- •Рецензенты:
- •Введение
- •2. Методические указания по выполнению отдельных разделов курсовой работы
- •2.1. Введение
- •2.2. Производственная программа и производственная мощность участка
- •2.3. Расчет капитальных вложений
- •3. Расчет численности и заработной платы промышленно-производственного персонала
- •3.1. Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •3.2. Расчет фонда оплаты труда
- •4. Расчет затрат на сырье, материалы
- •5. Расчет издержек производства и договорной цены изделия
- •6. Определение критического объема производства отливки
- •7. Многовариантные задания, методика их выполнения и формулы расчета показателей
- •8.2. Методические указания по расчету потребного количества оборудования
- •9. Расчет площади производственного участка
- •9.1. Задание: на основе исходных данных о количестве оборудования, удельной площади, занимаемой оборудованием, вспомогательными, бытовыми и конторскими помещениями определить:
- •9.2. Методические указания по расчету площади участка
- •9.3. Пример расчета площади участка (вариант 1-3-1, первая операция)
- •10.2. Методические указания по расчету амортизации оборудования и площадей
- •10.3. Пример расчета амортизации оборудования и площадей
- •11. Расчет численности работников
- •11.2. Методические указания по расчету численности работников
- •12. Расчет фонда оплаты труда
- •12.1. Задание: рассчитать:
- •Продолжение расчета фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •12.2. Методические указания по расчету фонда оплаты труда
- •12.3. Пример расчета фонда оплаты труда
- •13. Расчет годовых затрат на производство, себестоимости и цены продукции
- •13.1. Задание: на основе результатов предыдущих расчетов определить:
- •13.2. Методические указания
- •14. Расчет основных показателей работы участка
- •14.1. Задание: рассчитать обобщающие показатели работы производственного участка. Результаты в таблице 28. Сделать вывод по итогам всех вычислений
- •14.2. Методические указания по расчету основных показателей работы участка
- •15. Сквозные технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Состав эффекта и признаки рыночной новизны
- •Оглавление
- •Учебное издание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
8.2. Методические указания по расчету потребного количества оборудования
Потребное количество оборудования на i-той операции определяются раздельно по каждому его типоразмеру. Первоначально находится расчетное количество потребного оборудования (Ор) затем оно округляется до ближайшего целого числа, которое и является принятым количеством оборудования (Оп). Допускается перегрузка оборудования до 10%. При этом необходимо предусмотреть мероприятия, позволяющие, если это возможно, принять количество оборудования равное меньшему числу.
Расчетное количество оборудования одного типоразмера на i-той операции определяются отношением годового объема работ по изготовлению продукции к тому объему, который может быть выполнен с помощью единицы оборудования. В зависимости от особенностей продукции, технологии и организации ее производства применяются различные единицы измерения объема продукции и работ.
Объем работ может измеряться в натуральных единицах (т, и др.); в единицах времени работы (маш.-ч., чел.-ч.); суммарной продолжительностью производственных циклов работы (ч.).
Расчетное количество единиц оборудования определяется по формуле
(8.1)
где - норма штучно-калькуляционного времени на выполнение операции, мин.;
- годовая программа выпуска изделий, шт.;
- коэффициент выполнения норм;
- действительный фонд времени работы оборудования, час.;
- коэффициент загрузки оборудования.
Коэффициент выполнения норм при наличии технически обоснованных норм времени принимают в пределах 1,0 – 1,2.
Коэффициент загрузки оборудования во времени ( ) учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочего на выполнении других работ и т.п.). Он зависит от типа производства, режима работы в цехе, а также от характера оборудования. При приближенных расчетах может приниматься равным
0,85 – для индивидуального и мелкосерийного производства;
0,80 – для крупносерийного производства;
0,70 – для массового производства.
Расчет потребного количества единиц оборудования используется в дальнейших расчетах: для определения стоимости оборудования, амортизационных отчислений на реновацию оборудования, а также при укрупненных расчетах затрат на текущий ремонт оборудования, износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и прочих расходов (табл. 8.1), для расчета фондоемкости и фондоотдачи (табл. 8.2).
Пример расчета потребного количества оборудования (при-
веденный расчет соответствует варианту 1-3-1.)*
Таблица 8.2
Оборудование |
Порядок расчета |
Расчет |
1 |
2 |
3 |
1.1 Действительный фонд времени работы оборудования, ч |
|
|
1.2 Трудоемкость годовой программы, нормо-ч |
|
|
1.3 Трудоемкость годовой программы, чел-ч |
|
|
1.4 Потребное количество единиц оборудования |
|
|
1.5 Принятое количество единиц оборудования |
Округляем Ор (допустимая перегрузка – не более 10%) |
Оп = 4 |
1.6 Коэффициент занятости оборудования |
|
|