точечной холодной сваркой.
Для стыковой холодной сварки проводов применяются клещи КС-6, машины и полуавтоматы серии МСХС; для точечной сварки – серии МТХС; для шовной – серии МХС.
4. Металлорежущее оборудование
4.1. Общие сведения о металлорежущих станках
В процессе изготовления изделий в современном машиностроительном производстве обработка резанием играет особую роль. Именно такая обработка позволяет придать заготовкам деталей машин и приборов, полученных литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой требуемую форму, точные размеры и заданное качество поверхности. Серьезные недостатки, присущие обработке резанием: сравнительно низкая производительность и образование значительного количества отходов (в среднем 20 % материала превращается в стружку).
В подавляющем большинстве случаев процесс обработки резанием осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов. Металлорежущие станки являются основным видом технологического оборудования машиностроительных предприятий, количественно намного опережая все его остальные виды.
Металлорежущим станком называется технологическая машина, предназначенная для размерной обработки металлических и неметаллических заготовок с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и заданным качеством поверхности. Как правило, на станках осуществляется обработка резанием, при которой с поверхности заготовки в виде стружки удаляется припуск, снимаемый с помощью различных режущих инструментов – лезвийных или абразивных. Кроме того, к станкам относят также технологическое оборудование, в котором для размерной обработки используется пластическое деформирование поверхности заготовок, электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч и т.д.